物流工程电子教案.doc

《物流工程电子教案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物流工程电子教案.doc（55页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 物流工程简介本章主要内容：l 物流基本概念l 物流工程概述物流工程的概念、研究对象和内容、物流工程的特色和研究意义l 物流工程的历史与发展 物流工程的产生和发展、物流工程在中国的发展、物流工程发展趋势和相关理论本章重点：对物流和物流工程概念的理解本章难点：对物流工程的特点的理解教学要求：物流基本概念（含最初的概念，现在的以及它的发展过程等）；物流工程定义；研究对象和内容；物流工程的特色和研究意义；物流工程的产生和发展；物流工程在中国的发展；物流工程发展趋势和相关理论教学安排： 1、物流的概念(50分钟) 2、物流工程概述(50分钟) 3、物流工程的历史与发展(50分钟)1-1物流的概念

2、一、 物流的定义关于物流的概念，我们可以从不同角度作出多种阐述，而且许多概念还在不断发展中。1、物流最初的概念“物流”概念最早在美国形成，当初称为“Physical Distribution (PD)”，译成汉语是“实物分配”或“货物配顺”。它是为了计划、执行和控制原材料在制品库存及制品从起源地到消费地的有效的流动而进行的两种或多种活动的集成。2、物流现在的概念物流是伴随获得、移动、存储以及分发供应链货物（制造各个阶段的产品、服务以及信息）的所有活动。物流包括运输、分配、仓储、物料搬运、库存管理等企业行为，与制造及市场密切相关。还有日本和我国也分别给出物流不同的定义。从这一系列的定义我们可以总

3、结出物流具有下列特点：1) 物流的概念是不断发展，它的内容是不断扩大和延伸的。2) 物流是一个空间上的“物”的物理性移动过程。3) 物流是以高效、低成本为目的。4) 物流是各种相关管理科学、工程技术和信息技术的系统集成。二、现代物流的内容运输、存储、包装、物料搬运、订单处理、预测、生产计划、采购、客户服务以及废弃物处理等一系列活动。1-2物流工程概述一、 物流工程的概念物流工程是指在物流管理中，从物流系统整体出发，把物流和信息流看作一个系统，把生产、流通和消费全过程看作是一个整体，运用系统工程的理论和方法进行物流系统的规划、管理和控制，选择最优方案，以低的费用、高的物流效率、好的服务，提高社会

4、经济效益和企业效益为目的的综合性组织管理活动过程。二、 物流工程的研究对象和内容1、研究对象1) 企业物流系统2) 运输及储存业物流系统3) 社会物资流通4) 地点规划系统5) 服务管理系统2、物流工程的研究内容1) 设施规划与设计 实体建筑、机器设备、物品物料、工作人员2）物料搬运系统设计l 搬运（运输）与储存的控制与原理l 搬运（运输）设备、容器、包装的设计与管理3）仓储技术4）物流仿真技术5）物流系统的管理技术 3、物流工程与设施规划与设计的异同三、物流工程的特点和研究的意义1、特点 1）全局性（系统性、整体性） 2）并联性 3）最优性4）综合性5）实践性 2、物流工程研究的意义 （1）

5、可大幅度减少工作量，减少劳动力占用，减轻工人的劳动强度。 （2）可大幅度缩短生产周期，加速资金周转。 （3）降低物流费用，就降低生产成本，减少流动资金占用。 （4）提高产品质量。 （5）促进技术改造，为企业发展提出新的要求。 （6）文明生产、安全生产。 （7）提高物流管理水平，实现生产管理现代化。1-3物流工程的历史与发展一、 物流工程的产生与发展二、 物流工程在我国的发展情况三、 物流工程的发展趋势（1） 物流的系统化（2） 物流的信息化（3） 物流的社会化的专业化（4） 仓储、物流装备的现代化（5） 物流与商流、信息流的一体化（6） 物流系统的柔性化（7） 物流系统中仿真技术的应用（8）

