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1、75t循环流化床锅炉详细参数说明书目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍(4)二、技术规范(9)1、总则(9)2、货物需求一览表(9)三、技术规格(10)1、锅炉安装条件(10)2、锅炉运行条件(10)3、锅炉主要技术数据(10)4、技术部分内容(20)5、专题论述(27)6、包装及运输(37)7、验收和保管(37)8、锅炉保证值条件(37)四、供货范围(39)1、一般要求(39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度(42)1、投标书文件与图纸资料(42)2、配合电站设计提供的资料与图纸(42)六、设计说明书(44)1、前言(46)2、锅炉设计条件及性能数据(46)3、锅炉
2、总体及系统(48)4、主要部件 (53)5、防磨措施(57)6、密封(57)7、严密性试验(58)8、锅炉安装及运行要求(58)9、特别说明(58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临 的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成 了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅 炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行 两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常 规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，
3、连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该 技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循 环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。一、CFB锅炉面临的问题和对策锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、 负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年 来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中 取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的 洁净煤燃烧技术。锅炉面临的两大问题可靠性对于CFB锅炉运行的安全可靠性而言
4、，尽管在解决了磨损、耐火 材料、辅机系统三大问题后，CFB锅炉的可用率得到很大提高，但总 体上与煤粉炉相比仍然有一定差距。经济性CFB锅炉运行的经济性与煤粉炉相比仍然有较大差距，如CFB锅 炉煤耗高于煤粉炉1-3个百分点，厂用电率高于煤粉炉2-3个百分点。 CFB锅炉主要辅机的功率比普通煤粉炉高出一倍多，使机组的厂用电 率比较高，平均达到9%左右，这其中有锅炉本体结构设计方面的问题， 同时也有系统布置复杂、辅机选配不合理方面的原因。锅炉技术发展对策CFB锅炉能否在以上两个方面特别是运行的经济性方面实现突破 是国际循环流化燃烧技术的重大课题。CFB锅炉的理论研究和产品开 发如果不能有所突破,CF
5、B锅炉的发展将受到严峻挑战。清华大学在总结了 CFB锅炉设计理论的基础上提出了低能耗型 CFB锅炉定态设计”理论模型，从机理上阐明了解决循环流化床锅 炉两大难题的技术方向及具体技术措施，形成了指导低能耗型循环流 化床锅炉产品开发的全套设计导则及计算方法。太锅集团应用低能耗型CFB锅炉设计导则和计算方法，开发出了 75-480t/h节能型CFB锅炉系列产品，首台75t/h级别节能型产品已 于2006年1月投入运行，并于2007年6月进行了详细的现场测试。 测试数据表明：节能型CFB锅炉产品在运行的可靠性和经济性方面均 实现了重大突破。二、低能耗型CFB锅炉设计理论和方法1. 低能耗型CFB锅炉理
