CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计.docx

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1、优秀设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：CA6140车床相杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图1张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图1张目录1. 绪论32. 杠杆加工工艺规程62.1零件的分析62.11零件的作用62.12零件的工艺分析62.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计 所应采取的相应措施72.21确定毛坯的制造形式72.22基面的选择72.23确定工艺路线82.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸的确定92.25确定切削用量102.26确定基本工时203. 夹具的设计244. 总结275. 参

2、考文献271.绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实 践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实 际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用 是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断 发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术 革新中的一项重要任务。夹具的基本结构及夹具设计的内容：按在夹具中的作用，地位结构特点，组成夹具的元件可以划分为 以下几类：（1）定位元件及定位装置；（2）夹紧元件及定位装置（或者称夹紧机构）；（3 ）夹具体；（4）对刀，引导元件及装置（包括刀具导向元件，对刀装置及靠模

3、装置等）；（5）动力装置；（6）分度，对定装置；（7）其它的元件及装置（包括夹具各部分相互连接用的以及夹具 与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等）；每个夹具不一定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力 装置，一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之，按照 加工等方面的要求，有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在 有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位 老

4、师多加指教。所加工的零件图如下所示:2.杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、 固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但 塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位 置要求。现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻25+0.023以及与此孔相通的14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻12.7 +0.1锥孔及铣12.7 +0.1锥孔平台；3）钻2M6螺纹孔； 04）铣杠杆底面及2M6螺纹孔端面。（2）主要基准面：1）以45外圆面为

5、基准的加工表面这一组加工表面包括：25+0.023的孔、杠杆下表面2）以25+0.023的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：14阶梯孔、M8螺纹孔、12.7 +0.1锥孔及 12.7 +0.1锥孔平台、2M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工商是M8螺 纹孔和12.7 +0.1锥孔平台。杠杆的$25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如 下：用于加工25孔的是立式钻床。工件以25孔下表面及45孔 外圆面为定位基准，加工25时，由于孔表面粗糙度为r = 1.6m。 主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。用于加工杠杆的小平面和加工12.7是立式铣床。工件以 25+0.023孔及端面和水平面底为定

6、位基准，加工表面：包括粗精铣宽 度为30mm的下平台、钻12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、 孔表面粗糙度都为R = 6.3pm。其中主要的加工表面是孔12.7，要 用12.7钢球检查：用于加工与25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以 25+0.023孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为定位基准，在大端 面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加HM8螺纹底孔时， 先用7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到大批生产的水 平，而且零件的轮廓尺寸不

7、大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸 造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过 程，而且还可以提高生产率。2.2.2基面的选择(1) 粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则， 选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗 基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承45圆的外 轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消 除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工25的孔。(2) 精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹， 采用25的孔作为精基准。2.2.3确定工艺路线工艺路线方案一工序1粗精铣25孔下表面工序2钻、

8、扩、铰孔使尺寸到达25 +0.023 mm工序30粗精铣宽度为30mm的下平台工序4钻12.7的锥孔工序5加工M8螺纹孔，锪钻14阶梯孔工序6粗精铣2-M6上端面工序7钻2-M6螺纹底孔孔，攻螺纹孔2-M6工序8检查工艺路线方案二工序1粗精铣25孔下表面工序2钻、扩、铰孔使尺寸到达25 +0.023 mm工序30粗精铣宽度为30mm的下平台工序4钻12.7的锥孔工序5粗精铣2-M6上端面工序6钻2-M6孔，加工螺纹孔2-M6工序7加工M8螺纹孔，锪钻14阶梯孔工序8检查工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻14孔，再加工 螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的

9、先后顺序均没变 化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和 位置精度都没有太大程度的帮助。以25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从 而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔 的原则。若选第二条工艺路线而先上端面，再“钻14孔，加工螺 纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了 钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第 二条工艺路线并不可行。从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理，所以决定以第一方案进行生产。所以工艺路线决定如下：工序1粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是3.2 选用立式升降

