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1、5000立方米威金斯干式气柜专项施工方案第1章编制依据及说明第1节编制依据(1) 本工程设计文件、图纸。(2) 钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2001(3) 石油化工钢结构工程施工及验收标准SH3507-2005(4) 工业金属管道工程施工及验收标准GB50316-2000(5) 钢制压力容器(第1号修改单)GB150-1998(2002)(6) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-1998(7) 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000(8) 工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-1997(9) 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000(
2、10) 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997(11) 涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级GB8923 88(12) 起重机械平安标准GB6067-1985(13) 石油化工设备和管道涂料防侵蚀技术标准SH3022-2000(14) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-2006(15) 火灾自动报警系统施工及验收标准GB50166-2007(16) 电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50169-2006(17) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准GB50128-2005(18) 立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准GB50341-2003(19) 承压设备无损检测JB/
3、第2节编制说明本施工组织设计是依据施工简图，结合现场条件和我公司类似施工体会及现有资源拥 有情形编制的。通过度析和研究，依照我公司的施工整体部署要求进行，确信了我公司 的工程进度、施工质量和技术方法等。针对这些目标，说明了要紧的施工方式、施工预备安排、施工进度打算及各项施工保证方法，以确保实现本公司所作出的许诺。第2章工程概况 第1节5000立方米威金斯干式气柜特点1.结构特点、5000立方米威金斯十式气柜本体由柜体、活塞、橡胶密封、放散、调平等装置组成。 采纳胶膜密封气体，是一种典型的不用液体介质密封的全十式储气柜。采纳合成胶膜密 封，柜体大体结构由钢制球面拱形底板、圆柱形截面侧板、放射形均
4、布立柱与壁板相切、 球面拱形顶板及通风帽组成一个密封容器。、组装精度高，起落灵活，起落速度快，吞吐量大，性能优越，结构合理，操作保护简 便。、气体以十燥状态贮存，对柜体金属构件的侵蚀小，利用寿命长，不污染环境。、橡胶膜结构采纳一段式，运行较为平稳。、威金斯十式气柜的关键取决于胶膜的密封性。、顶板由钢板焊接而成。柜顶设有人孔和中心通风帽。、柜内中部装有中拱圆形活塞，其骨架为型钢桁架，骨架底部焊上钢底板，活塞底板全 为搭接焊。、柜底呈中部拱起圆形，中幅板和外圈板由钢板制作而成。二、施工特点、该气柜项目涉及土建、设备安装、防腐、管道、机泵、电气、仪表等专业的施工。、所用壁板为薄板、型钢规格多，焊接时
5、变形大，底板、活塞板和顶板形状都要求为球 面，A级重要操纵点。、该气柜壁板实行分片组装，这就要求误差必需操纵在最小限度，而且为确保工程验收 一次合格。、防腐技术要求级别高，A级重要操纵点。、胶膜密封技术要求高，A级重要操纵点。第2节设计概况1本气柜规格、性能及结构参数见下表。序名 称技术标准备注1气柜型式威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜2气柜公称容量5000m33气柜有效容量5089m34柜体规格H26500mm* 6 20000mm5柜体总高30000mm6高径比7贮气压力2700Pa8设计压力4000Pa9密封段数I段10活塞最大行程16300mm11活塞有效行程16200mm12活塞架高度8
