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1、竖窑作业区钢材标识牌,液压系统的正确维护与常见故障的处理方法,二一三年十月,第一节 液压设备的点检第二节 液压油使用要点第三节 密封的使用要点第四节 液压泵和液压马达的安装和调试第五节 普通液压阀的安装和调试第六节 比例阀的安装和调试第七节伺服阀的安装和调试第八节液压系统的安装和调试,2,液压设备的日常点检 液压设备定期点检项目,第一节 液压设备的点检,3,一、液压油使用要点二、液压油使用禁止要点,第二节 液压油使用要点,4,一、液压油使用要点,5,1.对液压油进行油温检查：液压油的油温一般而言60为上限，超过60，每上升10，液压油的寿命降低1/2，这主要是由于高温加速了油的氧化。同时，液压
2、油氧化后也会形成油泥，使叶片粘合，异常动作。2.对液压油进行定期检查：对非常精密的控制机构而言，510m的细微污染物是天敌，即使有效地使用净油机，也要定期实施清洁度检测。水分也是液压油的天敌，水分能促进油的老化、产生锈蚀、造成异常磨损；,一、液压油使用要点,6,3.即使关注液压油中才产生的气泡：若对液压油中发生的气泡放任不管，液压油会变质、液压泵噪声会增大、控制会不良，引起“原因不明”的故障，因此发现油箱中有气泡，必须尽快采取对策。4.避免在液压油中混入水溶性油剂：使用水溶性切削油的机床设备，若在液压装置中混入切削油剂，会生成泥浆，而泥浆易造成如下故障：（1）过滤器的堵塞、泵的吸油不良、产生噪
3、声；（2）造成方向切换阀咬死、液压缸粘合、液压泵叶片粘合等；（3）动作不稳定。,一、液压油使用要点,7,5.及时处置液压装置的泄漏：漏油并不纯粹是液压油的损失，同时对设备或环境会发生以下影响：（1）违反资源的有效利用；（2）公害原因；（3）容易发生火灾；（4）事故早期发现的故障（5）损失作业环境、卫生环境；（6）液压油对周边机器产生坏影响。,一、液压油使用要点,8,6.粉尘多的地方避免将空气呼吸器直接安装在油箱上：空气呼吸器上安装了较粗的过滤器，不能防止细微粉尘的侵入，在粉尘多的环境中，粉尘会从空气呼吸器中侵入，污染了液压油，造成设备故障。在粉尘多的环境中，要将液压油的油箱和粉尘隔离。可以使用
4、硬管、软管等，将空气呼吸器延长至粉尘较少的场所安装，可以得到很好的效果；7.在柱塞泵运转初期，不要忘记对泵加油：柱塞泵在运转初期或在更换时，有时会忘记对它进行加油。在新的泵中是没有油的，必须用液压油将机壳灌满后，才能启动泵。否则，会造成杂音或振动，缩短泵的寿命,二、液压油使用禁止要点,9,1.禁止污染液压油：如果液压油被污染的话，容易造成活塞垫圈或垫片磨损，引起漏油；2.禁止误选液压油或密封材料：矿物液压油与目前使用的相容，但是在水乙二醇的液压油中，禁止使用丁腈橡胶，推荐采用氟橡胶密封，丁腈橡胶和脂肪酸酯相容可以使用；3.禁止在设备停机时采样：停机时，液压油滞留在油箱内，油中的异物、水、空气等
