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1、发电项目80m烟囱与烟道施工工程施工组织设计第一章 施工方案一、概况：（一）编制依据：1、依据发电项目80m烟囱与烟道施工工程招标文件与答疑资料。2、执行工程技术规： 质量保证体系应符合IS09000标准；建筑安装工程质量评定统一标准(GBJ300-88)；建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ301-88)；钢结构工程施工质量验收规(GB50205-2001)；建筑钢结构焊接技术规程(JQJ81-2002)；建筑安装工程安全技术规程；国家、行业与地方有关政策、法律、法令与法规；国家强制性技术质量标准，施工验收规与规程；本公司ISO9001标准质量体系程序文件与管理规章制度。（二）工程概况：本工
2、程为发电项目80m烟囱与烟道施工工程，工程位于发电项目施工现场。由都市环保工程技术股份设计。建筑总高度为80米。抗震设防烈度为6度。1、烟囱部份：烟囱为钢筋砼结构，烟囱底部外直径为：7.38米，顶部外直径为：3.82米，底部直径为：6.1米，顶部直径为：3.06米。基础采用桩基础与承台，基础底板厚1.5米。基础、承台、筒壁砼强度等级为C30，地坪散水砼强度等级为C15。隔热层采用：松散膨胀珍珠岩100厚。衬采用MU10的普通粘土砖，M5混合砂浆砌筑，用耐酸胶泥勾缝。本工程设有钢平台，分别设在标高：54米、75米、53.81米处。50米以上设有航空标志。2、烟道部份：平面尺寸为：4.2815米。
3、基础埋深-2.3米，烟道采用独立柱基础，要求未经扰动的1层硬塑状含角砾与卵石粘性土，若达不到要求则应超挖至该层上，地基承载力特征值fak240KPa。烟道与烟道孔洞砼强度等级为C30。墙板：240厚粘土砖砌筑；空气隔层；耐酸涂料。底板：防水砂浆；150厚钢筋砼板；耐酸涂料；防水树脂膨胀珍珠岩；耐酸隔热砂浆；钢丝网粉刷。烟道孔做法为：耐酸耐热砂浆加钢丝网粉刷；防水树脂膨胀珍珠岩；耐酸涂料.3、避雷：两根边接线环绕烟囱与避雷针与引下线可靠焊接，两根引下线沿爬梯两侧敷设，并固焊在爬梯上，钢筋砼烟囱的钢筋管在其顶部和底部与引下线相边，烟囱上所有正常不带电金属件均应与避雷针与接地引下线可靠连接。4、照明
4、：电源引自低压配电室，光电探头要装在烟囱外墙朝面上，距地面2.5米，防水接线箱的电缆采用穿管沿爬梯明敷，电缆由-0.6米处埋管引入烟囱底层，导线全部穿管明敷。（二）工程自然条件：1、气温：绝对最高气温 40.1；绝对最低气温 -12（注：1991.12.27某气象站资料）；最热月（七月）平均温度 28.6；最冷月（一月）平均温度 2。2、气压：多年平均气压 1002.3mbar；年平均最高气压 1002.9mbar；年平均最低气压 1001.8mbar。3、湿度：多年平均相对湿度 77%；最大月平均相对湿度 87%；最小月平均相对湿度 58%；夏季相对湿度 66%；冬季相对湿度 75%。4、降
5、水量：年最大降水量 1834.6mm；年最小降水量 919.5mm；月最大降水量 379.8mm；日最大降水量 162.7mm（注：某水文站5890年资料,1981.10.17）；小时最大降水量 69.5mm（注：某水文站5890年资料,1984.6.26）；历年平均降水量 1329.3mm；年平均降水天 148天。5、雪：最大积雪深度 25cm（注：1991.12.27某气象站资料）；基本雪荷载 0.4kpa。6、风：全年主导风向 东北风；夏季主导风向 东南风；冬季主导风向 北风；最大风速 25.2m/s；年平均风速 1.4m/s；基本风暴荷载 0.3kpa；主导风向频率 14%。7、雷：中
6、等雷击区。8、地震：根据中国地震动峰值加速度区划图和某市建委某市震字20019号文件规定，某市区地震动峰值加速度0.05g，根据建筑抗震设计规（GB50011-2001）抗震设防裂度为6度。（三）工程要求：质量：确保合格。工期：本工程计划2008年12月1日至2009年3月30日竣工，合同工期总日历天数120天。（四）承包围：发电项目80m烟囱与烟道施工，图号为：43-102Y13-010(桩基除外)43-102T25，包工包料。（五）现场施工条件：1、建设场地已基本完成“三通一平”。二、施工部署（一）施工目标：将该工程列入公司目标管理工程，与本工程有关的各项工作与相关活动严格按“ISO900
7、1:2000、ISO14000、GB/T28001-2001”三大管理体系（质量、环境、职业健康安全）来操作。1、工程质量：按国家有关施工验收规和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100，确保合格工程。2、施工工期：根据业主要求与考虑类似总承包工程经历，确定工期120天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。3、施工安全：创安全文明示工地，施工现场安全合格率100，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。4、文明施工：维护周边环境与正常秩序，减少施工噪声和施工影响，确保达到文明工地标准。5、配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监单位的工作联系
