B1楼钢筋施工方案.docx

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工部署3四、施工准备4五、主要施工方法8六、质量标准20七、质量保证措施21八、成品保护23九、安全措施24十、环境保护24一、编制依据序号图书名称图集号1砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002DBJ01-82-20052建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20024钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19985低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19976钢筋焊接及验收规范JGJ18-20037钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20028混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造

2、详图03G101-1904G101-3、 410建筑物抗震构造详图03G329-111建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-200312北京市建筑资料管理规程DJB01-51-200313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814建筑高处作业安全技术规范JGJ80-9115环境和职业安全卫生管理手册16环境和职业安全卫生程序文件17建筑施工安全检查标准JGJ59-9918砼结构工程施工质量验收规范JGJ01-82-200419建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200320北京市建筑工程施工现场环境保护标准21玉泉新城军队离退休干部住房建设工程B1楼施工图纸、 相

3、关设计变更及洽商22玉泉新城军队离退休干部住房建设工程B1楼施工组织设计二，工程概况1建筑面积（皿）12520.86 tf地下建筑面积1229.85m2地上建筑面积11291.01m22层数地下2层（含夹层）地上11.5 层3层高地下3.4m 2.9m4.65m 4.15 m标准层2.9m4结构形式基础类型筏板式基础结构类型全现浇钢筋混凝土剪力墙结构5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度（m）700、 550墙体厚度（m）300、 250、 200楼板厚度（m）190、 180、 150、 120、6楼梯结构形式双跑楼梯7混凝土虽度等级C15基础垫层C30基础底板，地下墙体、柱，地上墙体、柱，顶板

4、C35后浇带C25楼梯8混凝土抗渗等级P6基础底板、外墙等与土壤接触的混凝土9抗震等级工程设防 烈度8度结构抗震 等级二级10钢筋非预应力筋及等级HPB2356、 8、 10HRB33510、 12、 14、 16、 18HRB40010、 16、 18、 20、 22、 25、 2811钢筋接头形式滚粉螺纹接基础底板316的钢筋、暗柱纵向钢筋绑扎连接其余钢筋三、施工部署3.1、施工部署原则：根据本工程实际情况及各项计划目标为前提，以先进适用，高效安 全、经济环保为原则，合理安排，优化人力、物力等资源。在施工中严密部署精心安排， 狠抓落实，强化预控手段，认真、全面的把各项技术措施落实到位，按计

5、划逐项完善施 工任务，保障各项预定目标的实现。3.2、为保证钢筋下料的准确性，由施工队组织翻样小组，把钢筋按区段分解、三级计 算、互相校核，然后项目部专业工长校对，复杂部位进行实际放样，在施工现场做单独 的样板间，坚持“技术先行，样板引路”的方针。3.3、钢筋连接方法3.3.1、基础底板钢筋采用直螺纹连接。3.3.2、墙体、顶板钢筋：采用绑扎搭接。3.3.3、暗柱钢筋：采用直螺纹连接。四、施工准备4.1、技术准备：组织相关部门及专业工长认真学习有关的规范、规程和规定，在指导施工的过程中 做到有据可依。通过图纸会审，对图纸中不明确或有疑问处及时汇总提出，由设计在设计交底中给 予解答，形成文件后送

6、发至各部门，并在技术交底中作为重点交底，避免在施工中出现 错误。4.2、钢筋加工场地准备：钢筋加工均在现场进行，钢筋加工场地及钢筋原材的堆放场地均设在建筑的东南 侧。施工场地全部采用C20细石混凝土进行硬化。在钢筋原材及半成品堆放区的地面设 置坡度为2%。4.3、人员准备：全部施工人员应办理有关于续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工艺如钢 筋直螺纹连接操作、电渣压力焊的施工人员需经培训取证后方可上岗。4.4、机械设备准备：现场垂直运输采用塔吊吊运，水平运输采用人工搬运，其它钢筋加工或成型机械见 下表。钢筋工程主要加工或施工机械设备列表种 类型号适用直径（mm）数量（台）进场时间钢筋切断机

7、FGQ40A64022009.3钢筋弯曲机GW4064022009.3直螺纹套丝机ZL-416 4042009.3钢筋弯箍机GGJ1241222009.3电渣压力焊机163242009.3无齿锯JD/325%, 50%）钢筋种类受拉钢筋抗震搭接长度1 1E备注混凝土强度等级不同直径的钢筋搭接时， 按较小的钢筋计算。最小搭接长度不小于300mm。C30HPB23538dHRB3352548dHRB4002558d5.1.3钢筋接头位置及接头面积。5.1.3.1剪力墙纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率50%，接头中距相互错开35d,且不小于50cm。5.1.3.2暗柱钢筋焊接接头按35d错开，同

