600mw锅炉基本性能要求.docx

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1、锅炉基本性能要求本厂采用的DG1900/25.4-II1型锅炉是东方锅炉的660MW超临界本生直流锅炉 该锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，前后墙对冲燃烧，单炉膛，尾部 双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风， 露天布置名称单位名称单位参数过热蒸汽：再热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)t/h2030蒸汽流量(B-MCR)i/h1698额定基发量(BRL)t/h1969进口，出口蒸汽压力(B-MCR)MPa(g)5.43/5.18额定基汽压力(过 热器出口)MPa(g)26.15进口，出口蒸汽温度(B-MCR)r603额定基汽压力(汽机入口)MP

2、a(g)25.0绐水温度(B-MCR)r298额定丞汽温度r605.锅炉基本性能要求不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR锅炉采用定压运行或定-滑-定运行方式，锅炉负荷连续变化率可按以下数值：30%B-MCR 以下：2% B-MCR /分钟30% 50%B-MCR:士 3% B-MCR /分钟50% 100%B-MCR: 5% B-MCR /分钟负荷阶跃：大于10%汽机额定功率/分钟二、主要设备1. 炉膛和水冷壁炉膛宽为194192mm，深度为15456.8mm，高度为67000mm，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成炉膛冷灰斗的

3、倾斜角度为55，除渣口的喉口宽度为1.2432m上炉膛水冷壁采用垂直管屏。水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱，后由连接管引 入水冷壁出口汇集集箱，再由连接管引入启动分离器2. 过热器过热器：顶棚、竖井烟道四壁及竖井分隔墙、低温对流过热器、屏式过热器、末级过热器。蒸汽流程：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及 末级过热器。设有两级四点喷水减温低温过热器布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。屏式过热器布置在炉膛上部区域，在炉深方向布置了 2排，两排屏之间紧挨着布 置，每一排管屏沿炉宽方向布置13片屏，共26片。高过蛇形管位于折焰角上部，沿炉宽方向布置有31片。管

4、屏内外圈管采用不同规格的 管子3. 省煤器省煤器位于低温过热器的下方，沿烟道深度方向顺列布置省煤器上组布置在后竖井下部环形集箱以上包墙区域下组布置在后竖井环形集箱以下护板区域4. 锅炉启动系统启动系统由启动分离器、贮水罐、水位控制阀等组成启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风分离形式，数量为两个 水冷壁加热以后的工质分别由6根连接管沿切向向下倾斜15进入两分离器，分离出 的水通过连接管进入分离器下方的贮水罐5. 再热器低再蛇形管由水平段和垂直段两部分组成，水平段分三组水平布置于后竖井前烟道内， 由6根管子绕制而成，每组之间留有足够的空间便于检修使用低再水平段由过热器悬吊管悬挂高

5、温再热器布置于末级过热器后的水平烟道内6. 燃烧设备中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台磨，1台备用燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，36只HT-NR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上 燃烧器上部布置有燃尽风(OFA)风口，16只燃尽风风口分别布置在前后墙上 燃烧器区域设有大风箱，大风箱被分隔成单个风室，每个燃烧器一个风室设36只简单机械雾化点火油枪，18只蒸汽雾化启动油枪，点火油枪位于三次风通道中， 启动油枪位于煤粉燃烧器的中心每只燃烧器均设置火检装置。煤火检采用红外线光纤型；点火油枪火检采用紫外线+红外 线非光纤型；启动油枪采用红外线光纤型7. 空气预热器采用32#VI型三分仓回转式空气预热器，每台

6、锅炉配置两台预热器采用反转方式，即一次风温低，二次风温高，受热面自上而下分为三层热端和中间段蓄热元件由定位板和波形板交替叠加而成，钢板厚度0.6mm。冷端蓄热 元件由12mm厚垂直大波纹的定位板和平板构成，高度为300mm，冷端用低合金耐腐蚀 钢板预热器采用先进的径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用双密封。并配有性 能可靠的带电子式敏感元件的具有自动热补偿功能的密封间隙自动跟踪调节装置第三节制粉系统中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统一、制粉系统的布置在制粉间的顶层布置二条输煤皮带运转层(176m)布置六台电子称重皮带式给煤机给煤机与输煤皮带之间通过六只原煤斗连接系统布置了六台HP1