5、从油中分离，异物和水被留在了底部，空气则被排放在大气中，在该状态下对油实施分析是有差别的。为了检测出液压油的清洁度，应在运转过程中采集分析用的试样油。,二、液压油使用禁止要点,10,4.液压油的的采样要根据ISO-4021的规定，在紊流处设置小型球阀实施采样，试样采集的顺序如下：（1）打开球阀；（2）首先放200ml以上的油，实施阀门和油管的冲洗；（3）将油采集至试样瓶中时，手不要接触到球阀；（4）采集试样油达试样瓶的5075%的量。如果采集量大于75%，在分析时液压油不能被充分搅拌；（5）采集后立即盖上试样瓶盖；（6）关闭球阀；（7）试样采集完毕。5.禁止从油箱排油孔中采样：排油孔是个比较容
6、易滞留污染物质和水分的地方；,二、液压油使用禁止要点,11,6.禁止从油箱底部采集试样油，在采集试样时，为了不让油箱内的油污混入，不要从油箱的底部采集试样用油，若从管线中采集不了时，可从油箱内的中层处采集，方法如下：（1）为了使采集管的头部在油箱内中层位置上，建议在采集管上标上记号；（2）管壁清洗干净；（3）抽取试样，采集量为采样瓶的505%；（4）试样采集后，立即盖上试样瓶盖；（5）采集完毕。,二、液压油使用禁止要点,12,7.禁止在室外储存液压油；8.禁止开着油桶盖；9.禁止油桶在污染的环境中打开盖子；10.禁止使用高粘度液压油；11.禁止卸下油箱补油口的盖子不管；12.禁止过滤器的指示器
7、变红色时设备继续运转。,一、密封的使用要点二、密封的使用禁止要点,第三节 密封的使用要点,13,一、密封的使用要点,14,1.选择液压油时，需要考虑液压油与液压密封材料的相容性；2.在更换V型圈时，可以将密封浸油处理，以利于密封的安装；3.组装密封时，在密封上涂抹一些润滑脂，便于密封安装；4.不许弄伤密封的前缘端口。,二、密封的使用禁止要点,15,1.禁止重复使用O形圈：即使没有外部损伤和切口，使用过的O形圈也会产生老化，造成漏油，所以禁止使用旧的O形圈，应换成新的O形圈；2.禁止重复使用垫圈：垫圈是靠压缩量发挥密封效果的，所以当它的回复力下降时，就要发生漏油。不要使用太厚的垫圈，不要块重叠使
8、用。更换法兰垫圈时，去掉粘着的垫片，更换新的垫片；3.禁止直接敲击带金属环的油封；4.禁止在拉紧O形圈的状态下实施安装：液压缸活塞密封有时使用O形圈，如果在安装时被拉紧，稍微有点磨损就会被拉断；5.禁止在O形圈被挤出的状态下进行安装；6.U型圈安装时，禁止朝向相反。,一、安装要点二、调试,第四节 液压泵和液压马达的安装和调试,16,一、安装要点,17,1.按照图纸或规程进行液压泵和液压马达无应力安装；2.吸油侧真空压力或供油压力在制造商的规定以内。需要考虑有可能安装的过滤器和阀形成的压力损失。吸油管路不能有泄漏，管内的流速不超过0.5m/s。管路端部切成小于45斜口，离油箱底部的距离大于至少2
9、.5倍的管径，以防止从油箱底部吸入沉淀物。为防止液压油起泡，所有管路必须置于最低允许液面以下至少2.5倍管径的距离，并且大于100mm。3.泄漏管高于吸油管，并且要有预防措施，防止液压泵直接吸入回油，吸油管、回油管、泄漏管的端部彼此距离至少200mm，管路采用无缝管；,一、安装要点,18,4.使液压油液流向油箱壁，来实现油液的充分冷却和沉淀；5.为了壳体背压在允许的限制内，泄漏管要有足够的管径，管路安装时，要使壳体内充满油液，避免虹吸效应，泄漏有关无压力；6.保证距温度开关有足够距离；7.如果可能，在回油管路和压力管路安装过滤器，根据泵的类型，要求过滤器的精度为25m至40m，并使用带真空压力
