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1、古交清徐至#煤层气输气管道工程A088-A94/A96-A100水平定向钻穿越施工方案四标段中化二建集团#二O一二年九月一日目 录一、 编制依据1二、 工程概况：2三、 现场分析和方案选择2四、 施工准备工作3五、 施工顺序与方法4六、 质量和安全管理措施11七、 HSE管理体系25八、 施工事故与应急措施29九 、雨季施工措施30十、 各项资源需要量计划30十一、施工进度计划33一、编制依据1.1 #民生石油天然气勘察设计#设计的清徐至罗城项目四标段A088-A100水平定向钻穿越工程施工图。1.2 现行的法律、法规1中华人民#国安全生产法主席令第70号2002；2中华人民#国环境保护法主席
2、令第22号1989；3建设项目环境保护管理条例国务院令第253号1998；4) 中国石油化工集团公司安全、环境与健康HSE管理体系Q/HSE 0001.1-2001。1.3 遵循的验收规范、质量检验评定标准等1油汽长输管道工程施工与验收规范GB50369-2006；2油汽输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007；3石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002；4钢质管道焊接与验收SY/T4103-2009；5石油天然气建设工程施工质量验收规范输气管道线路工程SY4208-2008；6石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY4207-2007。1.4根据建设单位组
3、织的现场勘察所获取的有关资料。1.5根据我公司现有的技术装备和施工能力。二、工程概况古交清徐-#煤层气输气管道工程四标段A088-A100桩之间须穿越村级公路3处，七三公路1处、晋源环卫绿化队大院、康培集团1#、2#种植园与苗圃种植地。该区段总长1882米,地面附作物以苗圃为主。详细情况见平面示意图附图一三、现场分析和方案选择 图纸设计A088-A100为大开挖，根据现场实地考察和实际测量。1. A088A094桩之间须穿越康培集团1#种植园白皮松基地215米，苗圃种植地570米，经与康培集团和苗圃单位相关负责人初步协商，该地段地面附作物补偿费用数额较大，且协调难度大，无形中会影响施工工期。康
4、培集团和苗圃单位负责人建议，尽量采用非开挖方式进行施工。2. A096A100之间桩之间须穿越七三公路和林带共330米，其中林带280米。图纸设计七三公路为大开挖公路桥洞穿越，通过实地考察发现，管道在桥洞中的位置距大运高速公路太近，不能满足相关规范要求；且桥洞空间狭窄，无法进行施工作业。林带树木为风景树，大开挖征地所补偿的地面附作物费用较高。为保证工程进度，节约成本，经与建设单位、#和监理单位共同协商，针对A088A094和A096A100的地理条件和实际情况，可以采用水平定向钻施工，A094A096(康培集团2#种植园采用大开挖的方式。大开挖与水平定向钻穿越工期、费用对比如下表：大开挖水平定
5、向钻工作内容造价工作内容造价1、 协调征地地面附作物赔偿；2、 作业带清理、扫线；3、 布管、运管；4、 管沟开挖、回填；5、 地貌恢复；6、 大开挖穿越公路修筑临时绕行道路征地、加设套管与路面恢复7、 坟地改线绕行；8、 其它工作围墙拆除恢复等1、 钻机作业场地协调征用；2、 定向钻穿越2900元/米施工工期 天施工工期 16 天四、施工准备工作1.测量放线。根据设计交底桩与施工图纸放出钻机场地控制线与设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。2. 施工场地准备。施工作业带、管道预制场地的准备、入土点和出土点工作面的准备。 1管道预制场地在康培集团2#种植园A088A094)
6、，所需预制场地宽度12米，长660米。管线从出土点后30米开始焊接，预制场地前30米用于管线连头。2） 入土点工作面：宽25米，长50米。平整后，在钻机场地一侧挖排浆池15m*30m*2.5m)，同时排浆池底部采用防渗水工布处理，做好防渗措施。钻机场地油料区用砖砌隔离墙1次，4米宽，6米长，2米高。搭设泥浆料棚。场地四周挖0.8m*0.8m的排水沟并围栏。3） 出土点工作面：宽30米，长30米。平整压实后，用于放置钻杆和出土点设备。在穿越中线的一侧挖排浆池8m*15m*2.5m)。4） 场地准备完成后，对机械设备进场道路进行修筑，路面承载力必须满足进场机械的要求。3. 材料准备。管材A088-