8、一截面钢筋接头率不大于50%。5.1.4钢筋保护层结构部位保护层厚度地下部分底板与土或水相邻面40哑，其余30哑外墙与土或水相邻面40哑，内侧25哑内墙15哑地上部分梁25哑墙、板15哑柱30哑5.2、钢筋放样加工钢筋放样方法：在钢筋加工前，钢筋要有专人根据原材的长度和设计要求规范规定 配料、翻样，明确钢筋品种、规格、间距、根数锚固，搭接长度及使用情况，钢筋配料 单由施工队翻样人员翻完后交项目部钢筋工长审查后准予下料加工成型，在配料计算时 要考虑到钢筋的接头和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装，并且实行钢筋工 岗位责任制及实物样板带路制度。5.2.1钢筋配料根据钢筋的配料单，以进场的钢筋

9、尺寸统筹安排，集中下料，调节使用，合理的使 用钢筋。使钢筋的损耗降到最低程度，钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率及弯曲调整 值，能以每种样式的钢筋料单上算出下料长度。5.2.2钢筋加工的一般规定5.2. 1钢筋加工前要求现场的钢筋原料经原试合格、标识齐全，并经核实，确认的钢筋 加工单和成型钢筋料牌等。5.2. 2钢筋加工前要进行钢筋除锈，钢筋下料长度和加工形状，必须严格按加工料表进 行加工。5.2.3钢筋调直5.2.3.1 I级光圆钢筋的调直 采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直 模的偏移量和压辊的压紧程度。 调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确

10、定；调直筒两端的调直模 一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调的 不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。 压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的 压紧程度要作到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不到钢筋有明显的转动，而在被切 断的瞬时钢筋和压辊又能允许发生打滑。5.2.3.2 II级钢筋调直对II级钢筋有翘曲、小弯的钢筋在料台上用开口扳子调直，按钢筋加工单的顺序认准 原材料与加工单相符后方可下料(先下长料、后下短料)。挂上标识牌，注明使用部位、 钢筋规格、加工数量、离地架空堆放整齐。5.2.4钢筋切断5.2

11、.4. 1根据原料长度将同规格钢筋按不同的长度进行长短搭配，先断长料、后断短料， 减少损耗，断料应避免短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.2.4.2电渣压力焊接头钢筋采用砂轮锯切割，其他采用切断机。用于电渣压力焊接头 钢筋端部要平直，不准有坡度现象，保证其端头满足冷挤压要求。5.2.4.3切断机按切断钢筋粗细调好刀口间隙，保证钢筋断口不得有马蹄形或起弯形象， 确保钢筋长度准确。5.2.5钢筋弯曲5.2.5.1钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋要先弯一根，检查其弯曲质量与设计 要求相符，并经有关人员验收合格后再进行成型加工。5.2.5.2钢筋成型(1) 1级钢筋末端做180。弯钩，弯钩其弯曲

12、内直径不小于钢筋直径的2.5倍， 8/20mm、10/25mm；弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，8/25mm、10/30mm；II级、III级钢筋作135弯钩时，弯曲内直径不小于钢筋直径的4倍，12/48mm、 14/64 mm、16/64 mm、18/72 mm、20/80mm、25/100mm，弯钩的弯后平直长度符合设计 要求。钢筋作箍筋加工时，弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。II级、III级钢筋作90弯钩时，弯曲内直径不小于钢筋直径的5倍，12/60mm、14/70 mm、16/80 mm、18/90 mm、20/100mm、25/125哑，弯钩的弯后平直长度符合设计要

13、求。钢筋作箍筋加工时，箍筋弯钩为135,弯钩的弯后平直长度N10d,且不小于75mm, 两端平直部分的钢筋长度一致，并且相互平行，钢筋弯折部位的弯曲内直径应符合以上 规定。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则需加上2倍箍筋直径。 5.2.5.3对特殊部位采取实侧、实量放样为准。5.2.5.4箍筋要制作专用模具，不得有翘曲，大小头，角度不方现象，先做样板，经项 目部质检组验收合格后方可成批加工，成型时以内边尺寸为准。5.2.5.5所有钢筋加工后，码放到成品钢筋码放架上（用6 48钢管搭设码放架子）码放 整齐、规整、成行成列。下雨时覆盖苫布，以防钢筋生锈。5.2.6、等强直螺纹接头5