6、论基础低能耗型CFB锅炉的技术优势就是节煤、节电和高可靠性，技术 关键就是在低床压运行时，要维持炉膛物料浓度和流经分离器的循环 物料量基本不变。对75t/h级别CFB锅炉而言，床压降降低到3kPa, 不影响到锅炉的传热性能。传统观念存在误区,认为：锅炉床压降的高低对循环量的影响很大， 从而对炉内传热及锅炉负荷产生较大影响。实际上，床压降的提高对 传热的贡献很小，而炉膛中下部物料浓度的增加必然带来磨损的加剧、风机电耗的增加等不利影响。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果 增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低 了锅炉机组的供电煤耗床存量降低后，物料流化需
7、要的动力减小，锅炉一、二次风机的 压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率。床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉 膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的 可用率2. 低能耗型CFB锅炉流态确定定态设计”理论解决了开发低能耗型CFB锅炉的基础问题，即 流态如何选择的问题，因为CFB锅炉技术研发一旦选定流态，有关床 内物料质量、循环量、物料沿床高浓度分布、相应传热系数沿床高的 分布、燃烧份额的分布等设计数据均需要从工程实践中逐步积累，并 需要匹配相应的结构及辅机系统来保证，再更动流态十分困难。低能耗型炉内流化状态在实际运行过程中具有可控性，当发生
8、循 环量或物料浓度漂移时，可以通过调整床存量而保持设计的流化状态 不变。3. 低能耗型CFB锅炉性能计算低能耗型CFB锅炉性能计算采用了清华大学编制的“热力性能计 算”软件。清华大学以定态设计理论为基础，研究总结了国内外数百台循环流化床 锅炉的实际运行工况及相应煤种的大量数据，完成了以我国燃煤条件 为基础编制的最佳状态参数的“热力性能计算”软件。应用这一软件计算出的锅炉各种结构参数，充分考虑了环境地质 条件、燃料、脱硫、锅炉汽水参数、司炉运行操作等各种因素的影响， 成为锅炉设计时最基本的计算数据。该软件在太锅 35t/h、75t/h、130t/h、260t/h、480t/h 锅炉产 品上应用，
9、获得成功4. 低能耗型CFB锅炉设计导则低能耗型CFB锅炉采用低床压运行方式以及相应的流态确定后， 太锅和清华大学一起，建立了一整套具有自主知识产权的设计导则， 包括：锅炉各类性能及结构计算软件；锅炉整体结构布置及受热面安排准则；主要部件基本结构尺寸准则；防磨密封膨胀技术准则；炉墙设计准则；烟风系统结构设计准则；燃料基配准则；辅机系统设计选配准则等等。依据这些准则和规范，太锅形成了多项专利和专有技术三、低能耗型CFB锅炉产品结构特征1. 产品开发的总体状况太锅和清华大学合作开发的低能耗型的75-480t/h CFB锅炉产品 系列采用高温绝热旋风分离的主流炉型，产品结构设计采用了多项专 利和专有
10、技术。应用低能耗型技术的锅炉在整体布置、热量分配和部件方面均有 不同，同时采用了一系列的结构变化。从而保证锅炉在较低风室风压 下仍能达到相同的传热需要并在流态迁移后对燃烧产生积极的影响。对锅炉核心部件结构进行优化，保证流化床内的物料达到要求的 品质”和数量”，是节能型CFB锅炉最根本的结构保证。核心部件的优化都从系统的角度考虑问题，部件之间相互关联、 协调配合，共同支撑着系统高效可靠的运转2. 炉膛结构优化按照清华大学定态理论确定的流态选取炉膛烟气流速和炉膛出口 烟气中的物料携带量；炉膛顶部采用失速区防磨结构；给煤管和二次风管等与膜式壁采用厂内预制式连接密封结构；炉膛下部交界处采用系统性防磨措
11、施与让管结构相结合的方式；规范炉膛内烟气温度压力测点的结构及位置；炉膛出烟口结构的设计充分考虑了炉内烟气流场的分布并兼顾分 离器入口烟道的优化设计。3. 低阻力、不漏渣的风帽结构风帽设计吸取引进型钟罩式风帽不漏渣的结构特点，克服其容易 磨损、阻力大和更换困难的缺点。在风帽中增加易更换夹套，采取合理的风帽直径和风帽小孔结构 型式，选取合理的风帽阻力，风帽磨损后只需更换夹套和风帽头，缩 短了检修周期，减小了检修费用。该风帽为太锅专利技术。4. 二次风结构优化优化二次风在炉膛四周的布置位置；优化二次风布置层数及喷口结构形式；优化不同区域二次风量的配置；优化二次风口的数量及喷口流速；根据不同燃料特性优
