LNG储罐施工方案.docx

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1、1. 编制依据1. 中国石化工程建设有限公司设计的储罐区外罐壁施工蓝图2. 中国石化工程建设有限公司提供的设计文件03011CV-DP01-000100043. 工程测量规范(GB50026-2007)4. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 2011年版5. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)6. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)7. 建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)8. 大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)9. 钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)10. 中石化天津液化天然气有限

2、责任公司相关规定11. 其它相关强制性标准2. 工程概况2.1工程简述1、本工程为天津液化天然气(LNG)项目，工程位于天津市滨海新区南港工业园区东 侧临海滩工业园区管委会向东22公里，一期建成4台16万mLNG储罐，二期建成5台 20万m3 LNG储罐，储罐区1号罐为一期4台16万m3 LNG储罐中的一台。2、外罐底板顶标高0.000,相当于1972年天津市大沽高程系10.100m。3、本工程抗震等级为一级，设计使用年限为50年，混凝土环境类别为三a。4、外罐罐壁厚度为800mm，外罐罐壁内径R=41.000m，外罐罐壁外径R=41.800m。穹 顶加强梁底标高37.443m，内墙顶标高39

3、.000m,外墙顶标高40.061m。5、外罐壁第十带施工至36.000m，第11带施工至37.443m (穹顶加强梁底)；加强 梁以上分二次进行混凝土浇筑，第11A带施工至37.980m，第11B带施工至39.000m， 11A11B 一次浇筑；第11C带与穹顶一起施工。6、外罐壁钢筋分为普通钢筋和低温钢筋两种。普通钢筋分HPB300、HRB400E，主要 规格为6 12mm、 20mm、 25mm；低温钢筋规格为X20mm、X25mm。低温钢筋主要在罐壁 内侧和扶壁柱处。罐壁内侧钢筋保护层厚40mm；外侧钢筋保护层厚45mm。7、外罐壁混凝土为抗低温混凝土 C50,低温混凝土配合比由中国建

4、筑科学研究院配 置，中交一航局二公司进行生产，抗压强度由天津盛源工程检测有限公司检测，低温性能 由中国建筑科学研究院或清华大学进行检测。8、在储罐北侧安装QTZ7525塔吊一台，塔吊高度63m，在储罐南侧安装STT293塔吊 一台，塔吊高度58m。模板、钢筋、埋件等物料垂直运输主要采用塔吊。9、外罐壁模板采用doka模板，模板编制专项施工方案；罐壁钢筋网片预制安装编制 专项施工方案；塔吊基础、塔吊安装运行拆除编制专项施工方案。10、工程建设单位：工程设计单位：工程监理单位：工程总包单位：工程施工单位：2.2工程特点1、外罐壁内侧采用低温钢筋，低温钢筋应严格按图纸计算工程量后再领料，施工时 严禁

5、浪费。2、钢筋网片的吊装应设专职人员指挥。3、多卡模板预制完成并经检查验收合格后方可进行安装。4、低温混凝土的检测应重点控制，罐壁混凝土生产、运输、浇筑、养护应加强管理。5、罐壁施工过程中的安全、环保措施。2.3主要工程量（由于钢筋图纸未到齐，暂不列钢筋）外罐壁每带混凝土工程量工程名称：天津液化天然气（LNG）项目单位：m3外罐壁底面积单扶壁柱底面积单位：m2207.992.58外罐壁每带砼量:单扶壁柱每带砼量扶壁柱个数扶壁柱砼总量:每带壁砼量一带壁715.508.884.0035.52751.02二带壁798.709.914.0039.65838.34三带壁723.828.984.0035.

6、93759.75四带壁777.909.654.0038.61816.51五带壁727.989.034.0036.14764.11八带壁732.149.094.0036.34768.48七带壁765.429.504.0038.00803.41八带壁748.789.294.0037.17785.95九带壁748.789.294.0037.17785.95十带壁748.789.294.0037.17785.95合计371.697,859.463.施工部署3.1项目组织机构3.1.1组织机构图专业公司经理：专业公司工程师:3.1.2岗位职责1. 项目经理岗位职责遵守国家和地方政府的有关法律、法规，执行