7、003型中速碗式磨煤机通过调节给煤机电机的转速可以控制供给磨煤机的煤量磨煤机磨制好的煤粉由煤粉管道输送给锅炉燃烧器每台磨煤机各有六根出粉管道分别供应六个燃烧器2. 次风流程两台一次风机。空气在一次风机出口分成两路。一路为冷一次风；另一路去空气预热 器，经空预器加热后成为热一次风。冷、热一次风在磨煤机进口处按一定比例混合，以控 制进入磨煤机的一次风温。一次风温由风门挡板调节I冷一次风磨煤机一次风机I 空气预热器热一次风4.密封风流程两台密封风机，一台运行，一台备用。从冷一次风管引出一路冷风，经滤网过滤后送 往密封风机，升压后用作磨煤机磨辊、磨煤机轴承、热一次风风门、磨煤机出粉管阀门及 给煤机的密

8、封风三、制粉系统的控制系统磨煤机出力是通过给煤量来控制的给煤量的多少由控制给煤机电机的转速来实现给煤机配备有给煤量自动称量装置给煤机配备有断煤信号发送装置第四节磨煤机上海重型机器厂制造的中速碗式磨煤机，六台一、型号和参数1. 磨煤机HP1003型中速碗式磨煤机2. 磨煤机的电动机转速：1000 rpm3. 磨煤机齿轮减速机输入转速：1000 rpm输出转速：43 rpm4. 磨煤机润滑5.密封风机6.一次风机二、磨煤机的结构与工作原理1. 磨煤机的结构该型磨煤机是一种上部带有分离器的浅碗磨,型号为HP100（个位上的数表示磨辊 的个数；十位上的数为奇数时表示深碗磨，为偶数时表示浅碗磨；百位上的

9、数和千位上的 数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸）磨煤机主要由机体和分离器两部分组成。磨煤机部件主要有：落煤管、分离器顶盖、 内锥体、分离器体、叶轮装置、行星齿轮减速器、排出阀、折向门调节装置、文丘里管、 弹簧加载装置、侧机体装置、磨碗装置、磨辊装置、密封空气集管、石子煤排出口等碗式磨具有结构新颖、运行可靠、维修方便、单位电耗小、金属磨损少、使用寿命长、 应用广泛等优点外，传动机构采用集中润滑，煤粉细度均匀性好且可作线性调节。还采用 了一些先进技术，包括：(1) 新型的螺旋伞齿轮行星二级减速立式传动，传动装置上部采用液压滑动止推轴承，构 成了独立的减速箱，既便于检修，隔热与密封；(2) 磨辊堆焊

10、工艺技术和大直径锥形磨辊，对一般的煤种磨辊的设计寿命12000小时，实 际寿命可保证10000小时，磨辊磨损后可重复堆焊使用；(3) 随磨碗一起转动的叶轮装置来改变一次风的流向和流速，使通过磨煤机的空气分配得 更为均匀，增强了煤粉的分离效果，降低了磨煤机内部的磨损及一次风阻力损失，提高了 对石子煤排量的调控能力；（4）磨辊与磨碗衬板无直接金属接触，运行时可空载起动，起动力矩小，运行平稳，停机 时磨碗中的存煤便于清除；（5）磨煤机的出力是由给煤量和一次风量来控制的，出力调节范围大，最小出力为最大出 力的25%2. 磨煤机的工作原理原煤（直径 第二级：弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋转运动使一部分

11、较粗的颗粒从煤 粉气流中分离，返回磨碗重磨。. 第三级：较细的煤粉气流通过折向门进入内锥体，折向叶片使风粉混合物在内 锥体内产生旋转，由于离心力的作用，煤粉被进一步分离磨煤机的干燥是在磨碗上方的空间内进行，在磨碗上的干燥作用不大。因此，这 种磨煤机对原煤水分的变化比较敏感，水分过多的煤会被压成煤饼而使磨煤机的出力大幅 度下降。煤中的石子、矸石和铁块等从磨碗边缘溢出后，由于较重，从风环处落下。磨碗毂上装有 可转动的刮板，把上述杂物扫入石子煤排出口，进入石子煤收集斗中。石子煤排出口装有 阀门，正常运行时，阀门保持打开，只有在清理石子煤收集斗时才关闭阀门。平时不要关 闭阀门，否则杂物留在机体内，被刮

