《双梁桥式起重机安装调试方案终版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双梁桥式起重机安装调试方案终版.doc（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录第一章 编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第二章 工程概况及施工重难点22.1 工程概况22.2 施工重难点5第三章 施工总体部署53.1 工程施工总体思路53.2 工程实施目标53.3 施工总体部署63.4 管理组织机构及人员职责63.5 施工人员投入计划113.6 施工进度计划12第四章 起重机设备吊装、安装施工方案124.1 起重机调试流程124.2 施工准备134.3 起重机调试154.3.1轨道、电气自检154.3.2试车准备194.4 起重机安装后载荷试验20第五章 质量保证措施245.1 质量管理目标245.2 质量管理体系245.3 质量管理措施265.4 质
2、量过程验收28第六章 安全管理及绿色文明施工326.1 安全管理目标326.2 安全管理组织机构326.3 安全保障体系336.4 安全管理措施336.5 文明施工措施396.6 环境保护措施41第七章 应急救援预案437.1 目的437.2应急救援组织机构437.3应急救援物资447.4 应急救援响应44第一章 编制依据1.1 编制说明针对国家核与辐射安全监管技术研发基地建设项目I段A、B、C双梁桥式起重机调试，按照国家及行业规范标准要求，依据公司的质量手册、程序文件等相关文件，结合公司对相似起重机安装类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力，编制施工方案。起重机安装施工时，必须严格按照
3、国家及行业规范标准要求及本方案组织实施。1.2 编制依据类别序号名 称编 号法律法规1特种设备安全监察条例（国务院第549号令）2中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令第4号）工程建设国家标准（GB）1起重机械安全规程GB6067-20102通用桥式起重机GB/T14405-2011重要用途钢丝绳GB8918-20063起重机试验规范和程序GB5905 -20114起重机安装工程施工及验收规范GB5027820105起重机车轮及大小车轨道公差GB/T10183.1-20106起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-20097起重机吊装工和指挥人员的培训GB/T23721-2
4、0098电器装置施工及验收规范GB50256 -20069质量管理体系要求GB/T19001-200810职业健康安全管理体系规范GB/T2徐工Q8001-2001建筑工程行业标准（JGJ）1建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-20122建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-20113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016北京地方标准（DB）1建筑施工测量技术规程DB11/T 446-20072建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-20143建筑长城杯工程质量评审标准DB11/T 1075-2014其他1起重机使用说明书第二章 工程概况及施工重难点2.1 工程
5、概况1、工程名称国家核与辐射安全监管技术研发基地建设项目，QD32/5T双梁桥式起重机安装工程2、工程部位国家核与辐射安全监管技术研发基地建设项目，1#实验楼I段A栋、B栋、C栋： QD32/5T-31.5m双梁桥式起重机，安装在-3-4轴/-H-J轴； QD32/5T-13.5m双梁桥式起重机，安装在-4-5轴/-H-J轴。 （3）QD20/5T-25.5m双梁桥式起重机,安装在B栋-6-9轴/-H-J轴； QD20/5T-19.5m双梁桥式起重机,安装在B栋-9-11轴/-F-G轴； QD10/5T-22.5m双梁桥式起重机,安装在C栋-12-14轴/-J-K轴； QD10/5T-22.5
6、m双梁桥式起重机,安装在C栋-14-16轴/-J-K轴3、工程内容起重机大车运行P43轨道安装调试396m（轨道共32根，每根轨道长12.5m，重558kg）。（2）B栋、C栋起重机大车运行P43轨道安装调试共计468m（轨道共38根，每根轨道长12.5m，重558kg）。4、起重机简介双梁桥式起重机为箱梁结构形式，主要由主梁桥架、大车运行、小车、司机室、电气设备组成，起重机外形尺寸及技术性参数见附图： QD32/5T-31.5m双梁桥式起重机，1台。1)起重机型号:QD型；2)起重量: 32/5T；3)跨度:31.5m4)起升高度:主钩25m,副钩26m5)运行速度: 大车运行速度: 2.6