7、公司各项规章制度，接受上级单位、 地方主管部门及公司有关部门对工程项目的检查、监督、审计，维护公司利益；项目部组建后，及时提出项目所需的人员、机具设备、材料、资金等资源计划， 组织和管理进入项目的人、财、物等生产要素；负责对项目成本、工期、质量、安全进行综合控制，搞好现场的组织协调管理工 作；负责协调与建设单位、监理单位、设计单位、地方主管部门、参建单位等各方关 系，主持处理有关事务；依据公司下达的项目目标成本指标，制定项目成本控制计划，将指标分解落实到 责任部门和责任人并组织实施，定期召开、主持经济活动分析会；负责项目最终结算，组织办理设计变更、现场签证、索赔等造价调整工作。工程 结束，审核

8、确定自行产值和分包产值；根据公司有关规定，及时上交各项费用；在项目上积极推广应用新技术、新工艺、新工法；负责项目所在地区的市场开发工作。2. 项目副经理岗位职责负责组织编制项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产和资源的落实；负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；负责按照内部施工任务分工对工程任务进行分包管理；组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；主持项目生产调度会，参加业主组织的生产协调会；负责项目HSE保证体系的正常运行，检查落实项目安全责任制；组织安全大检查和安全事故的处理； 组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；组织施工机具的进出厂和设备的现

9、场维护，组织设备的租赁。3. 项目经营经理岗位职责组织编制项目成本控制计划及资金收支计划，组织研究成本降低措施预案；组织测算分解项目职能部门及岗位成本费用控制责任指标，并组织检查考核，与 分配挂钩；检查审核项目经营部编制的预结算件，组织督促设计变更和现场签证工作，及时 催收工程预收款、进度款；组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核办理专业施工费用、内部分包工程 款及外包工程款结算；严格控制项目资金合理使用，压缩非生产性开支，及时上交公司各项费用；检查审核项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；负责项目内租设备维修费用审批和外租设备租赁费

10、的审核结算；及时向项目经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；协助项目经理搞好工程任务信息跟踪、分析，组织投标报价及任务承揽； 组织项目竣工决算工作。4. 项目总工程师岗位职责主持建立项目质量体系，审核项目质量计划，分配项目质量职能，落实项目质量 责任制，参加施工组织设计编制；负责审核项目施工组织设计和项目重大施工技术方案；负责审批作业单位施工技术文件，组织对项目工序、分部分项工程质量进行监督 检查、验收认可；负责确定项目质量控制点和技术关键部位，研究提出技术攻关措施，并抓好落实；检查督促作业单位严格执行工艺标准和操作规程，对违规作业和质量问题提出整 改指令，限期整改；落实质量报

11、检制，贯彻质量奖惩办法，实施质量否决权；负责督促、检查、指导专业公司推广应用新技术、新工艺、新材料，组织技术攻 关；组织编制并审批项目竣工档案编制实施细则；组织竣工档案编汇及移交归档；组织编制施工技术总结。5. 工程部岗位职责 组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作；检查、督促专业公司及内外分包单位执行落实项目施工生产计划； 组织工程盘点，审核、汇总工程统计报表，搞好项目工程统计分析； 组织整理、汇总项目竣工统计资料；申请办理工程开竣工报告，按公司任务分工协助项目经理与专业公司、模拟法人 单位签订专业工程承包责任状；组织实施项目平面布置和三通一平；负责督促专业公司和内外

12、分包单位机具、人员按时进、退场；组织工序交接，协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收；及时向公司有关部门及单位提出项目大型机具及通用设备租赁需求计划、办理租 赁手续,组织机具进场，协调大型机具及租赁设备在各专业工序之间的合理使 用；负责项目租赁设备管理；落实成品保护，搞好现场文明施工。6. 技术质量部职责负责项目日常技术管理工作，编制项目工程交竣工资料编汇提纲，负责交竣工资 料的立卷归档，负责编汇综合卷交竣工技术文件；协助项目总工程师做好本项目质量管理工作，监督项目质量体系的建立、运行和 各职能部门、人员质量职责的落实；负责项目工程质量检试验工作，组织编制各专业工程质量检试验计划，严格按检 试

13、验计划规定的质量控制点进行检查、确认，及时组织工程质量评定，做好工程 质量等级核定工作； 参加项目质量事故或不合格品的调查、评审，并对其处理结果进行验证；负责协助项目总工程师对外对内技术管理工作统筹安排与协调；负责施工技术方案的编汇并校核；参加项目工程技术管理核查，对技术文件及时性、交竣工资料的系统性、完整性、 规范性负责；负责项目标准规范的使用管理，及时收集对规范的使用意见并负责上报公司技术 处；参与项目创优计划的制订，负责项目创优过程检查和资料积累；负责督促工程质量报检制和质量确认制度的实施，并对其执行情况进行检查、考 核。7. HSE部职责监督项目安全保证体系、项目防火安全管理制度和项目