10、台铣床X52K。工序2加工孔25。钻孔25的毛坯到22mm； 扩孔22mm到24.7mm；铰孔24.7mm 到25 +0.023 mm。保证粗糙度是1.6米用 立式钻床Z535。采用专用夹具。工序3粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用 立式铣床X52K，用组合夹具。工序4钻12.7的锥孔，采用立式钻床Z535, 为保证加工的孔的位置度，采用专用夹 具。工序5加工螺纹孔M8,锪钻14阶梯孔。用 组合夹具，保证与垂直方向成10 。工序6粗精铣M6上端面，用立式铣床X52K， 使用组合夹具。工序7钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹用立式 钻床Z535，为保证加工的孔的位置度， 采用专用夹具工序8检

11、查2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是HT200,毛坯的重量0.85kg，生产类型为大批生 产。由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下：毛坯与零件不同的尺寸有：从零件图可以看出台阶已被铸出，所以 选择铣刀类型及尺寸可用6mm的铣刀进行粗加工，半精铣与精铣的加 工余量都为0.5mm。1）加工25的端面，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的 粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）对25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6。可用 一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可达到要求。3）加工宽度为30mm的下平台时，用铣削的方法加工台

12、肩。由于 台肩的加工表面有粗糙度的要求R = 6.3顷，而铣削的精度可以满足， 故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm。4）钻锥孔12.7时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为 提高生产率起见，仍然采用12的钻头，切削深度是2.5mm。5）钻14阶梯孔，由于粗糙度要求r = 3.2顷，因此考虑加工 余量2mm。可一次粗加工1.85mm，一次精加工0.15就可达到要求。6）加工M8底孔，考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量 1.1mm，一次攻螺纹0.1就可达到要求。7）加工2-M6螺纹，考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量 1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求

13、。8）加工2-M6端面，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可达到要求。2.2.5确定切削用量工序1：粗、精铣25孔下平面（1）粗铳中25孔下平面工件材料：HT200，铸造机床：X52K立式铳床刀具：硬质合金三面刃圆盘铳刀（面铳刀），材料：YT15，D = 100mm，齿数Z = 8，此为粗齿铳刀因其单边余量：Z=1.9mm所以铳削深度a: a =1.9 mm每齿进给量a.，取j = 0.12 mm / Z铳削速度y :取V = 1.33m/s。机床主轴转速n : n = 1000V式（2.1）兀d式中V铳削速度；d刀具直径。由式2.1机床主轴转速n :计 _ 100

14、0V _ 1000 x 1.33 x 60 25_ 7d3.14 x 100 r mnn _ 300r / min实际铳削速度v : V_M_ 3.14x100x300.1.57m/s10001000 x 60进给量V : V _ a Zn _ 0.12 x 8 x 300/60 - 4.8mm / s工作台每分进给量勾： f = V _ 4.8mm / s _ 288mm / min a _ 40mm.-.（2）精铳中25孔下平面工件材料：HT200，铸造机床：X52K立式铳床刀具：高速钢三面刃圆盘铳刀（面铳刀）：YT15，D _ 100mm，齿数12, 此为细齿铳刀精铳该平面的单边余量：Z

15、=0.1mm铳削深度a : a _ 0.1mm每齿进给量La :取a _ 0.08mm / Z铣削速度v :取V = 0.32m/s机床主轴转速n，由式(2.1)有：计=1000V = 1000x 0.32 x 60 6r/min一7d3.14x100r mnn = 75r / min实际铣削速度V :v=兀 dn = 3.14x100x75 = 0物/$V = 10001000 x 60. m S进给量v，由式（1.3）有: 工作台每分进给量fm：七匕=aZn = 0.15 x 12 x 75/60 = 2.25 mm / s=V = 2.25 mm / s = 135mm / min工序2

16、：加工孔中25到要求尺寸工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为25mm，公差 为H7，表面粗糙度R1.6顷。加工机床为Z535立式钻床，加工工序 为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔一一24.7mm标准高速钢扩孔钻； 铰孔25mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1） 确定进给量ff =0.470.57mm/r，由于孔深度比l / d = 30/22 = 1.36， k = 0.9，故 f = （0.47 - 0.57） x 0.9 = 0.42 0.51mm / r。 取 f = 0.43mm / r。钻头强度所