7、A100共2000米，热缩套200个。管材到位后，开始在预制场地布管、焊接。4. 机械准备。主要施工机械设备见各项资源需要量计划。5. 建设单位提供相关的地勘资料。每100米1个地勘点。五、施工顺序与方法1. 施工方法简述见附图二管道预制场地在康培2#种植园，图中A、D点分别为水平定向钻入土点，B、C点为出土点，A-B之间穿越距离900米，D-C之间穿越距离为330米。2. 施工顺序测量放线施工准备人材设备进场机井开挖设备就位调试钻机调试钻机就位泥浆配备穿越轴线控制穿越深度控制管道安装调试穿越导向孔回扩回拖穿越结束泥 浆 配 备循环再用泥 浆 处 理废浆余 泥 清 运3.水平导向钻进施工1)钻
8、机与配套设备就位将钻机就位在第一趟管道穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。2) 测量控向参数按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。3) 泥浆配制泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越经过地层有：粉土，粉质沙土，以与淤泥质粘土。按本次穿越泥浆工艺要求与地质情况编写配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地质层配制出符合要求的泥浆。由于穿越地段地质情况比较复杂，对泥浆的要求比较高，为克服对付这种不利因素，我们将采取以下措施：1水源就近渠灌溉渠用水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配浆。2按
9、照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。3使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所加添加剂采用环保型添加剂，符合环保要求。4为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量，在此工程中我们使用1个配浆罐和2个泥浆搅拌罐。 5粘土层容易水化膨胀，引起缩径卡钻的潜在危险。针对该层，泥浆的失水性能是关键。因此，在提高粘度的同时加入定量的改性淀粉来控制失水。6粉土层成孔性差，易沉砂。我们的措施是：在泥浆中加入正电胶，形成一种“液体套管。4钻机试钻开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常、钻杆和
10、钻头清扫完毕后严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。5钻导向孔按照“数字管道的要求，钻孔期间，建立穿越曲线数据库，采集在控向过程中由控向系统的计算机自动生成的有关数据。如每个测量点的Inc、Az、Away、Right、Elev 值。每隔一根钻杆测量一次穿越曲线的三维坐标。导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，本次穿越工程用GD-125C水平定向钻机实施。钻导向孔的钻具组合是：9.5牙轮钻头+造斜短节+7无磁钻铤+5S-135钻杆控向对穿越精度与工程成功至关重要，并直接关联到主管穿越。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻
11、重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料与仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。控向设备采用有线月蚀无磁定向系统，为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移，将采取以下以下措施：措施一：布置地面信标系统(Tru-Trucker system)，即在地面布置人工磁场措施二：严格按照施工规范，确保每根钻杆的操作，符合设计所规定的曲率半径范围,并在此基础上,每根钻杆的倾角和方位角的变化值满足漳卫新河工程穿越工程施工与验收规范规定的钻杆折角范围之内。措施三：对射流钻进工艺适合软地层，造斜短节的工具面与钻头射流钻进的中心线一致，使测量的工具面值更接近