6、500mm13活塞直径19260mm14调平装置3套15橡胶密封膜面积16立柱根数10根17柜壁、柜底18活塞底板4mm19柜顶板4mm20活塞波形板3 mm第3节 工程特点及施工难点干式煤气柜具有与湿式煤气柜完全不同的内部构造和结构形式，施工难度大，要紧体此刻 以下方面。1精度要求“高”干式煤气柜内部有可动活塞，随燃料气贮量增减而上下运动，对相关部位的精度要求 极高，施工进程专门是焊接工序要严格操纵,才能保证正常利用。2质量要求“严”燃气柜是贮存易燃易爆介质的大型容器，对周密性要求严格,96小时周密性实验，泄露率不得超过2%。3关键部位“多”密封橡胶皮膜是干式煤气柜的关键所在，施工质量直接阻
7、碍煤气柜的正常利用和寿 命,橡胶皮膜的吊装方式、安装工艺和密封等需要研究解决。薄壳焊接结构，极易产生过量焊接变形，阻碍几何尺寸，同时可能产生周密性不行，致 使泄露率超标。4施工组织“难”燃料气柜高度高、体积大、施工工序多、工艺复杂、精度要求高，对施工组织、技 术和质量治理要求很高。第3章 施工组织和施工布署第1节组织治理机构1为确保5000立方米威金斯干式气柜工程质量和工期，我公司成立针对5000立方米 威金斯干式气柜施工治理专项工程部，指派专项施工领导、主任工程师和各专业工程师 和专业人员组成，在海南项目部的领导下全面专责担负该工程的治理和谐。2为确保工程质量，我公司成立专家组，对施工技术难
8、点进行理论指导，对施工方案、 施工工艺等技术文件进行审定,确保方案正确、技术先进、合理可行。对施工中的重大问 题进行决策。3工程设立气柜专项工程部，具体负责项目的实施，工程部组织机构见表气柜工程部组织机构系统图1安制焊1 技质材1测资安装作接术检料量料全工工工员员员员员员4.工程部治理人员职责见下表治理人员职责分工表序号岗位名称主要职责1项目经理主持全面工作2施工经理在项目经理领导下，专管气柜施工的工作3主任工程师主持气柜技术质量全面工作。4结构工程师负责气柜有关结构的技术、质量管理。5焊接工程师负责气柜焊接变形控制的技术、质量管理。6质量工程师负责气柜质量专业工作，兼管资料业务。7测量员负责
9、工程气柜立柱垂直度、水平度等测量。8安装工长负责气柜主体安装施工管理。9制作工长负责气柜钢构、管道的预制施工管理10焊接工长负责气柜现场焊接施工管理。11安全员负责气柜现场安全施工管理第2节施工布署1. 气柜本体工程量较大，安装工艺复杂；2. 本体钢结构和管道支架钢结构等采取在预制厂预制。构件出厂前完成涂装前钢材表面 处置并涂刷底漆。3. 现场设置装配场和装配胎具，进行构件的组合装配。构件吊装前涂刷面漆，最后一道面 漆安装结构后再涂刷。4. 针对技术难点，组织专业技术人员细化方案和施工工艺。5. 调配、购买足足数量的施工机械、施工材料。6. 提早做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各类打算
10、的预备。第3节安装施工程序1. 施工程序基础验收一按排板图进行底板、气柜活塞底板排版及下料铺设焊接一底板焊接一立柱安 装与侧壁板下料、安装一气柜的柜顶及柜顶桁架预组装焊接一气柜外部斜梯及环形走道 平台预制安装一活塞组装预制件一调平装置安装一胶膜安装一接地装置安装一进出管 安装一自动放散装置安装一临时风机安装一排污装置安装一电气及避雷装置安装一 气柜整体实验。由于气柜安装施工焊接面积大且焊接部位多，板材薄，易变形。立柱在壁板安装焊 接后的周向和径向变形量较大，组对安装时吊装件重量虽不重，但件数多，吊装范围幅 度大，高度高，尤其密封橡胶膜的吊装需制作专用吊具。柜体防腐要求高，刷涂，除锈 预处置工作
11、量大，且高空作业多。拟采纳手拉葫芦顶升正装法，即先将顶架梁和施工平台在低处组装好，用手拉葫芦将顶 架梁、施工平台一同向上提升，慢慢从下往上进行柜体立柱和壁板的施工，可快速优质 地完成安装施工。用经纬仪找正，确保垂直度、水平度、椭圆度知足标准及图纸要求。尤其是密封工艺 关系到投产利用必需无泄漏，在施工进程中除保证柜壁外观尺寸外，还必需保证胶膜安 装垂直无扭曲、无划伤、无破损，接点密封无泄漏。同时保证导向部份圆滑流畅，活塞 起落快速自如、水平、无偏移、无卡涩，事故状态紧急自动放散系统灵活启闭等。 施工程序划分为6个时期。第1时期.基础验收.在基础上敷设底板并依次装配焊接；.在底板上敷设活塞板；.在