12、化选取二次风比例5. 分离器结构优化优化分离器的结构模型；分离器进口烟道采用足够长的加速段并优化其高宽比；分离器中心筒采用偏置、缩径等一系列结构措施；分离器圆筒截面根据优选的烟气上升流速来确定；锥体角度尺寸与烟气流场相协调，同时与料腿结构相匹配。6. 低阻力、大流率、小风量回料装置优化回料装置的物料流动模型和回料阀阻力；优化回料腿物料下降流速以及料腿直径；优化返料隔墙结构形式及尺寸；优化水平回料通道结构形式及尺寸；按照清华大学绘制的回料立管负压差移动床流动流谱对返料 风系统及返料风量进行优化设计和选取。回料装置为太锅专利技术。7. 尾部烟道结构优化分离循环燃烧系统结构优化后，对尾部烟道结构进行
13、相应的优化； 尾部烟道结构及受热面排布与循环燃烧系统的设计相匹配，确保 在尾部受热面不会出现磨损的同时又能很好的避免积灰，保证尾部受 热面高效地进行换热。8. 提高锅炉部件的厂内装配率为最大限度的减小现场安装质量不能保证给锅炉运行带来的隐患， 太锅集团秉承在厂内进行最大化装配的设计理念。对锅炉的一些关键部件，如水冷床、膜式壁密封塞块、炉膛出烟 口、膜式壁的让管、炉墙护架等采用整体出厂的方式。9. 系统及辅机选配优化对一二次冷热风系统、返料风系统、引风系统、给煤系统、石灰 石脱硫系统、出渣系统等进行优化设计。对一二次风机、罗茨风机、给煤机、冷渣器、吹灰器、耐磨耐火 材料等提出选型规范。结论：太锅
14、集团与清华大学合作开发出了低能耗型CFB锅炉产品， 新一代产品突破了常规产品面临的可靠性和经济性方面的瓶颈问题， 显示了节煤、节电和高可靠性的突出优点，代表了 CFB锅炉产品技术 发展的最新方向，该技术应用于75级别、130级别、220级别及更大 容量CFB锅炉后，将显示其更强大的生命力和技术优越性，必将从根 本上解决种种弊端，为广大用户带来更大的经济效益。一、技术规范1、总则1.1. 本投标书适用于*锅炉项目，安装1台12MW背压 式汽轮发电机组和3台75t/h次中温次高压循环流化床锅炉。锅炉为 半露天布置。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面 提出技术要求。1.2. 太原锅炉集
15、团有限公司在本投标书提出了最低限度的技术要求， 并未规定所有的技术要求和适用的标准，本公司提供满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必 须满足其要求。1.3. 本投标书与招标方规范书的偏差表示在投标文件中的“差异表 中。1.4. 本公司执行招标方规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执 行。1.5. 合同签订后按本规范（设备监造、检验和性能验收实验）的要 求，本公司提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调 试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.6. 本公司提供能充分说明投标方案、技术设备特点的有关资料、 图纸供招标方参
16、考。2、货物需求一览表货物名称规格型号数量交货地点75T/H循环流化床次 高压中温锅炉TG-75/3台项目现场二、技术规格 1.锅炉安装条件安装位置：*。安装台数：3台环境条件设备布置方式：横向露天布置操作平台标高：7m2. 锅炉运行条件运行方式：定压运行。给水温度：104。运行时间：锅炉在投产后的第一年内，锅炉连续运行时间4000小 时，年运行小时数要求不小于7500小时。3. 锅炉主要技术数据内容单位投标数据蒸发量T/h75工作压力Mpa蒸汽温度DC450(给水温度V104C减温方式/ .喷水减温点火方式/床下油点火排烟温度C138bC锅炉效率%适用燃料混煤燃料低位热值KJ/Kg脱硫方式炉
17、内脱硫一次风温度.C；142(二次风温度142bC负荷调节范围、%30-110运转层标高1m7锅筒中心标高m前后柱中心距m左右柱中心距m锅炉设备技术数据咨称单位:数值L锅简设计压力最高工作压力汽包内径mm1500汽包外径mm160&汽包直段长度mm8200汽包以长度mm9950名称单位数值汽包中心标高m汽包材质20g/6B713蒸汽挣化装置型给水清洗汽包水容最m32、燃烧室炉膛型式全密封披式水冷壁炉膛尺寸（宽，深，高mm6230X3130X22010炉臆容枳in，炉膛总受热面积m2炉瞠设计计算截而而积m?炉膛出门温度（B-MCR）9143、水冷壁水冷壁设计压力水冷壁循环方式自然循环水冷壁行宥型