7、26m/min , 小车运行速度:1.212m/min , 6)起升速度: 主钩0.323.2m/min,副钩1.0710.7m/min 。7) 主要部外形件尺寸、重量 :序号设备名称单位数量单重（t）总重（t）外形尺寸1主梁根215.32430.648单根主梁长宽高=318506501620mm2大车运行机构套40.2881.1523小车导电架套10.480.48长宽高=1200200200mm4小车台17.3637.363长宽高=325034001200mm5司机室台10.80.8长宽高=200018002000mm6电气设备套11.221.22注：小车含小车运行机构、起升机构、钢丝绳、吊
8、钩组。 QD32/5T-13.5m双梁桥式起重机，1台1)起重机型号:QD型；2)起重量: 32/5T；3)跨度:13.5m4)起升高度:主钩25m,副钩26m5)运行速度: 大车运行速度: 2.626m/min , 小车运行速度:1.212m/min , 6)起升速度: 主钩0.323.2m/min,副钩1.0710.7m/min 。序号设备名称单位数量单重（t）总重（t）外形尺寸1主梁根2616单根主梁长宽高=13850500850mm2大车运行机构套40.2881.1523小车导电架套10.30.3长宽高=1200200200mm4小车台17.3637.363长宽高=3250340012
9、00mm5司机室台10.80.8长宽高=200018002000mm6电气设备套10.909注：小车含小车运行机构、起升机构、钢丝绳、吊钩组。（3）QD20/5T-25.5m双梁桥式起重机1)起重机型号:QD型；2)起重量: 20/5T；3)跨度:25.5m4)起升高度:主钩25m,副钩26m5)运行速度: 大连运行速度: 2.626m/min , 小连运行速度:1.212m/min6)起升速度: 主钩0.323.2m/min,副钩1.0710.7m/min7) 主要部外形件尺寸、重量:序号设备名称单位数量单重（t）总重（t）1桥架主梁根211.322.62大车运行机构套40.2881.152
10、3小车导电架套10.40.44小车台15.2255.2255司机室台10.80.86电气设备套111注：小车含小车运行机构、起升机构、钢丝绳、吊钩组。（4）QD20/5T-19.5m双梁桥式起重机1)起重机型号:QD型；2)起重量: 20/5T；3)跨度:19.5m4)起升高度:主钩25m,副钩26m5)运行速度: 大连运行速度: 2.626m/min , 小连运行速度:1.212m/min , 6)起升速度: 主钩0.323.2m/min,副钩1.0710.7m/min 。7) 主要部外形件尺寸、重量:序号设备名称单位数量单重（t）总重（t）1桥架主梁根27.4714.942大车运行机构套4
11、0.2881.1523小车导电架套10.40.44小车台15.2255.2255司机室台10.80.86电气设备套111注：小车含小车运行机构、起升机构、钢丝绳、吊钩组。（5）QD10/5T-22.5m双梁桥式起重机1)起重机型号:QD型；2)起重量: 10/5T；3)跨度:22.5m4)起升高度:主钩25m,副钩26m5)运行速度: 大连运行速度: 2.626m/min , 小连运行速度:1.212m/min , 6)起升速度: 主钩0.323.2m/min,副钩1.0710.7m/min 。7) 主要部外形件尺寸、重量 :序号设备名称单位数量单重（t）总重（t）1桥架主梁根27.214.4
12、2大车运行机构套40.230.923小车导电架套10.40.44小车台13.83.85司机室台10.80.86电气设备套10.70.7注：小车含小车运行机构、起升机构、钢丝绳、吊钩组。（6）电动单梁悬挂起重机LX3t-5.5m5、现场情况1#实验楼I段A、B、C栋起重机已经安装完成，自检试车完成。2.2 施工重难点1、桥式起重机的功率较大，对现场用电负荷要求大，且调试电源不能经过漏电保护器。2、钢结构内地面大部分已完成，试验配重的起吊试验，空载、负载试验时对地面成品保护危险性较大。第三章 施工总体部署3.1 工程施工总体思路以质量、安全为中心，工期为目标，精心组织、科学管理、高速、优质地完成本
13、工程的起重设备施工任务。3.2 工程实施目标为了保证整个工程安全、优质、高效、文明施工，特制定本工程具体实施目标：1、质量目标1）施工工艺执行率100%；2）工程竣工一次验收合格率100%；3）符合国家及行业标准，确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；2、工期目标本工程工期为10天（2018年1月20日开始施工至2018年1月20日完工）。3、安全目标确保工程设备安全，杜绝重大责任伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生频率在1.5以下。4、文明施工目标：北京市绿色安全样板工地。3.3 施工总体部署根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，我公司制定本工程的施工总体部署为：1、围绕重点