12、活塞板上安装活塞板托座并浇注砼档墙。第2时期底板焊接与活塞板及架组对焊接.在活塞板上设置屋顶组对台架；.在台架上组装屋顶格状梁；在格状梁上敷设屋顶板。第3时期立柱安装与侧壁板下料、安装:安装第1节立柱、防风架和侧板；第4时期气柜的柜顶及柜顶桁架预组装焊接在柜顶及柜顶桁架预组装焊接完成后，在柜顶和立柱上部设置吊装工具，每一个立柱 吊耳悬挂1个5吨手拉葫芦，共计10个，手拉葫芦下部吊钩挂在柜顶吊耳上；在开始组 对柜壁板时将气柜的顶盖用作施工安装平台，实施侧壁和顶盖同步施工。第5时期开始第二节以后的立柱安装与侧壁板下料、安装第6时期拆除为组装柜顶而设置的组对台架；安装T档板台架；安装活动T档板支架；
13、安装活塞板支架；安装压型波纹板；安装活塞板支柱托座；同时安装放散管、调平装置、人孔等柜体各附件；柜内作业结构后将橡胶密封膜运入柜内，将砼配重块配置在活塞 板上。安装橡胶密封膜；调平装置钢绳的安装。全数安装工作终止进入调试时期。第4节安装工艺流程（接上图）第4章 施工现场平面布置第1节现场布置现场平面布置：安装现场利用气柜周围空地；预制现场放在我公司指定的储罐管道预制现场；安装现场施工平面示意简图：安装现场施工平面布置简图（未设比例）1在气柜现场设立1台25t汽车起重机,移动作业方式。此吊车沿柜基础外侧环行, 要紧进行柜体结构件的吊装作业，同时完成卸车任务，构件地面组对等作业.2. 利用4台5t
14、电动卷扬机和配套10台5t手动的吊装支架，进行橡胶皮膜的安装。3. 开设进出气柜的通道，作为柜内施工时物料的入口。4. 利用柜区空地和开设的临时装配场，设置一处构件装配场。构件装配场设置侧板成 型胎具，进行侧板的成型加工并组对焊接加筋角钢；设置立柱与抗风桁架装配胎具，进行 装配。工程后期利用装配场地，进行柜内T挡板台架的装配等。5. 构件堆放尽可能布置在柜体周围起重机作业半径下，减少二次倒运，方便利用。构件 堆放场地视情形确信，但要保证布局合理，分类堆放,平安靠得住。6. 在气柜周围设置2个电焊机房，布置16台电焊机,供安装利用。7. 设置6套汽焊工具，集中寄存，分散利用，氧气、乙炔瓶装供给。
15、8. 设置1个焊接材料库兼烘干机房，贮存焊接材料并进行烘干处置。9. 施工工具寄存在工具房内，工具房集中寄存。10. 施工点设置消防水带、灭火器等消防用具。第2节现场临时用水、用电1施工用水安装施工用水量很小，拟利用工地总用水系统，增设必要的设施。供水量以知足消防 用水需要为限。焊机房、材料库等部位设置必要消防器材。2 施工用电依照施工现场临时用电平安技术标准（JGJ46-88）的有关规定，依据本工程现场 的实际情形，临时用电电源由总包单位指定的施工总配电箱引，配电方式实行3相5线制, 供电电压380/220V,电源进线架空，通过道路部份采纳电缆穿钢管埋地引入。进入工地后设总配电箱，设电表计量
16、，电焊机房、烘干机房、别离设置分派电箱，另 设4个移动式开关箱，配电箱为铁制非标准，固定箱底边距地，移动箱底边距地。在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻值不大于10Q,由总配电箱爱惜零线端子 板（PE端子板）引出一根专用爱惜零线，引至各分派电箱、开关箱和电气设备金属外壳，形 成3相5线制接零爱惜系统。总配电箱N端子板与PE端子板做靠得住连接，漏电爱惜采 纳2级漏电爱惜方式,总箱各路开关漏电动作电流不大于100mA,动作时刻不大于。分箱 或开关箱中各设备操纵开关的漏电动作电流不大于30mA,动作时刻不大于。要紧用电设备，见下表。序号设备名称单位数量备注1电焊机台82自动焊机台23CO2气体保护焊
17、机台64烘干箱台15生产照明KW46生活照明KW2第5章 劳动力打算及设备、材料、构件用量打算 第1节劳动力打算要紧施工人力打算表（施工顶峰时）序号工种人数备注1施工经理1专项负责气柜施工管理2主任工程师13施工工长3焊接、安装、制作4质检员15安全员16技术员17测量28起重工39铆工810焊工1211气焊工212电工113油工514架子工615普工62施工交叉进行，在整个施工进程中，除增强平安消防捍卫工作外，还要增强对施工人 员的教育和治理，以防发生平安质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品增强爱 惜，以防损伤丢失。第2节材料、构件打算1工程材料、构件等物资的供给是保质量、保工期的先