6、绿色物流的发展 物流系统规划与分析本章主要内容：l 物流系统规划概述物流系统的概念、物流系统分析概述l 生产系统现代生产过程、生产系统与物流的关系，生产系统的设计实现物流优化的关键l 服务物流系统分析基础l 生产物流系统分析基础 纲领设计、产品设计、工艺过程设计l 物流系统的分析方法 输入因素PQRST、当量物流量的计算及物料分类、流程分析、物流系统状态分析本章重点：物流系统的分析方法本章难点：输入因素PQRST、当量物流量的计算及物料分类教学要求：要求掌握物流系统的概念、分析方法；了解现代生产过程的物流与生产系统的关系以及设计实现物流的关键所在；熟悉生产物流系统分析的具体过程；掌握物流系统分

7、析的方法。教学安排： 1、物流系统规划概述(20分钟) 2、生产系统(30分钟) 3、服务物流系统(10分钟) 4、生产物流系统分析基础(50分钟) 5、物流系统的分析方法(40分钟)2-1 物流系统规划概述一、物流系统的概念1、系统的概念系统是由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合而成的，具有特定功能的有机整体。系统的特点包括：1）各个系统都具有一定的目的和功能2）在系统中通常有多种要素存在3）各要素之间互相关联2、物流系统的定义物流系统是指在一定的时间和空间内，由所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有机整体。物流系统包括

8、六大要素：人、财、物、设施（设备）、产品（任务）和信息。它们互相制约、互相依赖。二、 物流系统分析概述2-2生产系统一、 现代生产系统生产过程是指投入一定的资源（人、物、设备、资金、信息等），生产出具有实用价值的产出（产品），提高产出附加值的变换过程。增值的变换活动l 物理变换l 化学变换l 地点变换l 时间变换l 创造变换投入产出人、物、设备、资金、服务、信息生产过程二、生产关系与物流的关系1、生产系统与物流的紧密关系生产系统的完成逐渐形成了过程物流物流是企业生产系统利润的第三源泉 2、现代物流特征 柔性化和自动化的不断提高 信息化要求准确 环保物流要求提高三、生产系统的设计是物流优化的关键

9、工业企业总体布置和生产设施、辅助设施的合理配置社企业物流合理化的前提。2-3 服务物流系统服务物流系统，涵盖企业物流系统中除生产系统外的内容，包括采购供应链物流系统和销售物流。这部分内容主要在第四章和第七章做详细的介绍。这里只给简单的说明。2-4生产物流系统分析基础系统的规划分析必须有基本的信息和数据。所以在形成一个新的设施规划前，有5个问题必须要考虑： （1）生产什么？ （2）产品如何生产？ （3）什么时候生产？ （4）每种产品生产多少？ （5）生产该产品的周期是多长？一、纲领设计 1、生产纲领的内容 生产纲领指在规定时期内，制造的主要产品的品种、规格及数量。 2、生产能力分析 3、生产纲领

10、与生产类型（1）大量生产（2）成批生产（3）单件生产二、产品设计 1、产品设计的任务 产品设计的内容：决定要生产什么产品，每种产品如何来设计。 产品设计的任务就是详细地进行产品设计。 在产品设计的过程中，要受到多方面因素的影响，包括产品的功能、材料、美学、市场、销售、制造工艺等。 2、产品设计信息（1）爆炸装配图（2）零件图（3）产品结构文件三、工艺过程设计 1、自制或外购决策 自制或外购的决策是企业典型的决策，主要以成本作为衡量标准，同时还考虑工程技术、市场、工艺、采购，甚至包括人力资源等其他因素，并根据具体的项目和工程实践灵活地考虑和安排。 2、工艺分析与选择 工艺和产品的装配，要求确定或

11、选择自制零件的加工工艺方法，从而再确定加工所需要的机器、设备。 3、工艺流程分析2-5物流系统的分析方法一、输入因素在系统布置设计中，把P、Q、R、S、T作为给定的基本要素（原始资料），作为布置设计工作的基本出发点，并称为解决布置问题的钥匙。PProducts指系统物料的种类QQuantity指数量RRouting指路线SService指辅助生产与服务过程的部门TTime指物料流动的时间二、当量物流量的计算及物料分类 1、当量物流量物流强度也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点间的物料数量。 2、玛格数 物料的玛格数的计算步骤是：计算物料体积确定玛格数基本值确定修正参数确定玛格数玛格数的计

