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1、MZC系列块煤浅槽重介分选机安装、调试、操作、维护及备件手册株洲天桥舜臣选煤机械有限责任公司第一部分综合信息1.1用途1.2型号说明1.3结构1.4工作原理1.5选型表第二部分安装和调试2.1运输2.2起吊2.3存放保管2.4安装程序2.5调试前检查单2.6调试指导第三部分操作3.1操作者须知3.2开车前准备3.3启车3.4正常运转中注意事项3.5停车3.6停车后事项第四部分维护4.1润滑4.2每日维护（动态）4.3每周维护（静态）第五部分备件5.1浅槽备件目录5.2滑道布置图5.3侧面耐磨衬板图5.4底部耐磨衬板布置图5.5水平流法兰5.6上升流法兰第六部分附件6.1 外形图6.2 设备基础
2、图6.3 ABB电机说明书6.4SEW减速机说明书6.5林肯泵说明书第一部分综合信息1.1用途1.2型号说明MZC系列块煤重介分选机适用于洗煤生产中13300mm粒度级块煤分选。刮板宽度（英寸） 出料端宽度（英尺） 浅槽（分选机） 重介质煤用（块煤）1.3 MZC系列块煤浅槽重介分选机结构MZC系列块煤浅槽重介分选机主要由槽体、排砰刮板及其驱动装置、轴承集 中润滑装置等部分组成。图所示为重介浅槽分选机的结构示意图。重介分选机的槽体是一个槽式的金属结构件。入料箱和溢流堰分别位于槽体 两侧。入料箱设在槽体侧板一方，与脱泥筛的出料溜槽相连，入料箱下方并排设有水平流进口，由此泵入水平流以保证物料层向排
3、料方向运行，并维持槽内 液面高度；。在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口进 入溜槽和后续脱介工序。上升流布流漏斗通过螺栓联接安装于主选槽上升流通过 槽体底部的排料斗（上升流斗）进入槽体。槽体底部铺设一层带孔的耐磨衬板，槽 体两侧下部各有一条刮板链导向轨道，刮板沿轨道移动，将砰石排出槽体。排砰刮板系统由刮板链、主动轴、中间轴、调节轴，尾部拉紧装置组成，主 动轴轴采用滚动轴承支撑，阻力小，转动灵活，中间轴、调节轴分别用轴承固定 在槽体侧板上。为调整链条张力，尾部设有液压缸拉紧装置或丝杠拉紧装置。为 了运行安全，设有速度开关，监测刮板的运行速度。驱动装置由电动机、减速机、三角皮带
4、组成，电动机采用正反转电机，以适 应检修需要。集中润滑装置由润滑泵、润滑油管组成，由总控柜控制对设备各轴承部位进行定时、定点、定量供润滑油脂，琪并羌 /檀4本窥苗窥籍上升疏布览漏斗M耽系列块煤重介浅槽分选机结构示意囹(MZC26/5-4)1.4 MZC系列块煤浅槽重介分选机工作原理（见图二）上升流管蜜2 MZC块煤重介浅槽分选机工作膘理图1、分选机内悬浮液通过2个部位给入分选槽内。下部给入的为上升流，通过 布流板进入槽内，使其分散均匀。上升流是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散 入料作用。侧面给入的为水平流。通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、 均匀地进入槽内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮
5、液密度稳定，同时形成由入 料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起输运作用。2、当入料煤入分选槽后，在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中。此时，开始 分层。精煤等低密度物浮在上层，砰石等高密度物沉到槽子底部。下沉过程中， 与砰石混杂的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后继续上浮。在水平流作 用下，浮在上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板作用下，沉 到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为砰石产品，从而完成分选过程。3、由于浅槽分选机的分选长度短，煤和砰石在悬浮液中的停留时间很短，大约是普通跳汰机的1/51/8,是动筛跳汰机的1/21/3。同时煤和砰石在 浅槽内的运动十分平稳，可以认为是相对
6、静态分选，煤和砰石在悬浮液中很少相 互挤压摩擦，因此可以最大限度的提高设备的分选精度，减轻分选作业产生的次 生煤泥量。1.5块煤重介浅槽分选机选型表块煤重介浅槽分选机选型表型号出料段宽 度刮板宽度额定处理能力范围额定排砰量(t/h介质循环量电动机 功率 (Kw)水 平 流 阀 门 数 量上 升 流 阀 门 数 量槽体容量毛重外型尺寸(长X宽X高)刮板高 度刮板高 度(mm)(mm)(t/h)203mm254mm(ma/h)203mm254mm(m3)(kg)(mm)MZC2/1861045746-642550804.55.5111.4541654560X1964X3073MZC4/481219