18、决条件。2材料采购要执行的规定依照工程进度安排，合同规定乙方供给材料的品种、规格和数量，要按打算采购，工 程打算人员提早向材料部门提交需用打算，材料部门依照施工技术人员的要求进行采购， 分期分批进场。招标方提供的构件，要由施工技术、质量检查人员与监理单位一起进行验收,发觉问 题向招标方反馈。材料和构件进场后要设专人治理，明确职位负责，确保不发生丢失和损坏。第3节 施工设备、机具打算施工所需设备、机具打算见下表。序号机具名称型号单位数量1汽车式起重机25t台12半挂汽车10t台13硅整流电焊机ZG-400台84焊条烘干箱台1焊条烘干5焊条保温筒5Kg台6焊条保温存放6角向磨光机6100台107角
19、向磨光机6150台108气割工具套69千斤顶P=32台210千斤顶P=16台411手动葫芦5t台1012电动卷扬机5t台5用于挡板、橡胶密 封皮膜施工13全站仪台114经纬仪台215N2水准仪台116N3水准仪台117真空检验设备套118对讲机部419脚手架根当地现租20脚手架板L=4m块21侧板装配胎具套122自动平焊机台223CO2气体保护焊机台6第6章 施工进度打算第1节进度打算施工进度打算以实际动工日为准共计60个工作日完成（含天气及不可预知因素阻 碍）。详细进度打算进场前7天报监理及业主。第2节保证工期方法1及时与设计沟通,及时发觉问题并解决问题.2增强组织治理，实施全面和谐和操纵,
20、确保工程按期完成。3确保劳动力数量和质量，选择素养高、有丰硕施工体会的人员组成专业施工队参加 施工。治理人员择优选调。4对工程施工实行分时期操纵，将施工预备、构件加工、底板活塞板安装、侧板立 柱安装、屋顶施工、柜内结构施工、密封皮膜安装、升柜实验性能调整、交工验收等确 信为时期操纵目标，进行进度专门操纵,天天按时召动工程例会，及时研究处置施工中显 现的问题，与打算对照，分析缘故，制定计谋，保证合同工期的实现。5加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平.6合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时刻。8成立对机械设备的”日检修制度”，保证设备的正常运转。9制订防雨、防台风、防火方法，保
21、证工程在特殊情形下进行正常施工。第7章预制厂制作 第1节大体要求1施工详图的绘制详图设计要保证图面及内在质量，增强图纸审核。应遵循增加制造厂工作量，减少工地工作量的原那么。主件与辅件连接节点的连接件，应在预制厂焊在主件上，以减少工地焊接变形量。节点设计应便于安装定位及快速摘钩。2材料米购材料应利用设计图纸指定的规格、品种。保证符合国家标准规定的化学成份和机 械性能。材料应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时，应按国 家现行有关标准的规定进行抽样查验。钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下规定：(1) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于
22、该钢材厚度负差值 的 1/2;(2) 钢材表面锈蚀品级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品 级规定的A、B、C级；工程所采纳的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求 和国家现行有关标准的规定。第2节 放样、号料和切割1放样和号料，应依照工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量、切割等加工余量。 各类弧形构件加工，要在加工终止后再切除予留加工量。2放样划线和样板加工的许诺误差应符合下表的规定。放样划线和样板加工的许诺误差序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸+2对角线差3宽度、长度+4孔距+5加工样板的角度203号料的许诺误差应符合下表的规定。号料的许诺误差序号项目
