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1、金属材料拉伸试验的标准试验方法1范围1.1本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验。特别是对于屈服强度、 屈服点延伸率、抗拉强度、延伸率和断面收缩率的测定。1.2对于圆形试样，标距长度等于直径的4倍【E8】或5倍【E8M】(对于E8和E8M， 试样的标距长度是两个标准的最大区别，其他技术内容是一致的)。用粉末冶金(P/M) 材料制成的试样无此要求，以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。1.3除本方法规定外，可对特殊材料制定单独的技术规范及试验方法，例如：试验 方法和定义A370，试验方法B557，B557M。1.4除非另有规定，室温应定为1038C。1.5国际单位(SI)和英
2、制单位相互独立，两个单位体系的数值并不完全相等，因此， 它们应该独立使用。两个单位体系结合使用得到的数值与标准不符合。1.6本标准并不涉及所有安全的问题，如果有，也是与它的用途有关。在使用本标 准前制定适当的安全和健康规范，确定使用的规章制度是本标准使用者的责任。2参考文件2.1 ASTM 标准：A 356/A 356M铸钢、碳素钢、低合金钢、不锈钢、蒸汽锅炉钢的产品规范A370钢产品力学性能试验方法及定义B557锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法B557M锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法（公制）E4试验机的力学校验方法E6力学性能试验方法相关术语E29用标准方法确定性能所得试验数据
3、的有效位数的推荐方法E83引伸计的的校验及分级方法E345金属箔拉伸试验的测试方法E691实验室之间探讨确定试验方法精确度的实施指南E1012拉伸载荷下试样对中方法的确定E1856试验机计算机数据分析处理系统的使用指导3术语3.1定义一一在E6中出现的有关拉伸测试的名词术语均可以用在该拉伸试验方法 中。另外需补充以下术语：3.1.1不连续屈服一一轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开始的地方观察到 力的停滞或起伏（应力-应变曲线不一定出现不连续）。3.1.2断后延伸率一一由于断裂，使得施加的力突然降低，在此之前测得的延伸率。 很多材料并不出现力突然降低的情况，这时断后延伸率通过测量力减小到最大
4、力的 10%时的应变值获得。3.1.3下屈服强度(LYSFL-2)轴向试验中，不考虑瞬时效应的情况，不连续 屈服过程中记录的最小应力。3.1.4均匀延伸率(EL :%)在试样出现缩颈、断裂或者二者都出现之前，所 U承受最大力时材料的延伸率为均匀延伸率。3.1.4.1说明：均匀伸长率包括弹性延伸率和塑性延伸率。3.1.5上屈服强度(LYSFL-2)轴向试验中，伴随不连续屈服首此出现的应力 最大值(首次出现零斜率时的应力)；3.1.6屈服点延伸率(YPE)轴向试验中，不连续屈服过程中上屈服点(应力斜 率为0时的转换/临界点)所对应得应变与均匀应变硬化转折点之间的应变差(用百 分比表示)。若均匀应变
5、硬化转折点超出应变范围，则YPE的终点是(a)(b)两条直线 与横轴的交点：(a) 应力一应变曲线的不连续屈服段，通过最后一个零斜率点的水平正切线；(b) 应力一应变曲线的均匀应变硬化段的正切线。若在屈服的地方或附近没有出现斜率为零的点，则材料的的屈服点延伸率为0%。4意义和作用 4.1拉伸试验提供了在单轴拉伸应力条件下材料的强度和延性数据，此数据对材料 的比较、合金研究、质量管理以及在某些特定的条件下的设计提供了帮助。4.2从零件或材料上选取局部样坯加工成的标准试样的拉伸试验的结果，不一定代 表最终产品或它在不同环境中工作的强度和延性性能。4.3本试验方法可满意应与商业验收试验，并已广泛用于