7、121991-1284570355111521583735182X2810X3086MZC8/4824381219182-255901305401115328102506400X2810X3086MZC8/5424381372182-255901305901115329.5107616400X3000X3086MZC12/5436571372273-38214518078511154312125897620X3000X3086MZC14/5442671372318-44620024588015185314136758230X3000X3086MZC16/5448771372365-510200
8、24598515186416147468840X3000X3086MZC18/5454861372410-573225275106015206417.4168009451X2465X3403MZC18/6054861524410-573265310106015206419.3173009451X2617X3403MZC20/4860961219455-637180240118015308416.81740010061X2313X3403MZC20/5460961372455-637225275118015308419.01770010061X2465X3403MZC20/60609615244
9、55-637265310118015308421.01830010061X2617X3403MZC22/4867061219500-700180240130015308518.31820010671X2465X3403MZC22/5467061372500-700225275130015308520.51860010671X2465X3403MZC22/6067061524500-700265310130015308522.81930010671X2617X3403MZC24/4873151219545-764180240141515309619.61860011280X2313X3403MZ
10、C24/5473151372545-764225275141522309622.11910011280X2465X3403MZC24/6073151524545-764265310141522409624.61970011280X2617X3403MZC26/4879251219590-828180240153522309621.01910011890X2313X3403MZC26/5479251372590-828225275153522309623.72000011890X2465X3403MZC26/6079251524590-828265310153522409626.32070011
11、890X2617X3403第二部分安装和调试2.1运输MZC系列块煤浅槽重介分选机会将由槽体、排砰刮板及其驱动装置、轴承集 中润滑装置等装配并经出厂前空载试运行8小时合格后运送到现场，水平流箱、 上升流介质斗是分开运送的。2.2起吊MZC系列块煤浅槽重介分选机整体吊装时应利用槽体内支撑槽钢有起吊标识 的四个吊装部位，其它部位不允许起吊。为了确保安全，建议在吊装部位使用钢丝绳而不要使用链条。在卸货何移动浅槽的过程中，应小心注意避免对浅槽及其部件造成不当损 坏。2.3存放保管在浅槽运送到现场后，应根据交货清单检查清点设备及部件是否齐全，同时 应仔细检查设备是否在运输和卸货过程中有任何损坏的地方，并
12、在验收单上加以 记录。浅槽设备不宜露天长期存放，临时露天存放时，设备存放场地应平整，不允许和地面接触，要用忱木垫放 于设备底部；存放期间，为防风雨侵蚀，电机、电器应作好防潮处理。2.4安装2.4.1安装标准1、槽体沿长度方向高差不大于0.3mm/m，沿宽度方向高差不大于0.2mm/m。2、槽体不得变形。3、升介质漏斗下部管路的倾角不得小于45。4、各传动部件无卡阻现象，电动机温度不得超过允许值，滚动轴承和滑动 轴承温升不得超过25度。2.4.2重介浅槽的安装程序：检查设备安装基础的螺栓位置孔是否同安装图上的一致。2、根据槽内四个指示起吊位置的起吊浅槽主体，然后把浅槽主体放到设备安装基础上，检查
13、溢流堰是否水平，进行设备初找正；若有偏差，调至水平，进 行设备精找正，并将基础螺栓固定。3、将入料箱安装到浅槽侧边并上好螺栓，联接时应先将两者的接口处涂上硅胶（防止渗漏）。安装上升流介质斗到浅槽的下边，将橡胶衬垫放在浅槽和上升流介质斗之间，用螺栓联接紧固，不得有渗漏现象。4、安装水平流箱和上升流介质斗的所有介质供应管道。2.4.3电气安装1、用户不配置变频器时为确保机器安全运转，建议用户按MZC浅槽分选机电气控制图（不带变频器）要 求进行电气安装。油泵电机浅槽分选机电气控制带变频器）2、用户配置变频器时为确保机器安全运转，建议用户按MZC浅槽分选机电气控制图（带变频器）要求 进行电气安装。2.