14、重点防火部位的建立和运 行，监督各类人员安全生产责任制的落实；认真贯彻公司各项安全管理标准及甲方安全规定，对项目的安全生产、工地安全 达标等各项安全工作进行有效的监督检查。督促各参建单位严格执行公司安全生 产规章制度； 定期组织安全检查，严格执行公司安全管理标准和甲方安全规定，对危及安全生 产的重大隐患采取应急措施；对项目车辆、外租车辆及其操作人员的资质证件审查，对车况、操作情况进行监 督检查，人员安全教育； 积极深入现场，及时发现隐患，督促各类问题整改，确认整改质量，并记好现场 安全员日志。对拒不整改和整改不力者，有权、有责任下发隐患整改通知单，限 期整改并向上级部门、有关领导汇报；上报公司

15、的周报、月报、年报或阶段性安全报告报表，撰写项目安全工作月度、 季度、年度、工程项目总结，编制月、季安全计划；职业安全卫生隐患的治理与改造及作业场所有害因素控制和治理；现场射线作业单会签、检查制度、措施落实、安全防护监督管理；对项目安全工作进行考核、评估，实施安全奖惩；督促并参与本项目工伤、火灾、交通事故的调查处理；掌握本项目安全生产动态，定期向项目经理和安全处报告安全生产情况，有特殊 情况要立即报告。8. 经营部职责 组织编制施工图预算及现场设计变更结算件，协助项目经营副经理搞好工程结算;负责项目的合同管理，及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理或上报合同 执行中出现的各种问题；负责项目各

16、部门及岗位成本责任指标的测算下达，协助经营副经理抓好考核落实 工作；负责项目成本测算工作，在项目经理的组织下，积极参与项目部的经济活动分析， 加强成本过程控制；按公司要求填报各种经营报表，协助计划统计部门完成进度款申请；负责项目合作单位资质初审，管理、施工人员岗位资质的审核；相关合同签订并 及时掌握合同执行情况。9. 供应部职责根据工程需要及时保质保量供应器材；协助项目经理与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责实施合同；组织编制器材供应、采购计划，组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；负责工程器材供料核销和价差结算；负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。10. 综合办职

17、责负责项目综合、文档管理工作；负责项目后勤、卫生、保卫工作；负责项目接待、办公车辆、计算机、办公用品管理等工作；负责编制项目人力资源配置计划和非生产人员入/出场计划，办理自有员工调配手 续；实施项目部专业技术和辅助服务人员的绩效考核，组织填报员工考核登记表；负责项目人力信息和工资统计分析，编制人力资源信息报表；负责项目日常人事、劳动、工资等管理工作；负责现场宣传工作，抓好现场宣传标语、宣传窗等宣传设施的管理，树立项目良 好形象；负责项目贯标、经济责任制综合考核及信息管理工作； 协助抓好日常思想政治工作及综合治理工作。3.2施工顺序根据设计施工图纸，保证施工质量，储罐罐壁施工分11个施工段施工至

18、穹顶加强梁底 （标高:37.443m）。施工顺序如下：前一层施工缝处理（预制钢筋网片）一内环钢筋网片吊装及绑扎一竖向预应力管道安 装（预应力公司施工）一水平预应力管道安装（预应力公司施工）一外环钢筋吊装及绑扎 一拉结筋安装一预埋件安装一附壁柱钢筋绑扎一内环模板提升安装一预埋件校正与固定 一外环模板提升安装一测量、检查、验收一混凝土浇筑一施工缝处理一下一层钢筋、预埋 件及管道安装一模板拆除一混凝土养护一罐体测量及表面处理。3.3技术准备工作1. 各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2. 根据现场总包、监理要求，作好原材料现场检验与试验工作。3. 对参加施工人员进行安全技术

19、交底。4. 根据设计施工图纸、施工进展情况编制人、材、机需求计划。5. 根据设计施工图纸，细化钢筋网片施工图纸。6. 施工前检查现场临时用水用电情况，保证用水用电正常。3.4材料机具准备工作混凝土选用本工程专用商品混凝土厂家。拟投入本工程的主要机械设备及测量仪器详 见下表：序号设备名称规格型号技术状况数量1混凝土泵车62m良好7台2混凝土罐车12m3良好12台3塔 吊STT293/QTZ7525良好各1台4汽车吊25T良好1台5平板拖车良好1台6混凝土振捣棒巾35-访0良好10个7柴油发电机200KW良好2台8钢筋切断机良好3台9钢筋弯曲机XGW-40良好2台10钢筋弯曲机XGW-20良好2台

