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1、、编制依据-2 -:、工程概况-2 -三、施工准备-2 -四、施工工艺及操作要点错误味定义书签。五、质量要求及注意事项错误!未定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。六、安全保证措施七、环境保证措施1#-3#楼CL复合剪力墙体系施工方案一、编制依据1、CL结构工程施工质量验收标准DB13（J）44-2003；2、自密实混凝土设计与施工指南CCES02-2004；3、混凝土工程施工质量验收标准GB50204-2015。4、复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙构造（CL建筑体系）12G10；5、建施、结施图纸各一套；二、工程概况本工程为河北省邢台市经济开发区，建设大街北侧，英华大街以 南，振兴路西侧
2、，永安路以东。本期A地块由1-11号楼、综合楼 及地下车库组成。1#3#楼地下一层，地上22层，建筑高度 68.73m ；建筑分类为一类高层，其中：单体建筑面积21881.81 十，地上建筑面积20979.89 m设计使用年限为50年；抗震烈 度7度，抗震等级三级。本工程结构类型为CL体系剪力墙结构。CL墙及相连墙柱采用 一级自密实混凝土，CL剪力墙及CL填充墙混凝土等级与同层内墙 一致。依据复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙构造（CL建筑 体系）12G1。图集及设计图纸节能设计专篇。本工程外墙剪力墙采 用I型CL网架板：200厚钢筋混凝土+ 100厚挤塑聚苯板+50厚 钢筋混凝土；外墙填充墙采
3、用V型CL网架板：50厚钢筋混凝土 + 250厚挤塑聚苯板+ 50厚钢筋混凝土。三、施工准备3.1施工准备3.1.1技术准备工作必须熟悉CL结构体系特点及施工工艺和相关标准。熟悉施工图 纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证。准备自密实混凝土的 试配工作。首次参与CL结构体系工程施工的主要技术人员要经过 相关技术培训并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、施工 工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。3.1.2场地准备工作CL结构体系施工中，预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网 架板均需要一定面积的施工场地。场地宜设在施工现场，且在吊装 设备工作范围之内。场地的面积根据CL网架板的数量、施工
4、进度 及现场实际情况确定。3.2 CL网架板的备料、进场3.2.1 CL网架板的提料CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL复合剪力墙的布 置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设 情况对CL复合剪力墙进行分解。详细表述出CL网架板的规格、尺 寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业 生产厂家沟通生产及供货计划。3.2.2 CL网架板的进场CL网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。 CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架， 并且采用斜立式存放。当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风 的防护措施。3.3 混凝土垫块的制作除以
5、下方法外，还可采用定制专用塑料卡件来代替混凝土垫块的 方法进行施工。本方法中，若较厚侧混凝土截面大于较薄侧混凝土 截面厚度3倍，可只在较薄侧浇筑混凝土垫块。3.3.1材料为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低塌落度细 石混凝土。混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。因为制作 垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随 拌的原则。但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确。3.3.2模具采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋距 离留设豁口。模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期 和完成任务量确定。3.3.3形状为了便于浇筑时墙体混凝土的通过和避免出现
6、因应力集中而产 生干缩裂缝，垫块应作成圆台形状或圆柱形状。垫块厚度（圆台高 度）与该侧混凝土层保持一致（一般宜略小5赋左右）。较厚一侧垫 块外表面（圆台上底）直径宜在5060mm之间；与苯板接触面（圆 台下底）直径宜在8090mm之间。较薄一侧垫块外表面（圆台上 底）直径宜在4050mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜 在6070mm之间（见图1）。3.3.4位置及间距垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅 花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于 500mm ;宽度在 800mm以下的CL网架板，可以只制作一列垫块；网架板两侧的 垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm
7、（见图1）。当两侧垫 块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙墙体总厚度 相等的甲3钢筋将两侧垫块连为一体。图1 CL网架板混凝土垫块详图3.3.5制作应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。垫块制作时，宜先制 作较厚一侧。制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将 模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯 板接触紧密混凝土垫块宜份两次填加和捣实。完毕后刮去多余混凝 土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。一侧混凝土垫块 预制完成后水平放置硬化，可适当浇水养护。至少两天后方可进行 另一侧垫块的制作。另一侧垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可 开始网架板的安装支模。
