变电站工程标准施工工艺应用策划方案.doc

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1、南皮常庄35KV变电站主变增容改造工程电气安装部分标准工艺策划泊头市华能电力设备制造安装有限公司2015年5月05日批准： 审核： 编制： 目 录一、编制说明二、编制依据三、标准工艺管理与应用组织机构四、标准工艺策划一、编制说明 随着我国国民经济保持稳定快速增长，能源电力需求持续增加，今后一段时期内电网建设任务依然繁重，提高电网建设施工队伍整体管理水平和施工技术能力，是进一步提高电网建设质量的基本保障。近两年，国家电网公司先后印发了国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定（国家电网基建20111515号）和关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施和关于加强工程创优工作的重

2、点措施（基建质量201220号）等相关文件，随之，沧州供电公司印发了关于深入开展输变电工程标准工艺应用工作的通知，由此足以发现各级领导、专家、用户及社会对输变电工程工艺标准的重视和普遍关注。同时，输变电工程施工工艺质量水平的高低更是企业综合管理水平高低的重要体现，而变电站电气工程施工工艺水平是其重点和难点，对整个工程的使用、感官、和创优等起到了关键作用，它已经成为变电站之间施工工艺水平高低评价的主要尺度。因此，对变电站电气工程施工工艺质量、施工亮点进行精心策划、有的放矢，最终把工程建成质量放心、工艺舒心的工程，就显得尤为重要。 本策划方案是35kV变电站工程施工管理人员总结以往经验并吸收了行业

3、部分优秀工程施工亮点和精髓的基础上，按照相关文件要求，对35kV变电站工程电气工程施工工艺进行的全面和系统的策划。其目的是通过对该变电站土建、电气工程施工的细部工艺、关键工序等的重点控制、创新改进与精心策划，从而达到国家电网公司、沧州供电公司、沧州中兴集团有限公司对该工程建设质量和工艺水平的总体要求的目的。 本策划只适用于35kV变电站工程电气工程施工，施工过程中要依据本策划认真交底，加强质量预控。二、编制依据1.国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定国家电网基建20111515号2.关于印发国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法的通知国家电网基建20121787号3.印发

4、关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施和关于加强工程创优工作的重点措施国网基建质量201220号4.关于贯彻220千伏变电站工程标准工艺管理与应用实施方案（试行）的通知5.国家电网公司输变电工程工艺标准库变电工程部分20116.国家电网公司输变电工程典型施工方法（第一辑）2011 7.关于印发的通知国家电网基建20121432号8.本工程施工合同9.工程施工蓝图、有关工程验收标准规范、施工组织设计三、标准工艺管理与应用组织机构南皮常庄35KV变电站主变增容改造工程施工项目部响应上级号召，将“标准工艺”的管理和应用工作纳入到项目施工质量管理范畴，不仅做到了对“标准工艺”的应用和推广，同时还

5、对本工程开展“安全质量年”活动起到了推动作用。项目部成立了海兴北110kV变电站新建工程“标准工艺”管理与应用领导小组，详细名单如下： 组长：及红霞副组长：韩杰 成员：韩辈强 陆涛 周铁勇 张树峰 本工程“标准工艺”的管理和应用工作统一在领导小组组长的领导下开展，副组长负责现场协调、指挥、监督和指导工作，各成员认真按照组长和副组长的指示对本工程“标准工艺”进行学习、策划、宣贯和实施等工作，最终确保本工程“标准工艺”应用率100%，创国家电网公司输变电优质工程四、标准工艺策划项目部根据相关文件指示和施工图纸对南皮常庄35KV变电站主变增容改造工程电气部分“标准工艺”进行策划，共引用国家电网公司输

6、变电工程工艺标准库40条。详细清单如下：序号工艺编号项目/工艺名称序号工艺编号项目/工艺名称序号工艺编号项目/工艺名称10102010101主变压器安装160102040102端子箱安装310102060204设备接地安装 20102010102主变压器接地引线安装170102040103就地控制柜安装320102060205屏柜内接地安装30102010201中性点系统设备安装180102040104二次回路接线330102060206户内接地装置安装 40102030105引下线及跳线安装190102050101电缆管配置及敷设工程 340102070101光端机安装50102030104