12、板支架和衬板研磨，会造成这些部件的额外磨损，并 存在着火隐患。如果有煤排到石子煤收集斗中，这表明：给煤量过多，或磨辊压力过小，或一次 风流量太小，或磨煤机出口工质温度过低。磨煤机零件磨损过多或调整不当也会造成煤的 排出。磨煤机在正压下运行，密封空气系统向磨碗毂周围提供清洁空气，用以防止热空气和 煤粉逸出而污染蜗轮箱；同时，也向磨辊耳轴提供密封空气以免煤粉进入磨辊轴承三、磨煤机的主要部件1. 磨辊磨辊由磨辊轴、上下轴承、磨辊、耳轴和壳体等组成。耳轴的作用是在装卸磨辊时，用作翻转磨辊的支点。通过磨辊装卸门，可以很方 便地对磨辊进行安装与检修。通过调整预载压力螺栓，可以调节该压力的大小。通过调节磨辊

13、定位螺栓，可以控制磨辊与磨碗的间隙2. 磨碗磨碗装在磨碗毂上，磨碗部件由磨碗和衬板等组成。碗式磨煤机的一大特点是磨煤机的粉碎能力较高这是因为磨碗面是倾斜的，煤的重 力产生的沿斜面的分力抵消了部分离心力的作用，使煤向磨碗周缘移动的速度变慢，增加 了煤在磨碗上的停留时间3. 煤粉分离器由分离器顶、折向门和内锥体等组成。煤粉气流经折向门叶片后，在内锥体内产 生旋转气流，粗粉被分离出来，沿内锥体壁返回磨碗重磨。合格的煤粉经文丘里管分配， 被送往六根出粉管道。内锥体壁面衬有陶瓷衬片。4. 落煤管与文丘里管中心落煤管是将原煤送往磨碗处磨制。文丘里管的作用是将磨好的煤粉分配给六根出粉管，分配任务是靠文丘里管

14、六块隔 板来完成的。在出粉管和文丘里管等都加装了防磨衬板。5. 出粉管阀门由阀体、气控圆筒、阀门操纵杆、阀门圆盖和限位开关等组成。它的作用之一是参与调节燃烧器的给煤量，一次风速一定时，出粉管阀门的开度决定 了燃烧器的给煤量。另一个作用是在检修或事故时，将磨煤机与煤粉管道隔离 第五节给煤机一、设备规范型号：CS2024型电子称重给煤机数量：6台给煤机(5台运行，1台备用)给煤出力：8 100t/h给煤率控制精度：0.5%进煤口法兰内径： 出煤口法兰内径： 皮带宽度：进料口与出料口距离： 皮带驱动电机： 清扫电机：610mm610mm840mm2134mm变频电机：380 V，3KW380 V，0

15、.25 KW二、给煤机的结构与工作原理给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置， 润滑及电气管路及微机控制柜等组成。1. 给煤机的结构(1) 机座机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接 壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后 能在皮带上引成一定断面的煤流，均由不锈钢制成。进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或 向右开启。在所有门体上均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以 通过喷头用压缩空气或水予以清洗。密封结构的照明灯供观察机器内部运行情况

16、时照明使用。可承收0.35Mpa的抗爆 压力。坚固的机壳既保持整体密封，又起支撑作用。(2) 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒，张紧滚筒，张力滚筒，皮带支撑板以及给料 胶带等组成。胶带带有边缘，内侧中间有凸筋，各滚筒有相应的凹槽。在驱动滚筒端，装 有皮带清洁刮板。胶带中部安装的张力滚筒，使胶带保持一定的张力，胶带的张力随着温 度和湿度的变化而有所改变，可用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门内，装有指示 板，张力滚筒的中心应调整在指示板的中心刻线。给料机构的驱动电动机采用变频调速电动机(含测速发电机)，通过变频控制器， 组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，它能在较宽广的范围内，进