6、贸易。5设备5.1试验机一一用于拉伸试验的试验机必须符合E4规定要求；用于确定抗拉强度和 屈服强度的力应该在E4中规定的试验机的测量范围之内。5.2夹具5.2.1概述一一传递试验机对试样施加力的各种类型的夹持装置均可使用。为了保 证试样标距内受到轴向拉伸应力，试样的轴线必须和试验机夹头的中心线重合，任 何不符合此要求的装置都可能引入通常应力计算中未考虑的弯曲应力。注1这个偏心力的施加效果可以由计算扭矩和由此增加的应力表现出来。对于 一个标准的直径为12.5mm的试样，每偏心0.025mm，应力就增加1.5%；对于直径为 9mm的试样，应力增加2.5%；对于直径为6mm的试样，应力增加3.2%。
7、注2对中方法在E1012中给出。5.2.2楔形夹具一一试验设备通常装有楔形夹具，这些夹具通常用于夹持塑性金属长试样和如图1所示的扁平试样。然而，无论什么原因，如果一对夹具与另一对夹具夹持的位置不同轴，那么就会产生不理想的弯曲应力。尺寸（mm）标准试样小尺寸试样板状类型40mm宽薄板类型12.5mm宽6mm宽G一标距长度（注1、2）2000.250.0 0.125.00.1W一宽度（注3、4）40.0 2.012.5 0.26.00.1T一厚度（注5）材料厚度R圆角半径、最小（注 5）2512.56L一总长（注2、7、8）450200100A一缩断部分长度、最小2255732B一夹持部分长度、最
8、小（注9）755030C一夹持部分宽度、大约（注4、9）502010图1长方形拉伸试样注1 对于宽度为40mm的试样，断裂后测量伸长的冲孔标志应该在试样的扁平面 上或者在试样的边部应在缩断长度的范围内。可以使用一套9个或更多的25mm冲孔 标志，或者使用一对或多对200mm的冲孔标志。注2 当不要求宽度为40mm试样的伸长测量时，75mm的缩断面的最小长度可以使 用所有与板材类型样品相类似的其他尺寸。注3 对于这3个尺寸的试样，缩短面的端部的宽度误差分别不超过0.10mm， 0.05mm或者0.02mm。另外从端部到中心逐渐降低，但每端的宽度与中心的宽度差不 超过1%。注4 对于这3个尺寸的试
9、样，必要时，使用较小的宽度（W和C）。在这种情况 下，缩断面宽度应该与被试验材料允许的宽度一样，除非另有说明，否则当使用这 较小试样时，产品规格的伸长要求不适用。注5 尺寸T是材料规格提供的试样的厚度。宽度为5mm的试样的最小厚度为 40mm。宽度为19mm和6mm的试样的最大厚度分别为12.5mm和6mm。注6对于宽度为40mm的试样，当使用断面切削器加工缩断面时，在690MPa的拉伸强度下，钢试样允许的缩断面的端部最小半径为13mm。注7上表显示尺寸都是最小值，为了确保最小长度，夹具一定不能超过A、B之 间的过渡部分，见注9。注86mm宽的试样进行试验时，为了获得轴向力，试样的总长应与材料
10、的长度相 同，允许达到200mm。注9如果可能，最理想的状态是，夹持断面的长度能够使试样伸入到夹具的2/3 处或者更长。若宽度为12.5mm的试样的夹持部分的长度为10mm，则需要用于更长 夹持部分的夹具来夹持试样，防止在夹持部分发生滑动（或未加紧等错误）。注10对于这3个尺寸的试样，试样的端部两侧面关于缩断面的中心线相对称， 误差分别在2.5mm、0.25mm和0.13mm之内。但是，对于仲裁试验和由产品规格要求 时，宽度为12.5mm的试样的端部对称度应该在0.2mm之内。注11对于每种试样类型，所有圆角的半径都应该相等，误差在1.25mm范围之 内。在某一端面上，两圆角的曲率中心应位于中