20、11木工圆锯机MJ-106A良好1台12木工平面刨MB-504良好1台13潜水泵良好2台14全站仪（彳来卡）TS06PLUS2良好1台15电子测温仪JDC-2良好1台16水准仪（来卡）DNA03良好1台17钢卷尺50m良好1把18钢卷尺10m良好5把19提浆机良好2台20电焊机BX350良好1台21空压机良好1台22手提圆盘电锯C235良好2台23电钻JIZ SD05-13A良好2台24DOKA模板良好1套25安全爬梯（45m）良好1套3.5施工人员准备工作拟投入的主要施工人员详见下表。序号工种人数1泵车机司机72罐车司机123钢筋工154木 工205混凝土工306测量工37吊装工28指挥吊装

21、人员43.6现场准备工作（1）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护及水、电、消防器材的布置和 安装。（2）对施工机械进行维护调试，做好施工前准备工作。（3）组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。（4）工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。4. 主要施工方法及措施4.1测量放线第一带罐壁混凝土施工前，放线工在测量人员的配合下，在底板混凝土顶面弹出埋件 的中心线，并弹出半径控制线。用钢卷尺丈量切向距离，以检查中心线间相互关系。在罐壁施工阶段，使用测量专用塔架、激光垂准仪（向上一测回标准偏差1/45000， 向下对径观测极限误差1/2000），将底板上

22、的圆心点引测到架设全站仪所需的高度，再用 全站仪通过无棱镜测量（使用无棱镜可以减少扶棱镜的人为误差）每一块模板的半径和垂 直度。砼浇筑过程中，每浇筑1/3高度进行一次全圆测量，发现问题及时调整，直至浇筑 完成，以此来控制储罐罐壁的垂直度、孤度和直径。根据罐壁施工需要每两层将定向方位 线向上引测一次。罐壁最关键的是要做好测量工作。测量点必须置于内模板上下，内模板则需根据测量 人员的指示进行调整和固定。在把竖直预埋件装到模板前，需先检查预埋件是否竖直，位 置是否正确。后续罐罐壁混凝土施工时，放线工在测量人员的配合下将预埋件中心线竖向 弹在相应墙面上，并就近挂明显标识牌。标识牌上注明预埋件的编号及安

23、装标高。浇注时，测量人员需时刻监视模板支撑，如需调整，则可在混凝土浇注过程中进行。 模板拆除后，全面检查罐壁表面尺寸，形成书面记录，以便复查评估。4.2钢筋制作安装4.2.1钢筋制作现场技术员编制钢筋单前对照DOKA模板施工图、罐壁施工分段图、预埋件图、以及钢 筋网片配筋图，依据施工进度计划制定钢筋下料单。若发现钢筋配筋图有矛盾，及时采用 书面形式向总包澄清。在钢筋下料单上写明钢筋的工程名称、部位、标高、图纸编号及所用钢筋标签的颜色 与形状。同时写明：钢筋编号、钢筋规格、钢筋直径、钢筋数量、钢筋下料长度、钢筋简 图以及各种规格钢筋的总重量。钢筋标签抄写字迹工整、清楚。钢筋切断、弯制前需做好各项

24、准备工作。当发现钢筋产生裂纹，立即向有关负责人报告，并将该批号所有钢筋进行隔离标识， 防止误用。发现有缺陷钢筋的处理方式由项目质量经理决定，并立即通知总包施工管理人 员。切断后的钢筋，如果标签牌上表示的是直线钢筋，则直接运到半成品堆放区，并用方 木垫好；如果是需要弯制的钢筋，将运到弯曲平台上，操作工根据规定的弯曲半径选取相 应轴心，且将弯曲机上转动盘调到所需弯制的角度（可先用一根短钢筋试弯来调节转动盘 的停止位置）。操作工弯制第一根钢筋后与标签牌所注尺寸一一核对。制作误差控制在-10mm和+5mm 之内。弯曲角度用标准角度板来检查。对于形状复杂、弯曲难度大的钢筋，先用一根较短 的钢筋进行试弯。