17、行平滑的无级调 速。给料皮带减速机为圆柱齿轮及涡轮两极减速装置，涡轮采用油浴润滑，齿轮则通过减 速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮 带驱动滚筒。(3) 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的 凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或者返向控制室表示胶带 上无煤，断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在胶带上有煤的情况下定度给煤机。堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出 口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。(4) 称重机构位于给煤机进料口与驱动滚筒之

18、间，共3个。一对固定于机体上，构成称重跨距， 另外一个称重托棍，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。负 荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量；测速发电机输出的频率信号，则表示为 胶带的速度，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率。在负荷传感器及称重托棍的下方，装有称重校准量块。在机器工作时，校准量块 支承在称重臂和偏心盘上而与称重棍脱开，当需要定度时，转动校重杆手柄使偏心盘转动， 称重校准量块即悬挂在负荷传感器上，从而检查重量讯号是否准确。(5) 链式清理刮板链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，胶带上粘结的煤通过 皮带清洁刮板刮落，胶带

19、内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下， 同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有 可能引起自燃。刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排 出。链式清理刮板推荐随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体 内积煤最少。同时，连续清理可以减少给煤率误差。连续的运转，也可以防止链销粘结和 生锈。清理刮板机构驱动电动机采用精确的电子式电流继电器进行过载保护，当清理刮板机构过 载时，在电流继电器作用下最后切断电动机供电电源，使减速机停止转动。(6) 密封空气密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法

20、兰式接口供用户接入密封空气用。在正压运行系统中，给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤 机。密封空气压力为磨煤机进口压力加上60 245Pa的压力，所需密封空气量则为通过进 料落煤管由煤斗部分的空气泄漏量，加上形成给煤机和磨煤机进口间的压力差所需的空气 量。给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。在给煤机机体进口处附近，装有内螺纹接口，可以在此接上压力表来测定机内的压力数 值，在不接压力表时则以螺塞密封。密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框 或其它凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，

21、并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产 生尘雾的不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。（7）机器的润滑机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。机器内 部的润滑依靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可在运行中进行润滑。（8）控制系统CS2024型给煤机的控制原理并不复杂，它通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的 重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的积分得出实际给煤率， 与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在所要求的指令值上。 由微机板、电源板、输入通道板、输出通道板、速度控制器等模块构成整个给煤机控制系

22、 统（9）断堵煤报警开关在给煤机称重平台外侧与驱动轮之间的皮带上方设置有断煤挡板，当皮带上的煤层顶 起挡板后，通过转轴上的凸轮开关，发出有煤信号。同理设置在给煤机出口的堵煤挡板， 在落煤管堵煤时堆煤推动堵煤挡板，堵煤开关发出堵煤信号。有煤、堵煤信号将参与逻辑 控制，必要时会自动停止给煤机运行。图3-7表示的是断堵煤报警开关。三、给煤机的运行1. 启动前的准备工作原煤斗进煤之前，开、关原煤斗出口阀门以排出原煤斗中杂物；进入给煤机内清扫杂 物；）安装好皮带和重量传感器；检查减速箱油位是否正常；校正称重辊，检查称重跨距和 称重辊的自由旋转性；调整清扫装置链条张力，应调整到要求的5cm的垂度；正确安装

23、微 机控制装置，所有的PC卡及电缆插头都紧固地插到了插座上；关于电动机转速控制，将最 大转速电位差计（RS）设置在逆时针方向满负荷处，将减速电位差计设置在调节范围中点 处；测量给煤机进口主断路开关电压，如果电压正常，则接通电源，绿色指示灯READY 亮。2. 给煤机的运行方式从计量的角度而言，给煤机有称重式和容积式两种运行方式。前者给煤以每小时吨数 给出，后者则以皮带驱动滚筒每分钟转数来代表给煤机的出力。从控制角度划分，给煤机 有遥控、本机（就地）等运行方式，由选择开关SSF选定。在“遥控”方式时，由炉膛安全监控系统（FSSS ）的启动指令控制给料皮带机构运转。 启动时给煤机先以容积方式运行，