8、。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会与其他管理会议，与时贯彻落实会议精神。6、工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达容、分类归档标准化。7、优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访，保修阶段派专人蹲守现场与时保修。（二）组织机构设立：将本工程列为本公司重点工程项目，严格采取项目法施工，在施工过程中按GB/T503262001建设工程项目管理规执行。选派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，年富力强、经验丰富的工程师
9、担任本项目的技术负责人，在全公司选派精兵强将，组织技术力量强、能打硬仗的项目班子投入本工程，项目部设一个副经理，一个技术负责人，下设六个部门，即工程管理、经营核算、综合办公室、技术部质安、材料设备、财务劳资，下设施工队以确保按时交工。详组织机构图。技术负责人项目经理项目副经理技术质安工程管理材料设备经营核算财务劳资综合办公室各施工班组（三）项目管理： 项目管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理实施规划”进行管理，在
10、项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。 严格按ISO9001（2000）标准对工程质量实施管理，工程开工前编制详细可行的项目质量计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理目标的全面实现。（四）管理职责与分工：1、项目经理：全面负责各项施工目标，
11、并分管成本目标和服务目标。2、项目副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责材料计划与供应，对施工现场的人力、物力、机械设备等后勤管理工作。负责现场施工组织。3、技术负责人：分管质量目标，全面负责施工现场工程质量和安全管理工作，并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。（五）保证体系：1、质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2000标准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。2、文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28
12、001标准建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规管理。公司安监处定期检查监督，项目副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。3、后勤保障体系：公司生产副经理与有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫与外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。 4、技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题与重要技术问题请示公司总工程师。（六）施工顺序1、遵
13、循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。2、施工顺序为：施工准备烟囱与烟道基础施工滑模组装与校正、调试烟囱滑模施工、烟囱衬施工、钢梯与钢平台等附属设施安装设备拆除、烟道结构施工烟道防腐清理与验收交工。3、整个工程以烟囱与烟道基础施工、滑模组装与校正、调试、烟囱滑模施工、烟道结构施工、烟道防腐为主工工序线,其他工序穿插进行，预埋、预留与安装工程配合协调,主要分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，确保各阶段形象进度的完成与工程整体进度的实现。（七）施工准备：1、本工程一旦中标，我公司将迅速成立“发电项目80m烟囱与烟道施工工程项目经
14、理部”，主要领导和管理人员即时到位，全面开展各项工作。2、利用中标后开工前与开工后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑与施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审、图纸交底和编制项目质量计划、施工组织设计、关键工序作业指导书；办理开工手续；组织劳动力进场等。3、劳动力准备：根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队
15、伍进场施工。4、主要施工机具设备的选择：施工设备由公司设备部门统一组织调配。施工测量采用2台经纬仪作为工程轴线引测、定位与轴线复核测量，采用2台水准仪进行标高引测和标高测量。垂直运输采用吊笼和扒杆。砼供应与浇捣：砼采用现场集中搅拌，2台砼搅拌机，砼采用插入式振动器捣固。砂浆搅拌：采用2台HB-200砂浆搅拌机。液压提升设备一套。其它机具设备详见主要机具使用安排计划表。5、做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入主要周转材料详周材使用计划。6、成品、半成品加工安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，钢构件均在现场预制加工。7、工程资金管理：严格执