12、算公式为：M=A+A(B+C+D+E+F)/4B物料的松密程度或密度C形状D损伤危险性E情况F价值因素A物料的玛格数基本值 3、当量物流量计算及物料分析（1）物料的当量物流量计算（2）绘制PQ图（3）对PQ图进行ABC分类三、流程分析 1、流程程序图和工艺流程图 2、物流流程分析技术（1）平面图（2）物流流程图（3）物流图（4）相关分析图四、物流系统状态分析 1、流量矩阵F其中：， 表示从i点到j点的物流量（ ），n为系统平面图编码的数量。 2、距离矩阵D其中： ， 表示从i点到j点的距离（ ），n为系统平面图编码的数量。那么系统的总物流强度可以表示为： 3、FD图（流量距离图） 4、搬运设备

13、、容器统计第三章 设施选址决策本章主要内容：l 设施选址概述设施选址的基本概念、科学选址的重要性、设施选址的内容l 生产系统影响选址决策的外部因素、影响选址决策的内部因素、选址方案的论证和评价l 设施选址分析方法 定性分析方法、定量分析方法l 服务设施选址的特点、服务设施选址的因素和方法本章重点：影响选址决策的外部因素、影响选址决策的内部因素、选址方案的论证和评价；设施选址分析方法本章难点：设施选址分析方法（定性、定量分析方法）教学要求：要求学生掌握设施选址的概念以及它的重要性，重点掌握影响设施选址因素、选址方案的论证和评价以及设施选址分析方法；了解服务设施选址的特点、服务设施选址的因素和方法

14、教学安排： 1、设施选址概述(30分钟) 2、选址决策影响因素与评价(50分钟) 3、设施选址分析方法(80分钟) 4、服务设施选址(20分钟)3-1设施选址概述一、设施选址的基本概念设施选址是指组织为开拓新市场、提高生产能力或提供更优质的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼并一个物理实体的一种管理活动。二、科学选址的重要性1、设施选址影响企业的运营成本，从而影响企业的竞争优势2、设施选址影响企业制定后续经营策略3、设施选址影响设施布置以及投产后的产品和服务质量三、设施选址的内容设施选址主要包括两个层次和两个方面的内容：两个层次：一个是小型单一设施的选址；二是设施网络的选址两个方面文题：一个选位

15、；二是定址决策在选址规划时要考虑三种选择方案：（1）扩张企业当前的设施（2）保留当前设施（3）放弃现有地点3-2选址决策影响因素与评价一、影响选址决策的外部因素 1、自然资源条件 （1）土地资源（2）气候条件（3）水资源（4）物产资源 2、社会环境条件 （1）基础设施条件（2）人力资源条件（3）劳动生产率（4）市场的可接近性（5）供应商的靠近程度（6）群集效应等二、影响选址决策的内部因素1、组织的性质2、组织的战略目标3、企业投资的具体项目和所生产的产品三、选址方案论证和评价 1、设施选址基本流程 （1）确定选址任务 （2）列出各种选址影响因素 （3）列出组织的选址要求 （4）根据选址目标和要

16、求，确定多个备选地址以供选择 （5）确定选址评价方法 （6）进行评价 2、选址方案论证和评价的原则 （1）经济性原则 （2）发展性原则 （3）兼容性原则 （4）相关效果原则 3、寻找关键成功因素3-3设施选址分析方法一、定性分析方法 1、优缺点比较法 优缺点比较法的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五个等级对个方案的各个特点进行评分，对每个方案的各项得分加总，得分最高的方案为最优方案。 2、德尔菲分析模型法德尔菲分析模型法的具体步骤： （1）组成专家小组 （2）向专家提出要求和提供所有背景材料 （3）各个专家根据材料提出自己的意见 （4）将专家的意

17、见汇总，进行对比 （5）对专家的意见进行综合处理以确定选址方案二、定量分析方法 1、因素评分法 （1）决定一组相关的选址决策因素。 （2）根据企业目标为每个因素赋予一个权重为此显示它与所有其他因素相比的相对重要性 （3）对所有因素的打分设定一个共同的取值范围。 （4）对每一个备选地址，对所有因素按步骤3所设定的范围评分。 （5）用各个因素的得分与相应的权重相乘，并把所有因素的加权值相加，得到每一个备选地址的最终得分。 （6）选择总得分最高的地址作为最佳的选址。 2、成本利润产量定址分析 （1）确定每一备选地址的固定成本和可变成本。 （2）在同一张图表上绘出各地点的总成本线。 （3）确定在某一预