11、心线的垂直平分线上，误差在0.2mm 范围之内。注12试样需提供以下信息（仲裁试验除外）：（a）使用上面的偏差；（b）提供 足够多的标志以便确定延伸量；（c）使用合适的引伸计以确定屈服强度。若断裂发 生在距夹持装置边沿不足2W处，所确定的拉伸特性不能代表材料的性能。在验收试 样中，如果特性满足了规定的最低要求，就不需要更进一步的试验，但如果它们低 于最低要求，则放弃本次试样并重新进行试验。在楔形夹具背面装有衬垫，它们厚度必须相同并且表面平直、平行。为了达到 最佳的效果，楔块最好是通过试验机夹头支撑在衬垫整个长度上，这就需要有几种 厚度的衬垫在规定的试样厚度范围内使用。为了能适当的夹紧，每个夹具
12、的整个锯 齿面最好都与试样相接触。楔形夹具的正确对中和合适的衬里如图2。Flo! Sp-tt imeri ，- LiW-i-Tr:Cl l：ikF!g1口 KpppGj ipsIrarn Pmlruding Abnup or Hl-uw Hud of I日、finq Mqmi wllpgr I pact E对于短的试样和复迪质的试于夹持般情试下需要使用机械加工的试样和特殊夹具， 从而保证试样负载尽楔形夹具全沿拉伸轴向均与分布（见5.2.3。5.2.3用于夹持有螺纹、台肩的试样及脆性材料的夹具一一图3给出了用于带螺纹 端部试样夹持装置的示意图，图4是用于夹持带台肩端部试样的夹具。这些夹持装 置应
13、通过适当润滑的球形座支撑固定到试验机的头部，球形支撑之间距离应尽可能 大。5.2.4薄板材料的夹具一一图5所示为自调节夹具，用于夹持那些无法用普通楔形 夹具夹持的薄板材料。5.2.5线材的夹具一一图5、图6所示的楔形或挽勒式夹具、或平面楔形夹具都可 以用于线材的夹持。图3用于夹持带螺纹试样的夹图4用于夹持带台肩试样的夹持装置持装置图5用于夹持薄板和线材试样的图6线材试验的挽勒锁夹具千分尺和其他用来测量长度的装置必须准确，而且精确度至少到达到要求测量的最小单位的一半。5.4引伸计一一用于拉伸试验的引伸计应该符合E83中有关这个试验方法工序中规 定的级别要求。引伸计用于测量和验证屈服强度对应的的应
14、变值以及断后延伸率（如 果需要）。5.4.1标距（测量长度）小于等于试样标距长度的引伸计可以用来确定屈服性能。 对于等截面的试样（如具有全截面的丝材、线材、棒材等），用于确定屈服性能的引 伸计的标距不应超过夹具间距离的80%。测量断后延伸率的引伸计，其标距应该等 于所测试样的标距长度。6试验试样6.1概述6.1. 1试样尺寸一一试验的试样既可以是实际尺寸，也可以是加工后的（如进行试 验材料的产品标准中叙述的那样）。6.1.2位置一一除非另有规定，试样的轴线应在原始材料内按如下方法定位：6.1.2.1对于厚度、直径，或板材平面间的距离W40mm的产品，试样的轴线应该在 产品中心处； 6.1.2.
15、2对于厚度、直径，或板材平面间的距离40mm的产品，试样的轴线应该在产品的中心至表面的中间位置处。6.1.3试样加工一一不正确的试样制备会导致不满意或者错误的结果。因此，在准 备试样时（特别是加工试样时），要保证最大的精确度和最小的偏差。6.1.3.1制备试样的缩断部分应避免冷加工、缺口、刀痕、凹槽、毛刺、粗糙表面 或边、过热等其他可能影响对性能测量造成有害影响的因素。注3对缩断部分的冲压或剪切可能在边缘产生严重的冷加工或剪切毛刺，应予 加工去除。6.1.3.2对于长方形试样，其缩断部分的棱和角磨削或研磨后，不应导致试样横截 面积值与计算面积值产生很大的差异。6.1.3.3对于脆性材料，在标距
16、的末端应该使用大半径的圆弧。6.1.3.4试样的横截面积在缩断部分的中间位置应该最小，确保断裂在标距长度之 内。鉴于此原因，在每个试样的缩断部分允许有一定的锥度（下面有详细描述）。6.1.4样品表面光洁度一一当材料以不同于制造状态的表面条件试验时，试样的表 面光洁度应该符合产品标准的要求。注4对于高强度和低韧性的材料，应该热别注意试样表面光洁度的均匀性和质 量，因为这些是影响试验结果的一个因素。6.2平板试样一一图1给出了标准平板类型的试样。这种试样用来试验标称厚度N 5mm的板材、型材和平板材料。若产品规范允许，其他类型的试样6.3、6.4和6.5提供的试样）也可以使用。6.3薄板试样6.3
