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1、DTCT350 H单体支柱试验台使用说明书煤炭科学研究总院检测研究分院使用前必须熟读本说明书1.概述DTCT350H型支柱试验台是矿用单体液压支柱专用的试验及检测设备，能完成 相关标准对单体支柱和三用阀所要求的试验项目的检验以及单体液压支柱生产验收 和日常维修的调试、试验等工作，是厂矿液压试验、维修工作中经常用到的一种试 验台。2. 技术特点1）液压控制系统集成化，操作简便，提高了单体支柱检验效率。2）配装式支架结构（试验台长短可根据要求调节），适应于所有型号单体支柱。3）可加装计算机检测系统，集数据显示、采集、处理于一体，可自动生成测试报表并打印。3. 产品技术参数1）额定加载能力:2）最大
2、加载高度:3）试压形式：4）油缸行程：5）油缸缸径：6）加载速度：7）供液加载流量:8）额定加载压力:9）工作介质：10）外形尺寸:4. 工作原理1000 KN4000 mm外加载800 mm250mm01.5 mm/s316 L/min20.5 MPa46#抗磨液压油5815 X 790 X 1160mmDTCT350型单体支柱试验台由主试验台、数据采集和计算机控制系统三部分组 成。执行机构采用全液压驱动，数据采集系统采用便携式设备，通过传感器采集信 号与计算机实现数据通信、处理和输出。安装：将单体支柱放在两活动托架上，柱体底端贴紧顶板，调节托架使单体支柱与地面水平，并用U型卡卡紧。因托架与
3、顶板均可活动可调，可适用于各种规格 型号的单体支柱。5.装置组成与构造本设备结构简洁、耐用，主要由试验台及数据采集、数据处理系统三部分组成。5.1试验台试验台是由支架系统和液压控制系统组成，主试验台结构见下图所示。5.1.1支架系统由于单体支柱型号众多，为适应所有单体支柱型号，架体采用标准块设计，可 随时调节架体尺寸。5.1.2液压控制系统用户需配备流量：340 L/min，额定压力：31.5 MPa的液压泵站。由推进缸及 相关阀组组成，换向装置由手动完成，结构简单、实用液压系统图如下图所示。盗觥6.操作与使用6.1设备安装6.1.1机械设备组装1）首先根据被测试支柱的长度，确定试验台的安装长
4、度，并按图纸要求将机架 安装好，油缸进出油口方向要朝上。拉杆联接处前后两座板内口尺寸误差在2mm 以内。2）将阀组按图纸要求安装好，并通过联接板固接在机架上，然后将手动换向阀 手柄放在中位，将调速阀打开至最大流量（100刻度值），将溢流阀杆逆时针旋到最 小压力位置。3）接油管。油缸的尾部油口与阀块的A 口相联接，首部油口与阀块的B 口相 联接，泵站的高压口应与阀块的P 口相联接，泵站的回油口应与阀块的T 口相联接。同时要求泵站的滤油精度小于或等于20m。6.1.2被测试支柱的安装将单体支柱放在两活动托架上，柱体底端贴紧顶板，调节托架使单体支柱与地 面水平，并用u型卡卡紧。因托架与顶板均可活动可
5、调，适用于各种型号单体支柱。 6.2设备运行6.2.1启动首先启动总电源，然后启动泵站电机，手动换向阀手柄应放在中位，此时压力 表的指示压力应不大于20.5MPa，油箱液面在游标的中上部。6.2.2空运行1）运行前应注意加载缸前方不得有障碍物。2）使用手动换向阀手柄，控制工作缸推进，并调整溢流阀流量进行增压使其伸 长到最长位置。（缸体最大伸长量L=800mm）3）调节换向阀使油缸回缩，回缩时压力表压力不得超过205MPa。4）为排空加载缸中气体应反复执行伸出及回缩直到缸体内气体排空运行平稳 为止，最后根据标准规定的溢流速度调节加载缸的加载速度。6.2.3负载运行1）将活塞杆缩回到最小位置，将被
6、测单体支柱安装好，并用U型卡卡紧。2）将单体支柱伸出再收缩循环三次排气使之处于待测试状态。3）根据单体支柱的长度，调整好V型支座的位置，将被试单体支柱放在上面， 调节螺杆，使加载缸和被测单体支柱的轴线重合。4）操控控制系统使其被试单体支柱的活塞杆伸出，并使被试单体支柱的球面 和架体的凹面相吻合。5）通过传感器座将压力传感器与三用阀联接好，并使软件测试系统处于工作 状态。6）调整三用阀上的溢流阀使其达到所需的压力。7）对测试缸进行压力测试，工作缸系统压力P=20.5MPa。8）对测试结果进行打印，出具测试报告。7测控软件的使用测控软件使用流程如图7-1所示，下面将分别为低压密封、高压密封以及让压