25、根据情况调整制作参数，直到获得满意的结果（符合误差要求），并以 此作为正式弯曲钢筋的参数。钢筋弯制成形后，按照标签牌上的数量点数，确保数量准确。将绑扎成捆的钢筋，送到半成品堆放区存放，并用木方垫好；绑扎施工时由运输车运 至施工现场。低温钢筋及接头器由总包提供，项目部领料人员必须认真核对钢筋规格、型号、长度 以及使用部位等。普通钢筋和低温螺纹钢筋分开堆放，并挂牌标识。在现场钢筋加工区按照罐壁设计的孤度进行钢筋网片的放样，按放样尺寸加工罐壁钢 筋网片。根据设计图纸制作一份清单，标明所有钢筋网片的类型和位置，并在制作好的钢 筋网片上挂牌标识。罐壁钢筋在加工区制作成钢筋网片，根据设计图纸的要求，罐壁内

26、外环钢筋网片高度 等于两层罐壁高度加上竖向搭接长度，宽度为设计标准长度。在钢筋网片加工完成后，现场质检员会同总包进行检查并签字。签字后附上标签并标 示出安装位置，以表示钢筋网片可用于施工。完成后的钢筋网将用塔吊从储存区域提升到罐壁处。4.2.2钢筋安装先将罐壁钢筋制成彼此独立的内外两种钢筋网片，罐壁钢筋用预制网片形式进行安装。 环向内侧钢筋网片25段；环向外侧钢筋网片25段，水平钢筋锚固在扶壁柱内。外罐壁水平钢筋绑扎搭接长度为44d，内罐壁水平钢筋绑扎搭接长度为1330mm；内外 罐壁竖向钢筋绑扎搭接长度按图纸施工。内外侧网片交替搭接安装在下层罐壁钢筋上。从第三层开始，最大钢筋网片的重量约 4

27、.3t。扶壁柱钢筋在现场安装。钢筋网片制作安装顺序如下：按图纸要求进行钢筋下料一半成品运抵现场网片制作区一部分环向钢筋摆放、搭接一 环向钢筋搭接长度标示一竖向钢筋摆放、扎丝绑扎一标示中心位置一剪刀撑绑扎一设置抗 风拉带一端固定一起吊点水平钢筋加固一穿钢丝绳准备起吊一专人确认合格后起吊就位 一与下一层插筋（每次混凝土浇筑时插筋位置纠正）绑扎固定一抗风拉带和内外模板栏杆 竖杆根部固定及钢筋网片纠正一采用拉结筋与另一侧网片预留插筋段固定一相邻钢筋网 片水平钢筋搭接绑扎（20#扎丝绑扎五道）一专人确认相关连接完成松吊钩。在吊装钢筋过程中，为防止吊点处钢筋变形，可在吊点处加短钢筋加强，确保吊点牢 固。用

28、塔吊在吊点处提升钢筋网片，沿弧线缓慢移动到安装位置的前上方，然后再更轻缓 的放入最终安放位置。为防止钢筋结构的侧向移动，罐壁部分的相互交错的钢筋将按照规则的方式放置在 钢筋下方的左侧或右侧。所有相邻的水平钢筋网相互交替布置，以避免钢筋网片往上爬升。内环钢筋安放后，用铁丝与搭接部位绑扎牢固，以保证网片的垂直度和半径。网片上 端用HPB300 612拉结筋与外环搭接插筋连接。沿圆周方向每2m一道。外环钢筋安放后，内外墙钢筋网片间设置HPB300 612拉筋，间距400mm （0.000m- 3.700m,34.100m37.000m）或间距600mm （3.900m33.950m）。拉筋相互错开排

29、列，以 固定钢筋间距。在钢筋网片外侧用20号铁丝绑扎6 50mm的混凝土垫块，垫块放置在PVC管内。每平方 米约1 2个。混凝土垫块厚度等于罐罐壁混凝土保护层厚度。所有钢筋绑扎结实，拉结牢固，确保施工荷载或混凝土浇筑时的偏移不超过容许偏差。4.2.3钢筋施工其它要求绑扎搭接接头按设计图纸要求错开，绑扎搭接长度必须满足设计图纸要求的搭接倍数， 搭接位置处扎丝不少于五道（中间一道，两边各两道），所有钢筋绑扎必须牢固而且严格 按照图纸施工。罐壁拉结筋直接绑扎在竖向钢筋上，如与波纹管相碰，径向进行适当调整。若钢筋的位置与其它预埋件及套管相互冲突，则该钢筋将被移开，弯曲或者锚固。优 先考虑预埋件及预应力