17、.1图1给出了标准薄板类型的试样，这种试样用于试验标称厚度范围在0.13mm 一19mm之间的薄板、板材、扁平线材、带材、条、环、型材等金属材料。若产品规 范允许，其他类型的试样（6.2、6.4和6.5提供的试样）也可以使用。注5试验方法E345可以用于厚度达0.15mm的材料的拉伸试验。6.3.2在端部可以使用销钉，如图7所示。为了避免薄的高强度材料在试验时发生 卷曲，有必要在夹持端使用使用刚性加强板。尺寸，mmG一标距长度W一宽度（注1）T一厚度，最大（注2）R一圆角半径，最小（注3）L-总长，最小A一缩断部分长度，最小50.00.112.50.2161320057B一夹持部分长度，最小5
18、0C一夹持部分宽度，大约50D一芯杆孔的直径，最小13（注4）40E一芯杆距离端部的距13离，大约F一孔距圆角的距离，最小图7 50mm标距长度的销钉负载拉伸试注1缩断部分的端部宽度误差不超过0.1mm。从端部到中间位置允许有一定的锥 度，但每个端部的宽度与中间位置的宽度差不能超过1%。注2尺寸T是产品标准中所述的试样的厚度。注3对于一些材料，圆角的半径R需要13mm。注4孔必须在缩断部分的中心线上，误差允许在0.005mm范围之内。注5不同尺寸的C、D、E、F、L都可以，只要确保断裂在标距长度范围之内即 可。6.4圆形试样6.4.1图8给出了直径为12.5mm的标准圆形试样，广泛应用于金属材
19、料试验，包括 锻造和铸造的材料。6.4.2图8也给出了与标准圆形试样成比例的小尺寸试样。当无法制备标准圆形试 样或如图1所示的平板试样时，可以使用其他尺寸的小圆形试样。对于任何小尺寸 试样，依据标准E8时，标距长度应是试样直径的4倍，依据标准E8M时，标距长度 应是试样直径的5倍。尺寸，mm标距长度是试样直径的4倍【E8】标准试样与标准试样成比例的小尺寸试样试样试样2试样3试样4试样51G一标距长度50.036.00.124.0 +16.0土10.0土D一直径（注1）0.19.00.10.10.10.1R一圆角半径，最小A一缩断部分长度，最小12.5 +0.28456.00.164.0土0.1
20、42.5土0.1（注2）10563020216尺寸，mm标距长度是试样直径的5倍【E8M】标准试与标准试样成比例的小尺寸试样样试样1试样2试样3试样4试样5G一标距长度62.5 +45.00.130.0 +20.0 +12.5 +0.10.10.10.1D一直径（注1）12.5 +9.00.16.00.14.00.12.5土R一圆角半径，最小0.28640.1A一缩断部分长度，最小10542（注2）75362420图8标准12.5mm圆拉试样及与标准试样成比例的小注1S试样分从端部到中心可以有一定递缩的锥度，但端部与中心的直径差不能超过1%。注2如果需要，缩断部分可以增加到能适应一个适宜标距引
21、伸计的长度。用于 测量延伸的参考标志应该在标距长度处隔开。注3标距和圆角如图8所示，只要能够保证轴向负载，试样端部可以是适合于 试验机夹头的任何形状（如图9所示）。如果是用楔形夹具夹紧，试样夹持长度至少 要确保能够伸入到试验机夹头的2/3位置处，甚至更长。注4图8和图9所示的圆形试样，标距长度是标称直径的4倍【E8】或5倍【E8M】。 在一些产品标准中提供的其他试样，在尺寸公差范围内，除非比率为4:1或者5:1， 否则延伸值不能与从标准试样获得的延伸值相比较。注5直径比6mm小的试样只有在下面情况下可以使用：试样的材料尺寸不够获 得较大试样；相关方都同意使用这种试样进行验收试验。更小尺寸的试样