14、.2.6.1、钢筋丝头加工：待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳 上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定 位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位 停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1 /2,其公 差为+P（P为螺距）。丝头大径；I-螺距；6 -钢筋直径；L-螺纹长度剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径（M）螺纹尺寸丝头长度（L）完整丝扣圈数1412.90.2M14X2.51871614.8 0.2M16X2.52181816.90

15、.2M19X2.52392018.80.2M21X2.5259102220.8 0.2M23X2.52710112523.7 0.2M26X3301112（1）滚压器应与钢筋规格调整一致，螺纹滚压长度应满足要求。（2）按钢筋规格确定套丝长度，并用红笔划出套丝末端位置。（3）调整滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合下表的规定。（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚轧加工。（5）加工丝头时，采用水溶性切削液。（6）钢筋丝头加工完毕后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏 丝头。5.2.6.2钢筋滚轧直螺纹成型机的现场维护和保养为了保证钢筋滚轧直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚

16、轧直螺纹成型机 进行正常维护和保养。厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、 止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生 产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍 抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头， 查明原因，并重新加工螺纹。5.2.6.3现场接头连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、 完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套 筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露

17、端要有保护盖。（3）滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中 间位置相互顶紧。（4）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按下表的拧紧力矩值检查，合格后做好标记，外 露丝扣长度不小于1扣，且不大于2个半扣。滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/哑1618202225拧紧力矩值/N.m80160230（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安 装方法。5.2.6.4、接头质量检验（1）技术提供单位须提交有效的型式检验报告。(2) 钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工检验。工艺检验要符合下列要求：1) 每种规格钢筋的接头试件取

18、3根；2) 对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；3) 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小 于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。(3) 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同 一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连 续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为 1000个。(4) 对每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。但3个试件 抗拉强度均不小于II级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强 度不符合要求，则用加倍取样复验。滚压

19、直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋 从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形态均可判断为合格。5.2.6.5、现场质量控制为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，技术人员无特殊情况下采取现场旁站式 管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可操作，钢筋加工完 毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报责任工程师，由责 任工程师和质安部进行交接检，检查结果符合标准后，上报监理。现场采用挂牌制度， 责任落实到个人，如出现无人管理情况，对钢筋工长进行责任追究。5.3、基础底板钢筋绑扎清扫垫层一垫层弹线一积水坑钢筋绑扎一横向下层下铁钢

20、筋绑扎一纵向下层上铁 钢筋绑扎一放置垫块一暗梁钢筋一布马凳一纵向上层下铁钢筋绑扎一横向上层上铁钢 筋绑扎一墙体钢筋绑扎一自检一公司、监理检查5.3.1钢筋绑扎前必须清扫垫层，保持干净整洁。5.3.2底板厚度700mm、500哑，板顶标高-7.600m、-6.350哑，下铁钢筋保护层为40mm， 上铁钢筋保护层为30mm。5.3.3按照图纸设计，在垫层砼上标出墙体、暗柱节点、门窗洞口位置线及控制线，并经 验收合格。5.3.4先在垫层砼上沿周边向内5cm弹出第一根钢筋位置线，然后按底板钢筋间距弹线 排筋。钢筋布置时，下层钢筋按先摆放横向钢筋再摆放纵向钢筋，上层钢筋按先摆放纵 向钢筋再摆放横向钢筋，

21、按钢筋分格线摆放上下层钢筋，要求钢筋拉通线摆放竖直。绑 扎时，上下层钢筋网片的所有交叉点均要绑扎牢固。5.3.5底板钢筋接头采用滚压直螺纹连接，同一断面钢筋接头百分率按照25%50%错 开。5.3.6绑扎钢筋时责任到人，挂牌施工，必须保证钢筋不位移，不跳扣绑扎，一律“八字 扣”绑扎，绑扎下铁时绑丝头一律朝上，绑扎上铁时绑丝头一律朝下，先绑扎一块样板， 经自检、专检及有关人员验收合格后再大面积绑扎。5.3.7检查底板下层钢筋合格后，放置底板钢筋砼保护层大理石垫块（厚50mm），间距 1米，按梅花型均匀布置，不得随意垫放。5.3.8底板钢筋支撑方法：马凳采用不小于16的钢筋加工而成，其放置间距为1