7、软母线安装200102050201电缆沟内支架制作及安装 350102070103光缆敷设及接线60102030101绝缘子串组装210102050302穿管电缆敷设 360102070201通信系统防雷、接地70102020102干式站用变压器安装220102050303支、吊架上电缆敷设370102080001视频监控探头安装80102020201配电盘(开关柜)安装 230102050401电力电缆终端制作及安装380102080003火灾报警探头安装90102030108矩形母线安装 240102050501电缆沟内阻火墙 390102080002主机安装100102030204避雷器

8、安装250102050502孔洞、管口封堵400102080004温度感应线安装110102030205穿墙套管安装 260102050503盘、柜底部封堵120102030206组合电器(GIS)安装 270102060101独立避雷针引下线安装 130102030208装配式电容器安装 280102060201主接地网安装 140102030210放电线圈安装 290102060202构支架接地安装 150102040101屏、柜安装300102060203爬梯接地安装本工程标准工艺实施过程中，坚持“电网大计，质量第一”，深入贯彻落实国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决

9、定（国家电网基建20111515号）等相关文件要求。加强学习，认真组织，精心策划，全面落实，严格把关，严肃处理，力争完成本方案引用的所有条目序号序号项目名称标准工艺编号工艺名称1主变压器安装工程0102010101主变压器安装2主变压器安装工程0102010102主变压器接地引线安装3主变压器附属设备安装0102010201中性点系统设备安装4母线安装0102030105引下线及跳线安装5母线安装0102030104软母线安装6母线安装0102030101绝缘子串组装7站用变压器安装工程0102020102干式站用变压器安装8配电盘(开关柜)安装0102020201配电盘(开关柜)安装 9母线

10、安装0102030108矩形母线安装 10电气设备安装0102030204避雷器安装11电气设备安装0102030205穿墙套管安装 12电气设备安装0102030206组合电器(GIS)安装 13电气设备安装0102030208装配式电容器安装 14电气设备安装0102030210放电线圈安装 15屏、柜安装工程0102040101屏、柜安装16屏、柜安装工程0102040102端子箱安装17屏、柜安装工程0102040103就地控制柜安装18屏、柜安装工程0102040104二次回路接线19电缆管配置及敷设0102050101电缆管配置及敷设工程 20电缆架制作及安装0102050201电

11、缆沟内支架制作及安装 21电缆敷设0102050302穿管电缆敷设 22电缆敷设0102050303支、吊架上电缆敷设23电力电缆终端制作及安装工程0102050401电力电缆终端制作及安装24电缆防火与阻燃0102050501电缆沟内阻火墙 25电缆防火与阻燃0102050502孔洞、管口封堵26电缆防火与阻燃0102050503盘、柜底部封堵27避雷针的引下线安装0102060101独立避雷针引下线安装 28接地装置安装0102060201主接地网安装 29接地装置安装0102060202构支架接地安装 30接地装置安装0102060203爬梯接地安装31接地装置安装0102060204设

12、备接地安装 32接地装置安装0102060205屏柜内接地安装33接地装置安装0102060206户内接地装置安装 34通信二次设备安装0102070101光端机安装35通信二次设备安装0102070103光缆敷设及接线36通信系统防雷、接地工程0102070201通信系统防雷、接地37视频监控及火灾报警系统0102080001视频监控探头安装38视频监控及火灾报警系统0102080003火灾报警探头安装39视频监控及火灾报警系统0102080002主机安装40视频监控及火灾报警系统0102080004温度感应线安装主变压器、油浸式电抗器安装工艺标准施工要点图片示例（1）基础（预埋件）中心位移

13、5mm，水平度误差2mm。（2）防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础温和。（3）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。（4）引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。（5）本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。（6）电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。（7）本体上感温线排列美观。（8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（9）气体继电器宜在有防雨罩（厂家提供）（1）基础复测：

14、预埋件位置正确,根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。 （2）主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。 （3）就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证 ，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。 （4）充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.01-0.03Mpa。 （5）附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。 （6）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的

15、要求。安装涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。 （7）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘冲洗。 （8）变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。 （9）附件安装：1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。 2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。3）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。5）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接头可靠。6）气体继电器安装箭头朝