24、并受给料皮带驱动电机的直接反馈信号控制，给煤机上 的给煤率显示器FRI上显示出电机转速。当断煤信号装置检测到皮带上有煤并且电子控制 信号正常时，即自动切换为称重式运行，FRI显示出每小时给煤吨数。如果电子信号不正 常，则给煤机仍按容积方式运行。给煤机的“本机”运行方式仅用于对给煤机的标定或空载检查。如果皮带上有煤，则“本 机”运行方式不能建立，给煤机会自动停机。3. 给煤机的标定由于给煤机的运行方式有两种，所以其标定种类也有两种：（1）按称重方式标定：根据所要求给煤率与给煤机最大给煤率的比值，决定出给煤率，在 电子线路板上，利用拔码开关预先调整好；（2）按容积方式标定：将给煤机的最大给煤率转换

25、成每分钟给煤容积，再将此数值除以 皮带驱动滚筒每转一周能输送的容积，然后再乘以减速机的总速比，即为容积方式工作时 电机的最大转速。启动制粉系统的条件启动一次风机启动润滑油泵启动密封风机启动磨煤机打开热一次风风门启动给煤机二、设备在运行中的调整制粉系统在运行中调整的主要任务是：（1）使系统所磨制的煤粉量满足锅炉运行的需要；（2）保持合格的煤粉细度与水分；（3）维持正常的风温和风压，防止制粉系统发生堵塞和爆炸；（4）尽量降低制粉系统的耗电量。为了降低电耗，制粉系统应保持在最大出力下运行，并应该做到：连续均匀给煤，保 持磨煤机内煤量合适；保持合适的通风量；保持气粉混合物出口温度正常。运行中应即时调整

26、给煤机转速，供给足够的煤量来适应磨煤机的出力，同时应特别注意 原煤中大块煤矸石、铁件及木块等进入卡坏机件。增加或减少磨煤机的给煤时，应缓慢进 行。磨煤机的出力，可根据出入口压差、温度、磨煤机电流及制粉系统风压等进行调整。1. 煤粉细度的调整煤粉细度的变化和分离器折向门开度、磨辊研磨力、给煤量、一次风量大小等因 素有关。煤粉细度的调整主要是通过改变分离器折向门叶片的开度来完成的，折向门叶片 开度从大到小，煤粉细度 由粗变细。当折向门叶片开度最大（半径方向）时，煤粉还太 细，就需要减少磨辊弹簧压力；反之，当折向门叶片开度最小时，煤粉仍然很粗，则需要 加大磨辊弹簧的压力。需要注意的是，磨煤机的一次风

27、量也影响煤粉的细度。但是，一次 风量的大小取决于使炉内保持良好燃烧的一次风比例，不能将其作为调节煤粉细度的手段。磨煤机在初次运行时，折向门开度暂定为45。经过1000小时以上的运行后， 通过性能试验可以得出磨煤机运行的最佳工况，即满足锅炉燃烧的经济煤粉细度。试验主 要包括以下内容：调整最佳折向门开度、最佳研磨力和适当的一次风量等。磨在运行过程 中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有杂物都会影响煤粉的分离，故要经常 维护和检查。2. 磨煤机出力及磨辊加载性能的调整根据磨煤机出力的大小调整磨辊的加载力3. 风煤比的控制磨煤机的给煤量和一次风量根据一次风与煤粉出力变化曲线操作。可以根据锅炉厂

28、和 设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。建立正确的给煤量和一次风量的比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准， 不仅影响锅炉的负荷调节，而且影响磨煤机的运行。故在磨煤机初次运行前，应对照标准 空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运 行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题而使标定的给煤量和一次风量失 准。在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时， 应做到增加磨的出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防 止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过

