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1、混凝土质量缺陷处理方案交底卡GD2301016 施工单位中建四局第三建筑工程有限公司工程名称西昌南山碧桂园货量区一期总承包工程分部工程脚手架交底部位10/11/12/16/17#楼日期年 月1 日混凝土结构外观缺陷分类以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考混凝土结构施工规范一一0666-2011中8.9章关 于“混凝土缺陷修整”及建筑施工手册一一第五版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结 构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺 陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属 于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使
2、用功能构成影响时应属于严重缺陷。混凝土结构外观缺陷分类表：序号名称现象严重缺陷一般缺陷交1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而 外露纵向受力钢筋有漏筋其他钢筋有少量漏2蜂窝混凝土表面缺水泥砂浆而形成 石子外露构件主要受力部位有蜂 窝其他部位有少量蜂底3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超 过保护层厚度构件主要受力部位有孔 洞其他部位有少量孔4夹渣混凝土中有杂物且超过保护层 厚度构件主要受力部位有夹 渣其他部位有少量夹5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位疏松其他部位有少量疏内6裂缝缝隙从混凝土表面延伸到混凝 土内部构件主要受力部位有影 响结构传力性能的缺陷其他混凝土构件有结构传力性能的不缺7连接部位缺
3、陷构件连接处混凝土有缺陷及连 接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传 力性能的缺陷连接部位有基本不 构传力性能的彳影夬陷容8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不 平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响 使用功能或装饰效果 的外形缺陷其他混凝土构件有使用功能的外形不缺具有重要装饰效果的清9外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、 沾污等水混凝土构件有外表缺 陷其他混凝土构件有使用功能的外表不缺关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位制定 专项修整方案，方案应经审批后再实施，不得擅自处理。混凝土结构外观缺陷修整混凝土结构外观一般缺陷修整1、对于露筋
4、、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面 清理干净，洒水湿润后用抗裂砂浆抹平（严禁大面积修补）；2、轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。4、应集团2019新标准要求，一般质量缺陷不再进行大面积修补，仅针对较小的外观缺陷允 许采用砂浆修补。混凝土结构外观严重缺陷修整1、剔凿。剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的 钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组自检通过，才能报请监理检查。2、剔凿面处理。剔凿面处理：先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，最后
5、用压力水冲洗干净， 确保无渣滓。剔凿要求示意图：原墙面缺陷外形剔凿打磨外形3、结合层先用搅拌棍将配置好的界面处理剂（水泥浆）搅拌均匀，再用刷子蘸取，均匀的涂刷在混凝 土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。4、支模浇筑砼支模方式如下页图示；说明：如果可利用剪力墙上原有穿墙螺杆洞的，按相应位 置适当调整,如果没有洞口，利用原有满樘支撑加固.模板支撑好后，开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣， 确保密实。浇筑到喇叭口位置处时，尽量保证高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或石子少，以 后剔除该部位时，表面比较光滑），浇筑面要高于剔凿上口面5cm。5、拆模养护浇筑完成后24
6、小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，将该 部位磨与原墙面平。然后进行洒水养护，派专人进行，确保养护质量。楼板厚度偏差专项整改1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法：现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、打磨到设计及规范允许厚度范围随时检 测板的厚度以满足规范要求即可。人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法：将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇 筑时刷素水泥浆结合层
7、一道。在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补内增加祖4150抗 裂加强网片。振捣密实一压实搓平一收毛面（不必压光）。在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土 能有效结合和不产生开裂等。混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、 缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：a、模板表面粗糙或清理 不干净；b、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；c、模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙
8、漏浆；d、 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不等沾有干硬性水泥等杂物；2）浇筑混凝土前应用清水湿润 模板，不留明显积水，模板拼缝应严密；3）模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4）混凝土浇筑必须 按操作规程分层振捣密实，严防漏振。2、蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混 凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑混凝土时下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造 成混凝土漏振、离析；4）模板空隙没有封堵好或模板支撑不牢固，模板位移，造成