22、在加工和 试验方面要求更合适的设备和更高的技术。注6仅限于英尺/磅单位：通常使用以下5个尺寸的试样：直径分别大约为 0.505in、0.357in、0.252in、0.160in、和 0.113in，因为它们的横截面积分别等 于或接近于 0.200in2、0.100 in2、0.0500 in2、0.0200 in2、和 0.0100 in2，很容 易计算负载的应力。因此，当时实际直径与这些值一致时，别用简单的乘法，分别 乘上相应的系数5、10、20、50和100就可以计算出应力或强度（国际单位制不适 用）。6.4.3标距之外的试样的端部形状要适合材料，并能很好与试验机夹头相配合，以便确保从轴
23、向施加力。图9给出了几种端部形状的试样。试样1试样2试样3试样4试样5G一标距长度500.1500.1500.1500.1500.1D一直径（注1）12.5 +12.50.212.5 +12.5 +12.5 +0.20.20.20.2R一圆角半径，最小101021010A一缩断部分长度，最小56，最小（注2）56,最小155100,大约56，最小56,最小L一总长，大约14525，大约155140255B一端部长度（注3）35,大约2020，大约15，大约75 .最小C一端部直径2015202220E一肩长和圆角部分，大152015约1515尺寸，mm标距长度是试样直径的4倍【E8】标准试与标
24、准试样成比例的小尺寸试样F一肩直径尺寸，mm标距长度是试样直径的5倍【E8M】标准试样与标准试样成比例的小尺寸试样试样1试样2试样3试样4试样5G一标距长度D一直径（注1）R一圆角半径，最小A一缩断部分长度，最小（注2）L一总长，大约B一端部长度（注3）C一端部直径E一肩长和圆角部分，大约62.5 +0.112.5 +0.21075,最小14535,大约2062.50.112.50.21075，最小15525，大约20151562.5 +0.112.5 +0.2275，大约15520，大约2062.5 +0.112.5 +0.21075，最小14015，大约222062.5土0.112.5土0
25、.21075,最小25575,最小2015F一肩直径1515图9标准圆拉试样端部的各注1缩断部分从端部到中心可以有一定递缩的锥度，但端部与中心的直径差不 能超过1%。注2在试样1和试样2上，允许任何标准的螺纹以提供适当的对中和辅助，从 而确保断裂发生在缩断部分处。注3在试样5上，如果可能，使夹持部分长到足以伸到夹具的2/3处，甚至更 长。注4图9中所住的国际单位制（SI）与英尺/磅单位相互区别，每个单位体系内 的值没有绝对的等同，因此，每个单位体系与另外的相互独立。6.5薄板、带钢、扁线材和平板的试样一一在试验薄板、带钢、扁线材和平板材料 时，使用的试样类型适合材料的标称厚度，具体描述如下：6
26、.5.1对于公称厚度为0.13mm5mm的材料，使用6.3中描述的薄板类型试样。6.5.2对于公称厚度为5mm12.5mm的材料，使用6.3中描述的薄板类型试样或者 6.2中描述的板状试样。6.5.3对于公称厚度为12.5mm19mm的材料，使用6.3中描述的薄板类型试样、6.2 中描述的板状试样，或者6.4中描述的标准圆形试样。6.5.4对于公称厚度N19mm的材料，使用6.2中描述的板状试样，或者6.4中描述 的标准圆形试样。6.5.4.1如果产品规范允许，对于厚度N19mm的材料，可以使用改型的薄板类型试 样，以适应图1中所示形状。这种改型的试样厚度必须加工成100.5mm，同时在 整个
27、缩断部分误差必须在0.1mm范围内。若有异议，应使用圆形试样作为仲裁试样。6.6线材、棒材、型材的试样6.6.1对于圆形的线材、棒材和型材，应该使用全横截面积的试样。对于直径V4mm 的线材，用于测量延伸率的标距长度应该在产品标准中说明。在试验直径N4mm的 线材、棒材和型材时，除非另有规定，否则应该使标距长度等于4倍直径【E8】，或 者标距长度等于5倍直径【E8M】。试样总长度至少应等于标距长度加上用于夹具全 部夹持的材料长度。6.6.2对于横截面为八边形、六边形或者四边形的线材，圆形横截面的棒材或型材 的试样是不适用的。对于八边形、六边形和四边形横截面的棒材和型材，可以使用 下面试样类型中