29、多，甚至堵煤。第四章煤粉燃烧及设备第二节HT-NR3旋流煤粉燃烧器一、燃烧器本体二、燃烧系统燃烧器采用前后墙对冲燃烧，采用新型的HT-NR3低NOx燃烧器。布置有16只燃尽 风喷口，36只HT-NR3燃烧器喷口，共52个喷口。煤粉燃烧器分3层，每层共6只，前 后墙各布置18只HT- NR3燃烧器；在前后墙距最上层燃烧器喷口一定距离处布置有一层 燃尽风喷口，每层16只，前后墙各布置8只。在燃烧器中，助燃空气被分为三股，它们是：直流一次风、直流二次风和旋流三次风 一次风由一次风机提供。它首先进入磨煤机干燥原煤并携带磨制合格的煤粉通过燃烧器的 一次风入口弯头组件进入HT-NR3燃烧器，再流经燃烧器的

30、一次风管，最后进入炉膛。一 次风管内靠近炉膛端部布置有一个锥形煤粉浓缩器，用于在煤粉气流进入炉膛以前对其进 行浓缩。浓缩后的一次风和二次风、三次风调节协同配合，以达到低负荷稳燃和在燃烧的 早期减少NOx的目的。点火油枪火焰稳燃环 一次风去燃烬风3*2)9I-燃烧器(6*2)-燃烧器(6*2)- 燃烧器(6*2)-令会令令令令zK/KzKXL/ApXT/AIJ11/小 /K 小L*TI/xtzViz17xl/rh/K/KzKrtxKTpr图4-2燃烧器布置简图三、燃尽风(OFA)燃尽风采用优化的双气流结构和布置形式。燃尽风包含两股独立的气流：中央部位的气流是非旋转的气流，它直接穿透进入炉膛 中心

31、；外圈气流是旋转气流，用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。外圈气流的旋 流强度和两股气流之间的分离程度由一个简单的调节杆来控制。调节杆的最佳位置在锅炉 试运行期间燃烧调整时设定。这样，可通过燃烧调整，使燃尽风沿膛宽度和深度同烟气充 分混合，既可保证水冷壁区域呈氧化性特性，防止结渣；同时可保证炉膛中心不缺氧，达 到高燃烧效率。前后墙的燃尽风口均布置8个，使燃尽风沿炉宽方向燃尽风覆盖了整个一次风。这种 布置可有效的防止出现煤粉颗粒逃逸现象，有利于降低飞灰可燃物，同时又可防止燃烧器 区域靠近两侧墙处结焦。四、燃烧器配风控制燃烧器每层风室的入口处均设有风门挡板，所有风门挡板均配有执行器，可程控调节

32、。 全炉共配有8个风门用执行器，执行器上配有位置反馈装置，执行器具有故障自锁保位功 能。为使每个燃烧器的空气分配均匀，在燃烧器区域设有大风箱，大风箱被分隔成单个风 室，每个燃烧器一个风室。大风箱对称布置于前后墙，设计入口风速较低，可以将大风箱 视为一个静压风箱，风箱内风量的分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门开度，这样就 可以保证的燃烧器在相同状态下自然得到相同风量，利于燃烧器的配风均匀。大风箱和燃烧器的载荷通过风箱的壳体，传递给支撑梁；支撑梁的一端与壳体相连，另一 端与固定在钢结构上的恒力弹簧吊架相连。风箱简图见图4-4。这样，大风箱和燃烧器的载 荷不由螺旋水冷壁支撑，避免了对螺旋水冷壁造成

33、损坏。五、燃烧器喉口旋流燃烧器的喉口设计对燃烧器性能（火焰稳定性、燃烧器区域结渣的控制等）和整个炉膛 都有十分重要的影响。HT-NR燃烧器都安装有一只专门设计的喉口。这个喉口有合理的旋角；喉口前缘由炉膛 水冷壁管环绕；喉口表面镶衬光洁的、导热性能良好的陶瓷材料，不仅耐高温、耐磨，而 且与普通耐火材料相比能够大大降低喉口表面的温度，有助于防止喉口部位结渣。大量运行经验表明，采用这种结构的喉口可以完全消除燃烧器喉口区域的结渣。 第四节煤粉炉的点火装置 一、油燃烧器及其点火器为了使煤粉燃烧器和油燃烧器可靠的点燃，本锅炉共设36只简单机械雾化点火油枪， 18只蒸汽雾化启动油枪。点火油枪位于三次风通道中