17、允许是进给量f、1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴 向力F = 15690N，允许的进给量f ” 1.8mm/r。由于所选进给量f远小于f及f ”，故所选f可用。转矩T及切削功率尸，由插入2）确定切削速度v、轴向力F、 法得：F =4732NP = 1.25kWv = 17 m / minT = 51.69 N Mk = 0.75，故V 表=17m / minx 0.88 x 0.75 = 11.22(m / min),IOOOv表 1000x 11.22mm/min 况？ / . 兀d兀x 22mm取n = 195r/min，实际切削速度为：由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，

18、故应对所的结论进行 修正。kM = 0.88兀dn 兀 x 22mm x 195r / min / .v - iooo155m mnk = k = 1.06，故F = 4732N x 1.06 = 5016( N)T = 51.69N - m x 1.06 = 54.8N - m3) 校验机床功率切削功率P为mP = P (n / n)kMM = 1.25kW x (195/246) x 1.06 = 1.05kW故选择的富=4用量可用I苛kW 匚d = 22mm， f = 0.43mm / r， n = 195r / min， v = 14m / min相应地F = 5016N，T = 54

19、.8N - m， P = 1.05kW(2)确定扩孔切削用量1) 确定进给量 f f =(0.7 0.8 ) mm/r x 0.7=0.49 0.56mm/r表取 f =0.57mm/r。2) 确定切削速度v及n，取v表=25m/min。修正系数：k = 0.88，k = 1.02(根据Zr = 24.7 22 /1.5 = 0.9)mvapa2p故 v 表=25m / minx 0.88 x1.02 = 11.22m / minn = 1000v表(兀 d )=1000x 11.22mm/min/(兀 x24.7mm)=286r/min取n = 275r/min。实际切削速度为v =兀 d

20、n x 10 -3=k x 24.7mmx 275r/minx 10-3=21.3m /min(3) 确定铰孔切削用量1)确定进给量f，进给量取小植，取f = 1.6mm/r2）确定切削速度v及 n，取 v表=8.2m/min，得修正系数kM =0.88， k = 0.99（根据 IpR = 25 - 24 /0.125 = 1.2） a 2 pv = 8.2m /minx 0.88 x 0.99 = 7.14m / minn = 1000v 表 /（兀 d0）=1000x7.14（m/min）/（兀 x25mm）=91.5, /min取n = 100r/min，实际铰孔速度v =兀 d nx

21、 10-3 =n x25mmx 100r/minx 10一3 = 7.8m/min根据以上计算，各工序切削用量如下:（4）各工序实际切削用量d = 22mm， f = 0.43mm / r， n = 195r / min， v = 14m / mind = 24.7mm， f = 0.57mm / r， n = 275r / min， v = 21.3m / mind = 25mm， f = 1.6mm/ r， n = 100r /min， v = 7.8m/min钻孔：扩孔：铰孔：工序3：0粗精铣宽度为30mm的下平台（1）粗铳宽度为30mm的下平台加工条件：工件材料：HT200，铸造。机床

22、：X52K立式铳床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铳刀（面铳刀），材料：YT15，D = 100mm，齿数Z = 8，此为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=2mm所以铳削深度a : a =2 mm每齿进给量a : P取a =0.12mm / Z 铳削速度v :取V = 1.33m/s由式2.1得机床主轴转速n :计=1000V = 1000 x 1.33 x 60 254, / minn 兀 d 3.14 x 100 rn = 300r / min实际铳削速度v :v=兀dn = 3.14x100x300 质仆 v = 001000 x 60.m S进给量v : V = a Zn = 0.12 x 8 x

23、 300/60 蚀 4.8mm / s 工作台每分进给f: f = V = 4.8mm / s = 288mm / min a = 30mm被切削层长度l :由毛坯尺寸可知l = 30mm，式（2.2）刀具切入长度l : 1l = 0.5(D -J D 2 - a) + (13)=0.5(100-p1002 302) + (13) = 5.3mm刀具切出长度l :取l = 2mm22走刀次数为1。（2）精铣宽度为30mm的下平台工件材料：HT200，铸造机床：X52K立式铣床刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D = 100mm，齿数 12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=