12、实际工具面值，有助于控向工程师控制钻进方向。6 预扩孔主管穿越采用以下4级扩孔，每次预扩孔都将进行钻杆和钻具的倒运与钻具连接。扩孔级别如下：第一级用400mm刮刀式；第二级用600mm刮刀式；第三级用750mm流道式扩孔器。扩孔次数与级别根据现场情况做适当调整。7管线回拖回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步。管道回拖采用500mm挤扩式扩孔器+100T回拖万向节+508mm穿越管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固。为保证回拖的顺利将采取以下措施：1连管回拖前，保证预制管线至少出土点附近的200米管线和穿越轴线的一致性，减少管线进入孔洞
13、时的侧向摩擦力，确保防腐层完好进入孔洞。管道放置在装有土的麻袋上，离地0.4米，在麻袋上涂上润滑油黄油等，以减小管线底部与地面的摩擦力。2管线回拖采用发送沟的方式进行。发送沟采用单斗作业，其尺寸为上口宽2.8m、下口宽1.2m、深2.0m，长60米；在挖发送沟时，计算好发送沟，特别是管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度，确保发送沟，特别是管线进入孔洞的这一段发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。3管道回拖前将检验合格的穿越段管线放入发送沟内，就位时布置不少于三台挖沟机，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超过26m，吊具用尼龙吊带发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内注水，确保将管道浮起，避免管线底部与地层摩擦
14、。4在回拖作业时，增加高润滑泥浆，使高润滑泥浆象薄膜一样附着于表面。5回拖前，对预制管线焊缝进行100%X射线探伤与100%超声波探伤，探伤合格后，按设计要求进行防腐补口，并对管线进行单独水压试压。准备好补口、补伤材料和器具与电火花检漏仪，安排专人巡视管线。6在扩孔回拖时，把扭矩控制在合理的范围内。扭矩过大，钻杆卸扣困难，欲速则不达。因此，把扭矩控制在适宜的范围内，保证扩孔回拖时的顺利进行。7回拖时注意加强两岸联系，时刻注意表盘的读数。同时，做好每一遍扩孔的记录，有助于下一级扩孔借鉴，使扩孔、回拖具有可溯性，保证扩孔回拖的顺利。8根据地质情况与上一级扩孔情况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水
15、咀的数量和直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，减少岩屑床的生成。以保证扩孔回拖的顺利。8钻机场地地貌恢复、剩余泥浆处理和设备转场。4. 施工控制措施关键工序、特殊过程的实施控制工序工程控制设置实施措施检查办法关键工序导向孔钻进深度误差cm0.5h1、做好导向仪标定工作2、多测多量并做好导向记录1、检查标定记录与导向孔记录。2、在出露处进行复核。坡度1、通过导向孔迹高程换算控制工作管的坡度。2、时时监控导向仪坡度读数。1、复核导孔轨迹高程；2、检查导向孔记录表中的倾角记录。安全间距：垂直h30cm综合考虑各种因素，适当加大安全间距，确保铺管质量。1、检查施工方案断面图。2、复核导孔轨迹
16、与其它管线间距。曲率半径钻孔轨迹率半径应满足工作管曲率半径要求。检查施工方案与钻孔轨迹是否大于工作管曲率半径。特殊工序回拉铺管拉管壮举、分动器的安装连接牢固。目 测拉管参数的控制拉力15Mpa不着扭矩7Mpa监视钻机仪表读数泥浆的使用视土层类型，配制不同泥浆检查泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数交通安全疏导交通、保证施工安全现场维护交通秩序5.水平导向钻进施工危险点辩识作业活动危险因素可能导致的事故涉与的相关方具体控制措施顶管施工管线测量不完善伤人施工人员与群众准确测量地下管线布置情况，作好记录，施工人员清晰管线布置情况后方可施工。未经三级技术交底进行施工人员伤害施工人员未三级进行技术交底禁止
