MES运行管理办法.docx

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1、MES运行管理办法1目的为了促使各部门积极参与MESX作，确保公司MES能够顺利、稳定的运行，提 高生产效率，提升产品质量，降低成本，减少浪费。2适用范围适用于公司MES运行管理全过程。3职责生产部计划组负责生产计划、物料齐套检查、工单管理的执行。生产部工艺组负责工序BOM管理、工艺工装检查、设备以及设备备件管理。 生产部仓库组负责物料收料、物料发料及库位管理。生产部制造组负责生产数据的实时收集、系统使用问题的反馈等。质量保证部负责产品检验数据的收集。MES管理员负责系统维护及问题的处理。4工作内容和要求4.1 MES运行过程管理4.1.1各部门主管对本职能小组的MESX作负责，必须合理安排好

2、本部门的工 作，以确保按照实施要求参与MES的各项工作。4.1.2各操作人员在使用MES进行业务操作时，必须遵循MES操作说明 书，当遇到无法明确的操作流程时，不得擅自主张随意操作，应及时向主管 提出，由MES项目实施小组给予解答，并按解答之后的操作规范操作。4.1.3 MES运行过程中，下道工序要对上道工序进行监督，发现问题应该及时反 应给主管或MES管理员。4.1.4各部门开展MESX作遇到难题不能解决时，要及时通过MES问题处理 记录表反馈给主管，主管第一时间反应到MES管理员处，MES管理员立即 处理并在半小时内给出处理意见。4.1.5为确保岗位相关责任人对MES操作的熟练度，MES项

3、目实施小组会根据 具体的情况安排培训工作，培训结束后将进行考核，培训人员具体由MES管理 员或主管定义，培训内容主要分理论培训、实践操作等。4.1.6参加MES各项会议和培训的相关人员要求按时就位，不准迟到，早退和 一切违反纪律的情况发生。4.2 MES运行风险防范4.2.1风险预警等级预警等级（1到4级），分别定义如下：红色预警1级：导致停线，且时间在30分钟以上；橙色预警2级：导致停线，到时间在30分钟以内；黄色预警3级：出现问题的点会5分钟左右停止，整个产线不会停;蓝色预警4级：对生产影响很小，增加作业时间，影响效率。4.2.2风险原因统计及应对措施a）网络及硬件设备问题问题描述出现 概

4、率预警 等级影响分析应对措施采集终端异常10%3无法正常录入采集 信息，更换终端的 时间内可能会影响 生产1. 提供2台备机，及时更换2. 更换下来的硬件及时维修网络异常1. 到线边网络异常2. 主网络异常3. 病毒20%1系统反映速度慢或 无法访问，如果不 放弃使用系统，将 导致生产停线1. 现场测试，及时解决2. 上线前全面测试，消除隐患3. 安装防毒软件4. 限制终端用户权限，禁止私自使用U盘等设备5. 制定应急措施，不使用MES也能 生产，在系统完好后补记录服务器异常10%1系统反映速度慢或 无法访问，如果不 放弃使用系统，将 导致生产停线1. 上线前调整服务器参数配置，尽可 能作好优

5、化2. 监控服务器，如出现异常征兆，结 合生产安排在合适的时间重新调整3. 制定应急措施，不使用MES也能 生产，在系统完好后补记录b）基础资料性问题问题描述出现 概率预警 等级影响分析应对措施生产计划更动，基础 数据维护不及时70%2因基础数据不完整导 致系统无法运行，如 果调整基础数据的时 间较长，将影响到生 产，可能需要停线1. 加强生产计划对应的基础数据维 护，产线主管在上线前充分检查2. 试运行期间，如果要调整生产计 划，至少提前一小时通知项目实施小 组，经确认后方可执行3. 每天上午给出明天各条产线的生产 计划4. 生产过程中变更工单（临时插单） 提前半小时通知项目实施小组基础资料

6、维护错误1. 基础资料维护不完 整2. 途程资料维护错误3. BOM资料维护错 误4. 其他资料维护错误50%2因基础数据不完整或 错误导致系统无法运 行，如果调整基础数 据的时间较长，将影 响到生产，可能需要 停线。影响时间一般 在30分钟内1. 根据每天的生产计划，检查基础资 料维护是否完整、正确2. 安排工艺人员值班，对临时出现的 问题及时处理3. 顾问及时指导，对不能调整的情况 及时给出临时措施权限设定不足、用户 账户建立不完整70%4对应用户无法访问特 定功能，无法完成数 据采集操作，权限及 账户信息可及时调 整，对生产影响不大系统管理人员及时调整和添加c）系统问题问题描述出现概率预

7、警 等级影响分析应对措施系统功能Bug，导致 无法进行系统处理30%2系统功能对应的业务 可能无法通过系统进 行处理或处理方式不 方便，可能影响生 产。出现这种情况 时，顾问将给出临时 措施，包括针对这段 业务放弃使用系统1. 上线前充分测试，降低出现问题的 可能2. 项目实施顾问安排研发人员及时处 理上线期间出现的系统功能性问题3. 顾问针对出现的具体问题给出临时 处理措施，尽可能降低对生产的影响出现未考虑到的业务 情况，无法通过系统 处理50%4这种业务Case不使 用系统处理，对生产 无影响临时米用手工处理方式，针对具体业 务情况，项目组共同确认系统解决方 案，并提交新的系统版本d）作业