9、严重漏浆或墙 体烂根。预防：根据以上原因分析，结合有关规范规程，制定适当措施进行有针对性的预防。3、孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处、预留孔洞和预埋件处混凝土浇筑不同场；2）未按施工顺序和施工 工艺认真操作，产生漏振；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。4）混凝土中有泥块、 木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多振捣不到位。预防：1）难于下料的地方，可采用等强细石混凝土浇筑并振捣密实；2）振捣充分，严防漏 振；3）防止泥块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质 量检查工作。缝隙夹层：现象：施工缝
10、处混凝土结合不好，有缝隙或杂物，造成结构整体性不好。预防：1）浇筑混凝土前应认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程 中要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入混凝土中；3）冬期施工要制定冬期施工预防措施，防止 冰雪夹层。4、缺棱掉角现象：梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因：1）混凝土浇筑前面板未湿润或湿润不够；2）混凝土养护不好；3）过早拆除侧面非承 重面板；4）拆模时外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。预防：1）面板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后应认真浇水养护；2）拆除侧面非 承重模板时，混凝土要有足够强度；3）拆模时不能用力过猛过急，注
11、意保护棱角，吊运时严禁模 板撞击棱角；4）加强产品保护。5、露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。原因：1）混凝土浇筑时保护层垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3） 混凝土配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处混凝土漏振；5）模板在混凝土浇筑前未浇水湿 润，吸水粘结。预防：1）浇筑混凝土前认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当 粒径的石子；3）充分浇水湿润模板。6、烂根现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显颜色 变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的
12、受力性能和耐久性， 经不起外力冲击和磨损。原因：1）混凝土配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）混凝土中的泌水没有排出；4）柱墙底部模板拼缝较大，混凝土漏浆。预防：1）设计混凝土配合比水灰比不能过大，以减少泌水及良好的保水性；2）混凝土中掺 加气剂和减水剂；3）控制振捣时间；4）加强模板质量检查。7、疏松脱落现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现疏松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很 多。原因：1）模板未浇水湿润或湿润不够；2）混凝土脱模后未及时浇水养护；3）冬期浇筑混凝 土时未采取保温措施。预防：1）以上分析的原因施工过程中应避免；2）混凝土在特殊天气下施工时应制定特殊施 工措施；
13、3）加强混凝土的养护及保温措施；4）通病出现后应制定出出力措施。8、外形尺寸偏差通病现象：外形偏差如表面不平整，结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。原因：1）混凝土浇筑后没有找平压光；2）混凝土没有达到强度就上人操作或运料；3）模板 支设不牢固，支撑结构差；4）放线失误大；5）混凝土浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：1）依据施工方案进行施工；2）模板支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；3）加强施 工放线复核；4）混凝土浇筑时一定要按照一定的顺序进行浇筑。混凝土质量通病预防控制管理措施为避免混凝土质量通病的经常出现，我项目部制定以下措施进行预防控制：严格控制混凝土原材料的质量，进入现场的混凝土配合
14、比、合格证等质保资料必须齐全，随 机检查混凝土塌落度，混凝土在罐车不得长时间静置，防止砂石分离。混凝土浇捣前安排专职质检人员对钢筋、模板质量进行检查，特别是容易出现质量缺陷的部 位比如：梁柱节点、柱墙根部等，要求班组对不符合要求的部位进行整改。由混凝土施工员在每次浇筑混凝土前对混凝土班组进行质量控制交底，同时每次浇筑完混凝 土后，安排混凝土班组到现场进行总结分析原因，提高班组质量意识。对于吊模分两次浇筑混凝土的部位，在浇筑混凝土的过程中必须有施工员旁站管理，对作业 人员进行提醒，以防漏振、欠振。每次质量问题发生后，严格按项目质量管理实施细则进行质量问责追究，同时采取必要的经 济处罚措施。施工组
15、织成立砼质量缺陷处理小组，小组成员及分工如下表姓名小组岗位职务职责张明组长项目经理负责整个处理工程的协调、安排。莫桃平副组长项目总工负责制定处理方案并进行施工技术指导、 把关。田文培副组长生产经理负责现场施工组织、监督。马超组员质量负责人对处理方案进行技术交底，负责对现场缺 陷分类，对剔凿质量把关、对处理过程进 行监督检查。冯健组员安全负责人负责负责现场安全管理叶轮组员物资主管负责组织所有需要的材料、物资，确保及 时到位，保证原材料质量。罗建伯组员现场施工员现场值班，负责处理全程监督，确保施工 质量、进度。赵晶组员试验员负责对砂浆、砼的试配，并监督指导现场 搅拌，对砂浆、砼的质量负责。处理过程
16、控制： 处理方案的编制：讨论后形成书面资料（即本方案），报监理及甲方审核。 方案的交底：方案通过后，对参与处理的所有人员进行方案措施交底（包括砼供应方技术 人员及我方物资采购人员）。 人员的确定：挑选责任心强的工人组成处理专队，包括石匠、砼工、模板工、机操工人等。 人员一旦选定，不得随意变更。 过程监督：每个部位剔凿完成后，首先由砼质量缺陷处理小组成员进行自检， 自检合格后，报请监理检查，以后的每一道工序均遵照此程序进行，先自检再报请监 理检查，做到每个工序的监控，从而确保处理质量。文明施工1、现场施工人员一律统一穿戴工作服、安全帽、防护用品；2、施工人员服从统一调配，听从指挥；3、施工所有的工具、材料、设备要统一管理堆放，标示清楚避免混乱不堪现象出现；4、施工过程重要保持现场清洁卫生，施工完成后要对产生的垃圾统一清理掩埋处理，不得随 意倾倒或无管理处理；5、进场施工人员不得在现场打架斗殴、大声喧哗等影响其他施工作业的行为；6、禁止饮酒人员进入施工现场；7、施工人员作业作业前，要进行安全技术及文明施工交底，并做到班前教育；8、特殊天气要做好安全防护工作，避免发生意外事故，如出现不利现象要及时上报项目部及 安全管理人员，并配合处理。专业技术负责人：交底人：接受人：共7页，第7页