14、、抓住关键、分别施工、精密组织、确保工期；2、按照起重设备安装特点，具体布置如下：1）起重机安装机械部分自检、电气部分自检；2）起重机试运行。3、起重机空载、负载等整体调试。3.4 管理组织机构及人员职责为了确保本工程质量达到确保一次性验收合格，我们将抽调经验丰富的管理人员和技术人员，组建本工程项目经理部，对本工程进行管理。1、管理组织机构总包管理组织机构专业分包管理组织机构2、项目管理人员总包管理人员岗位姓名工作内容项目经理现场总指挥技术总工现场副总指挥、组织验收生产经理现场副总指挥、全面协调组织现场施工安全总监负责施工过程中的安全监督、验收工作质量总监负责质量报验及工程管控技术部经理负责方
15、案的编制、交底工作工程部经理负责现场施工组织安排机电部经理负责起重机安装机电相关内容责任工程师负责施工管理，协助做好现场的质量及安全工作专业分包管理人员职务名 称工作内容项目经理全面负责本工程施工管理工作技术负责人负责现场安装技术指导与质量监督起重吊装负责人负责工程现场部件吊装指挥电气设备安装负责人负责现场起重机电气设备安装调试及施工管理安全监督负责人负责施工现场安全管理工作质量监督负责人负责现场安装质量检查及技术资料整理编制3、现场管理组织机构职责由项目经理牵头项目组织管理机构，为本工程项目施工内部安全、质量保证体系，项目经理为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行
16、，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。项目部在确定的工程项目管理各项目标的指导下，实施工程项目综合管理职责。通过全面、综合管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。4、人员职责1）项目经理主要职责认真贯彻国家及北京市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。全面履行签订的工程施工合同。根据公司的施工生产计划及施工合同的工期要求，组织编制确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务
17、。负责组建现场项目部，按照公司要求配备相应的管理人员，组织制订各类管理人员的职责和各项管理制度并进行有效实施。严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。建立项目质量保证体系及安全管理体系，并有效实施，按照制订的保证措施控制工程质量及安全施工，以实现质量及安全目标。合理布置施工现场，组织现场进行文明施工。负责现场项目部的正常运转，发现和处理施工过程中发生的各种问题。积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。积极参与业主、
18、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。2）技术负责人主要职责熟悉、掌握国家规范、标准，北京市的有关规定，并认真贯彻执行。按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。负责本工程设备吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测
19、、检定。参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。3)起重吊装负责人工作职责认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制标准。熟悉、掌握国家规范、标准、安全规程。熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、。负责在整个施工过程中的部件吊装管理、吊装指挥工作，确保工程吊装安全。负责安排具体的吊装任务，并在下达吊装任务的同时，负责做好各项针对性的技术、安全交底工作。4)起重机安装负责人主要职责认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制性条文及公司的质量方针、目标和颁发的各项规章制度及管理办法。配合项目经理及项目管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等指标的有效控制。按
20、照设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程，施工组织设计、作业指导书及安装手册进行施工。负责施工组织设计、分部工程向施工班组进行技术交底，指挥协调现场作业人员按照施工组织要求进行施工。负责施工各阶段的测量放线工作及指导操作人员按照施工图纸进行施工。负责控制各种施工设备及工、器具的运行状况，定期进行保养、检查、检测。协助安全员落实各种安全施工技术措施，检查安全情况，发现安全隐患及时进行整改。负责施工现场的文明施工情况，协助安全员搞好安全标化工作。组织参与起重机配件进场质量验收，对监理单位提出的意见按照实际情况进行整改。做好每日的施工情况记录，形成施工日记交资料员进行整理。负责施工信息资料的收集