34、，其出力 250kg/h ；启动油枪位于煤粉燃烧器的中心，其出 力2200 kg/h。每只HT-NR3燃烧器装有1支点火油枪用于点火。在锅炉前墙中、下层和 锅炉后墙中层共装有18只启动油枪用于暖炉和低负荷稳燃。每只油枪配有自身的高能点火 器。高能点火器、油枪及其各自的推进器设计成组合一体型式，结构紧凑，并且能够完全 满足程控点火的要求。锅炉前墙锅炉后堵点火油枪36只）启动油枪况只）煤粉燃烧器北只）根据BHK的设计经验，如果采用机械雾化油枪，在燃烧器中心具有如图4-7所示的油 锥体。采用机械雾化应用于低NOx燃烧器，油锥体将被沿直线前进的一次风气流吹离喷口， 火焰的稳定性得不到维持。在锅炉启动和

35、低负荷稳燃时将耗费更多的油，根据BHK长期设 计燃烧器的经验，从经济性和可靠性的角度考虑，低NOx燃烧器HT-NR3燃烧器配36 只机械雾化油枪的形式不可取。采用蒸汽雾化油枪可以很好地同低NOx的HT-NR燃烧器匹配。蒸汽雾化油枪具有很强的 喷射角，可以穿透几乎沿直线前进的一次风气流到达如图4-8所示的火焰稳燃环附近。在火 焰稳燃环附近有强烈的回流区，这样在锅炉启动和通常的运行中就得到了稳定、可靠的火 焰。当锅炉启动时，通过点火油枪点燃启动油枪。锅炉输入热量随投运启动油枪的数量的 增加而增加，当达到30%MCR，开始投入上层煤粉燃烧器；在随锅炉负荷的增加，投运油 枪的数量逐渐减少至到油枪完全退

36、出。当低负荷稳燃时，仅需要250kg/h出力的点火油枪既 可满足要求。二、火焰检测装置日立公司建议每只HT-NR燃烧器设置2套火焰检测装置：一套用于煤火焰检测，另一 套用于油火焰检测。火焰检测装置应当选用成熟、可靠的产品，以满足炉膛安全监控的要求。燃烧器上预 留有火焰检测探头的安装位置。本锅炉旋流燃烧器设计特点1. 利用火焰中NOx还原技术2. 利用稳燃环实现快速点火和高火焰温度3. 性能优越的煤粉浓缩器燃烧系统设计指导思想燃烧系统设计时将炉膛分为三各区域，即主燃区、NO还原区和燃烬区。HT-NR燃烧器稳燃的主要措施有：利用煤粉浓缩器实现煤粉浓淡燃烧，利用煤粉浓淡燃烧 技术加强煤粉气流的着火；

37、在一次风出口处设置稳燃环，利用稳燃环进一步加强煤粉气流 的着火；利用双通道技术降低二次风与一次风的混合速度，确保煤粉气流的着火。在燃烧器一次风出口处存在高温烟气的回流区，回流区的存在对煤粉气流的着火是非常重 要的。对不同的煤种应选用回流区的大小。由于采用双通道和稳燃环的存在，可降低回流 区中氧浓度，因而可减少NO的生成量。在主燃区的上方设置一段还原区。由于还原区内氧浓度较低，这对进一步分解主燃区中生 成的NO的浓度。在还原区的上方为燃烬区。在该区，燃烧所要求的一部分空气由燃烬风 喷嘴喷入炉内，使未燃烬的焦碳进一步燃烧。此时，由于煤燃烧产生的烟气中的一部分NO 已还原成N2,再加入空气对NO生成

