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1、200C/150C双复合挤出生产线技术文件第一部分 设备供货范围1.挤出机组1套含：200C16D销钉机筒冷喂料挤出机（上）1台150C16D销钉机筒冷喂料挤出机（下）1台2.液压式复合机头1套含：复合机头体1套液压油缸1套液压站(含液压管路)1套口型盒共2套流道板（设计规格及尺寸需格锐达技术部确认）共6块预口型板（设计规格及尺寸需格锐达技术部确认）共4块口型板共4块3.人机平台1套含：钢架、底座1套操作平台、维修平台、安全护栏、楼梯等1套4.温控装置1套含：10单元温控装置1套温控与机台连管(含硬管与软管)1套5.供料机组1套含：150供料机（含金属探测仪）1台200供料机（含金属探测仪）1
2、台6.电气控制系统1套含：PLC柜及控制操作台1套主机调速柜，生产线调速柜1套控制柜到机台的电缆、桥架1套各类传感器1套人机界面：工控机及软件1套7.附件1套含：地脚螺栓1套流道板及预口型板专用装卸工具1套螺杆顶出器各1套拔销器各1套8.质保期内的随机易损件 1套含：150销钉30只150盲销钉30只150旁压辊旋转接头1件150喂料装置刮胶刀1件200销钉40只200盲销钉40只200旁压辊旋转接头1件200喂料装置刮胶刀1件温控装置电加热管6根温控装置电磁阀3只温控装置测温铂热电阻3只接近开关4件指示灯1件继电器6件9.技术文件(文件提供中文版和电子版)1套含：设备总图、基础图及安装图（含
3、水电气动力要求及布置）3份可供维修使用的机械零、部件图3份电气原理图及外部接线图3份温控装置原理图3份气动系统图及液压系统原理图3份易损件及备件图3份安装调试、操作、维护手册检查（含易损件清单、润滑指南）3份外购件随机文件，及使用说明书或手册3份电气操作说明书2份设备部件目录清单3份PLC最终程序（详细注释）-光盘1份驱动器、温控器参数-光盘1份螺杆连接安装尺寸图3份旁压辊连接安装尺寸图3份设备装箱单2份产品合格证1份流道、口型盒、预口型、口型图纸3份10特殊需求（根据标书或客户交流确定）第二部分 技术说明一、产品用途：用于生产全钢子午线轮胎的复合胎面、胎侧单条挤出，三角胶、垫胶双条挤出。二、
4、整机的主要技术参数：1、动力条件1.1、供电电源： AC 3N380V10%，50Hz。1.2、控制电源： DC24V。1.3、压缩空气： 0.60.8Mpa。1.4、温控装置冷却水：0.20.4Mpa，温度223。1.5、软化水供应（温控装置内循环用）：0.20.3 Mpa。2、环境温度：1540。3、相对湿度：590%，无凝露。4、设备使用班次：三班连续生产（7天/周）。5、整机技术性能要求：5.1、部件宽度公差：总宽2mm，其它宽度1mm。5.2、部件厚度公差：0.3mm。5.3、挤出机出口处的胶料温度110。6、整机设备性能要求：6.1、整机无泄漏。6.2、设备噪音85db（A）（距离
5、设备1米处）。三、设备部件的技术性能参数1、适用挤出的制品尺寸1.1、流道出口的最大宽度：500mm。1.2、制品最大厚度：28mm。1.3、制品空隙率2%。2、20016D销钉机筒冷喂料挤出机 (布置在复合挤出机组的上位机)2.1、螺杆直径：200mm。2.2、螺杆长径比：LD16。2.3、驱动电机功率：315kW，Z4直流电机。2.4、螺杆转速：2.828r/min。 2.5、最大排胶量（敞开机头）：2800kg/h。3、15016D销钉机筒冷喂料挤出机 (布置在复合挤出机组的下位机) 3.1、螺杆直径：150mm。3.2、螺杆长径比： LD16。3.3、驱动电机功率：250kW，Z4直流
6、电机。3.4、螺杆转速：4.040r/min。 3.5、最大排胶量（敞开机头）：2100kg/h。4、 复合机头4.1、最大流道断面：50028mm。4.2、最大工作压力：25Mpa。4.3、流道型式：嵌入式流道板（可换）。5、液压站5.1、额定工作压力：25Mpa。5.2、锁门液压缸保压时间：120min。5.3、保压范围：1722Mpa。6、温控装置6.1、共10段，其中：6.1.1、150挤出机：3段其中: 螺杆： （1段）塑化机筒： （1段）挤出机筒段：（1段）6.1.2、200挤出机：4段其中: 螺杆： （1段）塑化机筒：（2段）挤出机筒段：（1段）6.1.3、复合机头用：3段6.2