17、施工，交底明确后方可施工焊机电源线破损残旧，电源线与开关接触不良触电施工人员更新电源线电焊作业工作间断时不切断电源触电施工人员工作间断切断电源雨中进行电焊触电施工人员停止电焊或在有遮雨措施情况下进行工作无图纸、无施工方案施工人员伤害施工人员禁止施工，加强图纸的索取和方案的编制施工过程在工作坑内休息坍塌伤人施工人员禁止在坑内停留休息施工用电与接地不规范触电施工人员严格执行一机一切闸制并有良好的接地顶管施工时机械扭力过大伤人施工人员严格按操作规程执行施工现场夜间未设危险警示灯伤人施工人员设置警示灯与其他危险标志施工范围的围蔽不规范伤人施工人员、群众按市政园林20041633号文要求进行围蔽施工六、
18、质量和安全管理措施1. 文明施工措施1 凡进入施工现场，职工必须穿着工作服，戴好合格的安全帽，并佩戴胸卡，作到“三统一。2 施工现场布置合理，材料、工机具堆放有序，标志明显；3 做好施工现场围蔽与明显的危险警示标志；4 要办好宣传栏，制定严明制度，精心组织、文明施工，提高施工质量，保证一次成优率。5施工过程中防止泥浆污染路面，影响附近居民生活。2. 环境因素辨识表序号环境因素产生部位或工序影响对象控制措施01剩余材料弃置定向钻施工现场周边环境对剩余材料做好处理措施02施工机械漏油定向钻施工现场周边环境禁止进入施工现场，施工机械必须做好防漏油措施，加垫防漏布03施工噪音定向钻施工现场施工人员、周
19、边住户检查设备性能，尽可能减小噪音3. 环境保护措施1 项目安全员对施工场地进行监督检查，加强对施工人员的宣传教育，增强环境保护意识。施工和生活垃圾应运到当地有关部门指定的地点集中处理，严禁随意倾倒污染环境。在施工过程中，保持现场文明、整齐、有序，与时排除雨水和污水，将任何设备和多余材料储存并妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾与不再需要的临时工程。2 施工现场设置各种明显的标牌和夜间照明。3开工时，拆除的其它废料与时清理，分门别类，布放整齐。严禁焚烧泡沫等有机物品。做到工完、料净、场地溥，实际按计划发料，避免浪费。基础施工时，开挖出来的土方应合理堆置，施工余土尽快运送到规定地点。4 控制
20、空气污染和噪音污染，合理调配施工机械、合理调整施工时间，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。5 严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具与材料堆放等不得占用施工范围外的道路。6 所有在工地被发掘的化石、硬币与有价值的物品、文物、与有地质、考古价值的其他遗迹和物品，是国家的绝对财产，应采取合理措施，严禁施工人员或其他人移动、损害这类物品，同时立即停止施工，通知监理工程师并按监理工程师的指令处理这些物品。7定向钻穿越文明施工围蔽措施与淤泥排放措施，必须按照#市市政园林局有关规定执行。4. 质量管理措施4.1 质量责任1定向钻操作者1操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，持证上岗。2按操作指
21、导书、操作规程、交底与图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故者，均应负直接操作责任。3按质量控制程序做好质量自检工作，认真记录检查结果并做好相应的施工与检验标识。4虚心接受技术、质量检查人员的监督检查和指导，出现问题立即整改。2专职质量检查员1专职质量检查人员是严把质量关、对工程质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所辖范围的质量监督检查和质量保证工作负全面责任。2发现施工中出现违反操作规程、技术措施、设计图纸等现象时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工，并向技术、质量和行政负责人汇报。3收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门与时、准确如实填报各种质