16、行国家、地方财经法规和公司财务制度；项目部在公司部银行设立专门，工程款存入本，由项目经理和公司控制，做到专款专用；财务部门按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。8、交通、通讯与对外联系：与业主联系设专用线路与材料进场时间，设专人指挥和清理，保证施工进出场道路畅通。项目经理部主要管理人员配备手机，办公室均接有线电活。办公室采用P4电脑与宽带网连接，在互联网上查阅工程信息。（八）施工协调1、与业主单位的协调配合：遵守业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和
17、需要，与时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，与时按业主要求提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。2、与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理与组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主与现场监理工程师和质监部门检查验收，与时办理签证手续。3、与设计单位的协调配合：坚持按国家规、规程与设计图纸组织施工，尊重
18、设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性与可行性进行评价和指导。（九）文明施工策划：由项目经理全面负责，项目副经理现场负责。严格按CI形象策划要施，施工人员衣着、安全帽、办公与住房布置、标准门楼、围墙、司微、标语、色彩视角、行为与语言等方面均符合CI要求。现场道路采用砼硬化，建立垃圾房和建筑垃圾回收设备，每层楼分项工程施工完与时清扫，地面施工排水设明暗排水沟，施工废水经沉淀池沉淀后
19、，排入业主指定的下水沟。施工期间建立减少灰尘污染措施。制定减少施工噪声措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工区域采取全封闭施工，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定时清扫。加强安全防护。三、主要项目施工方法：根据本工程的建筑、结构特点与本标施工围，本施工组织设计主要编写以下分部分项的施工方法：施工测量、土方与基础结构施工、大体积砼施工、滑模施工、烟道框架结构、清水砼施工、烟囱特殊部位和附属设施的施工、冬雨季施工措施。（一）施工测量：1、测量控制：中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出的中心点。待挖土达到设计深度后，应再次定出中心点。此时的中心点仍为临时性的。在浇
20、灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。中心控制：根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。 烟囱筒壁施工前，控制桩可以校核烟囱的中心点与其坐标。在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。标高的控制：在起滑点处给定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬
21、杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。每10m校核一次。直接测量法：须先校核施工平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测半径。爬梯、信号灯平台的测量控制：爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，一般均设定成 2.5m 高度测定一次爬梯的中心线。测定中心线的方法有两种：一是在地面上用经纬仪直接向上找中；另一法是从施工平台往下吊挂线锤，后者虽较简便，但精度较差。实际施工中可灵活结合使用。信号灯平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线相重合。然后按平台的测宽度沿筒壁外圆顺时针或逆时针方向给定连结平台三角架的预埋暗榫的位置。如果发现有
22、正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。2、沉降观测：在筒壁施工时，按设计要求设置沉降观测点，测点的首次高程测定正确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30-50m高度，作沉降观测一次。筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔十天或半个月观测一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定时为止。每次观测结果均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。（二）土方与基础结构施工：1、土方开挖：本工程土方开挖独立柱基坑土方开挖。为满足进度要求并
23、充分利用机械设备,减轻劳动强度，提高工作效率，土方开挖拟采用1台PC200型液压反铲挖掘机进行土方开挖，挖掘机开挖土方，土方开挖采取一次开挖到底，机械开挖时基底预留300mm厚土层不挖，用人工开挖，以免扰动基底土质。人工修整边坡。余土用6台自卸汽车运至业主指定点。各基坑、基槽土方开挖根据地质情况和基础特点,按规定要求放坡和预留工作面,各基坑、基槽底机械开挖应预留150300mm厚土层人工修整，以确保天然地基完好。超深处理：土方开挖至设计标高后，如基底土质不符合设计要求，应继续开挖至符合设计要求为止，超深部分采用符合设计要求的砼回填。2、基坑排水： 基础施工期间，土方开挖主要考虑雨季排水，坑顶设