21、。5)起重机电气设备安装负责人主要职责认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制性条文及公司的质量方针、目标和颁发的各项规章制度及管理办法。配合项目经理及项目管理人员做好工程质量、文明施工等指标的有效控制。按照设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程，施工组织设计、作业指导书及安装手册进行施工。负责向施工人员进行技术交底，指挥协调现场作业人员按照施工组织要求进行施工。负责施工各阶段的电气设备安装调试工作。组织参与起重机配件进场质量验收，对监理单位提出的意见按照实际情况进行整改。做好每日的施工情况记录，形成施工日记交资料员进行整理。负责施工信息资料的收集。6）安全监督负责人主要职责按照国家有
22、关安全生产的法律、法规，严格执行安全生产责任制度。按照公司规定要求，严格落实各项安全防护措施。在其他管理人员的协助下编制专项安全施工方案，并负责按照方案具体落实。负责现场文明施工及现场形象布置，落实公司颁发的文明施工管理制度。按照安全生产管理规定，负责各分部工程的安全交底工作，负责现场特殊工种人员上岗工作管理等工作。负责工程现场作业人员劳动保护用品的发放及使用情况的监督检查工作。负责监督各施工作业班组安全活动的展开，并对活动过程进行记录。负责安全台帐的收集工作，交资料员整理保管。在施工过程中的定期、不定期对各种施工机具、工具及安全措施进行检查，对存在的安全隐患及时整改，对各施工班组违规操作情况
23、进行处罚。积极配合项目部对施工现场的各种安全检查，对提出的意见督促各班组及时进行整改。对施工过程中出现的安全事故及时果断的采取应急措施，保护好施工现场，按照公司颁发的安全事故上报、处理制度及时向项目经理上报，按照“四不放过”的原则负责整改措施的落实及按照规定承担一定的责任。7）安全员工作职责（1）定期对工地上所有施工人员的安全教育工作并做好记录。（2）对施工现场安全负有认真检查、严格把关、及时上报的责任；对违章指挥、违章作业的行为有权制止，停止其工作并及时上报。（3）参加分部工程的安全技术措施交底，并负责检查、监督措施的落实（4）参加安全事故调查，做好安全报表、资料的整理及上报工作。（5）对施
24、工现场进行寻检，认真作好安检记录。8）质检员主要职责熟练掌握起重机国家规范、验收标准，围绕公司质量方针、目标及本工程的质量目标，负责起重机安装工程的施工质量控制。负责对配件质量进行检验，对不符合规范及设计要求的提出处理意见并监督处理。负责对各隐蔽部位进行检查验收，加强对特殊操作过程和关键部位的施工质量进行控制并做好质量记录，对检验结果的符合性负相应责任。对工程相关部位、节点进行检测。负责记录各类质量检查的原始数据记录，填写各类质量评定表。负责施工现场各类测量器具的检测、鉴定工作，保证各种测量工具的精确性。对施工现场出现的一般质量问题及时提出处理意见并监督处理，对重大质量问题应及时向项目经理汇报
25、。3.5 施工人员投入计划严格按照业主的要求组织、策划、成立项目部，项目经理部主要施工人员和管理人员均参加过多项重点工程的建设，具有丰富的施工管理经验。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。各种人员均具有相应的上岗资格证书。各专业施工人员按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：起重机安装调试现场施工人员一览表项目负责人全面负责本工程施工管理工作技术负责人唐景雷负责现场安装技术指导与质量监督起重吊装负责人负责工程现场部
26、件吊装指挥起重机安装负责人负责现场起重设备桥架结构、机械部件安装工程安装施工管理根据工程进度要求，保证现场施工人员的投入。若有需要，我们还将在公司抽调部分专业技术人员，投入本工程的实际运作中，确保人力资源的充足，保证按工期顺利完成。3.6 施工进度计划针对本工程的特点，要保证其实施能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。影响进度的主要因素有：计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加
27、以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。施工进度计划见附表。起重机安装工程施工进度计划横道图序号施 工 项 目2018年1月总工期10天10111213141516171819201A区起重机调试2B区起重机调试3C区起重机调试4C区辅楼内调试第四章 起重机设备吊装、安装施工方案4.1 起重机调试流程轨道、电气自检无负荷试车静负荷试车动负荷试车技术监督局验收竣工交接4.2 施工准备施工前，应严格按照要求，提前做好技术保证措施、完整的施工流程和熟练的技术操作人员准备，确保安全顺利施工。4.2.1技术准备1、熟悉图纸图纸审核为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程
28、质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。图纸会审的重点熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。设计与施工主要技术方案是否相适应。图纸表达深度能否满足施工要求。能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。其它有关施工中不明确的问题。2、方案交底施工方案编制、报审监理单位通过后组织方案交底，由项目部组织起重机安装调