22、量报表。4参加工程质量动态分析和事故调查与处理。5参与工序与工程质量审核和工程验交。6负责本单位施工质量管理成果的整理上报。4.2 工程质量管理措施1) 强化质量意识，坚持质量第一。贯彻执行质量体系文件，严格按照甲方设计要求和国家规范要求施工，确保施工全过程工程质量处于受控状态，保质保量完成本次工程。开工前加强质量意识教育和专业技术培训，同时组织施工人员学习质量保证体系文件与施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求与规范规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。2建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制，并作好详细记录。3建立领导
23、小组，积极开展活动，与时解决施工中的各种难题，确保每个工序质量都符合要求。4加强过程控制，做好图纸会审、交底等各项基础技术工作，严格按程序或作业指导书施工，监督上道工序，干好本道工序，服务于下道工序，工序间要有交接记录，把影响质量的隐患消灭在每道工序之间。5抓好原材料质量，杜绝劣质因素。坚持原材料验收制度，把好材料进场关，使用管材必须有出厂合格证，材料规格必须与设计相符。6钻机与配套设备就位准确可靠，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真填写施工记录。7钻导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向与泥浆等操作人员要按照制订的方案钻进，如有异常与时汇报，必要时征得建设
24、单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔和回拖要耐心细致，且要作好详细记录以便分析复核。8现场技术人员应定期或不定期地进行检查，对施工情况进行了解，解决施工中存在的问题。9管线检验合格、钻具与拖管头可靠联接后方可回拖。回拖中耐心细致，注意参数变化，设专人巡线，集中精力，两岸加强联系，不得出现碰伤、划伤等质量事故。10竣工资料是技术管理的一个基础工作，从开始施工起应做好此项工作，制定一系列的方法并设专人收集整理。从原始资料抓起认真填写整理上报，最后归类为竣工资料。5.安全管理措施5.1 建立安全生产制度在工程项目过程中，建立符合项目特点的安全生产制度，参加施工的所有管理人员和职工都必须认真执行并遵守
25、制度的规定和要求。工程项目安全生产制度要符合国家和地方，以与本企业的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准。项目负责人和各部门管理人员要认真履行上级安全生产责任制的规定，认真执行国家有关劳动保护，标准和安全技术规程，施工人员必须遵守本工程的安全操作规程等。5.2安全技术措施1施工开工前，专职安全员必须对施工区内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解。对穿越区内地下管线、防空设施、水渠等必须熟知位置、走向、深度，在施工组织设计中要采取相应技术措施，确保施工安全，对钻进工作区内的地下管线、防空设施等指令专人妥善处理。2开工前，向施工人员认真地进行安全技术措施交底，在整个施工过程中有
26、效的贯彻执行施工组织设计中的安全技术措施，同时必须建立安全技术交底制度，必须防止那种只讲形式，不#际效果的作法。3穿越工程开始前，对定向钻进行试钻，并进行设备调试运转，对定位系统进行调校，发现异常现象与时研究处理，确认安全可靠后方可施工。4施工人员必须戴安全帽，上下钻杆时必须戴防护手套，应注意安全，防止事故发生。5穿越过程中，司钻手注意压力表的指数，发现异常立即停机检查，特别是压力突然上升，经检查排除故障后方可继续施工。6在穿越过程中，定向手时刻注意钻杆的穿越方向、深度。如发生偏差，与时进行纠偏，确保钻杆沿设计穿越曲线进行钻进。如发生卡钻现场，立即撤出卡钻区，停钻检查，找出解决方法，确保安全后
27、方可施工。7开挖工作坑时，专职安全员必须对施工人员进行安全技术交底，熟知地下、地上的各种构筑物的位置、走向、深度，与可能发生危害所必须采取的劳动保护措施。机械开挖时，施工人员应站在安全区。人工开挖时，使用工作应牢固，作业人员应保持安全距离。挖土前根据挖土深度与地质情况做好边坡放坡或边坡支护工作。施工材料和施工设备不要放置在坑边，否则就必须对土坑边坡采取加围措施。在雨季施工要注意基坑周围的排水。8拖管前，均应由项目经理检查吊装设备与辅助设施是否安全无损，安全可靠，拖管工序有专人指挥，严禁管了下方有人。9穿越过程中应有防燃、防爆、防水淹的措施。10严格按现场用电有关规定、标准执行。每班下班前应切断