30、套管。（优先次序：预应力套管一预埋件一钢筋）钢筋保护层厚度必须满足设计要求，保护层垫块制作要用同等级别砂浆；保护层根据 图纸设计要求施工，保护层垫块必须垫在钢筋网片外侧水平钢筋上。扶壁柱钢筋不进行预制。在钢筋网片安装之后，再安装扶壁柱（先安装竖向加筋、再 波纹管及锚具处卡箍、L型及U型钢筋、最后安装扶壁柱拉筋）。洞口预留钢筋采用直螺纹套筒连接。在混凝土施工前，要做好钢筋接头的保护。内外侧钢筋网片交替搭接安装在下层钢筋网片上。安装时，钢筋网片吊至待装位置的 前上方，稍稍高出。慢慢升降钢筋网片，待钢筋网片降至指定搭接位置后，进行绑扎连接。 在钢筋网片搭接位置全部绑扎完和收紧带加固后，去掉吊钩。（用

31、收紧拉带在网片高度约 5m左右范围内，内外各固定4道收紧拉带）4.3预埋件安装4.3.1垂直预埋件垂直预埋件用塔吊吊至安装位置后可用铁丝进行临时固定，使埋件位置和垂直度偏差 满足设计要求。埋件连接处由安装分包商进行焊接，然后由测量人员对埋件进行检查，符 合规范要求后，即可将内模板提升安装，通过HPB400E6 20钢筋将埋件顶住紧贴内模表面， 钢筋顶杆每600mm布置一道。顶杆安装加固详见下图：内侧模板预埋钢板4.3.2水平预埋件水平预埋板必须紧贴模板面，同样采用HPB400E6 20钢筋将埋件顶住紧贴内模表面， 钢筋顶杆每600mm布置一道。第一层水平预埋件埋于内侧罐壁0.750m标高处，通

32、过预埋件背面的锚固钉与附近钢筋 捆绑来固定预埋件。在混凝土施工前由安装分包商将各部件焊接成一个整体。第二层水平预埋件应安装在罐壁5.000m标高处，用钢筋顶杆加固。预埋件调整完毕且 误差符合规定后方可焊接最后的接缝。第三层水平预埋件的位置在罐壁37.940m标高处。考虑到此部件的重量，竖直预埋件 可以将其支撑住。水平预埋件安装顺序如下：竖直预埋件应安装于钢筋网片上，采用钢筋顶杆固定；单个水平预埋件吊装放置在竖直预埋件之上互相焊牢，用钢筋顶杆固定于钢筋网片上;安装位置及半径检查并确认合格后，尽快焊接各个相邻部件的接缝，直至留下最后一 个接缝；内模板从最后一个接缝的对面开始向两边安装；水平预制件的

33、位置与半径都已经过检查并确认合格后方可焊上最后的接缝。4.4模板施工4.4.1模板体系的类型本工程LNG罐体直径为6 82m,墙厚为800mm钢筋混凝土结构。根据设计图纸要求， 共分11次浇筑到环梁底37.443m标高处。选择Doka模板T0P50+150F爬升模板体系，此模板高4m,允许最大混凝土浇筑侧压力 为30kN/m2，混凝土操作平台允许最大施工活荷载为1.5kN/m2。此模板有三个平台：悬挂 平台、爬升平台及混凝土操作平台。4.4.2模板技术性能指标(1) 模板承受混凝土侧压力：30kN/m，(2) 单个爬升锥允许最大抗拉力：115.5kN。(3) 单个爬升锥允许最大竖向力：34.6

34、kN。(4) 模板板面可整体后退700mm。(5) 主平台宽度：1.5m。(6) 对拉杆抗拉强度：120kN。(7) 平台系统的受力情况：上平台承受最大荷载为1.50kN/m，主平台承受最大荷载为3.00kN/m，下平台承受最大荷载为0.75kN/m，4.4.3罐壁模板施工准备罐壁模板的施工分为2个阶段，第1阶段是在木工车间进行模板的组装；第2阶段是 在现场进行模板的安装就位。为使模板组装顺利，并保证组装尺寸正确，在组装前需充分了解并熟悉模板设计图纸， 知道模板的尺寸、编号、布置及混凝土浇筑竖向分层高度，知道模板的加工图纸及悬挂锥 体的预埋位置。预先准备好需要的工具，且预先准备较好平整度的操作