38、量的影响不大。从而实现低NO燃烧的目的。第一节超临界锅炉的工作原理一、直流锅炉的工作原理直流锅炉依靠给水泵的压头将锅炉给水一次通过预热、蒸发、过热各受热面而变成过热蒸 汽。直流锅炉的工作原理：图5-1直流锅炉的工作原理示意图空气预热器东锅生产，每台炉配两台三分仓空预器，据美国ABB-CE预热器公司技术设计和计算。型 号为 LAP13494/3883。LAP13494/3883表示容克式空气预热器，转子直径为13494mm，蓄热元件高度自上而 下分别为300、800、800和300mm。热端和中间段蓄热元件由定位板和波形板交替叠加而 成，钢板厚度06mm，高度为300+800+800mm，材料为

39、Q215-A.F。冷端蓄热元件由12mm 厚垂直大波纹的定位板和平板构成，高度为300mm。冷端蓄热元件采用低合金耐腐蚀钢板。正常转数为0.99r/min，预热器采用反转方式，即一次风温低，二次风温高。每台预热器 金属重量653吨，其中转动重量约492吨，约为总重的75%。(1) 三分仓空气预热器为适应大容量燃煤锅炉的需要，通常采用“冷一次风”系统，即采用三分仓空气预热器。该 空气预热器的一、二次风在预热器中即已分开，一次风机布置在预热器的前面，风机中介 质体积较小，且清洁，风机体积小，寿命长。本锅炉的空气预热器即为三分仓。三分仓容克式空气预热器是在二分仓的基础上，将空气通道一分为二。一、二次

40、风中间由 径向密封片、轴向密封片将它们隔开，成为分开的一次风和二次风通道，以适应系统需要， 烟气通道不变。一次风的角度可任意变化，以适应不同燃料的需要。目前已有的标准化角 度为 35。和 50。图 6-34 (P166 )。(2) 空气预热器结构预热器由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、轴承、 自控系统及相关附件等组成。预热器上还有吹灰、清洗、润滑、火灾报警及消防装置等。 径向密封：防止和减少空气沿转子的上下端漏到烟气侧。主要由密封扇形板、径向密封片和间隙调整装置组成。 轴向密封：转子与外壳之间有较大的空间。 环向密封：包括转子外周上下端处的旁路和中心筒密封。图6

41、-35为空气预热器立体结构图(P167)。国a引 蝠蓄热元件极型(DU型)图P38冷端蓄热元件空气预热器1.作用首先，空气通过空气预热器后再送入炉膛，由于送入炉内的空气温度提高，可使炉 膛温度得到相应的提高，可使燃料迅速着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火 的稳定性。其次，由于给水温度提高，例如亚临界锅炉，给水温度可高达250290C，若仅采 用省煤器而不采用空气预热器，排烟温度仍然很高。第三，炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。送入炉膛热空气温度提 高，使得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。这样，在满足相同的蒸 发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量

42、。最后，热空气还可作为制粉系统中干燥剂。(1)过热汽温调节过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比的控制温度取自设置在 汽水分离器前的水冷壁出口集箱上的三个温度测点，通过取中间温度进行控制。第一级减温器位于低温过热器出口集箱与屏式过热器进口集箱的连接管上，第二级减温器 位于屏式过热器与末级过热器进口集箱的连接管上。每一级各有两只减温器，分左右两侧 分别喷入，可分左右分别调节，减少烟气偏差的影响。两级减温器均采用多孔喷管式，喷管 上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与相同方向流动的蒸汽进行混合，达到降低 汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。一级减温起保护屏式过热器作

43、用，同时也可调节热偏差。二级减温用来调节高温过热汽 温度及其左、右侧汽温的热偏差。(2)再热汽温调节本锅炉的再热器汽温采用挡板调温方式，由布置在尾部竖井烟道中低温再热器侧及低温过 热器侧省煤器后的平行烟气调节挡板来控制的。在两级再热器之间设置了微量喷水，并实施了左右交叉，这样既可解决挡板调温的滞后现 象，又能减轻左右侧烟温偏差给高温再热器带来的不利影响，达到保护高温再热器的目的。 再热汽事故喷水减温器布置在低温再热器至高温再热器间连接管道上，分左右两侧喷入。再热器喷水仅用于紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况。正常情况下通过烟气调 节挡板来调节再热器汽温，另外在低负荷时还可以适当增大炉膛进风量，作为再热蒸汽温 度调节的辅助手段。