18、定的产量水平上，哪一地点的成本最少或者哪一地点的利润最高。 3、重心法 式中 为重心X坐标，为重心Y坐标，为第i个地点的x坐标，为第i个地点的y坐标，为运动第i个地点或从i个地点运出的货物。 4、线性规划运输模型法34服务设施选址一、 服务设施选址的特点1、与顾客保持密切的联系，以顾客为中心2、与目标市场相关二、服务设施选址的因素和方法1、客户的购买能力2、地区的规划与服务对象的兼容性3、该地区的竞争强度4、竞争的质量问题5、企业的独特性6、企业的经营策略7、该地区的管理水平8、该地区以及相邻地区商业和设施的质量第四章 设施布置设计本章主要内容：l 布置决策设施布置的概念、设施布置的重要性和所

19、遵循的原则l 典型布置形式 生产设施的三种布置形式、组合布置、物流流动模式、产品原则布置l 系统平面布置设计 SLP概述、基本要素分析l 物流分析物流分析的内容和方法、从至表、物流强度、物流相关图l SLP相关图技术 非物流关系分析、作业单位综合相关图、作业单位位置相关图、作业单位面积相关图l 平面图布置方法 缪瑟的线形图法、Tompkins关系表法、面积图、详细布置、工作地布置l 服务设施布置本意重点：设施布置的重要性和所遵循的原则；生产设施的三种布置形式的优缺点；物流分析的内容和方法、从至表、物流强度、物流相关图本意重难点：SLP相关图技术；平面图布置方法教学要求：要求学生重点掌握设施布置

20、的概念、设施布置的重要性和所遵循的原则；掌握生产设施的三种布置形式；熟练掌握系统平面布置的程序和相关的要求；了解掌握在系统总平面布置的过程中需要考虑的各种问题。本章教学安排：1、布置决策(30分钟)2、典型布置形式(100分钟)3、系统布置设计(20分钟)4、物流分析(100分钟)5、SLP相关图技术(50分钟)6、平面布置方案的确定(120分钟)7、服务设施布置(30分钟)4-1布置概述一、 设施布置的内容1、物流和物料搬运设备的选择(根据物流的重要性和形式来选择设备的种类)2、设施对容量和空间的要求3、环境和美学的要求4、要有利于信息的交流二、设施布置的原则 1、整体综合性原则 2、移动距

21、离最小原则 3、流动性原则4、空间利用原则5、柔性原则6、安全原则4-2典型布置形式一、 生产设施三种布置形式1、固定式布置(1)定义：固定式布置(Fixed-Position Layout)也称项目布置，主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。它的加工对象位置、生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如：飞机的制造、房屋的建设等。(2)特点：场地空间有限；不同的工作时期，物料和人员需求不一样，生产组织和管理困难较大；物料需求量是动态的。 2、产品原则布置 (1)定义：产品原则布置(Product Layout)又称流水线布置或对象原则布置，是按照产品的加工工艺过程顺序来配置

22、设备，形成流水线生产。如：汽车的制造等。 (2)特点：产品产出率高，单位产品成本低，加工的路程最短，生产管理相对简单；设备的利用率相对较低，对市场的柔性反应较差， 对设备故障的响应较差。 3、工艺原则布置 (1)定义：工艺原则布置(Process Layout)又称功能布置。是将功能相同或相似的一组设施排布在一起。如：机械加工车间中，数台车床安排在一起组成车床组。 (2)特点：具有较高的柔性；设备的利用率较低，在制品的数量较高，成本费用高。生产周期长，物流比较混乱，对工人的技术水平要求高，组织和管理比较困难。二、组合布置 1、成组原则布置 (1)成组原则布置(Group Layout)又称单元

23、制造布置，是将产品原则布置和原则布置相结合起来的一种先进的布置形式。 (2)特点：加工时间短，物流效率较高，在制品数量较低，准备时间较短，柔性较强。 2、成组生产单元 (1)定义：成组生产单元(Work Cell)是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。 (2)特点：生产的灵活性好，根据产品的产量改变而改变。三、流动模式 布置问题的定量分析的目标是降低物流成本，所以要对设施内的流动模式作出分析。流动模式可以分为水平和竖直，最基本的流动模式有五种：直线形、L形、U形、环形和S形。四、产品原则设计布置 1、流水线的平面布置设计原则 (1)有利于工人操作方便 (2)在制品运动