7、、温度调节范围：4595 6.3、温控装置的控制精度：17、150、200供料机7.1、供胶运输带宽度：1000mm7.2、运输带速度：1.515mmin7.3、驱动电机功率：1.5kW（AC变频调速）7.4、数字式金属探测仪灵敏度：3铁球（线速度3.5m/min下带料测试）四、结构概述1、150、200销钉机筒冷喂料挤出机1.1、由电机、齿轮箱、喂料装置、销钉机筒、挤出机筒、螺杆等组成。1.2、销钉机筒及挤出机筒为焊接式机筒，钻孔式冷却结构。机筒内孔内壁为氮化处理，硬度HV950，氮化厚度0.55mm。1.3、螺杆材质为优质氮化钢38CrMoAl，表面氮化处理，硬度大于HV900，硬层深度0
8、.55mm，表面粗糙度小于Ra0.4。1.4、螺杆工作表面为圆柱形，螺杆采用花键联接，有对中性能。螺杆中空，可通温控水调温。1.5、喂料装置由喂料座、喂料辊、衬套、花键齿轮套、速比齿轮等组成。1.6、衬套为来复线结构。1.7、喂料辊表面经过硬化处理，喂料辊由减速机输出轴通过齿轮传动，速比齿轮具有足够的强度及耐磨性能。1.8、喂料辊的速比齿轮采用干油润滑。喂料门可以旋转打开（手动）。1.9、喂料辊的速比齿轮带过载剪切销（200机型）。1.10、喂料辊齿轮处有窥视窗。1.11、喂料辊的两侧设有返胶装置，阻止胶料进入两侧的轴承。1.12、设有刮胶刀，以便刮掉喂料辊筒表面的胶料。刮胶刀固定在喂料座体上
9、，与喂料辊筒的间隙可以调整。1.13、喂料辊轴承采用耐高温油脂润滑。1.14、喂料座体及喂料辊通工厂冷却水冷却。1.15、销钉：有足够强度，保证正常使用不会弯曲及断裂。1.16、喂料口处设有插板，在停机时可以防止杂物进入螺杆机筒内，保证设备安全。2、齿轮箱2.1、齿轮箱为硬齿面圆柱齿轮减速器，齿轮采用优质高强度低碳合金钢，齿面渗碳淬火并经磨齿处理，齿轮副为6级传动精度。2.2、设计条件a) 工况系数1.5b) 使用寿命：75000小时， 轴承30000小时2.3、三级传动，平行轴输出，空载噪声小于80dB（A）。2.4、输出轴为中空结构，螺杆插入其中并传递扭矩。2.5、箱体上带窥视窗。2.6、
10、具有油标、油温显示和超温报警功能。2.7、具有由独立润滑油泵、过滤器、油压表等组成的润滑系统，以便于对齿轮及轴承进行强制润滑。2.8、具有润滑油的油流报警功能。2.9、齿轮箱密封件全部采用进口件。2.10、具有润滑油冷却系统及热交换器,保证冷却效果。2.11、润滑油泵及过滤器等安装在易检修之处。2.12、齿轮箱排油口位于箱体输出轴侧面的最低部位，并配备放油阀。2.13、齿轮箱无渗漏、泄漏。3、主电机3.1、具有速度反馈（测速发电机）装置。3.2、带过热保护；3.3、电机轴承带温度检测。3.4、主电机与齿轮箱采用尼龙弹性联轴器直接连接。3.5、电机与机筒异侧安装。4、液压机头4.1、由上模、上中
11、模、中模、下模、左右锁门、液压缸、流道板、预口型板、口型板等组成。4.2、采用全液压驱动，通过PLC全自动控制机头的启闭、锁模、口型板压紧、保压等全套动作。4.3、采用嵌入式流道板结构，可变换流道板来适应各种不同制品的复合挤出。4.4、口型盒通过铰链与机头相连；机头口型盒采用电加热控制方式。口型盒的温度范围：80130C，框板的温控精度：5C。4.5、口型盒加热采用安全电压：AC48V。4.6、在机头端面两侧，各装一套口型盒，一套生产用，一套备用。4.7、在螺杆末端的机头两侧面分别安装温度和压力传感器；机头内胶料温度、压力自动跟踪显示，并具有超压报警、停机功能，保证设备安全。4.8、机头上与胶