28、的一种：6.6.2.1全横截面试样（注6）允许用砂纸轻轻打磨试样的试验部分，或者对试 验部分进行加工，以确保断裂在标距范围内。对于直径或者扁平面之间的距离W5mm 的材料，在不改变横截面形状的情况下，横截面积可以减小到不小于（N）原始面 积的90%。对于直径或者扁平面之间的距离5mm的材料，在不改变横截面形状的情 况下，直径或平面间的距离可以适当减少，减小量W0.25mm。对于相对平面之间的距离（OL）W5mm的四边形、六边形和八边形横截面的线材和 棒材，可以在其横截面上作一个面积N四边形（六边形、八边形）内接圆面积的90% 的圆，将其圆作为试样的横截面。在缩断部分的端部倒圆角，圆角的半径最好
29、为10mm， 至少不能小于3mm。对于相对平面之间的距离（OL）5mm的四边形、六边形和八边形横截面的棒材， 所选的试样的圆形横截面的直径与OL的差值W0.25mm。注6对于铜和合金铜试样，其端部需在一个类似图10所示的夹具上压平到原来 尺寸的1050%，确保断裂在标距范围内。压平的四个平面必须平行，同侧的两个 平面必须位于位于同一平面上。图10用于全尺寸拉伸试样端部压平的6.6.2.2对于棒材压夹!材，6.4中所述的标准圆形试样可以用来代替全横截面试样。 除非在产品标准中另有规定，试样应平行于轧制或挤压方向。6.7长方形型材的试样一一在试验长方形型材时，应使用下面试样类型中的一种：6.7.1
30、全横截面试样一一允许用砂纸轻轻打磨试样的试验部分，或者对试验部分进 行加工，以确保断裂在标距范围内，但是减小后的试样宽度不能小于原始宽度的90%。 对于缩断部分长度N20mm的试样，缩断部分的两边应相互平行，并保证试样纵向轴 线的偏差在0.05mm范围内。在缩断部分的端部倒圆角，圆角的半径最好为10mm， 至少不能小于3mm。6.7.2对于厚度能够适合试验机的夹具，但是宽度比较大的长方形型材，可以在宽 度方向切割以适合夹具，切割表面要进行机加工或者打磨，以确保断裂在标距范围内。切割后试样的宽度型材的原始厚度。另外，6.2、6.3和6.4中所述的试验类 型也可以使用。6.8型钢、结构钢和其他钢种
31、一一其他类型的型钢试验时（除前面提到过的型钢）， 可以使用6.2、6.3和6.4所述的任一种试样类型。6.9管材试样6.9.1除了受试验设备限制的较大尺寸的管材外，对于所有小管材（注7），特别是 公称外径W25mm的管材，使用全尺寸管材横截面的拉伸试样是标准惯例。把配合良 好的金属塞头插到管材试样端部，以保证试验机的夹具能够准确的夹紧试样，金属 塞头不能延伸到试样用于测量延伸率的部分。除非产品标准中另有说明，否则标距 长度应是直径的4倍【E8】或5倍【E8M】。图11给出了合适的金属塞头形状、其在 试样中的位置以及试样在试验机夹具中的位置。注7 “管材”一词用于指示管状产品，包括管子，管道和管
32、形材料。6.9.2对于不能以全横截面试验的大直径管材，纵向拉伸试样如图12所示切割。焊 接管子的试样应该位于距焊缝大约90。位置处。若管壁的厚度20mm，应该使用图 13N20mm，应使用图8所示的标准试样。注8在夹紧试样（或在加工过程中）或压平试样端部时，一定要小心，确保缩 断部分不会有任何变形和冷却，因为这些会改变机械性能。图11金属塞头的形状、在试样中图12从大直径管材切割纵向注而散试制器具具中条线到圆弧部分，金拉塞试的直径应该有一个微小的锥度（如图 11）。注一一从管材上切割下来用于加工试样的毛坯，它的棱应该互相平行（如图12）。尺寸（mm）试样1试样2试样3试样4试样5试样6试样7G
