《5三级高压旋喷桩技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5三级高压旋喷桩技术交底.docx（7页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、高压旋喷桩地基处理技术交底技术交底编号001三级工程名称和谐大道（黄孝河边-汉黄路）工程二标交底日期2019年10月1日施工单位武汉市汉阳市政建设集团有限公司交底内容高压旋喷桩地基处理一、施工范围K1+110K1+140段，管廊基坑长度30m,场地上方无障碍物；基坑地基处理直径0.6m，桩间距横向1.35m，纵向1.6m，长方形布置，采用？ 600旋喷桩地基处 理，桩长6m。甲600旋喷桩地基处理设计参数表桩号范围桩径纵横向桩距（m）桩长 （m）单桩承载力 特征值（kN）复合地基承载力特征值（kN）桩体平面布 置K1+110K1+140里600（单 管法）纵向间距1.6横向间距1.356190
2、110长方形布置二、施工准备作业条件1. 施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。2. 根据图纸 材料要求1. 水泥：采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和 掺和料。2. 水：使用不含有害物质的洁净水。施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶 管等相关配套设备。三、施工顺序在施工员完成测量放线、确定空位后，完成钻机就位一下喷射管一喷射注浆（注 浆喷射压力N20Mpa，提管速度控制1020cm/min,旋转速度15-20r/min） 提 升一段
3、钻杆（应立即清洗钻杆中水泥浆）一成桩一成桩后应该立即报现场施工 人员自检并向监理报验。四、旋喷桩图例管廊定位中线600060000600旋喷桩平面布置示意图五、旋喷桩施工1. 放线定位根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位， 依据基准点进行测量各孔口地面高程。2. 钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。 造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。3. 浆液配制搅拌本工程旋喷桩浆液可采用水灰比为1:1-1:1.2的水泥浆。水泥要过筛，且 为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采 用二次搅拌配制浆液，
4、即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅 拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边 抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量360Kg/m3.4. 喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到600mm，注浆 压力不小于20MPa。提管速度控制在1020cm/min，喷射流量M30L/min,旋转速 度1520r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须 做好接桩措施，一般接桩长度0.5m。5. 冲洗注浆管路喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水 泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水
5、泥浆泵、注浆管和软 管内的浆液全部排除。六、质量控制1. 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。2. 旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。3. 测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过 1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、 冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.51.0m，以满足各喷嘴前端距离。5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。6. 下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以 下事项：(
6、1) 喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一 致，允许偏差不超过1，喷射管每隔0.5m标识尺度。(2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。 更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。(3) 下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。7. 搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存 放时间不超过2h，浆液温度保持在540C。8. 旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压 水泥浆泵压力偏差不超过1 Mpa ,流量偏差不超过1L/min，流量偏差不超过 1L/min。旋
7、喷旋转速度允许偏差不超过土 0.5r/min。9. 高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出 现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格 禁止使用，喷射中断搭接长度不小于0.5m。10. 经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩 径达到设计要求。11. 应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应 详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。七、试桩及检测要求1. 施工前应先在实验室进行配合比试验，水泥土应为水泥与现场淤泥及淤泥 质粉质粘土的混合料，水泥土实况在标准条件下养护28天(边长70
8、.7mm的立 方体)抗压强度平均值不低于2.7Mpa。2. 每段工程桩施工前应先试桩，进行桩身强度和复合地基承载力检测。抽芯 6根，标贯试验3根，试验合格后方可施工工程桩。试桩位置根据现场情况进 行确定，其数量为9根，现场28天桩身取芯强度的加权平均值应不小于0.90Mpa。3. 施工时，高压水泥浆的压力应大于20Mpa，流量应大于30L/min，气流压力 宜大于0.7Mpa，提升速度宜为0.1m/min-0.2m/min，水泥浆比重的水灰比宜为 1.0-1.2.且施工要求应满足建筑地基处理技术规范。4. 施工时，应按配合比配置混合料，参考水泥含量约35%，即每立方米被搅 拌土体中水泥掺量约为
9、630kg。采用的水泥强度等级应不低于42.5Mpa.5. 地基处理范围均采用粒径不大于20mm的级配碎石褥垫层，褥垫层铺设宜采 用静力压实法，褥垫层的夯填度不应大于0.9.6. 施工时应先清除表层腐殖土、草皮、树根月30cm后，再进行桩体的施工。7. 鉴于工程地质条件的复杂性。不确定性和变异性，不排除调整或优化地基 处理设计的可能性。应至少提前2个月进行室内试验及工程试桩工作。8. 钻孔口径应大于喷射管外径20-50mm，以确保喷射时正常返浆冒浆，钻孔 深度大于设计开喷深度0.5m-1.0m，以满足喷嘴前端距离。9. 工程桩的检测：1）成桩7天后，进行浅部开挖抽样检查桩顶质量及搭接情况，检验
10、数量为施 工总桩数的3%，且不少于6根。2）旋喷桩的竣工检验应在桩体施工28天后进行，检测桩体的分布应均匀、 随机、合理。3）旋喷桩桩身强度和均匀性检测：采用双管单动取样器钻芯样进行无侧限抗 压强度试验和标准贯入试验；每标段抽检数量为总桩数的0.5%，两种检测方式 的数量各为一半，实搅部分桩体芯样无侧限抗压强度应达到0.9Mpa，桩体取芯 率不应低于90%，标贯击数不小于9击，每根桩在连续钻取得全桩长范围内的 不同深度和不同土层桩芯不应少于5点，每点3件试块，现场标贯击数可不进 行修正，单桩复合地基承载力特征值采用静载荷试验，抽检数量为总桩数的 1.0%，且不少于3根，试验加载量为承载力特征值
11、得2.1倍。4）采取芯样时，应严格按照有关规范操作，并及时通知监理，勘察，设计， 施工和甲方等有关方到场，试样应妥善密封，防止湿度变化，严防暴晒与冰冻， 在运输过程中应避免振动，保存时间不宜超过一周，钻孔取芯完成后的空袭应 注浆填充。八、注意事项1. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。2. 严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。3. 严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。4. 高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。5. 相邻两桩施工间隔应不小于48h,施工按打一根桩跳一根桩进行。
12、6. 施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵 敏度，高压旋喷设备的性能等。7. 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小 于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的 措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增 大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴 直径，提高喷射压力。8. 在施工过程中出现偏斜度过大，喷射压力不足，应立即停止施工，并告知 现场施工员对现场进行检验。九、常见通病治理1. 钻孔通病治理：(1) 钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。治理措
13、施：应控制钻 孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深 度 0.51.0m。2. 注浆通病治理：(1)高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于 喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。治理措施：高压注浆设备与钻 孔的距离控制在40m以内。(2) 注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。治理措施：浆液 搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。(3) 因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会 在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。治理措施：搭接长 度不小于0.1m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。(4) 灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障， 待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.20.3m处，进行搭接处理。(5) 喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失， 引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆， 应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。审核人交底人接受交底人施工单位名称：武汉市汉阳市政建设集团有限公司
