EDI技术介绍、设计参数及运行.docx

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1、EDI技术介绍、设计参数及运行 什么是EDI?电除盐法（Electrode ionization）又被称作填充床电渗析，简称EDI。它利用电渗析过程中的极 化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI的除盐机理具有很强的离子交换和电 渗析的工作特征。离子交换除盐过程：所谓离子交换就是水中的离子和离子交换树脂上的功能基团所进行的等电荷反应。它利用阴、阳离 子交换树脂上的活性基团对水中阴、阳离子的不同选择性吸附特性，在水与离子交换树脂接触的过程 中，阴离子交换树脂中的氢氧根离子（OH）同溶解在水中的

2、阴离子（例如CI一等）交换，阳离子 交换树脂中的氢离子（H+）同溶解在水中的阳离子（例如Na+等）交换。从而使溶解在水中的阴、 阳离子被去除，达到纯化的目的。 电渗析脱盐过程：电渗析技术利用多组交替排列的阴、阳离子交换膜，这种膜具有很高的离子选择透过性，阳膜排斥水 中阴离子而吸附阳离子，阴膜排斥水中的阳离子，而吸附阴离子。在外直流电场的作用下，淡水室中 的离子做定向迁移，阳离子穿过阳膜向负极方向运行，并被阴膜阻拦于浓水室中。阴离子穿过阴膜而 向正极方向运动，并被阳膜阻拦于浓水室中。从而达到脱盐的目的。浓水 淡泰 浓水电渗析脱盐过程示意图 EDI的脱盐过程：EDI的核心实际上就是在电渗析的淡水室

3、填装了阴、阳离子交换树脂，见示意图。 EDI的脱盐过程：EDI的这种结构上的变化，使淡水室的脱盐过程发生了质的变化，EDI的这种结构特点确保了它在 运行过程中能同时进行着三个主要过程：1、在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移；2、阴阳离子交换树脂对水中电解质进行着离子交换，并构成，离子通道”；3、离子交换树脂界面水发生极化所产生的H+和OH一对交换树脂进行着电化学再生。EDI对离子的脱除顺序与离子交换树脂对离子的吸附顺序相同，如上图所示。同时我们可以这样认为， 在EDI组件中的离子交换树脂，沿淡水流向按其工作状态可以分为三个层面，第一层为饱和树脂层， 第二层为混合树脂层，第

4、三层为保护树脂层。饱和树脂层主要起吸附和迁移大部电解质的作用，混合 树脂层则承担着去除弱电解质等较难清除的离子的任务，而保护树脂层树脂则处于较高的活化状态， 它起着最终纯化水的作用。 EDI组件的形式： EDI技术相对离子交换技术的优点:无需酸碱再生，环保安全膜堆式设计，占地面积小无酸碱储存和运输费用不间断连续运行，不需要因再生而停机操作简单，安全运行费用和维护成本低廉产水水质高且稳定 EDI技术的运用领域：电厂化学水处理电子、半导体、精密机械行业超纯水制药工业工艺用水精细化工、精尖学科用水其他行业所需的高纯水制备 EDI组件的特点：专利的螺旋卷式结构水原水原水膜水膜阻淡阳波阳淡阚EDI组件的

5、优点：高硬度耐受能力：螺旋卷式结构EDI的专利浓水流态设计不同于传统板框式EDI的同向流动 设计。这种独特的流态设计使得其元件可以更好地消除引起结垢的因素，使其对进水硬度的要 求放宽到2ppm（CaCO3计）。因而在有些应用场合可以省去其他EDI所必需的软化器或者二级 反渗透，降低用户的投资。可更换性：EDI是唯一可以方便更换树脂和膜的EDI产品。该特点大大延长了 EDI的使用寿 命，可以显著降低用户的运行成本。完全无渗漏：螺旋卷式结构EDI与传统板框式所采取的多层机械密封方式不同，EDI简单通过 顶盖和底盖就能可靠地实现密封，消除板框式EDI常见的渗漏问题。 EDI组件的优点：-低能耗：ED

6、I的结构设计减少了阴极和阳极之间的距离，因而降低了去除离子所需的能耗，同 时配备专利的整流器，使其比传统EDI节能达64%。-树脂配比定制：EDI针对水质特点，可以为用户量身定制不同的树脂配比，以满足各种不同的 需求。-低维护费用：螺旋卷式结构EDI由于结垢倾向小，清洗频率大大降低，而且不需要象传统板 框式那样经常紧固螺母。-经济：EDI与传统混床相比，EDI运行费用相对较低，是传统混床真正的经济替代产品。EDI组件进水水质要求项目单位EDI-210EDI-316TEA （包括 CO 2）ppm（CaCO JW 25W 25PH6.09.06.09.0硬度浓水 LSI W -2.0浓水 LSI