8、以上时间可根据施工现场气温及外加剂填 加情况进行调整。3.3.6存放垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立 或水平码放。码放时应加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得 出现网架板架空。成型后垫层块四、施工工艺及操作要点41施工工艺流程混凝土垫块的制作保养一 测量放线一 边缘构件（暗柱）钢 筋绑扎-CL网架板安装一 模板支设- 混凝土浇筑一 模板 拆除一混凝土养护。4.2测量放线根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力 墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号；墙板号对应CL网架板的编号。4.3网架板安装应根据施工段划分、
9、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线 位置安装。安装采用塔吊吊装方式进行。在CL网架板吊装的过程 中，采用在CL墙板上部较厚一侧下穿甲20钢筋作为横杆，吊索吊 起横杆使CL墙板就位，如图5.2.4所示。起吊应垂直、平稳，绳 索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。CL墙板吊装采用逐间封闭式吊装，根据引测到施工平面的水平 和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的边线及门窗 洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编 号。图4.3.1 CL网架板吊装示意图4.4、CL墙板就位及固定1) CL墙板吊装就位时，应尽量一次就位，以减少撬动。若误 差较大，应将墙板重新吊
10、起调整。吊装就位后，将靠近剪力墙钢筋 一侧钢丝网与墙钢筋绑扎牢固，防止CL网架板底部流入混凝土导 致网架板上浮。2) CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙 板的稳定性。临时护架可以采用操作平台和工具式斜支撑法。无论 使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度。3) CL网架板安装结束后，按照CL结构工程施工质量验收规 程河北省工程建设标准DB13(J)44-2003中有关CL网架板 安装要求进行自检，然后报监理公司检查验收，并做好隐蔽工程验 收记录，再进行下道工序施工。4.5模板支设在CL板网架安装就位后即要进行墙体大模板的支设，可以是定 制钢模或木模板。其中大模板
11、安装的施工工艺参照(大模板施工工艺 标准)及相关施工工艺内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区 别之处就是模板的密封措施。CL结构体系与普通剪力墙结构最大的 区别就是CL复合剪力墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑。 因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防 止漏浆现象的发生。具体措施如下：1) 在模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝， 防止大模板下部返浆。2) 在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚 木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形 漏浆。3）在所有模板的并接缝部位均采用压海绵密封条的措施。4）局部部位必要时可采用粘贴塑
12、料胶带或打密封胶等辅助措 施，切实保证避免水泥沙浆泄漏。5）洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观 察，混凝土充满后立即进行封堵。4.5混凝土浇筑1、混凝土工作性能CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小，无法采用普 通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣。因此，采用设计强度 等级的自密实高性能混凝土，且自密实混凝土应达到以下工作性能；坍落度；260280mm扩展度；600750mm和易性良好，无目视泌水、离析现象。2、自密性混凝土材料要求无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下 要求；胶结材料；水泥采用普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行水 泥的国
13、家标准。粗骨料；石子宜采用粒径为5-10mm，连续级配的卵石或碎石，并符合普 通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。细骨料；砂子宜采用沙浆中沙子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细 度模数2.6），且符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ52-2006）。水；应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规 定。掺合料；自密性混凝土中掺加i、n粉煤灰或磨细矿渣及少量 膨胀剂掺合料。掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水小的粉煤 灰。外加剂；通常的减水剂达到高性能混凝土要求的减水程度，一 般需要加超塑化剂（或高效减水剂）。现在各生产家的产品性能差异 较大，因此