18、*51X5水冷壁管外径mm51水冷壁管壁原mm5水冷壁皆材质20G/GB5310下降荷外径325下降管壁厚mm12下降管材质mm20G/GB5310下降分他水管外径mm108下降分配水管黑抑mm5卜降分配水管材质20G/GB5310下降修与上升管的截面比传热恶化临界热负荷 J设计 选用的最大热负荷的比值4、过瓶器过热器设计压力过热器喷水域温水虽t/h高温迁热器受热而积m2194高温过热器片数r.37高温过热器后烟温r749低温过热崩受热而枳m2低温过热器片数片37名称单位数值低温过热器后烟温C过热器受热面积总11H12维持额定上汽温的最低负荷%35过热器总压降（B MCR）MPa.各级过热器出
19、口汽温（B-MCR）,c450/调温方式级喷水减温5、省煤器设计压力（B-MCR）设计进口温度（B-MCR）C150设计出口温度（B-MCR）C受热面.积（蛇形管）m2省煤器压降（B-MCR）MPa.进口烟气流速（B-MCR）m/s出口烟气流速（B-MCR）m/s省煤器管外径mm32省煤器管内径mm26省煤器管节矩mm80/38省煤器管材质20G/GB5310省煤器管的防磨设施防磨护瓦6、空气预热器型式立式管箱数量2入口烟气温度（B-MCR）C出1 1烟气温度（B-MCR）C139入口空气温度（B-MCR）C20-次风出口温度（B-MCR）C140:次风出口温度（B-MCR）C140投运一年内
20、的漏凤系数投运一年后的漏风系数高温段传热元件面积m27、安全阀汽包安全幽型式全启型汽包安全阀台数台1汽包安全徊公称直径mm100名称单位数值汽包安全阀喉部直径:mm汽包安全捌排汽量（每台）kg/h_68068汽包安全阀起座压力汽包安全阀回座压力汽包安全阀制造厂家杭阀过热器出口安全瓣型式:全启型过热器出口安全阀台数台1过热器出口安全阀公称直径mm100过热器出口安全阀喉部直径mm65过热器出口安全阀排汽量（每 台）kg/h:48513过热器出口安全阀起座压力过热器出口安全阀回座压力过热器出口安全阀制造.1 ,家杭阀锅炉热力特性（B-MCRH况）排烟损失：q2= %化学不完全燃烧损失：q3= 0
21、%机械不完全燃烧损失：q4= %散热损失：q5= %炉渣物理热损失：q6= %计算热效率（按彳氐位发热量）%保证热效率（按低位发热量）89 %锅炉飞灰份额：%炉渣含碳量（保证值）：飞灰含碳量（保证值）：脱硫效率（钙硫摩尔比为2时的保证值）：85%锅炉简介本锅炉燃用混煤。采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石 脱硫。锅炉露天布置，运转层标高7米。锅炉构架全部为金属结构。设计规范和技术依据1996版蒸汽锅炉安全技术监察规程JB/T6696-1993电站锅炉技术条件DL/T5047-2005电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）GB12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB101
22、84-1988电站锅炉性能实验规程GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准等现行有关国家标准。其中设计技术依据：锅炉热力计算按锅炉机组热力计算标准方法强度计算按GB9222-2008水管锅炉受压元件强度计算水动力计算按电站锅炉水动力计算方法烟风阻力计算按锅炉设备空气动力计算标准方法等现行锅炉专业标准。本技术规格中的规范、标准如有更新版本，以最新版本为准。供用户资料根据蒸汽锅炉安全技术监察规程要求，并且保证用户进行锅 炉安装、运行、维护和检修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供 详尽的技术资料。锅炉主要技术经济指标锅炉参数额定蒸发量：75t/
23、h额定蒸汽压力：（表压）额定蒸汽温度：4501额定给水温度：104C技术经济指标冷风温度：20C一次风预热温度：142C二次风预热温度：142C排烟温度：138C锅炉热效率：脱硫效率：z90%燃料颗粒度要求：K10mm(其中小于1mm以下颗粒重量比不小于50%)石灰石颗粒度要求：K2mm排污率：2%水质符合GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽 质量标准的规定要求负荷调节允许的负荷调节范围：30-110%(110%锅炉负荷可连续稳定运行)调节方法：风煤比调节其它技术指标高温旋风分离器分离效率：%, dc99 ： 100-110口m dc50： 1015pm锅炉主要性能(1