22、.2m， 呈一字形布置，马凳的支腿为T形，马凳坐落在下层钢筋网下筋上。马凳高度=底板厚 度-上下钢筋保护层-底板下层钢筋网下筋直径-底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。 如下图所示：下1 =板厚-2X保护层-上下层钢筋直径5.3.9钢筋马凳摆放好即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间 距，分档标志，然后穿设纵向、横向钢筋，绑扎方法同下层钢筋。5.3.10墙体暗柱节点插筋绑扎时根据弹好的暗柱节点位置线，在底板上层钢筋网片上绑 扎节点定位箍，将伸入底板的暗柱插筋扎牢固，并在主筋上（底板向上约500mm）绑 扎一道固定筋。暗柱插筋的锚固长度应符合图纸设计和03G101-1第34页的

23、要求，插筋 构造应符合04G101-3第45页规定。柱筋出底板应绑扎两道箍筋，同时应绑扎一道暗柱 定位箍。见定位箍示意图：墙体竖筋定位夹具L 15 Mi 定位箍筋5.3.11在底板钢筋网片上绑扎墙体定位箍，依据定位箍将墙体插筋插入基础底部绑扎牢 固，墙体插筋的构造作法应符合04G101-3第45页的规定，插筋的锚固长度应符合图纸 设计和03G101-1第34页的要求。墙体插筋两边距暗柱50mm，出底板应绑扎一道水平 筋加以固定，同时应绑扎一道水平梯子筋控制钢筋的移位。见水平梯子筋示意图：墙体竖筋U1UU.1.1R一1H.R固定筋水平固定筋5.3.12浇筑底板砼时派专人看守钢筋，拉线检查，发现有

24、位移时立即校正。5.4、墙体钢筋绑扎5.4.1剪力墙钢筋绑扎施工流程弹放墙体位置线、模板50线、门窗洞口线一预检验线一调整主筋位置一节点暗柱 钢筋连接一调整暗柱主筋垂直度一绑扎暗柱、连梁一绑扎竖向筋一绑扎水平筋一安装上 部控制主筋移位卡具一安装间距支撑、保护层垫块一自检报验一专检一报监理隐检一与 模板施工人员交接检。5.4.2剔凿楼板与墙体施工缝处砼表面浮浆及松软层并露出石子。5.4.3将甩出钢筋上粘染的水泥砂浆清理干净。5.4.4检查钢筋是否移位，绑扎前按已弹好的墙身线检查校正楼板甩出钢筋，如有个别钢 筋位移时要严格按规范1： 6坡度（即6cm高度内水平调整1cm）打弯进行校正处理。5.4.

25、5检查钢筋接头位置，第一步接头距地面500mm，第二步接头距地面500mm+35d（且 35d不小于500mm，），在钢筋连接区段范围内，纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积百分率不宜大于50%。5.4.6滚轧直螺纹接头的连接：（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好 无损。（2）滚轧直螺纹接头的连接，用紧固钳和力矩扳手进行施工。两根连接钢筋的套丝 端部必须在套筒中央位置相互顶紧。（3）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，套筒两端外露完整有效丝扣数不得小 于1扣，且不大于2个半扣。5.4.7墙体筋绑扎前，首先把节点柱钢筋，按甩出长度N500mm，50%

26、错开，两接头错开 长度35d且不小于500mm，进行焊接，焊接质量符合规范要求，然后按设计要求绑扎 好箍筋，暗柱第一颗箍筋距地30哑，并按设计要求进行箍筋加密。纵向墙体钢筋绑扎 搭接及直螺纹连接如下图5.4.8暗柱、连梁绑完后用靠尺板将暗柱节点钢筋吊正后再绑扎墙体钢筋，墙体钢筋第一 根立筋距暗柱节点钢筋为5cm，第一根水平筋距地面为5cm，最后一根距顶板底5 cm。5.4.9墙体钢筋绑扎时，先绑2-4根竖筋，并画横筋分档标志（第一根竖筋距柱边50mm， 最上一个箍筋距顶板50mm），然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,再画竖筋分档标志， 然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。5.4.10墙筋应逐点绑扎