24、截水沟，避免地表水冲刷边坡，以增强边坡的稳定； 场地排水：由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，场地沿主要道路与临建设排水沟，场地形成一定坡度。 基坑排水：在基坑的一角设400400的小集水井，基坑集水采用软轴泵抽排到排水沟。3、桩头破除：首先将桩头清凿标高标识在桩身上，桩头破除采用风镐清凿，桩头的处理分步进行，第一步，桩头剔凿要严格控制，防止桩头予留过短。第二步，将桩头凿到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤凿，要求上表面平整，不得有松动的砼。如果桩头低于设计标高，则采用高一等级的砼补平到设计高度，且截面加大一倍。4、独立柱基础：砼垫层施工：基坑、基槽土方开挖完后，进行验槽，
25、根据验槽结果，确认达到了设计要求土质，方可浇筑砼垫层；砼垫层采用原槽浇灌，机拌机捣密实，砼表面用木抹子抹压平整，第二天起浇水养护。砼基础模板：支模前，将基槽基坑泥土、淤泥、杂物等清理干净，用经纬仪将轴线投测到砼垫层上，然后弹出中心线和模板边线。侧模均采用12mm厚竹胶板与6080mm木枋散拼散装，模板支撑采用483.5钢管与木枋支撑于土方侧壁上，并在侧模上用水准仪测设标识出基础顶面标高控制线。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行下道工序。钢筋绑扎：原材料应先试验合格后，方能加工，其加工、绑扎严格按设计图纸与施工规施工。砼浇捣：砼浇捣前，详细检查基础中线、标高，其钢筋工程
26、须经质监、监理、设计单位共同验收合格后，方能浇捣砼。砼采用现场机械集中搅拌，砼由砼输送泵运输到施工点，每个独立柱基础砼一次浇筑成型，不留施工缝，砼浇捣应连续施工，不留施工缝。其施工要点：砼均采用机械插入式振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如钢筋密集处等。砼浇灌完毕后应视气候状况与时分别采用浇水或覆盖草包进行养护，养护期不少于14d。5、土方回填：当基础验收合格后马上进行回填。回填料采用符合设计要求的粘土，将回填土中的树皮、草根等杂物清除干净。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95，回填试验采用环刀法相结合。（三）大体积砼施工：由于烟囱底板厚为1500m
27、m，为大体积砼，施工时按大体积砼进行施工。1、基础大体积砼施工预计设备基础底板砼在一月份之间施工，根据常年气象资料，气温在10左右，每立方米水泥用量约为320Kg，产生水化热温升38(按每10Kg水泥用量温度升高1)，每立方米砼粉煤灰用量约为90Kg,产生水化热温升约1（每10Kg粉煤灰用量温度升高0.1计算），根据此计算出砼部最高温度为51左右。为确保底板不产生温差裂缝，将采取以下措施。采用火山灰水泥，以降低单位水化热与水化热释放速度。掺入粉煤灰取代其中部分水泥，既减少了水化热，又便于满足砼泵送要求。掺入缓凝型高效减水剂，减少用水量相应减少了水泥用量，并适当延长砼初凝时间。建议采用45d龄期
28、强度作为标准强度，减少水泥用量，从而进一步降低水化热。为了避免砼沉落与收水引起的裂缝，首先，可在砼震动界限前实施二次震捣，然后，在砼初凝前，先用铁滚子滚压三至四遍，再用木抹子搓平。大体积砼强度不能出现丝毫差错，一旦出现，后果将非常严重，采用“0.51.5h砼快速测强技术”作为砼浇捣时的强度预控，可完全解决了这个后顾之忧。2、大体积砼的蓄热养护大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。设备基础底板施工期为10月份，本工程结合砼的测温，采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。在砼浇筑后的13天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。因此如施
29、工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证砼外最大温差符合规要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。根据砼测温信息以与天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要与时覆盖好草袋。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生
30、。3、大体积砼测温：大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。测温目的：在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规允许围以，同时，通过测温，由于对砼部温度，各关键部位温差等精
31、确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。布点方案：根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量，具体布置依据设计要求确定。每布点柱顶部点距砼表面下10cm，底部点距底面上10cm。使用设备：采用建筑施工用智能温度巡回控测系统 (建工设计研究院开发)，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。布点与监测：布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋
32、验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规要求时，与时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。注意事项：砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上， 防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防
33、止拉断。注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。（四）滑模施工：1、工艺流程滑模设计滑模制作滑模验收滑模安装检查验收初滑升正常滑升终滑处理模板、支架、平台拆除。2、滑模系统滑模模板与液压系统根据烟囱施工图与总体施工方案进行设计，审定后制作。主体结构为提升架连接的单元化联合平台，平台采用钢环斜拉杆辐射梁平台结构。滑模制作中必须制订必要的工艺措施，对构件分类分组进行加工。加工完的同种零件必须具有互换性。严格按液压滑动模板施工技术规所列滑模构件制作的允许偏差进行过程控制和质量检验。、模板本工程模板采用标准钢模、以P3009为主。、围圈根据圆烟囱的结构形式与规要求，提升架间距1600mm，在模板上下口
34、设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用505角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载。、提升架布置提升架采用“开”字架，立柱、横梁均采用14槽钢制作，横梁为双横梁。结合施工荷载，烟囱沿筒壁均匀布置提升架共36个。支撑杆采用48钢管。接长采用丝扣连接，接头位置相互错开两个滑升高度。、操作平台与吊架操作平台采用中心拉杆，结构布置方式，主要材料由8、10组成。外平台采用外挑三脚架，平台宽1.5m，主要材料由8、635组成，整个外平台制作采用焊接，螺栓连接，外平台下挂设、外吊脚手架，吊脚手架宽0.7m，并设防护栏杆与安全网，、外平台上部设置防护栏杆。烟囱设辐射梁与提
35、升架相连，组成操作平台。3、液压控制系统、液压控制台采用2台YHJ36自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。、千斤顶采用XYD-60千斤顶，千斤顶由12#控制台分别控制。、液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性
36、。、安装前控制台与千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。4、滑模过程通讯联系、供电与照明。通讯联系网络为：地面液压控制台配备一对直通；主控制台分控制台一对直通联系。值班指挥、测量用对讲机联络。供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备与铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露
37、开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压行灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。5、滑模模板组装、滑模组装前的准备工作滑模组装在1m面上进行。滑模机具的组装标高,即模板下口标高,应在1.20m，即抬高20mm ,以便于提升架围圈的调平。将滑模机具所需设备检修好到位。按滑模平面布置图在1m上弹出各部位中心线、开字提升架位置、支承杆位置、模板
38、位置等，以与设备垂直观测控制桩与标高控制点。、组装顺序搭临时组装平台安装提升架安装外围圈安装上环梁安装模板绑扎模板钢筋安装外模板安装外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上料平台安装千斤顶与液压设备空载试验、油路加压排气安支承杆全面检修。、组装要求开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用22钢筋将提升架之间连接起来，上下各外各一道。用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。安装好后的钢模应上口小下口大，模板的锥度为2%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证2%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用2%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整
39、无损的新模板。围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，侧上下围圈同时与挑架上环梁用638角钢连接，增加侧向刚度。支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以45m为宜，最短不小于3m最长不超过6m。支承杆不回收，不代替立壁筋。当向千斤顶插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通