24、路线最短 (3)有利于流水线之间的自然衔接 (4)有利于生产面积的充分利用 (5)充分考虑设备的种类、数量 2、流水线生产平衡流水线的平衡要根据产品设定工作站数目，再将各工作单元分配到工作站，并使各工作站分配的工作量大致平衡，而每一个操作工人在工作站上完成指定工作单元的工作。 (1)确定工作周期时间C C=H/Q 式中：H-每天生产时间； Q-每天在H时间内要求的产量； C-周期时间；(2)确定最少工作站(工作地点)数目K K=t/C 式中：K-最少工作站数 t-完成作业所需时间总量4-3系统布置设计一、 基本要素 1、基本要素P-产品和物料，包括其变化和特性Q-每种物品的数量R-生产路线(工

25、艺过程顺序)S-辅助部门(包括服务部门)T-时间(时间安排) 2、设计步骤 (1)确定位置 (3)详细布置 (2)总体区划 (4)实施 3、P-Q分析P-Q分析要回答采用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。PQJM从图上可以看出，M区的产品数量大，品种少，适宜采用大量生产方式，则按产品原则布置；J区的产品数量少，品种多，属于单件小批生产方式，应该按工艺原则布置；在M和J之间的部分，则适于采用上述两种相结合的成组原则布置。P-Q分析的结果不仅是确定生产方式和布置形式的基础，也是划分作业单位的基础。4-4物流分析 物流分析要遵循的两个最小和两个避免的原则： 两个最小原则：经过距离最小和

26、物流成本最小。 两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。一、物流分析的内容与方法 1、工艺流程图 3、成组方法 2、多产品工艺过程表 4、从至表二、从至表 从至表用来表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量，适用于多产品或多零件时的情况。 例1、设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以1-8代替。三个产品的工艺线路和每天运量如表1所示；各作业单位距离如表2所示，试作出物流分析。表1产品名工艺路线每天搬运托盘数A1-2-5-6-3-5-4-6-7-88B1-4-3-5-6-7-83C1-2-3-4-5-6-7-85表2从 至12

27、3456781、原料82036443018102、锯床1228362210183、车床16241022304、钻床81830385、铣床2638466、检验12207、包装88、成品 解：先按工艺线路画出产品运量从至表，如表3所示，其中格子字母为产品代号，数字是托盘数，多个产品在同一个格子内的，运量为它们托盘数相加。表3从 至123456781、原料AC13B32、锯床C5A83、车床C5AB114、钻床B3C5A85、铣床A8ABC166、检验A8ABC167、包装ABC168、成品 计算相应的物流强度，见表4表4从 至12345678合计1、原料1041082122、锯床602883483

28、、车床802643444、钻床48401442325、铣床644164806、检验801922727、包装1281288、成品0合计01041882525925601921282016 有了这些数据，就可以进行物流强度的等级划分，作出相应物流相关图。三、物流相关图 根据路线将物流强度从大到小列出，按作业单位对物流的强度划分等级，一般采用著名的A、E、I、O、U等级，其中一般A占总作业单位对的10%，E占20%，O占40%，U级代表相互之间无物流量的作业单位对。4-5 SLP相关图技术一、非物流关系分析物流分析所得到的是定量的相互关系，但各作业单位之间还存在着其他的关系，所以在分析作业单位相互关

29、系时，除了物流关系外，还要考虑非物流关系，这一般不能用定量的方法得到，还需要一些定性的方法，这里相关图的格子不但要表示两两之间的密切程度等级，还要加上评级的理由。非物流关系一般包括A、E、I、O、U、X六个级别。表 作业单位相互关系等级符号AEIOUX意义绝对重要特别重要 重要一般不重要禁止颜色红色桔黄绿色蓝色无色棕色量化值43210-1线条数4条3条2条1条无1条折线比例(%)2-53-105-1510-2545-80根据需要一般给出的理由不要超过8-10条，常见的理由如下，也只能作为参考。工作流程，作业性质相似，使用相同设备、设施或同一场地，使用相同文件，使用一套人员，联系频繁程度，监督和