33、一标距长度50.0 +50.0 +200.0 +50.0 +100.0 +50.0 +100.0 +W一宽度（注1）0.10.10.20.10.10.10.1T一厚度12.5 +40.0 +40.0 +20.0 +20.0 +25.0 +25.0 +R圆角半径，最小0.22.00.20.70.71.51.5A缩短部分长度，最小B一夹持部分长度，最12.560752560752523075测量厚度256025120752560752512075小C一夹持部分宽度，大约2050507525254040图13大直径管材产品的拉伸试样注1每种试样的缩断部分的端部在宽度上允许有一定的差值，但误差不能超过
34、 0.5%。在缩断部分的宽度上，从端部到中间位置允许有一定的锥度，但每个端部的 宽度与中间位置的宽度差不能超过1%注2如果可能，使夹持部分长到足以伸到夹具的2/3处，甚至更长。注3试样端部的两个边应该关于缩断部分的中心线对称，对于试样1、4,误差 在1mm之内；对于试样2、3、6，误差在5mm内；对于试样7，误差在2.5mm内。注4对于每种试样类型，所有圆角的半径都应该相等，误差在1.25mm范围之内。 在某一端面上，两圆角的曲率中心应位于中心线的垂直平分线上，误差在2.5mm范 围之内。注5对于环形段，横截面的面积可以通过WXT计算。如果尺寸W与管材的直径 之间的比值1/6,用这种方法计算横
35、截面面积的误差就比较大。在这种情况下，需 用7.2.3中的公式进行计算。注6G/W小于4的试样，不能用来确定延伸率。注7在整个长度上，两面平行的试样需提供以下信息（仲裁试验除外）：（a）使 用上面的偏差；（b）提供足够多的标志以便确定延伸量；（c）使用合适的引伸计以 确定屈服强度。若断裂发生在距夹持装置边沿不足2W处，所确定的拉伸特性不能代 表材料的性能。如果特性满足了规定的最低要求，就不需要更进一步的试验，但如 果它们低于最低要求，则放弃本次试样并重新进行试验。6.9.3管材的横向拉伸试样可以从管子端部切割下来的环上获取，如图14所示。试 样的压平可在如A那样截开后进行，也可在如B那样截开前
36、进行。对于管壁厚度V 20mi图的大管材向拉其拉试伸试样可材产品图切割所示的小尺寸试样，也可以 用图13所示的试样的位置使用后者时，可以对一个或每个表面进行加工，确保厚度 均匀，但是从每个表面去除的厚度不能超过壁厚的15%。对于管壁厚度N20mm的大管材，拉伸试样用图8所示的标准试样。用于确定焊接强 度的大焊接管的横向拉伸试样，应该位于与焊缝垂直处，且焊缝大约位于整个试样 的中间位置。6.10锻件的试样一一对于锻件的试样，使用6.4中所述的最大的圆形试样。如果圆 形试样不适用，则使用6.5中所述的最大的试样。6.10.1对于锻件，试样的获取应该根据实际的产品标准要求进行，可以从锻件的突 出部分
37、或最厚部分、或者从锻件的延长部分、或者从代表锻件性能的单独锻造的试 样上获得。如果没有其他特殊规定，试样的轴线应该平行于晶粒流向。6.11铸件的试样一一在试验铸件时，除非在产品标准中另行说明，否则一律使用图 8中所示的标准试样，或者图15中所示的试样。尺寸，mm试样1试样2试样3G一平行部分长度等于或大于直径DD直径R圆角半径，最小A缩断部分长度，最小L一总长，最小B端部长度，大约C端部直径，大约E肩部长度，最小F一肩部直径12.50.22532952520616.00.4200.425381002530624.00.436.00.650601604548836.50.4图15铸铁的标准拉伸试
38、样注一一缩断部分和肩部（尺寸A、D、E、F、G）如上所示。但是夹持部分的形状应 与试验机的夹具相适合，确保力的轴向传递。通常夹持部分有螺纹，尺寸如B、C所 示。6.11.1铸件的试样如图16和表1所示。挠钢的替代设铸锭的侧视图图16A铸件的试样（mm）（设计细节见表1） （丹）双铸锭的设ALT HAMATE CiES&N fe旧甘人占作）DtsKn h?r *AM*hEmiiiHW（b）多铸锭的图16B表件的件的试样的设计计细节见表1）注1大而厚的铸钢的试样：图16A和16B给出的试样用于大而厚的铸钢的试验。然而，标准试样块的任何铸件横截面积和长度可任意增加，此内容不按标准A356/A356M