7、 性能三个试验的详细操作进行说明。数据查询打印历史试验报告（输入报告编号、编号、等信息）图7-1矿用单体液压支柱测控软件使用流程图2.1低压密封试验双击桌面软件图标，进入软件主界面，如图7-2所示。图7-2软件主界面单击“登陆”，将会出现如图7-3所示的“登陆界面”。图7-3登陆界面输入正确的密码后，点击“确定”将会出现如图4所示的单体支柱试验主界面。图7-4单体支柱试验界面选择第一个“单体支柱低压密封试验”，即可进入低压密封试验。首先会出现参 数设置窗口，要求输入待检样品的编号、名称、工作阻力等主要参数，界面如图7-5 所示。图7-5低压密封参数设置界面设置完参数后，点击“保存参数”。再点击
8、“进入运行界面”按钮，即可进入试 验界面，如图7-6所示。图7-6单体支柱低压密封界面界面说明：本软件具有友好的界面设计，可以显示当前时间、当前压力、最大 压力以及最大压差等具体信息。同时，曲线输出区域的Y轴最大值可按照实际压力 及密封时间自行设定，让试验曲线达到最佳的效果。如需修改，直接将鼠标光标移 动至“Y轴最大值”处即可修改，“X轴最大值”不可人为修改，它会根据试验时间 的长短自动改变。同时，还设计了计数器，显示已密封的时间和剩余的时间。在上 图右面，还给出“试验项目进展提示”可以清楚的看出哪些项目的试验已完成，哪 些还没有完成。右下角给出“操作性能填表”，按照实际测得的数值填入行程和时
9、间 后面的方框内，将在打印报告中显示出降柱速度的数值。点击“开始”即可进行试 验，完成以后会出现如图7-7所示提示窗口，点击“是”以保存本次试验结果。如 果不慎将不该保存的试验结果保存了，这是只要在试验完成后点击“删除当前记录” 按钮，即可将本次试验结果删除。如需立即打印曲线，点击下面的“打印曲线”按 钮，如果是做完全部试验在打印，只需在所有试验完成以后，点击“打印总报告” 按钮。图7-7试验完成提示窗口2.2高压密封试验要进行高压密封试验，只要在图7-4所示的界面中点击第二个“单体支柱高压 密封试验”即可。将会出现如图7-5所示的参数设置界面，以设置具体参数，如果 是同一类型单体支柱，则只需
10、改变密封压力这个参数，然后直接点击“保存参数” 按钮，无需重新设置其他参数。具体设置方式前面已详细介绍，这里不再嶅述。设置完参数以后，点击“进入运行界面”按钮，即可进入高压密封试验的试验 界面，如图7-8所示。图7-8高压密封试验界面设计同低压密封试验界面，只要点击“开始”按钮即可进行高压密封试验。 完成以后，由计算机打印试验报告。2.3让压性能试验要进行让压性能试验，只要在图7-4所示的界面中点击第三个“单体支柱让压 性能试验”即可。将会出现如图7-9所示的参数设置界面。图7-9让压性能参数设置界面输入样品编号、报告编号、样品型号、工作阻力等主要参数，按照标准规定， 每个样品须进行三次让压性
11、能试验，所以试验次数是从03次。设置完以后，点击 “保存参数”按钮将参数设置保存到数据库，再点击“进入运行界面”即可进入如 图7-10所示的让压性能试验界面。图7-10让压性能试验界面让压性能试验界面和单体支柱的密封试验相似，这里的“X轴最大值”与“Y 轴最大值”都是可以手动改变的，让输出曲线达到最佳的效果。让压试验一般时间 可以设置在500S，因此在“X轴最大值”处填上500，图中曲线仅供参考。在该界 面中，由计算机自动给出启溢的最大值与最小值，并给出压力的波动范围，可以清 楚看出被试支柱的让压性能是否满足相关标准的要求。试验完成后，点击“停止” 按钮，系统自动弹出图7-6所示对话框，点击“