23、允许偏差(mm)1零件外形尺寸2孔距4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞 溅物。5气割的许诺误差应符合下表的规定。气割的许诺误差序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度+2切割面平面度且不大于3割纹深度4局部缺口深度6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于，剪切面应平整。剪切的许诺误差应符合 下表的规定。机械剪切的许诺误差序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度+2边缘缺棱3型钢端部垂直度第3节矫正和成型1碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12C时,不得 进行冷矫正和冷弯曲。2碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应依照钢材性
24、能选定，但不得 超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。3矫正后的钢材表面，不该有明显的损伤，深度不得大于。钢材矫正后的许诺误差应 符合下表的规定。钢材矫后的许诺误差序号项目允许偏差(mm)1钢板的局部平面 度tW14t142型钢弯曲矢高L/10003角钢肢的垂直度b/1004槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、H型钢翼缘板的垂直度b/1004当零件采纳热加工成形时，加热温度宜操纵在900-1000C;碳素结构钢在温度下降 到700C之前、低合金结构钢在温度下降到800C之前，应终止加工;低合金结构钢应缓慢 冷却。5弯曲成形的零件应采纳弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500m
25、m时，样板弦 长不该小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500时，样板弦长不该小于1500mm。成形部位 与样板的间隙不得大于。第4节边缘加工1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不小于。2边缘加工的许诺误差应符合下表的规定。边缘加工的许诺误差序号项目允许偏差1零件宽度、长度+2加工边直线度L/3000且不大于3相邻两边夹角64加工面垂直度且不大于第5节钢构组装1组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围 内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2板材、型材的拼装，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后 进行。3焊接连接组装的许诺误差应符
26、合下表的规定。焊接连接组装的许诺误差序号项目允许偏差(mm)1对口错边t/10且不大于2间隙+3搭接长度+4缝隙5高度+6垂直度b/100且不大于7中心偏移+8型钢错位连接处其它处4组装顺序应依照结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确信。5构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封锁;完全密闭的构件内表面 可不涂装。6桁架结构杆件轴线交点的许诺误差不得大于。7当采纳夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊件应修磨平整。8顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边 缘间隙不大于。9立柱分段制作，全长装配。10用于固定橡胶皮膜的弧形型钢，分段制作替换装配，