16、向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。7）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。8）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。9）应按规范严格控制露空时间。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40的干燥空气，湿度不应大于20%，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。（10）抽真空处理和真空注油：1）真空残压要求：220-500kV133Pa，750kV13Pa。2）维持真空残压的抽真空时间：220-330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得小于48h。3）真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为3000-5000L/h，真空注油过程维持规定残压。4）330KV

17、及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍。5）密封试验：密封试验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。（11）电缆排列整齐美观，电线不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。（12）整体检查与试验合格主变压器接地引线安装工艺标准施工要点图片示例（1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。（2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。（3）接地体连接可靠，工艺美观。（4）本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性汇流母线刷淡蓝色漆。（5）接地引线地面以上部分应采用

18、黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15-100mm。（6）110KV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。（7）钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。（8）按运行要求设置试验接地端子（1）主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。（2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。（3）根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。（4）扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。（5）制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。（6）接地引线与（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧1

19、00mm范围内应防腐。中性点隔离开关安装工艺标准施工要点图片示例（1）支柱绝缘子垂直（误差1.5mm/m）于底座平面且连接牢固，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内。 （2）绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。 （3）导电部分、接地部分的软连接可靠、无折损，截面满足接地短路热稳定要求。 （4）接线端子清洁、平整，并涂有店里复合脂。 （5）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差1mm。 （6）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。 （7）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。 （8）操作灵活，触头解除可靠。 （9）需要设放点间隙的，放点间隙横平竖直，固定牢固，间

20、隙距离符合DL/T620交流电力装置的过电压保护和绝缘配合要求。 （10）处置连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供）（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。（3）控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。 （4）检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。 （5）设备就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品要求。 （6）隔离开关调整：1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧

21、应调整到操作力矩最小，并加以固定。2）接地开关垂直连杆与机构间连接部分紧固、垂直，焊接牢固、美观。 3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。7）电动机的专项应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。9）接地部分两点分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。中性点电流互感器安装工艺标准施工要点

22、图片示例（1）支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。 （2）设备安装垂直，误差1.5mm/m。 （3）瓷套外观完整，无裂纹。 （4）所有连接螺栓需齐全、紧固。 （5）接地牢固可靠。 （6）需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620要求。（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。（3）支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。（4）油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合

23、规程和产品技术要求。（5）电流互感器安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求。（6）电流互感器就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。中性点避雷器安装工艺标准施工要点图片示例（1）支架标高偏差5mm，垂直度5mm，偏差顶面水平度偏差2mm/m。 （2）设备安装垂直，误差1.5mm/m. （3）瓷套外观完整，无裂纹。 （4）所有连接螺栓需齐全、紧固。 （5）接地牢固可靠，需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连。（1）支架组立前对本口基础杯底标高、基础面轴进行复测。 （2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。 （3）支

24、架杆头件不允许歪斜，螺旋孔位置与设备底座安装后位置保持一致。 （4）避雷器组装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。 （5）避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备。名牌应位于易于观察的一侧，标志应完整、清晰。 （6）避雷器找正后紧固底座紧固件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。（7）在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接（辅助接地）配电盘（开关柜）安装工艺标准施

25、工要点图片示例（1）基础槽钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5 mm；水平度1mm/m，全长5 mm。位置误差及不平行度5mm。 （2）盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。 （3）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。 （4）盘、柜体垂直度误差1.5 mm/m；相邻两柜顶部水平度误差2 mm，成列柜顶部水平度5 mm；相邻两柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5 mm，相间接缝误差2mm。 （5）屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端（即可动触头接线端）。 （6）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方

26、；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2-3扣。（1）配电室（开关室）内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。 （2）配电盘（开关柜）安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电流、电压表计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。 （3）配电盘（开关柜）安装前，依据设计图纸核对每面配电盘（开关柜）在室内安装位置，从配电室（开关室）入门处开始组立，与预埋槽钢间螺栓连接（不宜与基础预埋槽钢焊死），第一面盘（柜）安装后调整好盘（柜）垂直和水平，紧固