39、 的规定。注2挠钢：如果要求挠钢，图16中用虚线给出了另一种设计方案。材料设计，125mm1、L （长度）125mm是最小的长 度。这个长度在锻造 车间也可根据需要 自行增大2、端部锥体是否使用锥度和锥 度的大小，锻造车间 自行选择3、高度32mm4、宽度（上部）32mm5、半径（底部）13mm最大冒口设计1、L （长度）希望能够基座的冒口长度与腿的顶部长度相同，因此在顶部冒口的长度取决于加在冒口上坡口的数量2、宽度在多腿试块底部的 冒口宽度应为n（57mm）16mm，其 中n等于试块配备 的腿的数量。顶部冒 口宽度取决于加在 冒口上坡口的数量。6、腿间距腿之间使用半径为13mm的圆弧7、试样
40、的位置拉伸、弯曲、冲击样从腿的下部取出3、T （冒口锥度）高度试样的使用和任选 尺寸冒口的最小高度应 为51mm，最大高度 根据以下原因在试 样的任意部分选取：（a）许多冒口为浇 注口（b）不同的成 分对冒口的致密性 有不同要求（c）不 同的浇注温度对冒 口的致密性有不同 要求8、腿的数量附属于试样的腿的数量按第6条等距离任意选取9、R半径大约从02mm6.12可锻铸铁的试样一一除非产品标准中另有说明，否则在试验时均使用图17所 示的试样类型。尺寸，mmD直径16R圆弧半径8A缩断部分长度64L总长190B端部长度64C一端部直径20E一圆弧长度5图17可锻铸铁（韧性铸铁）的标准拉伸6.13模
41、铸件的试样一除非产品标准中另有说明，否则在试验时均使用图18所示 的试样类型。尺寸，mmG一标距长度D直径（见注）R圆弧半径，最小500.16.40.175A一缩断部分长度，最小60L一总长，最小230B一夹具间的距离，最小115C端部直径，大约10图18模铸件的标准拉伸试注一一缩断部分从端部到中间有一个递增的锥度，但端部与中心的直径差W0.1mm。6.14粉末冶金材料（P/M）的试样一一除非产品标准中另有说明，否则在试验时可 使用图19和图20所示的试样类型。当根据图19加工试样时，可以通过机器夹口在 端部压入浅的横向槽或脊，以便使用与槽或脊配合的专门夹具进行夹持。由于形状 和其他因素的影响
42、，在热处理条件下的板状未加工的拉伸试样（图19）的极限抗拉 强度时具有相同成分和处理过程的加工形成的圆形拉伸试样（图20）的50%85%。压力区域=645mm2尺寸，mmG一标距长度25.40.08D一中心的宽度5.720.03W一缩断部分的宽度5.970.03T一压缩的厚度范围3.566.35R一圆弧半径25.4A一缩断部分一半的长度15.9B一夹持长度80.950.03L一总长89.640.03C一夹持部分宽度8.710.03F一夹持部分的半宽4.340.03E端部圆弧半径4.340.03注一一规定的尺寸（除G和T外），均为模具的尺寸。图19粉末冶金产品的标准板状机加工拉 未经机加工压缩前
43、伸试大致压力区域=752mm2，机加工建议：1、将缩断部分粗加工到直径6.35mm。有一2、缩断部分进行精车削，从缩断部分中心到端部，直径在4.75mm4.85mm， 定的锥度。3、用00砂布进行磨光。4、用细纱布进行磨光。尺寸，mmG一标距长度D一缩断中心的直径H一标距长度端部的直径R圆弧半径A缩断部分长度L一总长（模槽长度）B端部的长度C一压缩的厚度W模槽宽度E一肩部的长度F一肩部的直径J端部圆弧半径25.40.084.750.034.850.036.350.1347.630.1375，公称7.880.1310.030.1310.030.086.350.137.880.031.270.13图20粉末冶金产品的标准圆形机加工注1试样拉距长度和圆角如图所示，图中的端部设计用于提供最小的实用压缩区域。其他端部设计也可以接受，但在某些情况下，需要使用高强度的烧结材料。注2