28、所有电源。11穿越输电线路与电缆保护区时，必须申报区、县以上供电部门，批准后方可施工。12施工现场配电箱必须加装有漏电的保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。13在施工现场设立施工区和非施工区，施工区周围设立防护围拦，设置警示标志。非施工人员严禁进入施工现场，任何人员进入现场需戴安全帽、穿警示服、工作鞋与其它安全用品。14在施工现场运输工具时，车辆必须刹车灵敏。在吊运钻机时，专职安全员必须在场，吊具吊索要牢固保险，机械操作必须遵守安全规程，吊运过程中钻机下面严禁站人。15对于低压设备在狭窄的地方和较高金属架上的电焊机，必须使用电击自动防止装置；在潮湿的场所和金属平台上的电气
29、设备，应接上防止触电的漏电遮断装置，电气设备必须在确实接地后使用，临时用电缆必须有良好的绝缘性能，不得有破皮漏电之处。16电器设备必须由专职电工操作，不准擅自接用或改用电气设备。6. 控制施工进度和保证工期技术措施6.1 为保证施工项目按建设单位施工计划和合同规定的期限完成，必须严格进行施工项目的进度控制，即按照“计划实施检查处理管理循环步骤进行。1计划阶段：为确保工期顺利完成，根据本工程的条件制定施工方案，编制周密的施工项目进度计划，并按照施工项目进度计划的要求，编制配套的资源计划。2实施阶段：即按照计划阶段规定的目标切实执行。根据施工活动中的全部细节，编制更为符合当时情况，更为细致具体的施
30、工作业计划，以便执行，即还要编制月、旬、日计划，作为具体珠执行计划。执行计划要严肃，要靠管理工作的规格化与制度化，做好施工记录，掌握现场施工实际情况；同进通过发放施工任务单，把施工计划、技术、质量、安全、降低成本等各种技术经济指标分解为小指标，落实到施工班组和个人，使公司各项指标和班组个人日常工作经济利益紧密相关。从而调动了广大职工的积极性，提高劳动生产率完成施工作业计划。任务单与时准确地反映了班组工时利用情况和定额完成情况，提供了分析劳动资源利用情况，不断改进施工管理工作；使施工人员、施工机具、劳动对象等各种资源与进度更好的配合调度，保证进度计划的实现。3检查阶段：把实际施工进度与计划进度相
31、对比，看看是否按计划进行，有重大提前或延误，要分析造成的原因。4处理阶段：1 总结经验，并使之标准化、制度化。在施工项目进度控制中，根据实际情况，实施中取得成功的经验，要总结起来加以肯定，形成管理标准使之制度化，以便日后施工照此办理。失败的教训，也要加以总结，引以为戒，防止再次发生。2 把遗留的问题转入下一管理循环。经过一个管理循环，保证了工程内容按计划实施，但总会出现有些内容未能按计划实现，需要调整原计划，即制定调整后的计划，形成一轮新的施工项目进度管循环。进度控制就是这样不断地、循环往复地运转，以保证施工进度能够按期完成。6.2 为确保施工进度顺利完成，项目经理部成立调度室，设调度员专职解
32、决调度问题。调度员职责：1督促检查施工生产计划和各种合同的执行情况，掌握施工进度，与时进行人力、物力调配，做到统筹全局确保重点均衡施工。2与时、准确地传达落实上级对施工生产的决定、指令、调度命令等解决施工过程中各部门之间的关系，调解各种经济纠纷，协助处理安全、质量、技术问题。3建立调度值班制，节假日、特殊天气等，保证任务时候现场有人指挥和管理。6.3 利用横道图表控制施工进度，确保施工工期进度控制主要是使用施工进度表来执行。安排施工进度计划目的为了实现合同工期，而配合施工进度计划而安排的劳动力投入计划、材料供应计划、机械使用计划，简称工料机供应计划，它是施工进度计划实现的保证，它的进度可用横道
33、图表示。控制关键部位与关键工序的完成时间，从而确保工期的实现。在工程进度控制上，应时常了解工程的施工状况。以便尽早发现计划与实际之间的偏差，谋求修正的办法，可利用横道图进行。利用横道图进行控制时，应将每天、每周或每月定期的工程施工实际情况，记示在工程施工进度表内。用以比较计划进度与实际进度，检查实际执行的进度是超前、落后，还是按照预定计划进行。若通过检查结果得知工程目前落后了，则应立即提出落后的报告，采取必要的措施，改变落后状况。6.4 保证工期的技术措施1要以工程质量为最高目标，以缩短工期为最终目标。尽可能提前建设可供施工使用的永久性工程，以减少临时工程的费用，提前完成一些全场性的基础设施。