12、料接触的部件，有温控水道，温度由循环热水恒温控制。4.9、机头打开时，安全挂钩可以防止机头意外关闭。5、液压系统5.1、液压站由油泵、电机、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、液控单向阀、压力继电器、平衡阀、单向节流阀、压力表、液位计、过滤器、油箱、阀块等组成。5.2、通过压力继电器的控制，锁模回路的压力可以自动保压，低于设定值下限时会自动补压。5.3、油泵电机只在油缸动作及锁模回路补压才起动；当所有油缸不需动作时，油泵卸荷空转，并延时停机，以节省能源，同时减少液压油的温升。5.4、液压管路上的硬管接头均采用卡套式接头。6、供料机6.1、供料机速度由PLC控制，通过调速装置自动适应挤出机速度。6.2、
13、具有正转与反转功能。6.3、具有断料报警功能。6.4、供料机上料架前端具有压胶装置。6.5、设有全金属探测仪，可以检测出胶料中的金属。金属探测仪带单独支架，并安装防震动装置。6.6、带有金属报警和打标装置。6.7、供料机摆架装置的气缸压力可手动调节，以控制胶料进入挤出机前的张力。6.8、速度调节方式：摆架形式，斜位移传感器控制。7、温度控制系统7.1、单元内循环介质为软化水，外循环为工厂冷却水。7.2、PID温度调节系统。7.3、具有自动超压排气装置。7.4、使用高性能温度控制器，具有超温保护功能，和缺水报警功能，防止加热管干烧。7.5、具有防干烧保护开关装置。7.6、采用机电一体化的框架结构
14、。7.7、单元加热、换热器冷却。销钉机筒换热器换热面积不小于3 M2,其他不小于2 M2，达到冷却效果。7.8、温度控制范围：45C120C。7.9、温度控制方式：在主操作台上显示、设定，并可存储、调用。7.10、温控装置内部、温控装置和主机之间的连接采用不锈钢硬管1Cr18Ni9Ti连接，排列整齐，并挂牌标识明确。7.11、各个温控单元之间预留一定的维修空间，温控下方带接水盘并配排水阀。7.12、温控装置架空布置，架空平台与电控平台贯通。8、人机平台8.1、机头、挤出机分别安装在相应的底座上。8.2、操作平台与护栏的设计充分考虑操作方便及安全。8.3、维修平台与护栏的设计充分考虑维修方便与安
15、全。8.4、设有楼梯通达操作平台、维修平台、地坑。8.5、楼梯的倾斜角度40O。8.6、楼梯踏板上下间距200mm，踏板宽度300mm，并具有防滑功能。9、安全防护9.1、操作台、喂料口（左右2只）、喂料开关盒安装急停开关。9.2、供料机上料架前端设置拉绳急停开关。9.3、喂料口高度700mm。9.4、安全急停控制系统采用安全继电器控制。9.5、喂料输送带的张紧辊、托辊有防护罩。9.6、紧急停车设置带自锁紧急停车按钮或拉绳开关，解锁后操作唯一的紧急停机复位按钮方可恢复正常运行操作。9.7、紧急停车一旦操作，切断电机、电磁阀等的电源。9.8、标准：GB12265.1977 。五、电气控制系统1、
16、控制系统电源部分采用三相+零线+接地排方式。2、控制系统主要由PLC系统、工业控制计算机系统、DC调速系统等组成。工控机提供以太网接口，供以后联网扩展使用。3、PLC系统有1台SIEMENS S7-315 2DP作为主站,其他各部分采用远程站的形式通过Profibus-DP联接,归主站CPU管理控制。 4、PLC及工控机具有设定、修改、存贮、删除、查询、调用各种配方参数功能，可存贮100组的配方参数。生产时，操作员根据不同的要求调用生产配方号，PLC根据配方号所规定的内容自动调整挤出机各相关参数。5、PLC及工控机可以监控各环节的工作状态及显示机器运行参数，如挤出机主电机的电流、速度、压力等；
17、可以及时进行故障报警，并用文字显示全控制系统所发生的故障内容。6、PLC及工控机具有生产数据采集、记录、保存、统计、查询功能，历史数据可保留一个月。7、控制系统通过主操作台各开关、按钮实现挤出机工作状态的设定与启停，控制液压机头的各动作，通过工控机对液压机头的实时工作状态进行监控。8、主机预留与辅线进行数据交换，实现联动工作。9、主控台设有主要电机的电流表、速度表（设定/实际）、压力表、温度表等。10、上位机可对主机的温控进行监控和调节。11、计算机电源采用UPS不间断电源。12、DC24V电源模块采用西门子产品模块。13、控制柜配电控柜专用空调（威图）。14、控制柜、操作台等采用冷轧薄板，冷