35、平台。4.4.4模板的组装1) 组装工艺流程Doka模板构件及配件的分类一一搭设组装操作平台一一安放钢围檩一一安装造型木 安装木工字梁一一校正一一铺设面板一一开孔一一安装通用支架一一铺设平台木板 150F爬升架安装一一成品保护2）组装顺序Top50的组装：将钢围檩放置在操作平台上，且按设计要求位置铺设好；按照图纸，用石膏笔在钢围檩上标注木工字梁的排放位置，铺设木工字梁并用围 檩夹将木工字梁与钢围檩连接；在铺设面板前，先组装定位器与钢围檩联结，从而控制钢围檩与面板的相对位置， 按尺寸铺设好面板，然后用粉笔弹出钉点位置，并用钉子将面板与木工字梁连接好；用2m靠尺检查模板板面的平整度；在面板上弹出对

36、拉螺杆的位置，并在其上开孔；安装顶部托架及操作平台板。3）150F爬升架的安装：安装前，将爬升挂架、支撑杆及竖向钢围檩及配件分类准备好，用横竖钢围檩连接器 将竖向钢围檩与Top50水平钢围檩连接，并用调节斜支撑使其连接，再连上支撑架，用6 48X3.5脚手钢管及扣件将它们牢固，最后铺设及固定平台板。4）模板拼装进度：模板组装进度表时间21-3。天6块f天就 累计如块11-206知天印玦羿计go治.6-1。天4块/天治景计3。块3块成1 口坡 羿计1D块1111anFi日架体组装进度表时间21-3QS4N天3E4胃让96个11-204七天如个备计印块1-10汁褒204 景，破44C5C6C7C8

37、C9E产晕5）模板组装的注意事项面板要钉紧，面板的平整度要符合设计要求，面板的间缝隙要紧密。在提升挂架间加上压力分配板，保证其模板两木工字牢固及吊装安全，起吊角度N 60。4.4.5施工现场模板的安装1）原则模板安装前，上一道工序应全部完成，钢筋及预埋件的隐蔽验收合格后，方可进行下 一道工序立模。罐壁有内、外模板，立模时，先安装内墙面模板，再安装相对应的外墙面 模板。在模板开始安装前，用高压气进行清理基层，并由测量放线人员在基层上放出模板的 基准线和标高。模板的吊装使用施工现场的塔吊进行提升。2）第一层罐壁模板的施工第一层施工只使用Top50模板及上层浇筑平台。在底板施工时，在底板预埋罐壁模板

38、 起始装置预埋件。施工前，先在基层上放出模板的基准线，起始装置与底板预埋件焊接。 然后吊装模板准确就位于起始装置上，调整好模板的垂直度，并在模板上安装定位锥体， 开始浇筑混凝土。3）第二层施工用钩头螺栓将已组装好的竖向钢围楞、150F爬升挂架、剪刀 支撑与Top50系统连成 一体，吊装模板将爬升挂架悬挂于预埋在第一层混凝土的爬升锥体上，打紧竖向钢围楞下 端的钢楔板使面板贴紧在第一层已经浇筑好的混凝土面上，在模板上预埋定位锥体，开始 浇筑混凝土。4）第三层施工将第二层施工用的整个模板体系用塔吊提升到预埋在第二层混凝土中的爬升锥体上， 并打紧竖向钢围楞下端的钢楔板使面板贴紧在第二层已经浇筑好的混凝

39、土面上，在模板上 预埋定位锥体，开始浇筑混凝土。第三层(标准层)浇筑第一层浇筑第二层浇筑5) 标准层模板施工步骤(1) 拆除防风拉杆，并卸下与之相连的爬升锥体。(2) 卸下竖向钢围楞下端的钢楔板，旋转剪刀支撑杆，向后移动模板拆模，重新卡紧 竖向钢围楞下端的钢楔板。(3) 在预埋的定位锥体位置处，安装爬升锥体。(4) 将塔吊吊链附着在竖向钢围楞吊环上，提升模板单元，并将其悬挂在预先准备好 的上一层爬升锥体上。(5) 清理模板面板，并刷脱模剂，同时安装抗风拉杆；开始钢筋绑扎，并在罐壁内预 埋定位锥体。(6) 松开竖向钢围楞下端的钢楔板，旋转剪刀支撑杆，向前移动模板单元；打紧竖向 钢围楞下端的钢楔板