24、1.0mm 铣削深度a : a = 1.0mm 每齿进给量。 ，取 a = 0.08mm / Z 铣削速度已取V = 032m / s 机床主轴转速n，由式（2.1）有：3.14 x100n = 1000V = 1000 x 0.32 x 60 61r /min 兀dn = 75r / min实际铣削速度V :v=兀 dn = 3.14x100x75 = 0物/$进给量V，由式 工作台每分进给量 被切削层长度l: 刀具切入长度: 刀具切出长度/；: 走刀次数为1V = 15001000 x 60. m s(2.3)有： V = aZn = 0.15 x 12 x 75/60 = 2.25 mm

25、 / s f : f = V = 2.25mm / s = 135mm / min由毛坯尺寸可知l =40mm精铣时l = D = 100mm取 l = 2mm2工序4.钻012.7的锥孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为12.7mm，表 面粗糙度r = 6.3um。加工机床为Z535立式钻床，钻孔一一12mm 标准高速钢!麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔一一12.7mm标准 高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量ff = 0.47 - 0.57mm/r，由于孔深度比l/d = 30/22 = 1.36，k = 0.9， 故 f = (0.47 0

26、.57) x 0.9 = 0.42 0.51mm / r。取 f = 0.43mm / r表钻头强度所允许是进给量f - 1.75mm/ r。由于机床进给机构允许 1.8mm / r。的轴向力F =15690N，允许的进给量f由于所选进给量f远小于f，及f，故所选f可用。2）确定切削速度八轴向力F、转矩T及切削功率p，由插入 法得：、=17m/min，F表 = 4732N由于实际加工条件与上7表所5给条件不完全相同25故应对所的结论进行 修正。k = 0.88，k = 0.75，故v 表=17m / minx 0.88 x 0.75 = 11.22(m / min)n = lOOOv 表=10

27、00 x 11.22mm /min =姬眼 /血口兀d兀x 22mm取n = 195r/min。实际切削速度为：兀dn 兀 x 22mm x 195r / min 耳 / .V = 10001000m mnk = k = 1.06，故F = 4732N x 1.06 = 5016( N)T = 51.69 N - m x 1.06 = 54.8N - m3) 校验机床功率切削功率P为P = Pm(n / nQ=1.25kW x (195/ 246) x 1.06 = 1.05kW机床有效功率P = P n = 4.5kW x 0.81 = 3.65kW P故选择的钻削用量可用。即md = 22

28、mm， f = 0.43mm / r， n = 195r / min， v = 14m / min相应地F = 5016N， T = 54.8N - m， P = 1.05kW(2)确定扩孔切削用量1)确定进给量ff =(0.7 0.8 ) mm/r x 0.7=0.49 0.56mm/r，取 f =0.57mm/r 表2)确定切削速度v及 n，取 v = 25m / min。 修正系数：k = 0.88，k =1.02(根据ZpR = 24.7 22 /1.5 = 0.9)mvapa2p故 v = 25m/minx 0.88 x1.02 = 11.22m / min表n = 1000v表/(

29、兀 d=1000x 11.22mm/min/(兀 x24.7mm)=286r /min取n = 275r/min。实际切削速度为v = n d n x 10-3=兀 x 24.7mmx 275r /minx 10-3=21.3m /min工序5：钻M8螺纹孔惚钻14阶梯孔/1)加工M8底孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为8mm。加工机床为 Z535立式钻床，加工工序为钻孔至7,选用7的麻花钻头。攻M8螺纹， 选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度a : a = 10.5mm进给量y,取f = 0.25mm / r切削速度V，取V = 0.43m/s由式(2.1)机床主轴转速n

30、 :n =纹=1000x0.43x60 牝 1174r/min，取n = 900r/min兀 d03.14 x 7实际切削速度V，: V =教=3.14x7x900.0.33m/s10001000 x 60被切削层长度Z: l = 12.5mm刀具切入长度l : l = ctgk + (1 2) = ctg120 + 2 牝 4.1mm11 2r2刀具切出长度l : l = 0走刀次数为122攻M8X1.5的螺纹机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥(M8x 1.5)进给量f :由于其螺距p = 1.5mm,因此进给量f = 1.5mm/r 切削速度 V，取 V = 0.148m/s = 8