27、重点保证分段间端部两孔的间 距。第6节焊接和焊接查验1施工单位第一次采纳的钢材、焊接材料、焊接方式、焊接后热处置等，应进行焊 接工艺评定。2焊工应通过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有 效期限。3焊接前必需将焊件焊接处的水、锈、油污、涂料和轧制铁屑等清除干净后再进行 施焊，壳体部份要求III级以上焊工进行施焊，对重要部位应通过技术考核合格后再进 行施焊，焊条必需进行严格治理，并按规定进行烘烤。4焊接时，不得利用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5各类焊接材料，利用前应按产品说明书规定的烘焙时刻和温度进行烘焙。爱惜气 体的纯度应符合焊接工艺评定的
28、要求。低氢型焊条通过烘焙后应放入保温筒内，随用随 取。6施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处置情形。当不符合要求时,应经修 整合格后方可施焊。7对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝， 应在焊缝的两头设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采纳气割切除, 并修磨平整，不得用锤击落。8焊接时，焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部要大于；角焊缝端部不设置 引弧板的持续焊缝，起落弧点距焊缝端部要大于，弧坑要填满。10多层焊接要持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺点后再焊。11
29、 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸 不得小于t/4。12定位焊所采纳的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不超过设计焊缝 厚度的2/3,且不大于8mm;焊缝长度不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道之内，并由持 合格证的焊工施焊。13焊缝显现裂纹等焊接缺点时，焊工不得擅自处置，应查清缘故，制订修补工艺后 方可处置。14焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。依照气柜的焊接工作量及焊缝形式，我公司预备如下要紧焊接设备见下表:序号设备名称型号及规格单位数量备注1自动平焊机台22CO2气体保护焊机台23直流电焊机台816焊接材
30、料序号材质焊条牌号焊丝牌号焊丝牌号焊剂牌号1Q235B+ Q235BJ422点焊ER50-6H08AHJ431焊接材料在入库前检查其装箱单、出厂质量证明书等文件，检查焊材包装情形及查对标 识无误后方可入库。入库后应依照焊材的种类、型号、批号分类摆放。寄存焊材的库房 应设置干燥通风，库内温度大于10C、相对温度不大于60%，应安放温度计作好记录。 焊接材料中的焊条和焊剂应按下表参数进行烘干和保温。焊材牌号烘干温度C恒温时间h保温温度C备注J4221502001100150HJ4312503002100150焊接材料应设置专人负责保管，把握焊材库的温度、湿度状况及焊材库入库量及出库量。 在利用焊条
31、时就将其放于保温筒内随用随取，当湿度为8090%时利历时刻不超过2小 时，湿度小于80%时利历时刻不超过4小时，超过这些时刻应从头按规定进行烘干。但 烘干次数最多为三次(包括第一次)。关于回收的焊剂应集中寄存，以使从头烘干。不得与利用过的焊剂混放。第8章施工方案第一节测量测量执行国家标准工程测量标准(GB 50026-93)和设计提出的特殊要求。平面操纵依据：工程建筑施工单位移交的柜体中心点、方向轴线等测量资料； 高程操纵依据：测绘院提供的高程原始点;工程建筑施工单位移交的二级操纵点。 工程沉降位移观测，依据工程总包单位移交的资料进行。施工图纸及设计变更2 预备工作人员配备测量员2名。负责具体
