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1、CQR保温磁力传动离心泵III使用说明书1概述保温磁力驱动离心泵（简称高温磁力泵）通常由电机，磁力偶合器、保温装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，其主要 特点是利用磁力偶合器传递动力。当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内 磁钢上，使泵转子与电机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套 内，没有动密封因而无泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，能承受300度以下的高温介质而 保持强大的磁力扭矩。在电机与磁力偶合器之间加装蒸汽保温装置，防止泵送低温易结晶物质产生结晶，以保护泵 的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质。
2、泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCu、钛合金、镍合金等耐 腐蚀材料。CQR系列磁力泵其技术经济指标接近国外同类产品水平，其型式、基本参数及技术性能符合JB/T7742-95小 型磁力传动离心泵标准要求。2型号与性能2. 1 CQR系列磁力传动离心泵性能范围（按规定点性能）流量3.2 100m3/h扬程880m泵吸入口直径32100mm转速2900r/min功率1.145kW2. 2 型号意义（例：CQR50 322000）CQ R-50-32-200丁叶轮石义直径H吐出口直径血1）进口直径（mm）保温型激力传动离心泵2. 3泵的
3、性能参数（见表1）泵的型谱图（见图1）磁力泵性能参数表泵型号流量Q(m3/h)扬程H (m)汽蚀余量（NPSH） r（m）转速n（r/min）效率n（%）电机功率（kW）CQR32-20-1253.2205.02900221.1kW-2CQR32-20-160323.5151.5 kW-2CQR40-25-1056.312.56.0301.1 kW-2CQR40-25-125205.0272.2 kW-2CQR40-25-160323.5243 kW-2CQR40-25-200503.5175.5 kW-2CQR50-40-8512.583.5401.1 kW-2CQR50-32-10512.
4、5382.2 kW-2CQR50-32-12520353 kW-2CQR50-32-16032314 kW-2CQR50-32-20050277.5 kW-2CQR50-32-250802115 kW-2CQR65-50-12525204.0385.5 kW-2CQR65-50-16032357.5 kW-2CQR65-40-200503215 kW-2CQR65-40-250802822 kW-2CQR80-65-12550204.0417.5 kW-2CQR80-65-160323715 kW-2CQR80-50-200503618.5 kW-2CQR80-50-250803430 kW-
5、2CQR100-80-125100204.04811 kW-2CQR100-80-160324818.5 kW-2CQR100-65-200504430 kW-2CQR100-65-250804245 kW-2项初40为151 s J n is2030 40 50图1磁力泵型谱图3泵的结构3. 1结构型式CQR系列磁力传动离心泵共24个型号，均为泵和电动机连身单级卧式结构。泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴套、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁力偶合器等零件组成。泵轴不转动式（见图2）3. 2轴向力平衡轴转动式的磁力泵，叶轮应设置前后密封环、平衡孔，减少止推环的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用
6、寿命 和可靠性。轴承体蒸汽进口隔离套 外转子 联接架 内转子 电机3. 3轴承结构轴承选用碳石墨、碳化硅和硬质合金等材料，结构设计成带轴向和径向直槽结构型式，用泵输送介质冷却润滑， 对于轴转动式结构磁力泵轴承结构可设计成螺旋带直槽结构型式，并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。3. 4传动泵的传动是通过磁力偶合器与电动机，泵的旋转方向从电动机向进口方向看为顺时针方向旋转。4泵的安装外形图和安装尺寸（见图4）泵的安装尺寸表型 号ALL1L2aA2A3HH1CQR40-25-16016873522744080330360220380CQR40-25-2001788182504408033036
7、0230390CQR50-32-12516873522744080330360220380CQR50-32-16016873522744080330360230380CQR50-32-20017881825044080330360230420CQR50-32-250200996314440100440480260485CQR65-50-12517881825044080330360230390CQR65-50-16017881825044080330360230390CQR65-40-200200996314440100440480260440CQR80-65-1251788182504408
8、0330440230390CQR80-65-160200996314440100440480260440CQR80-50-2002001080314440100440480260460CQR100-80-125200996314440100440480260440CQR100-80-1602301120314440100440480260460CQR100-65-20023013003306001005005003005255泵进出口法兰示意图及尺寸（见图5）图4磁力泵安装外形图排出口法兰图5磁力泵进出口法兰示意图表3泵进出口法兰尺寸表型号进 口法兰出 口法兰DN1D11K1D1b1f 1n1
9、-d1DN2D12K2D2b2f 2n2d2CQR32-20-1253269901201634 0 14204865901424 0 11CQR32-20-160CQR40-25-10540781001301634 0 142558751001434 0 11CQR40-25-125CQR40-25-160CQR40-25-200841101501834 0 182565851151634 0 14CQR50-40-8550881101401634 0 1440781001301634 0 14CQR50-32-1053269901201634 0 14CQR50-32-125CQR50-32
10、-160991251652034 0 1832761001401834 0 18CQR50-32-200CQR50-32-250CQR65-50-125651081301601634 0 1450881101401634 0 14CQR65-50-1601181451852034 0 1850991251652034 0 18CQR65-40-2004084110150183CQR65-40-250CQR80-65-125801241501901834 0 18651081301601634 0 14CQR80-65-1601321602002034 0 18651181451852034 0