40、使模板面板紧贴下一层已经浇筑好的混凝土面并调整模板垂直度， 浇筑混凝土。4.4.6模板质量保存措施(1) 面板上必须涂刷脱膜剂，避免拆模损坏胶合板板面，以提高面板的使用寿命。(2) 必须随时清理保养面板，保证使用周期期间面板的平整度，面板间缝隙紧密度， 提高模板的使用寿命，减少浪费。(3) 使用过程中若出现小面积损坏应及时修补，以提高周转率。(4) 拆除模板时，不允许猛撬猛砸，防止损坏模板。(5) 吊装模板等物件时必须有专人指挥，物件应垂直放置于操作平台上不得碰撞模板 及防护栏杆。(6) 模板吊装时拆除所有模板与罐壁件的连接件，清除平台上的所有零散物件，牢固 地固定好竖向钢围楞底端的钢楔板。(

41、7) 吊装模板时，吊点应在模板的指定位置，吊车应慢起慢落，必要时应采取一些临 时加固措施。(8) 要严格控制各操作平台上可能产生的各种荷载，避免出现超重现象。(9) 各种模板配件要分门别类整齐放到一起，以防到处乱放造成材料丢失浪费现象。(10) 组装模板时暂时用不到的模板材料，最好放到临时搭建的工棚里，防止材料占用 组装场地及可能造成的破坏现象。(11) 预留出充分的场地用来放置组装好的模板，如果场地足够大，组装好的模板最好 单独放置，以防模板相互摩擦造成模板损坏现象。(12) 遇下雨天气，要用防水材料盖好模板，如条件充沛，可将模板移至工棚或其它临 时建筑内。(13) 模板的提升必须严格按照规

42、定的操作步骤进行。4.4.7模板安全管理1) DOKA模板提升前的安全管理罐体底板施工完成后，采用DOKA模板进行罐罐壁施工。在第一层预埋定位锥时中心 偏差要严格控制在3mm之内，并保持在同一水平线上。定位锥预埋位置偏差过大，直接 影响整个DOKA模板系统的稳定，会导致各个模板之间的配合不够紧密，导致物料及人员 坠落伤亡事故或者物体打击事故。定位锥埋设检查合格，罐体强度达到模板提升要求后，把定位锥改装为爬升锥，然 后进行DOKA模板安装。更换过程要安排安全管理人员旁站监督。由于安装好的模板全部 重量都要由爬升锥和锚杆承担，因此更换锥体时要注意不能破坏已浇筑好的混凝土表面， 保护爬升锥，同时注意

43、保护埋设的锚杆。DOKA模板系统采用塔吊或者其他吊具悬挂，此时应严格执行起重吊装作业安全管理规 定，吊装周围布置警戒标志，安排专职安全员监护。模板支撑系统悬挂调节到位后，应立 即在连接件处插入安全销，防止模板系统安装好后上下整体晃动。在所有的模板单元都安装到位，并互相连接完成后，应立即安排人员对模板平台上两 单元模板连接处的孔洞和缝隙进行遮盖，平台护栏连接处的缝隙不能大于15cm。2) DOKA模板提升过程中的安全管理DOKA模板提升是模板在现场施工中最重要的工序之一，要求有制定的专门提升程序方 案。提升过程为：(1) 使用塔吊悬吊好模板，松开爬升锥处的螺栓以及模板单元之间的连接件；(2) 调

44、节轴杆，使模板后倾，施工人员将上层已定位好的定位锥更换为爬升锥；(3) 松开安全销，起吊模板单元；(4) 提升一层后按照安装要求进行安装。提升过程中风险较大，对此时的安全管理要 更为细致和严格。(5) 模板提升时新的锚固点的混凝土强度必须达到10MPa，强度不够将直接导致模板 悬挂的爬升锥固定不牢，从而造成模板坠落事故；(6) 提升前要清理模板各作业平台上的散落物体和垃圾，无法移走的施工机具或零件 要固定牢靠，防止提升过程中物体坠落伤人；(7) 提升作业为起重吊装作业，须严格执行起重吊装安全管理的相关规定，满足作 业、警戒和监护等要求，提升点正下方可能坠物区域应布置警示标志，安排专人监护；(8) 检查吊点位置，吊点应设在竖向钢梁的吊环处，严格禁止使用模板木工字梁上的 吊环作为吊点；(9) 起吊过程中提升模板平台上严禁站人，在周围模板平台上进行辅助提升作业的施 工人员，应100%的悬挂安全带，安全带必须牢系在罐体或其他提升系统之外的牢固点上；(10) 模板悬挂到位后，安全管理人员应立即检查固定点是否插入了安全销，并检查 安全销是否与水平架呈90方向；(11) 施工现场有6级以上大风的时候禁止提升模板。3) DOKA模板在使用过程中的安全管理DOKA模板支撑系统属于