32、施测工作。所有人员必需持有测量放线或验线上岗证。仪器设备配备所用测量仪器和量具，必需经市级计量监督局受权的检定单位检定的 合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。资料及点线交接上道工序要移交的测量资料，并进行实地交点。对移交的测量资料进行书面验收检 查。当内业资料无问题时,方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。 其精度应符合规程标准的要求，假设不符合应由原施测单位进行调整。3 施测方式轴线、中心测量全面复测检查建筑施工单位移交的轴线和中心线，经检查符合规定后,依照需要增加 操纵轴线和平面点。垂直度的操纵依照工程的进展情形，利用2台经纬仪,按正交的方式，对支架进行垂直操纵。4技
33、术要求设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，那么执行测量规程标 准的要求。测量操纵标板与测量水准基准点的制作，按有关要求进行。埋设在便于利用、而不 易被施工破坏的位置。施工进程中要增强爱惜。关于技术要求标高测量精度在2mm之内的，均用N3水准仪施测;大于2mm的，可 米纳N2水准仪。利用全站仪测距前，必需采纳简易复检方式，复检出仪器那时状况下的固定误差，以 便测距时减弱误差。利用钢尺丈量距离时，必需依照情形进行尺长更正、高差更正、温度更正和垂直更 正，减弱误差。所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。5测量操纵气柜呈圆形，各类测量操纵均以圆心和十字轴线
34、为基准，按角度和半径距离操纵，另 外煤气柜基础呈球冠形，观测点不在一个平面内，给测量操纵带来专门大难度，测量操纵 要紧利用全站仪，可大大提高不平观测面内距离的精准测量和角度测量的精度，并提高效 率。基础复测和底板施工基础复测要紧检查煤气柜中心轴线和中心点情形，并在砼基础中心位置和柜外侧适 当位置设置钢板预埋件，标明中心点和中心线，长久保留，作为施工全进程的测量操纵基 标。基础复测要紧检查基础砼的球面度，检查前计算出不同半径点的理论标高值，与实 测值对照。底板铺设前，要将每块钢板的排板位置标注在基础砼上面，作为底板铺设的依据。底板焊接后，利用全站仪放出侧板圆周操纵线，作为安装基准。测量检查底板的
35、平整度，检查前计算出不同半径点的理论标高值，与实测实测值对 照。在底板上面按角度、半径距离标出活塞支柱底板位置，并安装焊接底板。活塞板施工将每块活塞板的排板位置标注在底板上，作为活塞板的铺设依据。活塞板焊接完成后，按平面角度、半径距离标出活塞环梁的位置。测量检查活塞板的平整度，检查前计算出不同半径点的理论标高值，与实测值对照。立柱和侧板施工立柱和侧板施工，要紧操纵立柱轴线与定位轴线的偏移，同时操纵垂直度。立柱分段与侧板交替安装，侧板的立向和环向焊接对立柱的垂直度阻碍专门大，立 柱安装时，柱顶要向外侧偏移57mm，侧板焊接时，要随时测控，随时调整,保证侧板焊接 终止时，立柱垂直度回到标准之内。柜
36、顶结构安装柜顶结构地面装配，整体提升。地面装配时的球面度是操纵的难点和重点。施工前要计算出预设施工支架的平面位置和上标高数值，支架设置时严格按设计位 置安装，严格操纵支架顶面标高。顶梁安装时，要随时检查各点的实际标高值，与理论数值比较,发觉问题及时解决。柜内结构施工柜内结构包括T挡板台架、T挡板支架和活塞支架3部份，自成体系，但又彼此关联, 组成皮膜密封干式煤气柜的关键，是气柜灵活运行的关键,也是测量操纵的一个重点。测量操纵必需利用与其它部位相同的一个中心基准点和轴线，利用全站仪进行角度 和半径测量。局部垂直度操纵可利用挂线尺量的方式。第2节 底板装配焊接1.底板是气柜的重要组成部份，应考虑优
37、先施工。底板外圈采纳对接焊连接，其它 板均采纳搭接焊连接，搭接长度按图纸的要求，但不得小于最小搭接长度，最厚处为三 块板搭接。安装时以中央板为中心以十字形向外铺设，底板下表面应涂以焦油，各块底 上表面连接处焊后磨平，底板外圈设有1/10坡度，便于排水。2装配焊接工艺的确信焊接结构产生变形的缘故焊接结构由于在焊接进程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热。焊接后焊缝周 围受热区的金属产生沿焊缝长度方向和垂直方向的收缩，必然会产生焊接变形及应力。同时结构的材质、结构刚度、焊缝在结构上的位置、环境温度和焊接顺序、焊接 方向等也是造成焊接变形及应力的因素。气柜底板面积大、板材薄、焊缝长、结构刚度小（平面几