14、5调试前检查单1、检查在运输和安装中是否有部件损坏。2、检查所有螺栓是否上紧且安全。3、检查驱动轴的旋转方向是否正确。4、检查浅槽内或内部附近有无会破坏设备旋转的工具、螺栓、螺母或建筑材料 （外来物）。5、检查入料箱水平流介管截止阀（由用户自备）是否装在半路位置。6、检查上升流介质管阀（由用户自备）是否完全打开。7、检查并把入料调节板设在最低位置。8、检查减速机油位是否正常，润滑泵中是否注满润滑脂。2. 6调试1、执行“调试前检查单”下的所有检查项。2、一旦完成所有检查项，启动集中润滑泵给各轴承供油脂。3、开动链板运输机并观察链条的至少一个完整旋转，以确定没有问题。4、启动介质泵往浅槽内注入介
15、质（磁铁矿和水混合物）直到浅槽已满并溢出， 溢出堰高度上95哑处为宣。此时，需要在浅槽四周走动，检查衬垫和螺栓有无 渗漏。如果发现渗漏，应做上记号，排出浅槽内的介质并修补渗漏处。5、一旦修复好所有渗漏处，重新给浅槽注入介质。6、介质循环泵应该将足够的介质输送到95mm的溢流堰高度（参见MZC浅槽分选 机横剖面图）。为了保证获得95mm的溢流堰高度，即可以将泵的转速调高，也可 以调低。7、在堰内的介质流可通过调节水平流和上升流入料介质管阀门来改变，一般水 平液流大约占80%90%，上升液流占10%20%左右，调整上升液流时，以浅 槽液面刚刚看到泛花为准。8、这些阀门应小心并均等调节，这样介质流通
16、过浅槽的的长度均等。9、正确截介质在浅槽内循环了一小段时间后，且所有磁铁矿混合后，浅槽可以 接受入料了。10、进入分选机的煤不应该含有水分或者所含的水分较少，而且所含的粉煤量和 其它粉状的污染物应该最少，否则这些物质就会留在分选槽中。如果有黏土、细 小的石头和煤粉存在的话，就会导致分选机池中的物料比重错误显示。将这些污 染物从分选槽中清除出去的方法是这样的：连续不断地将介质的一部分抽出去并 将这些受到污染的介质送到磁力分选机将磁铁矿收集起来后在送到介质循环池 中去。含有污染物的水则送到粉煤系统进行处理。MZC浅槽分选机横剖面第三部分操作3.1操作者须知1、浅槽重介分选机的性能、原理、构造，应会
17、维护、会保养、会操作、会处理 一般性故障；2、除停电检修外，人员不得擅自进入浅槽重介分选机槽体。3、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。3.2开车前准备1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导 轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现 象。3、检查三角带的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整 或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。4、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。5、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。6、检修后必须
18、就地点动检查刮板的运转方向是否正确。7、检查减速机油位是否正常，润滑泵中润滑脂是否足够。8、以上检查均均正常情况下，启动轴承集中润滑泵，使集中润滑泵系统处于工 作状态（出厂设置为每4小时供油八分钟，用户根据需要可自行调整），对头轴、 中间轴、调节轴的轴承润滑进行定点、定量、定时润滑。3.3 启车1、浅槽分选机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产 期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操 作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或 由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操 作方式下运转时各
19、设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！1）就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检 查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制 按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按 下反转启车使设备刮板反向运转。2）集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附 近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打 开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。2、启车顺序1）启动浅槽主电机（在无变频调速的情况下，分选机刮板只有一种固定的运行 速度）、变频器。2）启动介质泵，
20、使悬浮液给入浅槽内，并有恒定的溢流：溢流高度不低于溢流 堰95mm（各用户根据实际情况设定）。3）、检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产。3.4正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停 煤、停机或通知集控室处理。2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知 集控室调整给料量大小。3、观察砰石排料带煤情况和精煤排料带砰情况，及时通知集控室调整分选介质 密度。4、在配备变频器的情况下，可根据入洗煤量和原煤性质合理调整排砰刮板的速 度，由操作者观察刮板上砰石荷载情况，通知集控室调整。链速与砰石荷载关系 见图。