27、，水平钢筋接头净距离不小于 500mm，立筋搭接错开净距离 500mm。墙体水平钢筋绑扎搭接见下图：5 12=576 nr: 14=672 | L 12=576 1 1 14=672 I，d0 12=1800 14=210r- i-r I-d上下层相邻水平筋交叉错开搭接转角墙外墙外侧水平筋搭接丁字相交墙-d0 12=180 1 10 14=210 1 1端部暗柱墙注：二级抗震搭接长度为48d（0 12=576mm，0 14=672mm）5.4.11在墙体转角处，丁字形接头处水平筋锚固墙体的长度均满足设计规范要求。5.4.12连梁钢筋绑扎时洞口两侧的锚固长度必须满足钢筋锚固要求，且不小于600m

28、m。连梁第一根箍筋距柱为5cm，且两边各有一颗箍筋进入暗柱。5.4.13剪力墙钢筋应用“八字”扣逐点绑扎，将钢筋逐根连接，绑扎丝头一律向墙内， 不得朝外，绑扎人员站在要绑扎钢筋对面操作架上，搭接钢筋时在搭接钢筋范围的中间 和两端用绑扎丝绑扎牢固（即每个接头设置三道绑扣）先绑扎一道墙做为样板，自检、 专检及有关人员检查合格后再绑扎其他墙体。5.4.14墙体双排钢筋绑扎结束完毕后，再绑扎拉结钢筋，拉结钢筋采用梅花型布置，拉 筋规格及间距按设计要求施工，垫块与钢筋之间要固定牢固（且于两侧钢筋网片上对称 设置），以保证双排钢管之间的距离。5.4.15为保证墙体各种预留洞外结构强度，墙体洞口直径或边长在

29、300mm以下的洞口 不加筋，钢筋自行绕过，不得切断，直径或边长大于300mm的洞口，在洞边应设置加 筋，做法严格按照设计说明中的要求施工。洞口处钢筋不得绑扎后再用氧气焊、电焊切 断，下料时应考虑按端部做法作封头处理并要按设计要求作补强措施。5.4.16按设计要求垫好保护层：在墙、柱钢筋上安放好塑料保护层垫块间距600-800mm，梅花形布置。5.4.17配合其它工种安装预埋管件，预留洞口的位置，标高均应符合设计要求。5.4.18墙体模板支好后在模板上100mm高处绑一道水平钢筋定距框，浇筑砼时派专人看护钢筋，发现钢筋偏位时及时调整。5.4.19、定位措施1）水平定位梯暗柱筋定位梯子筋长度为墙

30、厚a=50mm，控制起步竖向筋距暗柱50 mmb=墙厚-2个保护层厚度-2个水平筋直径-2个竖向筋直径A=墙体竖向筋间距为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平 定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm 位置设置。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格 的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门 窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。2）竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设 置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢

31、筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向 定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。度长接搭度长接搭一A控制起步水平筋高度，a=50-0.5墙体水平筋直径 b=墙厚-2个保护层厚度-2个水平筋直径 b1=保护层厚度+水平筋直径-mm入=墙体水平筋间距顶模筋，长度为墙厚-2mm，根据 墙高设置，一般上中下设3道a3）、为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双 F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，设置双F卡处不设垫块。墙厚-2mm/ /水平筋直径+2mm71保护层Tmm双卡55、楼板钢筋绑扎在模板上弹出钢筋间距线一绑板下层受力筋和分布筋一铺水电管放板下铁垫块、放 马凳一绑上层板筋和附加筋一

32、调整钢筋一验收5.5.1板钢筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板上已弹好的钢筋间距线，先摆 放主筋，再摆放分布筋。下层钢筋绑扎完毕后，再进行预埋件，电线管，预留洞的安装， 然后绑扎上铁及分布筋。5.5.2对于板厚不一致的楼板，要先绑扎标高低的钢筋，再绑扎标高高的钢筋。5.5.3绑扎楼板钢筋时，绑扣应交叉绑扎，不能同一方向，上下层钢筋之间经加设钢筋马 凳（注意马凳必须加在底层钢筋上不能贴模板）以确保钢筋位置。见马凳示意图下层I =板厚-2X保护层-上下层钢筋直径5.5.4楼梯钢筋绑扎时应先绑扎梁筋，再绑扳筋，且板筋必须锚入到梁筋内。5.5.5钢筋绑扎后，及时垫好塑料垫块，间距1000mm。

33、垫块厚度等于保护层厚度，保护 层厚度应符合设计要求。5.5.6顶板、楼梯浇筑前必须在已绑好的钢筋网片上铺好马道，避免施工人员踩踏钢筋 使钢筋变形，特别是板上层钢筋和阳台上层主筋的位置必须正确，在砼浇筑时应派专人 看筋，应及时就位。六、质量标准6.1、钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格 使用。6.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和 规范的规定。6.3、墙、柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插，安排专人负责。6.4、钢筋弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定。6.5、钢筋安装及预埋件的允许偏差。钢筋