8、过程问题问题描述出现 概率预警 等级影响分析应对措施作业人员不熟悉系 统操作，影响数据 米集效率90%4这是系统上线初期的 必经阶段，对生产效 率会有影响1. 上线前加强人员培训，特别是一线 管理人员（主管、线长）2. 上线初期，项目实施顾问和MES管 理员随线辅导，及时解决各种问题3. 作业人员针对不知道该如何处理的 问题及时联系主管、辅导人员，不要 盲目操作作业人员没有数据 米集习惯，漏米情 况严重90%4由于漏米发生后，需 要进行补录，这个过 程比较耗费时间，影 响生产1. 上线前加强人员培训2. 上线初期，加强线上巡视，发现漏 扫情况时，要求相关人员补录（这可 能影响生产节奏）作业人员

9、对采集设 备好奇，导致一些 莫名情况出现30%3如果导致采集设备无 法正常使用，需要更 换设备，更换设备的 过程中将影响生产1. 严格要求和约束线上人员，加强宣 导2. 对PC机设定访问限制，尽可能减少 破坏系统环境的机会3.IT加强培训线上人员，使其了解和 掌握基本的硬件操作知识条码粘贴不及时或 不正确，导致无法 收集信息30%21. 如果是产品序列号 条码的问题将直接导 致无法采集生产数 据，如果不放弃使用 系统将导致停线2. 如果是物料条码资 料，将导致上料采集 无法进行，在调整期 间将导致产线停线1. 针对各种条码应用落实责任部门2. 基于生产计划及时确认相关条码是 否准备到位3. 如

10、果物料条码问题不能及时解决， 可考虑调整工序BOM设定，放弃对 该物料的管控4.2.3其他应对措施4.2.3.1系统导入前应向各个部门宣导MES上线的重要性，取得各个部门领导 的全力支持。4.2.3.2相关领导要意识到系统上线初期可能对生产带来的不利影响，要有充分 的心理准备。4.2.3.3系统管理员及时记录上线期间出现的各种问题和对应的解决方案，并基 于此不断修正和完善SOP，培训相关人员。4.3 MES运行问题反馈和处理4.3.1 MES试运行问题反馈和处理流程4.3.2 MES正式运行问题反馈和处理流程4.4 MES运行奖惩管理4.4.1奖励条例4.4.1.1在MES培训学习中表现突出，

11、考核成绩特别优秀者给予表扬，并在月 度绩效考核中予以体现。4.4.1.2 MES操作熟练，积极参与发现问题，解决各种异常，给MES实施工作 带来便利的员工，给予奖励50元/次。4.4.1.3在MES实施过程中多次提出合理化建议，且建议被采纳后有明显成效 的，给予奖励100元/次。4.4.1.4对在MES导入及实施过程中作出特殊贡献的员工，公司将根据贡献大 小给予相应奖励。4.4.2处罚条例4.4.2.1 MES操作人员必须经过培训，考试合格后方可上岗，对培训考核中不 合格者，将继续学习补考直到合格为止。两次及以上不合格者将在其绩效考核 中予以体现。4.4.2.2对在MES各项会议及培训的中出现

12、迟到，早退等其他违反纪律的行 为，给予处罚30元/次。4.4.2.3岗位责任制严格上不能替代、调换，但遇有人事变动由主管和部门负责 人重新商讨其他人员补充。如因私自替代、调换给MES项目工作造成了实施 障碍的，处罚100元/次。4.4.2.4因操作人员马虎大意，造成MES数据大量遗漏，给予50元/次的处 罚，如处罚完仍多次犯错误的，给予调岗或解聘。4.4.2.5凡不按MES操作说明书操作造成MES数据异常或生产停滞的，给 予严重警告，同时处罚100元/次，如处罚完仍犯错误的，给予调岗或解聘。4.4.2.6在MES运行过程中发现问题，未及时反馈给主管或MES管理员，隐 瞒、拖延问题造成数据异常或

13、生产停滞的，给予处罚100元/次。4.4.2.7 MES维护人员未及时处理问题，造成数据异常或生产停滞且无特殊原 因的，给予处罚100元/次。4.4.2.8对MES实施过程中恶意盗用他人账号，破坏系统数据等阻碍MES正常 运行的，公司将直接解聘当事人。4.5 MES权限管理4.5.1公司设MES管理员1名，负责MES用户权限的管理和维护。4.5.2各部门新增用户、用户权限变更，经本部门领导审核后，报MES管理员 进行设置。4.5.3 MES用户第一次登录系统后，必须修改个人的初始密码，密码不得过于 简单。在使用过程中应不定期的修改个人密码，不得将用户名和密码借他人使 用，违者按相关规定处理。4.5.4 MES用户请假、出差或其它原因不能办理业务时，由主管指定专人代理 负责，并做好用户名、密码交接记录。指定代理人应按相应的岗位职责进行操 作，MES用户返回岗位时，应及时收回用户，并修改相应密码。