21、5、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常或有异常 响声要及时汇报集控室。6、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车 或汇报集控室。7、检查槽体及各部紧固件是否松动或漏液。8、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注 意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体 内。3.5停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、停机顺序1）先停止分选机入料并使刮板将槽内全部物料拉尽。2）停止介质泵但刮板继续运转。3）全开上升流阀门，使槽内介质液全部回到介质桶内，并用清水冲洗
22、槽内积介， 使槽内无介质水后，最后停止刮板运转。3、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。3.6停车后事项1、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存 有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉 入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严 禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入砰石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。2、检查处理刮板上的缠绕杂物，处理底部堵塞的上升流孔板。3、注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。第四部分维护4.1润滑1、MZC系列浅槽分选机配置SEW减速机，减速机所需润滑油在制造厂出厂
23、试车 前已经进行了灌注，安装调试前需作检查，如果油位低，按手册要求加到位。在 使用过程中，建议用户每6个月或2500小时运行后排除更换。建议使用的润滑 油为：工业闭式齿轮油，牌号：N320 N2202、MZC系列浅槽分选机为各轴承配置了林肯P203集中润滑系统（钙基脂润滑 脂4升）。润滑泵的使用见林肯泵说明书。4.2每日维护（动态）每日运行后都应检查浅槽，所有损坏，裂缝都应及时修复。1、检查浅槽的总体状况，尤其是否有异常噪音，在变得严重之前，将避免出现 问题。2、当刮板在转到链轮齿周围时，检查刮板，确保它们没有接触到链轮齿或轴， 在离开链轮齿后变直。3、检查浅槽内、入料箱和砰石斜面上的紊乱是否
24、正确。4、检查链轮齿的磨损，观察链轮齿如何脱离链条。如果它卡住了链轮齿的齿端， 则需要更换链轮齿。5、浅槽运行过程中，检查主动轴和调节轴轴承的温度。6、减速机和电机运转时，检查其温度。使用一个激光温度计，记录任何变化。7、检查链条（刮板）上的挠度。下个维护日可能需要调节它们。8、检查任何异常噪音，以探测到任何异常运行迹象。9、报告任何缺陷、损坏和异常操作情况。4.3每周维护（静态）浅槽停止运行并清空所有产品和重介，且用水冲洗后才能进行每周检查。停机后 的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度，给浅槽输送介质的所有阀门 必须停止。1、检查浅槽的总体状况。2、检查链条的张力，按要求调节。如果链
25、条没有留下调节空间，需要去掉一段 链条。3、检查刮板内侧和浅槽底部（基底）间的间距。此间距应为5-10哑。需进入浅 槽内方可进行。4、检查所有刮板是否直，且无损坏（扭曲）。这个损坏可能阻塞、停止浅槽。如 果发现任何损坏，请更换之。如果不更换，可能会让特大型物料进入刮板边底部 并楔入刮板底部，从而停止浅槽。5、在浅槽内时，检查紧固刮板、刮板托架和链条的所有螺栓和螺母，做此事的 最好方法是用空压冲击式枪。6、在每日检查中，可能会注意到链条咬住链轮齿（在它离开链轮齿时。这意味着链轮齿已经磨损。此时须对链轮齿进行细致检查，会发现只需要修整链轮齿的 顶部，让链条在链轮齿周围自由转动。如果链轮齿的状况更糟
26、，则需要更换它们7、检查齿轮箱的油位。如果油位低，加满，然后检查齿轮箱周围有无任何漏油。 若发现漏油，修复。8、按手册给电机上油脂。9、检查林肯泵集中润滑系统有无损坏，容器内油脂是否足够。10、检查链条的磨损。当链条侧板磨损到轴颈时，需要更换链条以及新的刮板和 托架。链条使用寿命大约为6个月。11、不得不更换链条时，最好检查链条导轨的磨损情况。如果导轨显示出过度磨 损，（这种过度磨损会磨掉链条的轴颈，将严重影响到链条的使用寿命），需要更 换。12、在浅槽内，检查浅槽基底耐磨衬板的磨损情况。如果显示出磨损，需要密切 监控。希望是当你不得不换掉下一个浅槽链条和连板时，就能计划换掉它们。如 果长久不
27、理会基底耐磨衬板的磨损，而且如果允许这个差距加大，可能会导致浅 槽出现故障。这一点不惜任何代价都必须避免。第五部分备件序号备件名称备件号数量1电机2、减速机3集中润滑泵4失速检测器5主动轴套6主动轴轴承7主动轴链轮8主动轴链轮座9中间轴10中间轴轴承1套11中间轴/调节轴链轮座12中间轴/调节轴链轮13调节轴1套14调节轴轴承15刮板116刮板耳子（左右各1）117链条118侧部耐磨衬板119底部耐磨衬板120滑道1套21水平流箱1套5.1浅槽备件清单5.2滑道布置图5.3侧面耐磨衬板图5.4底部耐磨衬板布置图5.5i水平流法兰5.6上升流法兰第六部分附件6.1 外形图6.2 设备基础图6.3 ABB电机说明书6.4SEW减速机说明书6.5林肯泵说明书