7、 W -2.0CO 2ppmW 3W 5SiO2ppmW 0.5W 0.5TOCppmW 0.5W 0.5余氯ppmW 0.05W 0.05Fe、Mn、H2SppmW 0.1W 0.1油或油脂ppm未检出未检出EDI组件操作参数项目单位EDI-210EDI-316产水流量m3/h1.52.21.52.8产水电阻率M Q .cm15171517水回收率%80958095进水温度C10381038进水压力bar2.57.02.57.0浓水循环流量m3/h0.30.60.61.0浓水电导率us/cm150600150600工作电流A1919最大电压降V DC160160EDI装置回收率和进水硬度的关

8、系进水硬度EDI向浓水循环补加NaCl后的（以CaCO 3计算）回收率电导率（ S/cm ）0.00.595%150-6000.5 1.090%150-6001.0 1.585%150-6001.5 2.080%150-600EDI装置运行流程示意图EDI装置运行程控步序表状态运行停机运彳丁步骤序号12345679步序启动1启动2启动3运行预停1预停2预停3停机泵阀状况表EDI给水泵OOOOOOOEDI浓水泵OOOOO加盐计量泵OOO整流器电源O时间1-2min10-2OS20-30S5-10S5-10S1-2min流速备注1、整流器电源应该等浓水电导率达到150us/cm以上再打开。2、程序

9、转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。 EDI装置设备的选型1、EDI给水泵选型 流量：EDI产水流量/EDI回收率扬程：0.30.7MPa2、EDI组件数量根据装置产水量确定。EDI210型建议每只组件设计产水量不超过2m3/h，EDI316型建议每只 组件设计产水量不超过2.5m3/h每套装置组件数量超过4只，建议选用双数只组件3、EDI浓水泵选型 流量：EDI210型按0.7m3/hX组件数量计，EDI316型按1.0X组件数量计扬程：0.20.25MPa4、EDI加盐装置选型加盐计量泵：按在浓水中加入150ppmNaCl计算，NaCl浓度按20%计加盐计量箱：在浓水中连续加入

10、100ppmNaCl时，24小时的储量5、整流器选型电流：按每个回路8A计；电压：单组件回路按250VDC计，双组件回路按350VDC计 EDI前级系统设计1、单级反渗透当原水TDS小于300ppm时，EDI前处理可采用一级反渗透系统 反渗透进水pH宜控制在8.08.5之间，可通过在反渗透进水中加NaOH实现采用加碱调节反渗透进水pH时，同时要注意反渗透浓水的LSI值，防止反渗透浓水侧结垢2、二级反渗透当原水TDS大于300ppm时，EDI前处理应该采用二级反渗透系统第二级反渗透进水pH宜控制在8.59.0之间，可通过在二级反渗透进水中加NaOH实现采用加碱调节反渗透进水pH时，同时要注意反渗

11、透浓水的LSI值，防止反渗透浓水侧结垢3、脱氧膜在电子级纯水系统中往往需要采用脱氧膜除去水中的溶解氧脱氧膜在除氧的同时，大约能脱除水中45%的溶解CO2,因此将脱氧膜系统设置在RO系统和 EDI系统之间，能有效提高EDI装置的产水品质 EDI装置启动前的检查内容1、EDI前处理系统运行正常，EDI进水符合设计要求；2、排水系统已经准备完毕；3、PLC程序已经输入；4、电路系统检查已完成，机泵运行正常；5、管路系统连接完成并清洗干净。 EDI装置启动的基本步骤1、启动EDI给水泵，装置灌满纯水2、设置淡水流量3、启动浓水循环泵4、设置浓水排放流量以及极水流量,调节淡水补充水阀门5、设置淡水、浓水

12、进口压力6、设置淡水、浓水出口压力7、启动加盐计量泵8、等浓水电导率达到150us/cm以上，启动整流器9、调节加盐计量泵的加入量，使浓水电导率稳定在150600 us/cm之间EDI装置需设置和调整的参数1、产水流量；（设计通量）2、浓水循环流量；（每只组件0.31.0 m3/h ）3、极水排放量；（每只组件5070L/h ）4、浓水排放量；（产水量/回收率-产水量-极水排放量）5、进水压力；（W7bar）6、进水侧淡浓水压差;（0.40.7bar）7、出水侧淡浓水压差；（0.40.7bar）8、加盐计量泵注入量；（保持浓水电导率稳定）9、操作电流；（26A）EDI装置需设置的连锁和报警点E