31、.88m/ min由式（2.1）机床主轴转速n :n =些=1000x&88 牝 353.5r/min，取n = 360r/min 兀 d03.14 x 8丝锥回转转速n 0 :取n = 360r /min实际切削速度V，: V =笠=3.14x8x360.0.15m/s10001000 x 60（2）锪钻14阶梯孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为14mm，表面 粗糙度R = 3.2 m。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加 工刀具为：锪钻孔一一14mm小直径端面锪钻。1）确定切削用量确定进给量ff = 0.25 0.31mm/r，由于孔深度比l/d = 3/12

32、 = 0.25，k = 1.0，故 f表=（0.25 0.31）x 1.0 = 0.25 0.31mm / r，取 f = 0.23mm/ r。钻头强度所允许是进给量f 1.75mm/r。由于机床进给机构允许的 轴向力F = 15690N （由机床说明书查出），允许的进给量f 1.8mm/r。 由于所选进给量f远小于f及f ”，故所选f可用。确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率P，由插入法得:v = 17m/min，F = 4732NT = 51.69 N M，P = 1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行 修正。k = 0.88，k = 0.75，故v

33、 = 17m / minx 0.88 x 0.75 = 11.22(m / min) 表,1000v表1000x 11.22mm/min 298 / -冗 x12mm兀d0取n = 195r/min。实际切削速度为兀dn 冗 x 12mmx 195r/min 735 / - v= 10001555. m mn七广七=1.0，故F = 4732N x 1.0 = 4732( N)T = 51.69 N - m x1.0 = 51.69 N - m校验机床功率切削功率P为mP = P(n/n)kmm = 1.25kW x (195/298) x1.0 = 0.82kW、P = Pn = 4.5kW

34、 x0.81 = 3.65kW Pd = 12mm， f = 0.23mm / r， n = 195r /min， v = 7.35m/min 相应地F = 4732N，T = 51.69N - m，P = 0.82kW工序6：粗精铣M6上端面m工件材料为HT200铁，硬度200HBS。要求粗糙度R = 3.2,m，用 回转分度仪加工，粗精铳与水平成36 的台肩。用立艾铳床X52K， 使用组合夹具。(1) 粗铳M6上端面工件材料：HT200，铸造机床：X52K立式铳床刀具：硬质合金三面刃圆盘铳刀(面铳刀)，材料：YT15，D = 100mm， 齿数Z = 8，此为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=2

35、mm所以铳削深度a : a =2 mm每齿进给量a, ，取 a, = 0.12 mm / Z 铳削速度v，取V = 1.33m/s计=1000V = 1000 x 1.33 x 60 方牝d3.14 x 100r mnn = 300r / min实际铳削速度v : v =也=3.14x100x300.1.57m/s10001000 x 60进给量V : v = a Zn = 0.12 x 8 x 300/60 - 4.8mm / s工作台每分进给量,: f = V = 4.8mm / s = 288mm / min a = 40mm被切削层长度Z：由毛坯尺寸可知l = 40mm，刀具切入长度1

36、1:l = 0.5(D JD2 a;) + (13) = 0.5(100-J1002 402) + (13) = 7mm刀具切出长度i :取l = 2mm 22走刀次数为1（2）精铣M6上端面加工条件：工件材料：HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D = 100mm，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度a : a = 1.0mm每齿进给量。 ，取 a = 0.08mm / Z铣削速度V，取V = 0.32m/s机床主轴转速n，由式（1.1）有：乃=1000V = 1000 x 0.32 x 60 61r/mi

37、nn =3.14 x100n = 75r / min实际铣削速度V :v=兀 dn = 3.14x100x75 = 0物/$V = 10001000 x 60. m S进给量V，由式工作台每分进给量被切削层长度I：由毛坯尺寸可知l刀具切入长度l1:刀具切出长度I :取l走刀次数为1工序7：钻2-M6（2.3）有：七=aZn = 0.15 x 12 x 75/60 = 2.25 mm / sf : f = V = 2.25mm / s = 135mm / min=40mm精铣时l = D = 100mm 1=2mm22工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为6mm。加工机床为 Z53