10、开关、堵塞指示器的吸油过滤器。,二、调试,19,1.开环和闭环控制电气元件的输入输出参数与图纸一致；2.液压泵和液压马达的旋转方向与箭头一致，液压油应该充满整个机组的管道和容腔；3.给机组瞬间通电断电，确认旋转方向正确，防止由于旋转方向错误造成液压泵和液压马达损坏；4.调试前，必须查明液压泵壳体是否需要加油，自吸式泵，壳体不需要加油，内啮合齿轮泵必须在调试前加油；5.遵守具体元件的规程，设定液压泵和液压马达吸油侧和供油侧的阀，小心加压至要求值，但是不要设定至不必要的高压值，调试常常选择最低的设定值，启动液压回路；6.瞬间给电机通断电数次，便于排气，当泵运行正常和平稳时，才在满负载情况下工作，最
11、初启动时压力管路需要排气，使泵全部充满油（带自动排气阀的泵除外）；7.当系统启动时，油箱中的液位不能降低至最低液位以下；8.检查液压油温度，确认其是否在正常范围之内。,一、安装二、调试,第五节 普通液压阀的安装和调试,20,一、安装,21,1.液压阀安装到系统之前，应该确认普通液压阀的 订货型号，并阅读说明书；2.安装元件时，确认普通液压阀和周围干净，油箱须密闭，以防止外部污染，安装之前，管路和油箱须无污物、铁皮、砂粒、碎片等，热弯或焊接的管路须经过酸洗、冲洗和上油，清洗时只能使用无纺布或特殊用纸，不允许使用麻绳、油灰或密封带之类的密封材料；3.安装阀时，确认安装面和底板无水分和油。如果连接面
12、有油，固定螺钉要手动拧紧，不要借助电动工具。超过4个螺钉时，要注意中间的螺钉应先拧紧。这种措施保证密封圈与阀连接面正确密封；4.安装表面精加工，Rtmax4m，平面度0.01mm/100mm；5.固定螺钉必须符合样本所规定的尺寸和抗拉强度，并按照规定的紧固力矩拧紧；6.建议采用与液压系统过滤器精度相同的加油过滤器/呼吸器。,二、调试,22,1.对于特殊液压介质（例如水乙二醇和磷酸酯）和高温工矿（高于80）必须使用氟橡胶密封件；2.可靠的过滤可延长阀的使用寿命，要遵守普通液压阀样本中规定的油液最大允许清洁度，所使用的过滤元件不能超过规定的最大压差，推荐使用带堵塞指示器的过滤器，更换过滤器时注意保
13、持洁净，过滤器出油口侧的污物冲进系统会造成故障，过滤器进口侧的污物将降低滤芯使用寿命；3.普通液压阀无需进行排气，但是，为了保证阀的正常工作，应该避免出现管路放空的情况（安装背压阀）。,一、安装二、调试三、维护,第六节 比例阀的安装和调试,23,一、安装,24,1.比例阀外供的先导油至少过滤150至300次确保液压油的清洁度满足比例阀先导阀的要求；2.使用颗粒计数器连续监测油液的清洁度，确认其达到系统的最低要求，如果液压油变更为与以前使用过的液压油不相容，则需要适当延长冲洗时间，在冲洗过程中，必须随时检查过滤器，并按要求更换滤芯；3.比例阀在安装到系统之前，应仔细核对订货型号是否与图纸一致，仔
14、细阅读比例阀的说明书；4.安装比例阀时，确认阀安装的区域洁净，油箱需密闭，以防止外部环境污染管路和油箱，热弯或焊接的管路需经过酸洗、冲洗；,一、安装,25,5.阀和执行器之间避免使用软管，连接管路要尽可能短，安装表面精加工按Rtmax4m，平面度0.01mm/100mm；6.固定螺钉必须符合样本所规定的尺寸和抗拉强度，并按照规定的紧固力矩拧紧；7.采用与液压系统过滤器精度要求相同的加油过滤器/呼吸器。8.安装阀时，确认安装面和底板无水分和油。如果连接面有油不可避免，固定螺钉要手动拧紧，不要借助电动工具。超过4个螺钉时，要注意中间的螺钉应先拧紧。这种措施保证密封圈与阀连接面正确密封；9.如果比例