18、加工成型，烘漆，执行威图标准。15、电力及通讯电缆应分槽布置，设备及桥架应可靠接地，以防干扰。16、提供应用程序，带详细编注，PLC不能加密。提供驱动器、仪表等调试参数。17、柜体及锁牢固耐用，内有地线、零线母排，以及屏蔽线钳位，风扇有专门过载保护线路，柜内安装检修照明灯。18、采用通用的标准元器件，不允许采用非标元器件（如采用非标元器件，必须在事先以书面形式通知需方，并经需方同意后方可使用）。19、上位机软件采用正版软件，并提供开发软件及程序以及正规授权。20、提供IBM R60 i7笔记本电脑1台，PC-Adapte通讯电缆1根。六、主要外购件选型序号名称型号产品品牌1.PLCS7-300
19、SIMENS2.工控计算机研华台湾研华3.直流调速器（挤出机）6RA70西门子4.交流变频调速器（10KW)A740三菱5.低压电器施耐德6.主开关ABB7.按钮、信号灯施耐德8.主要检测元件TURCK9.接近开关接插件结构，耐高温TURCK10.温度控制仪表RKC11.温控循环水泵丹麦、格兰富12.压力传感器Dynisco13.温度传感器Dynisco14.金属探测仪（全金属）S+S15.主要液压元件REXROTH16.液压缸REXROTH17.直流电机（挤出机用）上海南洋18.齿轮箱（挤出机用）南高齿19.减速电机（10KW)国产20.气动元件FESTO21.安全继电器Pliz七、设备颜色
20、1、主机颜色（移动及非移动的非危险部分） RAL50192、危险的移动部件 RAL20043、安全部件 RAL10184、控制柜及接线盒外表面 RAL7032八、机械制造标准和检验标准1、通用机械标准：中华人民共和国标准GB10481-89和ZBG95019-89及供方企业标准2、电控柜配线采用GB50171-1992，（同一端点线号必须相同）。3、检验标准：中华人民共和国标准GB11831184-80等。九、设备出厂验收：设备出厂前，依本附件相关要求，进行设备硬件验收。十、安装调试：1、机器的安装：由供方负责安装。2、需方负责将水、电、气等动力源接至设备的指定总接口。需方提供主电源进入设备电
21、源柜。各控制柜（箱）之间及机台各部份的各种联接电缆、分线盒以及其它内部连线及桥架均由供方提供。3、机器的调试由供方负责，需方配合并负责提供调试工作所需的相关条件。4、设备安装、调试和负荷试车所需时间为45天。十一、验收：1、空负荷运转正常后，满足技术要求及质量保证后，进行负荷试车，检验各项性能及精度，达到本协议要求后，进行72小时负荷运转无故障后进行验收，买卖双方签写验收报告（纪要）。2、验收按一种规格轮胎部件进行，具体规格待定。十二、培训1、供方负责对需方机、电技术人员及操作、维修人员各两名进行技术培训。2、培训内容包括授课，讲解及操作指导。3、培训在调试过程及试运行过程中进行。十三、服务：
22、1、质量保证期内的服务1.1、零、部件更换对由于零、部件质量问题造成的损坏，供方将提供现场服务，免费维修、更换损坏的零、部件。由于需方人为原因造成的零、部件损坏，供方有义务对损坏零、部件作有偿的维修、更换。1.2、故障响应供方所提供的仪器设备发生故障后，需方应立即通知供方。对于操作故障供方应在接到故障通知1个工作日内给予解答；对于仪器设备故障，供方应在接到故障通知后1个工作日内派技术人员到达现场。2、 质量保证期后的服务2.1、质量保证期后供方可继续对需方使用过程中的设备损坏进行售后服务。2.2、质量保证期后的服务可以是有偿服务，供方可以低于市场价的优惠价格收取相应费用。2.3、供方所提供的设
23、备发生故障后，供方应在接到需方故障通知2个工作日内给予答复，或在3个工作日内派技术人员到达需方现场予以保修。2.4、热线服务：供方可提供热线电话以保证需方及时要求服务。2.5、备件服务：供方具备充分的备品、配件，可及时向需方提供技术服务和备件服务。十四、其它1、设备基础图在设备供货前60天内由供方提供（1份，书面、电子版均可）；设备水、电、气等安装图，在设备供货前30天内，由供方提供。2、复合胎面的最大、最小及验收规格的图纸在合同生效后30天内，由需方提出。作为合同附件之一，由双方签字后方可生效。3、安装条件应及时提出，逾期造成的后果由应提供方承担。4、挤出工具的设计及未定事宜需双方进一步讨论，在合同生效后一个月内安排一次设计联络，具体时间、地点双方确认。