38、5立式钻床，加工工序为钻孔至5,选用5的麻花钻头。攻M6螺纹， 选用M6细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度a : a = 4.25mm进给量f，取f = 0.25mm / r切削速度V，取V = 0.43m/s由式（2.1）机床主轴转速n :3.14 x 5n =哽=1000x0.43x60 牝 1643r/min，取n = 900r/min 兀d 0实际切削速度V: V，= En = 3.14X5X9。= 0.24m/. 10001000 x 60被切削层长度l: l = 15mm刀具切入长度l : l = Dctgk + (12) = 5ctg120 + 2 浇 3.5mm 11 2r2刀具切出

39、长度l: l =0走刀次数为122攻M6X1.5的螺纹机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥(M6X1.5)进给量f :由于其螺距p = 1.5mm,因此进给量f = 1.5mm/r切削速度 V，取 V = 0.148m/s = 8.88m/ min由式(2.1)机床主轴转速n :n =些=1000X&88 71.3r/min，取n = 480r/min 兀 d03.14 x 6丝锥回转转速n 0 :取n =480r /min实际切削速度 V : Vf = dn = 3.14X6X480 w 0.15m/s10001000 x 60被切削层长度l: l = 15mm 刀具切入长度l : l

40、= 4.5mm 刀具切出长度l : l = 0 走刀次数为122工序8:校验2.2.6确定基本工时(1)粗铣、精铣25孔下平面加工条件：工件材料：HT200铸铁，G = 200MPa机床：X525K机床 人刀具：高速钢镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度l :由毛坯尺寸可知l = 90mm刀具切入长度l:1, l = 0.5(D-、：D2 -a2) + (13) = 0.5(100一侦1002 402) + (13) = 7mm 刀具切出长度i :取；=2mm 走刀次数为122机动时间 t ： t = l +11+12 = 90 + 7 + 2 -0.34min jj1f288铣削的辅助时

41、间t =0.41精铣的切削工时f 1被切削层长度I：由毛坯尺寸可知l = 90mm刀具切入长度l:精铣时=D = 100mm刀具切出长度；：取l = 2mm22走刀次数为1机动时间t :j 2t = l + + 匕=90 +100 + 2 42mm j 2 =一 1. mn铣削的辅助时间t = 0.41时为铣 25 孔下表面的总t= t +1 +1 +1 =0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min加工条件：工件材料：HT200铸铁，G = 200MPa机床：Z535立式钻床 刀具：钻孔一一标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔一-标准高速钢扩孔钻；铰孔 标准高速铰刀钻孔工时：

42、切入3mm、切出1mm,进给量f = 0.43mm/r，机床主轴转速n = 195r / min，铰孔：d = 25mm，f = 1.6mm/ r，n = 100r /min，v = 7.8m/mint = (30+3+1) /0.43x195=0.41min根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间t 1 = 1.77扩孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量f = 0.57mm/r，机床主轴转速n = 275r / mint = (30+3+1) /0.57x275=0.22min根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间t罗=1.77铰孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量f

43、= 1.6mm/；，机床主轴转速n = 100r / mint = (30+3+1) /1.6x100=0.21min根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间t广1.77总工时：t= t + t + t + t + t + t =0.41+0.22123f 1f 2f 3+0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min(3) 粗精铣宽度为30mm的下平台工件材料：HT200，金属模铸造加工要求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台达到粗糙度3.2。机床：X52K立式铣床刀具：高速钢镶齿式面铣刀计算切削工时粗铣宽度为30mm的下平台进给量f=3mm/z，切削速度

44、0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：t=249/(37.5X3)=2.21min。根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间t广0.41精铣宽度为30mm的下平台进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：t =249/(37.5X3)=2.21min根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间t = 0.41粗精铣宽度为30mm的下平台的总工时：f2t= t +1 + t +1 =2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min1 ( 4)f1钻锥孔12.7工件材料：HT200，金属模铸造，加工要求：粗糙度要求R = 6.3rm，机床：Z535立式钻床刀具：高速钢钻头12，计算基本工时用12扩孔12.7的内表面,进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基本工时：t =2X3&(0.64 X 195)=0.58 min。根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间t甘1.77用12.7扩孔12.