13、DI装置连锁1、设置点浓水流量过低设定值0.3m3/h/支膜组件连锁内容激活报警信号；EDI装置转为待启动状态低于低流量设定值5秒钟，激活报警和连锁。连锁延时装置进入工作状态时，流量应持续高于最低设定值5秒钟，整流器 具备启动条件。2、设置点排放流量过低（极水和浓排水）设置值浓排水65L/h/支膜组件，极水40L/h/支膜组件，连锁内容激活报警信号；EDI装置转为待启动状态低于低流量设定值5秒钟，激活报警和连锁。连锁延时装置进入工作状态时，流量应持续高于最低设定值5秒钟，整流器 具备启动条件。设置点最低浓水电导值设定值150 u S/cm激活报警3、连锁内容检查并调整浓水排放流量和盐溶液加入量

14、。再生期间，浓水电导率将会高出设置点，短时间高浓度浓水对膜兀 件不会构成破坏，但持续时间太长将容易引起结垢。连锁延时在激活报警之前，高电导率条件必须维持30秒钟。4、设置点产水流量过低设定值1.5 m3/h连锁内容激活报警信号EDI装置转为待启动状态连锁延时低于低流量设定值5秒钟，激活报警，60秒激活连锁。装置进入工作状态时，流量应持续高于最低设定值30秒钟，整流器 具备启动条件。5、设置点浓水泵未能启动设定值没有电机启动运仃的信号连锁内容激活报警连锁期间操作者应该立即查找存在的问题。6、设置点EDI装置产水出口压力过高设定值正常产水出口压力+0.03MPa连锁内容激活报警连锁延时7、设置点E

15、DI装置浓水泵进口压力过高设定值正常浓水出口压力+0.03MPa连锁内容激活报警连锁延时8、设置点盐计量箱液位过低设定值距离容器底部最小距离为7cm连锁内容激活报警，关停计量泵。操作者给计量器中添加盐溶液。连锁期间EDI装置处于工作状态EDI装置的运行程序1、EDI装置置于手动控制模式；2、设置和调整好所有的流量、压力、电流和连锁值；3、将EDI装置置于自动控制模式。为了使EDI装置持续生产高纯水，必须满足四个条件。它们包括：合格的进水水质，足够运行的电流， 合适的流量以及浓淡水压力差。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定的生产高纯水。运行数据的纪录1、下面参数至少每二小时纪录一次淡水进口压力

16、（MPa）浓水进口压力（MPa）淡水出口压力（MPa）浓水出口压力（MPa）浓水排放流量（m3/h）浓水循环流量（m3/h）浓水电导率（u s/cm）极水排放流量（m3/h）淡水流量（m3/h）装置电流（A）整流器电压（V）产水电阻（MQ.cm）2、下进水电导率（u s/cm） 务参数建议每周测定一次产水温度（C） 进水硬度（mg/l）进水CO2 （mg/l）进水硅含量（mg/l）系统的日常维护每天巡检离心泵，检查电机温度；同时检查水泵的密封定期校准压力表和流量表定期检查自动阀门，是否有漏水、漏气现象每天检查EDI装置管道和组件是否有泄漏现象定期检查EDI的接线情况，防止接线松动按要求纪录运行

17、参数，根据产水水量、压力和产水水质判断故障并进行处理MEDI装置工作时采用了高压整流器，因此装置必须严格接地，同时严禁非专业人员检修电气故障。 系统的故障分析现象可能存在的原因修正措施EDI膜组件的压力降太大EDI膜组件被污染 流量太大膜组件的压力降较小 流量太小查出污染原因，采取相应的清洗方法根据操作指导中的要求调整流量根据操作指导中的要求调整流量产水流量太小EDI膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀 门开度流量仪出问题检查流量仪，保证正确运行进水压力太低确定并且解决这一问题产水水质较差电极接线不正确立即将系统卸载，

18、更正线路。个别膜组件浓淡水接口错 位关闭错接膜组件进出口阀，更正接管。一个或多个的膜组件没有 通电检查整流器的分组输出电流，接线电阻。总电流太低检查浓水的电导值是否太低，检查组件是否发生结垢，此 外还需检查整流器。一个或多个的膜组件电流太低或太大检查膜组件接线是否将分组串联接线错为并联接线。浓水的压力较产水高重新设置浓水压力，使其低于淡水压力之间0.040.07MPa。详见操作指导进水水质超出了允许范围检查进水水质，CO2浓度过高是影响产水水质的常见原因浓水电导率过低水的回收率低进水电导率下降加盐系统浓水泵浓水流量过低膜组件被污染阀门浓水排放流量过低阀门检查浓水排放流量，可能太高。向浓水中添加