30、管理，噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等设定理由必须遵循的原则：(1)集体讨论，并充分阐明理由分析(2)作充分的调查研究(3)决定密切程度的标准(4)对每一对作业单位确定密切程度和理由(5)多次评审、讨论和修改二、综合相关图综合考虑物流和非物流关系，要确定两种关系的相对重要性，一般用相互重要性的比值来表示，比值一般不应超过1：33：1。如果比值大于3：1，意味着物流关系占主导地位，只考虑物流关系即可；当小于1：3时，非物流关系占主导地位，只考虑非物流关系。所以在实际情况下，根据两者的相对重要性来确定。4-6 平面布置方案的确定一、缪瑟的线形图法试错法：(1)先考虑有A级关系的各作业单位对(2)再取

31、分值次高的作业单位对(3)处理与A级关系的作业单位(4)按关系重要程度依次类推二、Tompkins关系表技术 1、先将相关图转化为关系工作表 2、将每个作业单位制作出一个相同面积的拼块，得到拼块图 3、将拼块图转化为面积图 规则：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X级关系不能靠边也不能靠角。三、面积图面积图主要考虑两个问题：一是将前面分析的各作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状。二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合布置图，作出有面积的块状布置图。四、详细布置五、工作地布置 1、工作地布置存在的问题及解决方法 2、工作现场布置的几项原则(1)工具、物料位置

32、定放，减少寻找时间(2)运用方法使物料自动到工作者面前(3)使用频率高的工具，物料应放在作业者的面前(4)尽量利用自重的原理(5)工具、物料要有最佳次序排列(6)照明适当、视觉舒适(7)调度适宜(8)有噪声、粉尘、污水、高温等的工作点应予以隔离第五章 物流工程设施设备本章主要内容：l 概述l 收发设施设备 收发站台设施设备、计重计量设备l 包装与集装设备 物流包装设备、托盘、集装箱、生产物流集装设备l 存储设施设备搬运车辆、起重运输设备、传送带和输送机械、散料搬运设备、自动物料搬运设备及系统。l 典型物流设备的技术参数与选用 托盘货架、叉车的主要参数与选用本意重点：物流包装设备、托盘、集装箱、

33、生产物流集装设备的选用；物料搬运设备的选用。本意难点：托盘货架、叉车的主要参数的选用教学要求：要求学生重点掌握物流包装设备、托盘、集装箱、生产物流集装设备如何来的选用以及各物料搬运设备的选用问题；了解生产物流中所涉及的搬运和其他相关的设备；熟悉物流设备的技术参数的选择的依据。教学安排： 1、概述(10分钟) 2、收发设施及设备(10分钟) 3、包装与集装设备(60分钟) 4、存储设施设备(30分钟) 5、物料搬运设备(70分钟) 6、典型物流设备技术参数与选用(20分钟)5-1概述一、物流设施的定义和功能 1、定义：物流设施是直接应用于物流活动，改进并提高其工作效率的各种设施与设备总称。 2、

34、功能：以仓储为核心的存储系统；搬运系统；流通加工及周边设备系统。二、未来物流设施的发展趋势 1、信息化的加强，商流和信息流的统一 2、标准化与个性化的统一 3、环保与节能化的统一5-2 收发设施及设备一、收发站台设施及设备二、计重计量设备 1、计重计量设备是对起重、运输、装卸、包装、配送以及生产过程中的物料进行计量称量的装置。 2、计重计量设备的要求：准确性、灵敏性、稳定性、不变性。 3、 计重计量设备的分类：台盘式、地磅式、吊拉式，或者人工称重装置和自动称量设备等。按原理可分为：机械式，电子式和综合式5-3 包装与集装设备一、物流包装设备物流包装设备是指完成全部或部分包装过程机器的总称。包装

35、包括充填、裹包、封口等主要内容。常用的物流包装机械有：(1)制袋充填封口包装机(2)成型包装机械(3)收缩包装机械 二、托盘 1、托盘的类型与结构(1) 平托盘 是一种基本型托盘，在承载面和支撑面间夹以纵梁，构成可集装物料，可使用叉车或搬运车等进行作业的货盘。 (2) 箱式托盘 是在平托盘基础上发展起来的，可用于装载一些不易包装或形状不规则的货物，在运输中不易塌垛。 (3) 柱式托盘 在平托盘的四角安有四根立柱的托盘称为柱式托盘。主要用于包装件、桶装货物等。 (4) 轮式托盘 也称物流台车，在平托盘、箱式托盘的下部安上可以移动的脚轮即可构成各种轮式托盘。 (5) 专用托盘 专用托盘是一种集装特