24、)锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。调峰范围为 30%110%。(2) 锅炉采用定压运行，也可采用滑压运行。(3) 燃用设计燃料，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率大于 88% (按低位发热值，预热器入口风温20。0。(4) 锅炉性能设计已考虑海拔修正。(5 )锅炉在燃用设计燃料时，不投气稳燃最低负荷为锅炉B-MCR负荷的30%。(6)锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：50%100% 不低于 5%B-MCR/min50%以下不氐于3%B-MCR/min(7 )在锅炉定压运行时，保证在50%100%B-MCR负荷内过热 蒸汽温度能达到额定值4851，允许偏差5。(8)锅炉燃烧室的承压能力：锅
25、炉燃烧室的密相区设计压力为+21120Pa、-8721Pa ;锅炉燃烧 室的上部二次风区设计压力不小于 8721Pa;燃烧室设计压力为 +27710Pa、-8721Pa。当风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时， 炉墙及支撑件不产生永久变形。(9 )锅炉采用床下油点火方式。(10 )过热蒸汽调温方式，采用喷水减温。(11)锅炉对煤质变化有较强的适应性能，在不变更受热面的条 件下，可燃用许多煤种。再添加脱硫剂为石灰石，粒度为0-2mm，石 灰石可从煤输送带加入，简单易行。(12 )锅炉采用悬吊式结构，钢护板结构轻型炉墙，适当使用柔 性膨胀节，以利锅炉的密封性能。(13 )锅炉正常运行条件下，环境
26、温度为27。时，锅炉炉墙表面 设计温度不超过50。(14 )燃烧器的检修周期能达到4年，过热器、匐某器等处的防 磨措施的检修周期能达到4年。(15) 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的 对流受热面寿命达到100000小时。空予器冷段元件使用寿命不低于 50000小时。(16) 锅炉从点火到带满负荷的时间,在正常起动情况下能达到以 下要求：冷态起动(停炉72小时以上)34小时温态起动(停炉1072小时)23小时热态起动（停炉10小时以内）1小时锅炉在使用年限内不同状态下的允许起停次数为:冷态200次温态3000次热态4000次极热态500次负荷阶跃12000次其寿命消耗总和不超
27、过75%。锅炉疲劳寿命损耗数据表运行工况设计次数每次损耗量冷态启动金属温度已下降在满负值的40%以下200温态启动金属 温度已下降在满负值的40%80%之间3000热态启动金属温度已下 降在满负值的8%以上4000极热态启动金属温度仍维持或接近满负值 500阶跃突变负荷（10%汽机额定功率）12000锅炉性能曲线图如下:n宇生莉it皿 :：5n；n冷态启动曲线温态启动曲线热态启动曲线L十/七打jr A 1. n 三一，.-7, u叫z炉恣St旗f-，一-槌出口温415： v| JuI:.-n|3 % KF.IM0U604QL_euo一*我出口 T. 如F .，隔怦更有V住乱- *7/6.一-.
28、版择也n温支 1 J. .、_ _-ZA机关商10006QDfl 0020 D1.5小叶0 |50 p 0启曲以机极热态启动曲线（17 ）锅炉两次大修间隔能达到4年，小修间隔时间1年。（18）锅炉保证各种运行工况下烟温均匀，锅炉两侧烟温偏差应 在允许范围内，满足过热器温度控制要求。（19）锅炉的负荷调节手段应简单、灵活。（20）锅炉分离器总的分离效率大于% ；返料装置为绝热非机械 式返料器。（21）锅炉布风板及风帽布风均匀、不易堵塞，布风板为水冷壁 弯制而成，风帽的材质为ZG8Cr26Ni4Mn3N，风帽采用易更换夹套 钟罩式风帽，允许运行的温度范围1200o4.技术部分内容燃烧方式：循环流化床燃烧系统烟气流程：次风经布风板进入炉膛，二次风通过二次风口进入炉膛，风煤 混合燃烧后的烟气首先在炉膛燃烧。携带固体粒子的烟气离开炉膛后， 通过旋风分离器进口烟道，分别切向进入两个旋风分离器。在分离器 内，粗颗粒从烟气中分离出来，而烟气流则通