14、用量也各不相同。但有研究表明，将不同厂家的产品（系 高效减水剂）按比例综合使用，掺合的产品各组分间的使用相互调 节，发挥其各自的优势，可取得“起叠加效应”。除减水剂以外，尚 应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（缓凝剂）、泵送剂等。自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏 差不应超过下列规定：水泥：+2%,粗、细骨料：+3%,水：+2%，外加剂：+2%, 掺合料：+2%。3、混凝土浇筑CL复合剪力墙中的自密混凝土宜按下图的顺序浇筑，自密混凝 土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小， 必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并
15、应控制在400mm以内。表示浇筑位置4表示浇筑顺序图4.5.3-1 CL网架板自密混凝土浇筑顺序图4、自密性混凝土为达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅 助振动，一般采用皮锤或小型平板振动器，在钢筋构造复杂的边缘 构件或剪力墙中部，可在浇筑时采用螺丝钢筋进行适量插捣，插捣 时不得触及CL钢网架板的斜插筋。5、混凝土的养护CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，本工程混凝土厚度只有 50mm。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂 或覆盖浇水进行养护，宜养护时间应比普通混凝土延长24小时以 上。4.6、模板拆除模板拆除应注意成品保护。五、质量要求及注意事项5.1、质量控制要点5.1.1、
16、施工质量验收应符合CL建筑体系技术规程 (DBJ/T14-043-2012)、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015)等有关规定及标准要求。5.2、保证项目所用材料的品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定的 性能，必须有产品合格证、产品性能检测报告和复试报告。5.2.1、CL网架板的表面及外观质量应符合表7.2.1的规定表5.2.1 CL网架板外观质量要求序号项目名称允许偏差和允许值检查方 法1外观表面清洁、无油污观察2钢筋网片及腹筋无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严 重锈蚀，腹筋镀锌层均匀观察3焊点网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数 的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏 焊、
17、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、 脱焊不得集中分布。观察4网片网 格符合设计要求，纵横向钢筋相互垂 直观察5保温板不得破损、不得松动观察5.2.2、CL网架板的规格尺寸允许偏差应符合表5.2.2的规定。表5.2.2 CL网架板允许偏差及检验方法序号项目名称允许偏差和允许值检查方 法1长度+5, -10尺量!2高度+5, -10尺量；3两对角线差25尺量夕卜伸连接钢筋4或网片20尺量5总厚度10尺量6保温板厚度3尺量7各网片间距10尺量!网片网格（连 8续3格）10尺量5.3控制要点CL网架板应根据工程进度提前进场，并严格按照前述要求验收。装卸时严禁摔震、踩踏。堆放时应按照使用顺序存放在干燥平整
18、的场地，搭设临时护架， 并且采用斜立式存放。但存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风 的措施。当墙板预制混凝土垫块强度达到48小时以后，方可进行翻身 起吊，集中存放或安装就位。墙板应采用立式存放。插放时应按照施工顺序先后排列存放， 插放架必须牢固，挂钩工应扶稳墙板，垂直入架。靠放时应有牢固 的靠放架，两侧存放要对称。按照先吊装的墙板放在最夕卜边的顺序 存放，板的上部应用垫木隔开。严格控制自密实混凝土浇灌，下料严格按规定顺序进行。六、安全保证措施6.1、认真贯彻执行国家有关规定、条例和三标、五规范以及“安 全第一、预防为主”的方针，结合施工单位实际情况和工程的具体 特点，组成专职安全员以及工地安全
19、负责人参加的安全管理体系， 制定安全生产责任制，明确各级人员的职责，奖罚分明，保障工程 的安全生产。6.2、对施工现场可能发生的重大危险源，制定各种紧急应急预 案，并对高空坠落、防机械伤害、防触电、防火等安全规定和安全 要求进行详细分解、分工和合理布置，制定各种施工方案措施，加 强安全施工过程控制，并完善各种安全标识。6.3、各类房屋、库房、料场、操作面等的消防措施做到符合消 防制度的规定。6.4、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技 术规范的有关规定进行设置、布置和检查。各种配线、箱体、照 明工具及电动机械均按要求进行配置。6.5、安装操作层等各种安全防护措施到位，安装人员必须系
20、安 全带，以保证施工人员的安全。6.6、成立专门的安全管理领导小组，实行24小时轮流值班，不间断监控，保证其万无一失。6.7、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检 查，确保作业标准化、规范化。6.8、进行安全教育，增强工人的安全意识，杜绝工人违章作业。七、环境保证措施7.1、成立施工环境卫生管里机构，在施工过程中严格遵守国家 和地方政府的各种有关环境保护的法律、法规和规定，加强对施工 用油、工程材料、机械设备、废水、生产生活垃圾、废料的控制和 治理，按要求做好各种废弃物的处理工作，认真接受环保、城管和 交通等各主管部门的指导、检查工作，并将其落实到实处。7.2、施工过程中严格按照噪声污染控制措施进行设备机械的购 买和租赁，并严禁在规定的不允许施工的时间内进行影响人们生活、 学习和休息的工作活动。7.3、对工程中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏 和位移的实施措施，加强施工过程中的监测、应对和验证，同时将 相关方案和要求向全体施工人员详细交底。7.4、将施工现场合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全， 各种标识醒目，施工场地整洁文明，对施工场地道路进行硬化，并 在晴天经常对施工场地、通行道路进行洒水防止尘土飞扬，污染周 围环境。