34、2急需和关键工序先期施工，以保证如期交工。对技术复杂，施工困难罗多的工序提前安排施工，这有利于保证整个工程项目按期并工。3工程施工顺序必须与建设项目的生产工艺流程的要求相适应，确保工期如期完成。4注意工程配套，使已完成的工程能够迅速投入到下一道工程施工或交付使用。穿越工程完成后，为下一道焊接管道工程必须考虑相应的辅助工序，使之迅速投入施工。5安排施工顺序时，要注意穿越工程和管道的焊接工程互不妨碍，确保工期顺利完成。6应考虑各种物资技术条件供应之间平衡，以与合理地利用这些资源，促进均衡施工。7必须注意季节性特点。由于穿越施工在露天进行，受气候条件的影响较大。必须克服委节性对施工影响，合理安排施工
35、顺序，以确保工期的完成。7.施工技术措施7.1穿越管偏差的技术控制措施定向钻进非开挖铺管技术的原理是利用有线导航仪的导向作用，使有线导向钻头沿着设计轨迹钻进，使导向钻孔的实际轨迹与设计轨迹相符，完成导向孔施工后，进行回拉扩孔铺管施工；将工作管道铺设在设计位置。该技术的关键部分是导向钻进的导向技术，它是利用旋转在钻头内的探头发射信号，地表导航仪器可随时测出钻头位置、深度、倾角和面向角等参数，操作者据此进行造斜钻进或稳斜钻进，与时调整钻孔方向，实现有目标的引导式钻进，即导向钻进。传统的导航仪解决了钻进过程中钻头钻进方向控制的问题，但这种导航方法仍存在效率较低、信息滞后、控制被动等缺点。传统的导航方
36、法在对钻头进行精确定位和深度测量时必须停止钻进，定位时要比较费时地在两个方向上寻找峰值回应，而且由于探头信号多个峰值的存在，可能会出现误定位的危险。钻头位置与预定轨迹的偏离只有在下一次定位之后才能发现，发现偏离之后由接收机操作者指挥钻机操作者进行钻进方向调整。随着市场竞争的加剧，用户迫切需要一种效率更高、使用更简单、定位更准确的导航仪。美国DCI公司新开发研制的Eclipse导向钻进导航仪采用了四箭头指示探头位置的专利技术，实现了真正意义的引导钻进，使无停顿钻进成为可能。Eclipse接收机有伸出的双臂，双臂的末端装有接收线圈，接收机通过双臂和机身内的线圈接收探头的信号，利用特殊的信号处理技术
37、，实现控头位置的四箭头批示。这是Eclipse最突出的特点。Eclipse有两种导航模式，即定位模式和引导模式。定位模式与传统的导航方法一样，用接收机去寻找探头的位置。Eclipse采用了四箭头指示探头位置技术，箭头始终指向探头的位置，当接收机在探头正上方时四箭头同时显示在屏幕上，因而可以在不停止钻进的情况下以最快的速度找到探头的准确位置。另外Eclipse还具有高峰识别功能，接收机位于主峰范围之内时，屏幕同时显示左右箭头和前后箭头，而当接收机在主峰范围之外时，屏幕只显示左右箭头，从而消除了探头信号多个峰值引起的误定位的危险。引导模式这是Eclipse特有的工作模式，将接收机放置在钻头预定要到
38、达的位置，同步显示器上有一组发光二级可以指示钻头是否偏离预定的轨迹以与偏离的方向和大小，钻机操作者根据这些批示与时地调整钻进方向，使钻头能准确地到达预定的位置(接收机的位置)。当钻头到达接收机正下方时，四个箭头同时显示在屏幕上，并给操作者提供钻头的深度值。然后，将接收机旋转在下一个预定的位置，继续引导钻头沿着预定的轨迹钻进。这校在Eclipse的引导下就可以无停顿地完成整个钻进过程。Eclipse导向钻进的导航仪克服了传统的导航仪克服了传统的导航仪信息滞后、控制被动等缺点，大大地提高了钻进效率，垂直深度15m误差20cm；Eclipse能够实时地钻进轨迹与设计轨迹的吻合程度；采用引导模式Ecl
39、ipse可以引导钻头穿越江河湖泊、地面建筑等传统的导航仪无法工作的区域。Eclipse采用了全自动设计，操作非常简单；另外，Eclipse接收机具有数据记录功能，事后可以根据记录的数据绘制出实际钻进的轨迹；在探头方面，Eclipse可使用DCI公司特有的双频探头，以适应不同的现场条件。7.2 从测量至管道回拖过程中的技术措施定向钻穿越河流的关键在于钻导向孔、管线的安装与扩孔、泥浆配比、回拖管道，由于地质可能不规律变化，会增加钻进难度，因此要仔细认真，全面掌握地质资料切不可掉以轻心。1在设计钻进轨迹阶段，要详细地研究工程地质报告，结合现场勘察，测量以与穿越工程的设计规范，对铺设轨迹进行设计和管道