36、定物料的储运器具。二、托盘的规格尺寸目前常用的主要规格尺寸有： 1、800mm1200mm(欧洲标准) 2、1000mm1200mm(物流模数优选通用标准) 3、1016mm1219mm(美国标准) 4、1140mm1140mm(日本、韩国、台湾采用的标准) 5、800mm1200mm、1000mm1200mm和800mm1000mm(我国标准)三、集装箱 特点：具有足够的强度，能长期反复使用 可整体转载 便于装卸，能进行快速装卸 便于货物的装入和卸出 具有1立方米以上内部容积 分类：干货集装箱、通风集装箱、冷藏集装箱、保温集装箱、开顶集装箱、板架集装箱、罐式集装箱。四、生产物流集装设备 生产

37、物流集装设备主要是指为提高生产、运输效率，将一定数量的散装或零星成件物料组合在一起，采用托盘、周转箱、集装箱或集装袋等成组装载物品的设备1、集装袋是集装单元器具的一种，可以实现集装单元化运输2、框架集装是生产物流集装化的一种重要手段 5-4 存储设施设备一、存储设施设备的分类 1、托盘货架 特点：可任意高速组合，架设施简易、费用经济；出入库存取不受物品先后顺序的限制，能满足先进先出的要求；适用于叉车存取；货架高度受限，一般在60m以下。 2、驶入式货架 特点：储存高密度；适于存储多量少样货品；出入库存取物品受先后顺序的限制；不适合太长或在太重货物。 3、阁楼式货架 特点：能提高仓储高度，增加空

38、间使用率；仅限轻量物品储存；适合各类型货品存放；满足人工分拣。 4、悬臂式货架 特点：只适用于长条状或长卷状货品存放；需配有叉距较宽的搬运设备；调度受限，空间利用率低。 5、移动式货架 特点：节省场地面积，地面利用率高；可直接存取每一项货品，不受先后顺序限制；维护困难；建造成本高、放工速度慢、储物形态为托盘。 7、重力式托盘货架特点：空间利用率高；适用于大量存放且需短时间出货的物品；建造费用高、放工较慢。 8、旋转式货架特点：货架移动迅速；存取物品的效率高；调度受限制少，空间利用率高。分为：垂直式旋转货架和水平式旋转货架5-4 物料搬运设备一、搬运车辆 1、手推车 特点：轻巧、易操作、回转半径

39、小，适于短距离搬运轻型物料。 2、托盘搬运车 (1)手动托盘搬运车 (2)电动搬运车3、固定平台搬运车 特点：装卸方便；结构简单，价格低；作业灵活。一般用于企业内车间与车间之间的运输。4、叉车 特点：适用性强，机动灵活，效率高，使用广泛，速率较快。 (1)平衡重式叉车 (3)插腿式叉车 (2)前移式叉车 (4)侧面式叉车5、载重汽车二、起重机械 1、简单起重机械 2、通用起重机械 (1)回转类起重机 (2)桥架式起重机 3、起重机械的选择 所需起重物品的重量、形态、外形尺寸；工作场地的条件；工作级别；每小时的生产率要求。三、传送带和输送机械 1、输送机械分类 3、辊子输送机 2、单元负载式输送

40、机械 4、空间输送机四、散料搬运设备 主要搬运设备有皮带输送机、斗式提升机、气压输送机和螺旋输送机等。五、自动物料搬运设备及系统 1、自动导引搬运车 特点：灵活性强、自动化程度高，适应特殊工作场地的能力强。1、自动堆垛机2、搬运机器人5-6 典型物流设备的技术参数与选用一、托盘货架参数的选用 货架布置时要遵守的原则：1、货架方向应与布置区域长边方向平行2、 货架通道最少为2个货位长3、在同一区域内的货物应保持同一方向摆放4、不要沿墙布置通道，每一通道两边均应有货架，便于作业。二、叉车的主要技术参数与选用第六章 物料搬运系统设计本章主要内容：l 物料搬运概述 物料搬运的概念、物料搬运的20条原则、物料搬运活性分析、单元化和标准化l 物料搬运系统 物料控制系统、物料