38、乎不受约束），焊接进程中 产生的局部收缩必然会以底板的凹凸变形表现出来。减少焊接变形的方法原那么确信合理的装配和焊接顺序，尽可能减小边缘的拘谨，增加自由收缩度。减少焊接线能量。即选择小直径焊条，减小焊接电流，焊脚不宜过大。分散焊接热量。对板边施加热量越大，越集中，焊接变形就越大，因此要采取以焊缝 中心开始，向双侧分段反向焊的焊接顺序。减小一次焊接单元焊缝长度，减少纵向拘谨度，减小纵向收缩值。尽可能减少焊件的加热点和次数。如不在板块上焊吊耳和装配卡具等。采取板面增强法。即在板块上加压重物，操纵板块平面外变形。3装配顺序装配单元划分和装配焊接顺序装配单元划分见图3-1。图3-1拟打算以底板十字中心
39、线为界（即十字形基准板），将底板划分为4个装配焊接1/4 单元。每一个1/4单元以锯齿形接缝再分成2个1/8单元,每一个1/8单元再以球壳与扇形 板接缝为界分成2个装配部位。即共4个1/4单元,8个1/8单元,16个装配部位（8个球壳板和8个扇形板部位）。装配焊接顺序别离组焊16个装配部位（即8个球壳板和8个扇形板部位）。再别离将16个部位每1个球壳板与对应的1个扇形板装配焊接成8个1/8单元（即 装配焊接球壳与扇形板接缝）。再别离将8个1/8单元每2个组焊成4个1/4单元（即装配焊接锯齿形接缝）。再别离将4个1/4单元每2个组焊成东西2个1/2半圆（即装配焊接东西方向的2 条接缝）。最后将东
40、西2个1/2半园组成1个整体底板。（即装配焊接南北方向的1条接缝）。4装配要求运输要利用专用台架，不得直接用钢绳装卸。不得在钢板上焊接吊耳，吊装利用竖吊钢板钳。运输和吊装时造成的构件局部变形要修理平整后再安装。装配前要在基础上做出板边操纵线，严格按线装配，确保搭接尺寸符合设计要求。装配接缝时不焊或少焊装配卡具，应利用压重块和撬棍配合对口。对口点焊要尽可能减少，焊脚不大于3mm,长度不大于30mm。对口点焊需要断开时要 用角向磨光机磨开，不得用气焊切割。装配前底板底面的面漆要涂刷完。涂刷油漆要严格按油漆利用说明施工，严格操纵 配比。按标准检查验收构件，不合格不得利用，底板制作允差和查验方式见表3
41、-1。按标准装配，检查合格后方可进行焊接，底板装配的许诺误差见下表。底板制作许诺误差和查验方式表序号项目允差(mm)检验方法1长度、宽度对接1用尺检查2两对角线之差搭接23对接2用尺检查4搭接35边缘不直度1拉线、用尺检查6局部挠矢高3用1米直尺检查7弧形板与样板间隙2用样板和尺检查8坡口纯边1用焊接检查尺检查角度底板装配的许诺误差表序号项目允差(mm)检验方法1搭接长度(a)-0 +10用焊接检查尺和直尺检查2缝隙()3对口错边()34间隙(a)1第3节 活塞板装配焊接1.活塞板是气柜的重要组成部份，是气柜的第2个施工项目。安装时以中央板为中心 向外铺设。焊接工艺的确信焊接结构产生变形的缘故
42、焊接结构由于在焊接进程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热。焊接后焊缝周围 受热区的金属产生沿焊缝长度方向和垂直方向的收缩，必然会产生焊接变形及应力。同时结构的材质、结构刚度、焊缝在结构上的位置、环境温度和焊接顺序、焊接方 向等也是造成焊接变形及应力的因素。活塞板面积大、板材薄、焊缝长、结构刚度小，焊接进程中产生的局部收缩必然会 以板的凹凸变形表现出来。减少焊接变形的方法原那么确信合理的装配和焊接顺序，尽可能减小边缘的拘谨，增加自由收缩度。减少焊接线能量。即选择小直径焊条，减小焊接电流，焊脚不宜过大。分散焊接热量。对板边施加热量越大，越集中，焊接变形就越大，因此要采取以焊缝 中心开始，向双侧分段反向焊的焊接顺序。减小一次焊接单元焊缝长度，减少纵向拘谨度，减小纵向收缩值。尽可能减少焊件的加热点和次数。如不在板块上焊接吊耳和装配卡具等。采取板面增强法。即在板块上加压重物，操纵板块平面外变形。3装配顺序装配单元划分和装配焊接顺序装配单元划分参见图3-1。以活塞板十字中心线为界（即十字形基准板）划分为4个1/4装配焊接单元。每一个1/4单元以锯齿形缝再分成2个1/8单元,每一个1/4单元再以球壳与扇形板 接缝为界分成2个装配部位。即共4个1/4单元,