19、盐以提高其水的电导率确认计量容器中有盐溶液，确认计量泵的动力电源正常，确认计量泵处于正常工作状态。确认浓水泵巳启动且空气巳排净检查污染原因，采取相应的清洗方法。检查浓水泵旁路阀门的设置检查浓水排放阀门的设置排除接线错误可能；浓水泵不启动将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制;在自动状态下系统不能运行淡水流量太低淡水未送来；淡水阀门开度设置不正确；产水出口阀门未开启；流量开关值设置不正确接线存在问题。浓水排放流量过低浓水排放阀门开度设置不正确；流量开关值设置不正确；浓水循环流量过低浓水泵空气未排净；浓水阀门设置不正确； 流量开关值设置不正确； 浓水旁路阀开度过大。整流器无输出整流器没有处

20、于自动状态整流器没有接通电源整流器间歇式出现故障整流器内部温度过高整流器内部空气内部的风扇没有转动；风扇外面的过滤网或者格栅的孔洞被堵死。EDI组件的再生-在组件长时间停运、运行电流设置不当、进水水质不合格等情况下，EDI组件内的树脂可能失 效，造成出水水质变差。这时候需要采用大电流再生来恢复树脂的除盐性能，保证EDI产水 合格。-再生时应将再生运行电流提高到比正常运行电流大2A左右；-调节极水排放量至每只组件100150L/h；-其他参数和正常运行时一致；在以上条件下运行812小时即完成EDI组件的再生。EDI装置长时间停机的维护将EDI膜组件中的水排放干净，使膜组件中不存在死水。关闭所有的

21、EDI装置的进出口阀门，以保证膜组件内部的潮湿度。长时间关闭后重新投入运行，EDI膜组件可能需要再生，再生时间约为812小时。在准备装置长时间停机过程中，整流器输出电源必须关闭。并且整流器输入电源也应处于关闭状态。 一般情况下，每半年应对EDI膜组件进行一次清洗，这因为，一些程度较小、时间较短的偏离操作条 件的操作会引起轻微的结垢，但随着时间的增加而会连续积累。一旦达到较严重的程度再进行清洗， 通常很难被去除。需要进行清洗的原因：由于硬度引起EDI膜组件浓室的结垢。 EDI膜组件内离子交换树脂或者膜受到无机物的污染。 EDI膜组件内离子交换树脂或者膜受到有机物的污染。生物对EDI膜组件以及系统

22、管道的污染。以上各种污染的综合情况。清洗药剂的选择1）酸性配方2%盐酸溶液适用范围：清除浓水室和淡水室中的无机物结垢。2）碱性配方5%氯化钠+1%氢氧化钠溶液 适用范围：清除组件内的有机物污染。3）氧化性配方0.04%过氧乙酸+0.2%双氧水溶液 适用范围：清除组件内的严重生物污染清洗药剂应采用分析纯试剂。化学清洗的注意事项1）在进行化学清洗时，必须保证整流器输入输出电源处于关闭状态；2）清洗药剂均具有强腐蚀性，操作时应穿戴全套防护用品，避免和药剂直接接触；3）EDI装置的整个化学清洗过程需要数个小时；4）EDI组件清洗后必须经过再生才能投入正常使用。5）必要时可采用多种清洗剂清洗，且每次清洗

23、后，应排尽清洗剂，用EDI进水将系统冲洗干净，才 可再用另一种清洗剂清洗。化学清洗的操作过程1）按停机程序关闭EDI装置，关闭装置上的所有阀门；2）将清洗装置进出口和EDI装置清洗进出口连接，打开EDI清洗进出口阀门；3）在清洗溶液箱中按配方配制好清洗溶液，并充分搅拌使其混合均匀；4）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制每个膜组件200500L/h的流量让清洗溶液进入膜 组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为3060min；5）将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用清水冲洗干净；6）在清洗溶液箱内注入RO产水，用RO产水循环冲洗EDI装置15min；7）关闭EDI装置清洗进出口阀门，断开和清洗装置的连接，排空清洗溶液箱和清洗过滤器，并用清 水冲洗干净；8）打开EDI装置的进水阀、浓水排放阀和产水排放阀，冲洗至进水和出水的电导率差值（高出之值）在50 u S/cm之内；9）返回生产运行状态，进行再生。