34、工程安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架宽、高5尺量长10受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置15尺量箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸10保护层 厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳3电渣压力焊焊包凸出钢筋表面N4尺量梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+ 10,5尺量入支座节点锚固5七、质量保证措施（一）原材料质量要求1、所有采用的钢筋质量必需符合国家标准的规定。2、钢筋有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每盘有标识，钢筋进场时， 按炉、罐号及直径分批检验，检验内容包括标识，外观检查，并按现行国家有关规定抽 样作力学性能试验。合格后方可使用。3

35、、钢筋在运输和储存时，不得损坏标识，并按批号堆放整齐，避免锈蚀和浊污。（二）施工前做好详细的交底工作，由项目部技术负责人向施工员进行书面交底， 施工员再向各专业工长工进行书面交底，各工长在施工前向工人进行口头交底，并做好 详细记录。（三）钢筋的施工必须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。（四）钢筋级别、种类、和直径应按设计要求采用，当需要更换时，必须得设计单 位同意和监理工程师认可，并符合施工规范规定。（五）钢筋绑扎完毕应加强保护，避免再上人踩踏以免钢筋移位，检查验收合格后 方可进行下道工序。（六）现场技术人员认真熟悉图纸，并按有关规范规定进行钢筋放样。质检员严格 把关，对存在问题及时督促整

36、改。（七）楼板上、下钢筋之间用铁凳定位，梅花型排列，其支脚落在下层钢筋上。（八）钢筋保护层采用塑料卡块控制，厚度同设计要求的保护层厚度，间距不大于 0.8m，呈梅花状布置。（九）钢筋绑扎完毕后，由各操作工人进行互检，各班组长进行自检。项目部专职 质检员进行专检，合格后报请监理公司进行隐蔽验收。填写隐蔽工程记录。监理工程师 签字方可进入下道工序。（10）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”1、已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋。2、钢筋污染清除不净不准绑钢筋。3、控制线未弹好不准绑钢筋。4、钢筋偏位未检查移正合格不准绑钢筋。5、钢筋接头本身质量检查不合格不准绑钢筋。6、技术交底未到位不准绑钢筋

37、。7、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。“五不验”1、钢筋未完成不验收。2、钢筋定位措施不到位不验收。3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。4、钢筋纠偏不合格不验收。5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。八、钢筋的成品保护（一）钢筋加工场地必须平整，地面不得起土、起灰，要采用混凝土硬化，钢筋场 地地势要较高，保证场地不存水、不积水。（二）所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原 材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。（三）由于本工程圆钢筋较多，墙体钢筋较细，钢筋成型后，必须打捆存放，同时 也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。（四）施工现场存放的成品钢

38、筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较 小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。 为了节约场地，可以搭架存放钢筋。（五）钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任 何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。（六）钢筋绑扎时，不得随便弯曲钢筋，长钢筋要两人配合平行上墙绑扎。对已经 弯曲变形的钢筋，必须调直。（七）对钢筋骨架任何人必须严加保护，不得撞击、拆改钢筋。电器预埋时，与钢 筋打架必须由钢筋工配合处理，300mm以内钢筋弯曲绕过箱（盒），300mm以上要在相应 位置切断钢筋，水电预埋完后有钢筋工按设计要求附加钢

39、筋处理。（八）顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下 塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎， 钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必 要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用马凳搭设钢跳板，供人员行走。 进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。（九）顶板支设侧模时，严禁掰动钢筋，如钢筋确影响支模，必须由钢筋工配合整 改，直到达到验收标准。九、安全措施1、操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志，绑扎钢筋用脚

40、手架应由专业人员搭 设，高处作业时操作人员要系好安全带。2、施工期间先装防护栏后再施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1-2m， 并用密目网封严。阳台处每层均要设防护栏杆。3、外挂架操作平台不得堆放钢筋等其他重物。4、电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种持证上岗，严禁无证人员操作。5、用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。6、所有电气、机械设备必须专人专用，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障 时，必须由主管人员检修。7、施工现场所的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规 程，不得随意架设，夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具均要符合安全 要求的电压。8、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。十、环境保护1、钢筋下料前，根据原材长度精确计算合理搭配减少浪费。2、加工钢筋梯子、埋件的电焊机必须在电焊