15、阀安装在执行器上，应避免阀芯位置和执行器的加速度方向平行；10.电气连接需参考相关的样本，要求采用特殊的措施加以保护。,二、调试,26,1.请遵守本样本中规定的油液最大允许清洁度；2.推荐带堵塞指示器的过滤器，所使用的过滤元件不能超过规定的最大压差；3.过滤器出油口侧的污物冲进系统会造成故障，过滤器进口侧的污物将降低滤芯使用寿命，必须避免；4.先导控制阀的控制压力须遵守相关样本的规定，先导方向阀的先导压力必须不能低于0.3MPa，如果先导压力超过10MPa，必须在供油管路上加装减压阀，管路的压力冲击可通过单向阀来抑制；5.为了保证液压回路功能正确，调试时必须在阀的最高点进行排气；6.在回路上安
16、装背压阀来避免管路放空。,三、维护,27,1.当返修故障阀时，必须保护好阀的底板不污染。精心包装，防止运输过程中 可能造成的任何损坏；2.当比例阀的储存期超过6个月时，须存放在干燥、无尘、无腐蚀物和蒸汽的地方;3.在阀内注入防锈油，然后密封。,一、安装二、调试,第七节伺服阀的安装和调试,28,一、安装,29,1.每台伺服阀发货之前都需进行性能试验，性能试验结果在试验报告中给出，保存好伺服阀的原始资料，已被修复时进行性能对照；2.在外供先导油时，须确认本连接也经过冲洗，安装伺服阀前系统必须冲洗，伺服阀用冲洗板代替，如果系统允许的话，用相同规格的方向阀（机能符号为G或H）来代替，这样也就允许工作管
17、路和执行器进行冲洗，在外供先导油时，须确认该管路也冲洗；,一、安装,30,3.为了达到最低的清洁度要求，液压系统必须冲洗足够长时间，系统内所装的油液至少过滤150至300次。使用颗粒计数器连续检测油液清洁度。如果油液变更为与以前使用的油不相匹配或不相容时，适当延长冲洗时间，在冲洗过程中，随时检查过滤器，并按要求更换滤芯；4.安装或拆卸阀时，使周围区域洁净，管路和油箱无污物、铁皮、沙粒、碎片等，热弯或焊接的管路必须经过酸洗、冲洗，清洗时只能使用无纺布或特殊用纸；5.油箱须装有呼吸器，以防止外部污物进入油箱，并且允许液位根据系统要求变化。对于伺服系统，推荐过滤精度5m；,一、安装,31,6.安装阀
18、时，确认安装面和底板无水分和油。如果连接面有油，固定螺钉要手动拧紧，不要借助电动工具。超过4个螺钉时，要注意中间的螺钉应先拧紧，拧紧固定螺钉至样本规定的力矩，这种措施保证密封圈与阀连接面正确密封；7.尽可能少用软管，特别是阀与执行器的连接，连接管路要尽可能短。我们推荐把伺服阀直接安装在执行器上，安装表面精加工按Rtmax4m，平面度0.006mm/100mm；伺服阀最好安装在水平位置，但必须考虑阀芯位置与使用的反馈形式之间的关系，如果伺服阀直接安装在执行器上，应当避免阀芯位置与执行器的加速度方向平行；,一、安装,32,8.在将伺服阀安装到系统之前，应仔细核对订货型号是否与图纸一致，仔细阅读伺服