40、过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油。支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心与垂直，其偏差不大于0.5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于48即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。6、滑模施工本工程起始点为 1.00m11.13m 采用滑外倒、砌施工工艺，从11.13m滑模滑升至40m时进行滑模平台的改装。 筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。初升阶段：当砼分层浇灌厚度达到模板
41、高度的2/3，控制在2小时浇捣完毕即可进行初升，提12个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，砼强度达到0.20.4Mpa即可转入正常滑升。 正常滑升阶段：操作顺序：按绑扎钢筋提升模板收分半径浇捣砼放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外，然后提升循环进行。根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度300500mm，提升后拉紧导索再行上料。停滑措施：本工程采用一班制施工，停滑时砼应浇灌到同一水平面，模板每隔半小时提升12个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时，应对施工缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺加20-30毫米厚的12水泥砂浆层或采用石子减半法，然
42、后继续浇筑上层混凝土。滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值与辐射梁划好的刻度将提升架向推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直与扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。模板的收分。指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次（30050
43、0mm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前与时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。 操作平台改装：本工程由于筒身上下直径变化，为保证滑模过程中筒身的园度采用二套钢管模板围圈，另加12根附加辐射梁，在平台滑升至40米标高时，操作平台需分别按设计进行改装。更换钢管围圈：首先拆除钢管上围圈（下围圈不拆，以防止模板下滑），同时组装40m以上钢管围圈（围圈不得和副辐射梁上
44、提升架相连），将可以用钩头螺丝的模板固定，需要调整的模板进行调整，并扣好钩头螺丝，然后方可拆除钢管下围圈，同时组装40m 以上钢管下围圈，并固定好所有模板。改装程序：更换外围圈拆除辐射梁组装新外围圈，连接板，然后拆除副辐射梁上的提升架、千斤顶，同时拆除原外围圈和连接槽钢，割去主辐射梁相应长度，将原安全栏杆装置在新外围圈上，最后铺平台板，全面检查后，再继续滑升，本工程1.00m始滑时24只QYD-60型个千斤顶，至60m改装后为12只千斤顶。 筒身中心和垂直度测:据我公司多年施工经验，由于本工程采用单吊笼，中心无法架设仪器，激光控制费时又不安全，故本工程采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg
45、重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的筒身中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮与放线器，随着模板的滑升,随将钢丝绳放长，每提升300500mm高度观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题与时调整纠偏。 操作平台的拆除 拆除前应预埋拆除需用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以便上下通讯联系。拆除顺序：拆除液压系统。拆除外模，然后拆除外吊脚手。操作平台利用2 根20槽钢搁置在烟囱顶上承重井架重量。拆除提升架割除支承杆、拆除外围栏、外围圈、在筒首平台上搭设临时脚手架与安全栏杆、随升井架斜撑代以临时加固撑以便随拆井架。在筒首处，利用井架扒杆，放下零部件。在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮在
46、完成拆除工作后，最后人将滑轮从爬梯上带下来。 施工过程中的纠偏和纠扭:每提升300500mm高度观测记录一次，发现问题与时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程（具体多少行程视偏离中心点的多少来决定）。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏中和平台扭转现象的发生。纠扭：利用经伟仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可与时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身壁予埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于急燥，因为纠扭是一个缓慢的过程，需3-4模后才可看到效果。 烟道口、环形悬臂和筒首的施工(a) 烟道口的施工烟道口的施工：由于烟道口突出筒壁外较大且箍筋均为16螺纹钢设计为洞口加强