11、 18CQR80-50-2001321602002038 0 185099125165203CQR80-50-250CQR100-80-1251001441702101834 0 18801241501901834 0 18CQR100-80-1601561802202238 0 18801321602002038 0 18CQR100-65-200651181451852034 0 18CQR100-65-2506泵的拆卸与装配6. 1磁力泵的拆卸顺序6. 1. 1拆下泵体上的放液管堵，放净泵内液体，拆下进出口法兰联接螺栓，拆下电机和底座螺栓。6. 1. 2拆下联接架和电机法兰盘联接螺栓，将
12、泵体同联接架一起取下。6. 1. 3松开外磁钢转子总成紧定螺钉，取下外磁钢转子总成。6. 1. 4拆下联接架同泵体联接螺栓，取下联接架、隔离套及内转子总成和轴承体、叶轮组成部件。6. 1. 5松开内转子总成端螺母，取下内转子总成，松开叶轮螺母，取下叶轮，取出轴，卸下轴键。6. 1. 6取下内转子总成止推环、叶轮止推环、轴承体两端轴承。取止推环及轴承时要将零件加热至5080C。6. 3泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意止推环端面不要装反，要检查各密封面垫 片应完好，不要遗落小件如键、管堵等。在内外转子总成偶合时，由于强大的磁性吸力，要特别注意，以免砸伤手 指或撞
13、坏零件。带有心脏起搏器、信用卡、计算器、计算机磁盘、手表等时要注意保持距离。7泵的安装与调试7. 1泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，泵的外形及安装 尺寸（见图4及表2）。7. 2安装泵的地点应便于巡回检查和检修。7. 3开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固件松动，泵没有尘土、污物 等进入泵内，则不必重新拆卸和装配，直接送到现场去安装。7. 4安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平 情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座
14、和地脚螺栓孔眼（灌浆孔直径应 不小于100mm或与此相当面积）。7. 5水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平。7. 6配1.12.2kW电机的磁力泵不用底座，通过电机座直接安装在基础上。7. 7泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。7. 8泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在吐出管路上设置灌液 螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装 置，以防杂物吸入泵内。8泵的使用（起动、运行和停车）8. 1起动8. 1
15、. 1准备必要工具。8. 1. 2应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，基础螺栓有无松动。8. 1. 3泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前打开吸入管路的闸阀使液体充满泵体。如泵的安装位置高 于液面（真空情况）时，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路内充满液体，排净空气。8. 1. 4关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门，如有旁通管，此时也应关闭。8. 1. 5起动电机（最好先点动，确认泵转向正确后，才开始正式运行），（电机功率大于11kW时优先选配减速起 动装置，对电源和泵的使用寿命都有好处。）然后打开进出口压力（或真空）表，当泵达到正常转速，且仪表指出相 应
16、压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。8. 2运行8. 2. 1在起动及运行过程中，必须注意观察各仪表读数、泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常情况应及时处 理。（如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。）8. 3停车8. 3. 1逐渐关闭吐出管路上的闸阀，（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）并关闭各种仪表的开 关。8. 3. 2切断电源。8. 3. 3如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。9维护与保养9. 1泵不允许用吸入管路上的闸阀调节流量，以免产生汽蚀。9. 2泵不宜在低于30%
17、设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余 流量。9. 3对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。9. 4磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承、止推环、口环磨损情况，并更换不宜再用的易损件。9. 5如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。10可能发生的故障、原因及排除方法故障形式产生原因排除方法泵不出水1、水泵反转2、进水管道漏气3、泵腔蓄水不足4、电压太高，启动时磁力偶合器打滑5、吸程太高6、阀门没有打开1、改变电机接线2、杜绝漏气3、增加蓄水量4、调正电压5、降低泵安装位置6、校正或更换阀门流量不足1、吸入管径太小或淤塞
18、2、叶轮流道阻塞3、扬程过高4、转速不够1、调换或清洗进水管2、清洗叶轮3开大出水阀4、恢复额定转速扬程过低1、流量过大2、转速太低1、关小出水阀2、恢复额定转速噪音太大1、轴严重磨损2、轴承严重磨损3、外磁钢或内磁钢与隔离套接触4、密封环与叶轮研磨1、更换泵轴2、更换轴承3、拆除泵头重新组装4、更换止推环、密封环漏 液O型密封圈损坏更换O型密封圈11订货须知11. 1用户在订货时要提供所输送介质的名称和密度、温度和浓度，性能（流量、扬程）要求，以便作为泵选型、 选材料、配带电机时的技术依据。11. 2泵在特殊使用场所，需要防爆电机的必须在订货时注明。11. 3在客户选用泵的性能参数和耐腐蚀材
19、质恰当，并遵守说明书的使用规定情况下，从发货之日起，18个月内， 运转不超过6个月（累计运转不超过1000小时），产品因质量不良而发生的损坏或不正常工作时，保证免费修理或 更换损坏零件。但易损件的正常磨损和零件的正常均不在此列。附表泵主要材料的耐腐蚀性能（供参考）介质名称浓度 （%）聚丙烯浓度 （%）ABC25 C50 C20 C60 C硫 酸60VV30VX硝 酸25VV20VO盐 酸36VV38VV氢氟酸35VV40VX醋 酸80VV20VO氢氧化钠100VVVV重铬酸钾25VVVV漠 水XXOX乙 醇VO50VV丙 酮VO10O四氯乙烷OOX氟利昂22VVOO漂白液CL13%VVCL12.5%OO电镀液VVOX照相液VVVV介质名称浓度 （%）不锈钢浓度 （%）陶瓷25 C50 C25 C80 C硫 酸5VX硝 酸70V盐 酸X氢氟酸X0 100X醋 酸20VV氢氧化钠70VVOX重铬酸钾40 6010 20漠 水O乙 醇V丙 酮四氯乙烷50氟利昂22漂白液CL12%X电镀液照相液符号说明：优良；”一良好；。一可用，但腐蚀明显；x腐蚀严重，不适用。