19、阀说明书；9.完成冲洗和保持洁净之后安装伺服阀。仅在立刻安装伺服阀之前才拆掉伺服阀的保护罩，并保存好保护罩，以备将来维修使用，所有液压功能首先在低压控制条件下进行检测，为了便于调试和故障诊断，须备有伺服阀用的电池或主电源控制装置；10.电气连接须参考相关样本。伺服阀线圈可以并联或串联工作，为了工作安全和减小线圈的感抗，我们推荐使用并联回路，特殊的电气绝缘形式要求采用特殊的措施来保证系统安全工作。,二、调试,33,1.在伺服阀前直接安装带旁通的高压差过滤器（建议采用叠加式过滤器），如条件允许过滤器带堵塞指示器；2.对于内部先导控制的阀，油液的最大允许清洁度是NAS1638 7级，对于外部先导控制
20、的阀，“X”油路的最大允许清洁度是NAS1638 7级，“P”油路是NAS1638 9级，更换过滤器时须注意保持绝对清洁；3.过滤器进口侧的污物将降低滤芯使用寿命，过滤器出油口侧的污物冲进系统可能会造成系统完全瘫痪；4.每台伺服阀的液压零位在工厂都进行了调整，为了获得最佳的控制质量，在现场还需要在阀上或在闭环控制电路上调整液压零位。,一、安装准备工作二、安装三、调试前需检查的内容四、试车,第八节液压系统的安装和调试,34,一、安装准备工作,35,1.保持动力装置，管路连接和元件的清洁；2.注意污染和水分，来自周围环境的污染物一定不能进入油箱！给油箱加油只能通过过滤器，最好是系统过滤器或装有精过
21、滤器的便携式过滤车。如果内部有保护层，必须与使用的液压油箱适应；3.存储的部件没有加油或用防腐液处理，会导致形成树脂状沉淀物，须用溶解剂清除并恢复润滑膜；4.检查所有要安装的部件是否到货；5.对运输过程中的损坏作出记录。,二、安装,36,1.使用起吊耳环和运输工具；2.不要加力过大，以防在管路和元件上产生横向和径向应力，阀的安装面必须非常平整，固定螺钉须按照规定的扭矩拧紧；3.管路要充分固定；4.在选择管路、软管和管接头/法兰时，要按照正确地压力等级（壁厚、材料）来选择。管道只能使用无缝钢管；5.不允许使用麻绳、油灰等作为密封材料，它们能产生污染，造成液压系统故障；6.为了防止外部泄漏，要遵守
22、管接头制造商的安装规程，推荐使用带弹性密封件的管接头；7.保证正确布置软管，必须防止管子与移动设备之间发生摩擦；8.提供正确的液压油液，防止液压油液与系统元件不适应。,三、调试前需检查的内容,37,1.液压油液的清洁度须满足液压元件的要求；2.管路安装是否正确；3.检查管接头、法兰是否拧紧；4.检查管路和元件是否按照安装图和液压回路图正确连接；5.检查蓄能器是否充氮，充气压力是否达到回路图的规定值，注意在有油侧，系统必须设有压力表，建议把充气压力标记在蓄能器上和液压回路上，需要时可以及时对比检查。只能使用氮气作为充气气体；,三、调试前需检查的内容,38,6.电机和泵是否正确安装并找正、紧固；7
23、.电机电源是否正确连接；8.过滤器是否具有要求的过滤精度，是否安装在正确的液流方向上；9.指定的液压油液是否加注到上限标记；10.由于液压油常常不能达到要求的清洁度，所以必须通过过滤器加油，加油过滤器的绝对精度应当至少和系统安装的过滤器一样。,四、试车,39,1.所有的溢流阀、减压阀、泵的压力控制器必须卸荷；2.截止阀完全打开；3.瞬间起停系统，检查电机旋转方向是否和泵的旋转方向相符；4.检查方向阀的位置，如果必要移动阀芯至要求的位置；5.设定控制阀芯至旁通；6.打开泵的吸油口，根据实际需要，给泵的壳体加油，防止轴承和旋转部件干磨，如果提供了补油泵，对它进行调试；7.起动泵，从它的零位旋转，并且细听噪声，稍微旋转泵（约5）；,谢谢,欢迎指正,