29、试单位负责对施工工人进行方案交底，确保施工管理人员熟悉吊装工艺流程、有效进行现场施工管理。3、安全技术交底对所有进入现场施工人员进行安全教育和安全、技术交底。1)施工技术交底是为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数。2)施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底不能施工，谁施工谁负责。3) 技术交底工作由编制方案的技术人员组织交底；作业交底班组技术员组织并负责交底项目技术负责检查督促各班技术交底工作进行情况。4)施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方案。有必要更改时，应报交底人同意并记录
30、备案，有关人员发现施工人员不按技术交底要求施工，有权停止其施工，并报上级有关部门处理。5)发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误的由交底人员负责，如属于违反交底要求的由施工负责人或施工人员负责。6) 技术交底内容根据施工方案的内容进行技术交底。7) 施工班组要对技术交底的内容组织认真讨论，弄清交底内容，提出对技术交底补充修改意见等，报请批准。4.2.2现场准备1、勘测场地起重机设备安装完成场地地面大面积已经浇筑完成检查施工现场环境，钢结构厂房内无异物存在。现场电源符合调试要求。2、运行轨道及电气自检情况运行轨道检查合格，螺栓无松动等。电气设备测试合格，线路无破损。3、总包配合管
31、理报总包单位协调提供临时库房和办公室约30平方米，便于现场办公和机具存放。电力及其他配置：车间承轨梁以下应场地设有380V电源开关和220V电源开关，便于动力设备用电。（3）设备吊装时，协调确保施工区内不准有其它施工项目和人员。4.2.3起重机吊装、安装设备工具准备根据本次起重机安装工程特点，确保施工工艺的要求，具体投入的主要施工机具设备见下表：表4.2-1主要施工机具设备一览表序号名称数量规格及型号备注1汽车吊1台25t用于配重试块调运2经纬仪1 台用于桥机轨道安装测量3水准仪1台用于桥机轨道安装测量4水平尺1把250250用于桥机安装测量5万用表1个用于桥机电气安装测量6钳型电流表1个用于
32、桥机安电气装测量7绝缘电阻仪1用于桥机电气安装测量8钢卷尺1把50m用于桥机安装测量9钢卷尺2把5m用于桥机安装测量10钢丝1盘0.49-0.52用于桥机安装测量11拉力称1150kg用于桥机安装测量12力矩扳手2用于桥机安装螺栓紧固4.3 起重机调试4.3.1轨道、电气自检 轨道检测方法计算公式采用水准仪检测法，因车间轨道较长，需设三个测站。只要掌握第一测站和第二测站的计算方法，其它测站的计算均可导出。推导计算公式时，假定第一测站的第一测点A1（后视点）标高为零，其它各点标高均是相对A1点标高而言的相对标高。如轨道安装完毕检测时车间承轨梁走台已安装完毕，可直接在承轨梁上部检测，如承轨梁无走台
33、或走台未安装，可按等高距离将检测点用钢尺定在离地面1.5米左右，水平仪架设在地面进行检测，然后计算数值。、第一测站计算公式：h(A1、A2) =H后1- H前(A1、A2)式中h(A1、A2)第一测站各点相对于A1点标高值；H后1第一测站后视值；H前(A1、A2)第一测站各点前视值。水准仪置于第二测站后，改变了仪器高程。这样，第二测站各点的视值与第一测站A1点视值产生一个高程差值。因此，第二测站的计算过程应采用高程差值修正法，将第二测站各点前视值变成第一测站各点前视值，方可按第一测站公式进行计算。但是，此种计算方法比较复杂。为了使第二测站各点标高值的计算简单化，这里着重介绍后视点标高加入法。此
34、种方法，是将第二测站的后视值与第二测站的前视值之差的结果，再与第一测站最后一测点标高值之代数和，即是该点的标高值。、第二测站计算公式：h(An、An-1) = H后2- H前(An、An-1)+ n重式中h(An、An-1)第二测站各点相对于A1点标高值；H后2第二测站后视值；H前(An、An-1) 第二测站各点前视值；n重第一测站最后一测点标高值（即重合点标高值）。轨道辅设技术要求表4.3-1轨道辅设技术要求检 查 项 目技术要求轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差10mm且吊车梁腹板厚度的一半轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差5mm起重机轨道跨度允许偏差跨度S10m3mm跨
35、度S10m30.25（S-10）但最大不超过15mm轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度1/1000轨道顶面基准点的标高对于设计标高的允许偏差10mm同一截面内两平行轨道的标高相对差10mm两平行轨道的接头位置错开量车轮的基距轨道接头高低差及侧向错位1mm轨道接头的间隙2mm方钢和工字钢轨道的横向倾斜度轨道的1/100各压紧螺栓无松动，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触4.3.1.2、电气设备的调整1、电气元件的调整1）过电流继电器动作电流的整定：保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算：I整定=2.25I额式中 I额-被保护电动机的额定电流。总过流继电器的整定电流按下式计算