12、是”即可保存试验结果。重复三次， 即可完成一根单体支柱的让压性能试验。2.4打印查询界面如需打印曲线，点击“打印曲线”按钮，可由计算机打印以上试验生成的让压 性能试验曲线。另外，在图7-4所示的界面中，点击“打印查询界面”将会出现如 图7-11所示打印界面。图7-11打印界面单击对应的按钮，将会出现相应的试验界面，从试验界面上可以打印检验报告。综合打印结果，见附录1。2.5三用阀试验对三用阀进行让压试验时，双击桌面上“三用阀启溢闭特性试验”图标，将出现 如图7-12所示的三用阀测试系统界面。输入登录密码即可登录，不再详细叙述。图7-12三用阀测试系统界面登录以后，将出现如图7-13所示界面，点
13、击“三用阀启溢闭特性试验”即可进入如图7-14所示的参数设置界面。图7-13三用阀测试主界面图7-14参数设置界面三用阀的试验曲线按照标准规定，需进行三次试验。参数设置和单体支柱的让 压性能设置相似，这里不再详细叙述。参数设置完以后点击“保存参数”保存设置 结果，在点击“进入试验界面”，即可进入如图7-15所示的三用阀启溢闭特性试验 界面。国让压性能试验界面三用阀启溢闭特性能试验运行界面试验参数报告编号090905产品编号 1产品名称三用阀公称阻力 31.8技术要求产品型号累计次数3DZF-OOB系统提示:砍迎进入三用阀启溢闭特性试验界面！诲扁 :i S MPa i十此验日静 2009-9-5
14、字前压力*压力零点维由最大值|so删除本次记录打印曲线所测莪荷应在额定 工作电力9飒 110%,波动小于额 定工作险力1皈图7-15三用阀启溢闭特性试验界面试验操作说明：三用阀让压试验与单体让压试验类似，也需要做三次试验。操 作如下，如果阀的额定工作压力是31.8MPa，当压力上升到25MPa时即可点击“开 始”按钮进行试验，到达31.8MPa左右三用阀溢流，此时在电脑软件界面上会显示 一条三用阀溢流的直线，待直线稳定30秒左右，操纵加载缸的换向阀，使其回到中 位状态，这时，三用阀将关闭，此时软件继续采集数据，曲线会出现一个向下的拐 点，再让其采集6秒左右，即可点击界面上的“停止”按钮。在界面
15、的右下角显示 “开启压力”、“关闭压力”、“波动压力”的值。点击“打印曲线”按钮即可打印本 次的试验结果。8. 维护及故障排除故障现象原因分析处理方法系统压力低1. 油箱液面低（邮箱液面低于游标的中下部）且有气泡产生：2. 油泵损坏3. 溢流阀损坏1. 液压油加至游标的中上部2. 更换油泵3. 清洗或更换溢流阀。输出推力小1. 系统压力低2. 液压油粘度太低1. 同前2. 更换粘度合适的液压油推力不可调溢流阀失灵或卡死清洗或更换溢流阀调速失灵调速阀失灵或卡死清洗或更换调速阀电脑、数据米集与处理系统故障通知厂家维修厂家指导下维修。9. 安全警示9.1压力调节阀块上压力表的压力出厂时已经调好，使用
16、中不得擅自调节，如工作的特殊要 求，需要调节时，请按下述方法进行：首先松开溢流阀的锁紧螺母，逆时针拧动调压杆（压力减小），直到为零，启动 电动机，将张拉缸伸出或缩回，顺时针转动溢流阀调压杆（压力升高），观察压力表 的压力变化，调定到所需压力值，但不允许超过规定值（20.5MPa），然后拧紧锁紧 螺母。9.2安全操作由于油压系统压力较高，最大值达到20.5MPa，所以在工作过程中，试验台应 与操作人员安全隔离，并严禁非工作人员接近试验台。附录1:综合打印结果样例山东矿机集团股份有限公司单体液压支柱检验报告单位：压力一一MPa第 页共 页产品名称单体支柱规格型号DW20-300/100产品编号001报告编号20090827试验日期2009-09-02执行标准MT112.1-2006序号试验项目技术要求试验结果结论1外观质量外观整洁，无异常，柱体必须贴有标识。2装配质量装配后，外砚尺寸和各部件位置正确。3清洁度杂质重量60rog4操作性能升柱灵活、无卡阻，限位安全可靠.降柱速度应大于irari/s.56. 305让压性能最大值110%Pn99. 66不合格最小值99. 61压力波动值10% Pn0. 056密封性能低压（2MPa）不得有压降.无压降合格高压不得有压降。无压降综合评定注：Fn为样品的公称压力。出Hr