27、底部与槽钢连接螺栓。 （4）相邻配电盘（开关柜）以每列已组立好的第一面盘（柜）为齐，使用厂家专配并盘（柜）并盘（柜）螺栓连接，调整好盘（柜）间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘（柜）连接螺栓。 （5）柜内母线安装时应保证绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。 （6）封闭母线隐蔽前应进行验收，接触面符合GB50149电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范要求。连接螺栓应采用镀锌螺栓并紧固。 （7）检查配电盘（开关柜）接地排配置及可开启柜门的软铜导线接地。矩形母线安装工艺标准施工要点图片示例（1）支柱绝缘子支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平偏差2mm/m。 （2）与主变压器套管端子之间

28、应采取伸缩措施。 （3）导体及绝缘子排雷整齐，相间距离一致，水平偏差应5mm/m，顶面高差应5mm。 （4）支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。 （5）硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规要求，并尽量减少接头。 （6）支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L，但不应小于50mm（L为两支持点间距离）。相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内，应错开间隔安装。 （7）伸缩节设置合理，安装美观。 （8）主变压器三相出线母线安装表面应加热缩套，热缩套规格（包括电压等级）应与硬母线配套。（1）矩形母线安装前核

29、对硬母线规格、材质与设计图纸是否相符，以及母线夹具是否匹配。 （2）复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。 （3）对矩形母线进行校直，校直过程不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹。 （4）实测直线段母线距离长度，直线段利用完整单根母排制作、安装，避免过多接头。母线制作采用冷弯，矩形母线应根据不同材质、不同规格来确定其弯曲半径。转弯处母线在制作过程应根据不同电压等级，相间及边相对周围电气设备安全距离，应满足设计图纸要求，母线切割部位应进行打磨光滑，上下搭接部位应弯曲一致，保证其平滑过渡，搭接长度、连接螺孔大小、间距尺寸由搭接母线宽度确定，硬母线搭接部位钻孔后应进行打磨光滑。 （5）硬母线制作后按

30、设计图纸要求，按电压等级在各相套上相应颜色热缩护套，包括软连接。 （6）搭接部位在硬母线接触面涂上导电膏，搭接面符合GB50149要求，就位后直接线段及弯曲部位调整至自然状态，不存在局部受力现象，与设备接线板连接部位应力满足设计要求。 （7）连接螺栓应采用镀锌螺栓，所有连接螺栓应紧固并且按不同规格进行扭矩检测。母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2-3扣。 （8）硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，放置绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。 （9）根据设计要求，在硬母线的适当位置，呈品字形安装接地挂线板。穿墙套管安装工艺

31、标准施工要点图片示例（1）同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。 （2）安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分打5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。 （3）穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。 （4）穿墙套管垂直安装时，法兰应向下，水平安装时，法兰应在外。 （5）600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身应予以固定。（1）对穿墙套管预留孔洞大小、三相水平度结合设计图纸进行复测，孔洞埋件应

32、满足要求。 （2）穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，铜板焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路的缝隙，该缝隙应灌铜焊接严密，安装铜板与埋件焊接牢固，铜板与孔洞缝隙风度严实，且铜板应可靠连接。 （3）穿墙套管就位前应检查外部刺拳完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。并涂以性能良好的防水胶。 （4）如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓里阿尼额，紧固牢固。 （5）对安装钢板与预留孔洞缝隙进行封堵时，注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。 （6）采用热缩套进行防护，热缩套的规格（包括电压等级）应与导电杆及母线

33、配套。组合电器（GIS）安装工艺标准施工要点图片示例（1）设备基础及预埋件的允许偏差：三相共一基础标高2mm，每项独立基础时，同相2mm，相间2mm；相邻间隔基础标高5mm；同组间中心线1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件2mm，并且1-10mm；预埋件螺栓中心线2mm；室内安装时：断路器各组中相与其他设备 x、y轴误差5mm；220kV及以下室内外设备基础标高误差5mm,220kV以上室内外设备基础标高误差10mm；室内外设备基础与y轴线误差5mm. （2）组合电器应可靠牢固。调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。 （3）电气连接可靠，且接触良好。（4）组合电器及其传动机构的联动正常，无卡

34、阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关机电气闭锁动作正确可靠。 （5）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。 （6）气室隔断标识完整、清晰。（7）电缆及二次接线排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。 （8）油漆应完整，相色标识正确。 （9）组合电器的外套筒法兰连接处应作可靠跨接或确保法兰间的良好接触。 （10）安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位合理、正确（根据厂家要求）（1）GIS设备基础及预埋件平整度复测、平行预埋件直度、平整度复测。 （2）设备本体、母线组装：1）部件装配 应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行并根据产品要求严格采取防尘、防潮