36、I整定=2.25 I1额+I2额+I3额式中 I1额-功率最大机构的所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机的额定电流相加）。I2额、I3额-其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作是不允许的）。2）延时继电器的整定：PQR系列控制屏延时继电器的动作时间按表4.7-1值整定。平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。表4.3-2 延时继电器整定值（单位：S）继电器平移控制器起升控制屏抓斗控制屏三级启动电阻四级启动电阻三级启动电阻四级启动电阻
37、三级启动电阻四级启动电阻1LSJ32320.60.60.20.22LSJ1.511.510.20.20.20.23LSJ0.750.50.60.60.60.64LSJ0.30.30.60.65LSJ0.150.30.36LSJ0.30.37LSJ0.158LSJ0.153)调整控制器、接触器、继电器等的触头元件的开距、超程和触头压力：开距：当触头完全分开后，动、静触头间的最短距离。超程：当触头完全闭合后，如将静（或动）触头移去时，动（或静）触头所能移动的距离。初压力：动、静触头开始接触的瞬间的压力。终压力：动、静触头闭合终了时的压力。按照表4.7-2所列的数据对所有触头元件进行调整。表4.7-
38、2 触头的调整数据型号开距（mm）超程（mm）初压力（N）终压力（N）KT10-25J/8-1251KT10-90J/1023182CJ12-100不小于91.80.3不小于13.524CJ12-15010-125-621.5-26.529-35CJ12-25012-145-636-4450-60CJ12-40014180.5606909CJ12-600161100.5951013514CJ12副触头42-3不小于1.52CJ10CJ10-20CJ10副触头JT3常开不小于4常闭不小于3.5不小于1.5不小于0.7不小于0.9JL50.59-0.62CJ2-75CJ2-150CJ2-300CJ
39、2副触头4）调整控制器和接触器各触头的动作一致性：为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予调整。通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5mm以内。5）控制器触头开闭顺序的检查与调整：按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。6）电阻器的调整：检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电
40、桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线）。按照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在15%以内都是允许的。双电动机拖动的机构，2台电动机所用的电阻器：其各段电阻应比较接近，软化级电阻（包括连接导线电阻在内）应尽量相等。7）限位开关的调整：检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。对于LX7型开关（一般装在卷筒的尾部），必须调整触头的角度（调节范围12度-300度）以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调整好后，应将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。2、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路
41、的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。1）控制屏各元件动作顺序的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。2）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。3）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。4）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置（电动发电机组或可控硅整流电源），观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找出原因，并以消除。3、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构