35、措施。 2）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。 3）各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。4）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。5）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。6）对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相同对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。7）GIS原

36、件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。 8）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸沾污水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完好推进触头座内；垂直母线采用专用个您根据进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。9）套管的吊装：一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。1

37、0）伸缩节安装长度符合产品技术文件要求。 （3）真空处理、注SF6气体：1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。2）七尺冲入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。3）真空泄露检查方法应按产品说明书的要求进行。4）气室预充SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。5）SF6气体应符合SF6气体的技术条件要求。6）各气室SF6气体压力不应超过标准值0.04MPa。7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要

38、求，设备内SF6气体的含水量要求应符合规范和产品技术要求。8）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄露率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。 （4）电缆排列与二次接线：1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否符合。 （5）应检查确认GIS中断路器、隔离开关、接地开关的操动机构的联动应正常、无卡阻现象；分合闸指示应正确；辅助开关及电器闭锁应正确、可靠。 （6）密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电

39、器回路传动应正确。 （7）闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。 （8）核对安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位符合产品要求。 （9）安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求。装配式电容器安装工艺标准施工要点图片示例（1）混凝土基础及埋件表面平整，水平误差2mm，x、y轴线误差5mm。 （2）基础槽钢应经热镀锌处理，预埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高误差3mm。 （3）框架组件平直，长度误差2mm/m，连接螺孔应可调。 （4）每层框架水平度督查3mm，对角误差5mm. （5）总体框架水平误差度5mm，触指误差5mm.，防腐完好。 （6）电

40、容器的配置应使铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。 （7）电容器应便于更换，其外壳与固定电位连接牢固可靠。 （8）采用熔断器时，外熔断器的安装应排雷整齐，倾斜角度符合设计，指示器位置正确。 （9）接地隔离开关操作灵活。 （10）避雷器在线检测仪安装应便于检测。 （11）网栏安装平整牢固，防腐完好。当采用金属围栏时，金属围栏应设明显接地。 （12）电容器的硬母线连接应注意满足膨胀的要求，放电线圈或互感器的接线端子和电缆头应采取防雨水进入的保护措施，电容器的接线螺栓紧固后应设置标记漆线。（1）复测基础预埋件的位置偏差、平整度误差。 （2）就位前检查美只电容器外观、套管引线端子及与电容器连接结合部位有无

41、渗油现象，每只电容器整体密封严密。外壳无变形、锈蚀、剐蹭痕迹。 （3）电容器组和辅助设备安装； 1）电容器组装前根据单个电容器量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值5%。参照设计图纸核对电容器高压侧朝向，底层电容器支柱绝缘子有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐，安装后各只电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。 2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求。指示器位置正确。 3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观；接地良好。 4）电容器组一次连线应符合设计与设备技术要求。

42、（4）网栏与设备间距离符合设计要求。 （5）电容器底层槽钢件与主接地网可靠连接。 （6）引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。 （7）所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求。 （8）中性汇流母线刷淡蓝色放电线圈安装工艺标准施工要点图片示例（1）支架标高偏差5mm.，垂直度偏差5mm.，相间轴线偏差10mm，顶面水平度偏差2mm/m。 （2）设备外观清洁，铭牌标志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。 （3）并列安装的应排列整齐。 （4）本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地。（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 （2）就位前检查放电线圈外观、套管引线段

43、子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，套管相色标识完整，整体密封严密；本体无变形。 （3）放电线圈就位前依据设计图纸核对朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐。 （4）放电线圈本体底部槽钢件与主网可靠焊接，本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。 （5）引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。 （6）所有螺栓紧固后，对应不同界别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩尊长厂家说明书。屏、柜安装工艺标准施工要点图片示例（1）基础槽钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm；水平度1mm/m，全长5mm。位置误差及不平行度全长5mm。 （2）基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 （3）屏、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。 （4）屏、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，屏、柜前后标识齐全、清晰。 （5）屏、柜体垂直度误差1.5mm/m，相邻两柜顶部水平度误差2mm，成列柜顶部水平度误差5mm；相邻两柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5mm，盘间接缝误差2m