40、受力进行系统的分析，确保工程顺利进行。2测量放线：用全位仪将钻孔轴线标出，放出定向钻摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线，每3m一个桩，并逐点测出标高，按照设计坡度计算出各桩点的管底标高，再用公式计算钻孔轨迹线上的每个桩点的轨迹高程，然后计算出钻孔在该点的深度，连同钻孔在该点的斜度一并记入钻孔数据中，以备施工时参考。3要严格按照设计钻进轨迹要求，安装调整钻机的位置和角度。4定向时为防止出现水平与纵向偏差，在河上打桩或拉绳，定向手乘坐小船在水面上定向，这样将偏差减小到最小。5) 测量控向参数：按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，将控向的偏差减小到最小。6) 根
41、据参考的河流水文，河床的轮廓图，地质勘探资料，与其他单位核对地(下水)管线，确定定向钻的位置线由，打定位桩。7) 钻导向孔：控向对穿越精度与工程成功至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案。导向钻进中定向、司钻手要随时对照地质资料与仪表参数与钻进速度，分析成孔情况达到出土准确，成孔良好。泥浆、定向、司钻手重视每一环节，认真分析各项参数；互相配合，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处理措施，同时保证导向孔曲线平滑，钻出符合要求的导向孔。(1) 定向手每钻进3m测量一次，测得参数与设计钻孔轨迹进行对比，如果发现偏差应与时采用回撤多根钻杆重钻方法纠偏，重复多次才能纠偏成功，并增加测量次数，
42、对钻头在地下位置和倾角方向作出准确判断，引导钻头沿设计轨迹钻进。弯曲段的造斜强度可采用加密侧点随钻测量方法，每3-5根钻杆一组，返观钻进曲线是否平顺，通过控制钻孔弯曲强度来达到要求，弯曲段必须符合铺设管线的曲率半径和规范要求，用设计轨迹进行控制，使实际轨迹符合设计轨迹，以保证铺设管道的位置准确。(2) 司钻手应严格按照定向手的指令进行操作，遇到异常情况应与时停钻。(3) 泥浆工根据地质资料预设配制方案，确定正确混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆，保证钻孔需要，确保钻孔孔径畅通无阻，顺利完成推力和扭矩的传递。(4) 在施工过程中把曲率半径控制在设计图纸规定范围内，做到“平滑、圆缓，每根钻
43、杆角度变化符合曲率半径和规范要求，以相邻的三根钻杆为一组，角度的变化符合曲率半径和规范要求，钻出一条圆滑曲线。在整个钻进过程中，应努力做好通讯联络，充分利用对讲机、手机等现代通讯工具，使关键人员在整个过程中均处于受控状态，与时准确得到处理施工问题，确#向穿越一次成功，稳定的钻孔是工程成功的重要保障。8) 预扩孔：(1) 在扩孔工作中，司钻手要密切注意司钻台与各仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况，随时做好钻进参数调整；泥浆工观察井眼泥浆返出情况，以便准确判断钻进过程中的地质情况，来决策钻进泥浆配比与供给，泥浆工随时与司钻工保持联系，确保扩孔成功。(2)回扩过程中应控制回扩速度，扩孔太快会造成钻
44、头切削下来的土屑块大，从而碎渣多，孔内不干净。采用大量泥浆，慢速回扩，让孔洞泥浆达到足够。(3) 在回扩至弯曲线时，调整泥浆压力与流量，快速将几根钻杆旋转拔到机尾部，然后又快速将几根钻杆旋转到机头位置，重复几次，从而扩大已回扩完的孔，使已回扩完的孔环空间增加，有利于拖管时减少钻机的拉力。(4) 非开挖钻孔残渣多，势必增加铺管阻碍力，或引起地表隆起和回扩孔的变形，增加铺管风险，因此必须机械清孔。在回扩完成后，必须采用与回扩同级别挤压式回扩头连接分动器与钻杆，配以高压泥浆来进行清除残渣、洗孔。同径的反复扩孔，清孔更彻底，有效降低了钻孔弯曲强度。(5) 洗孔完成后，为确保穿越的顺利完成，必须进行探孔
45、。采用同级别的回扩头连接分动器、预拖管线同径的钢管3m与钻杆，钢管两头焊接封堵，并配以高压泥浆进行探孔。9) 因穿越过程中，如果穿越段为砂土，在穿越和回扩时，多加粘土，以加固孔壁，防止塌孔，保护管道防腐层，防止卡钻。10) 如钻进与回扩时，出现卡钻，立即将钻杆推出卡钻区域。11) 预扩孔的钻杆倒运与钻具连接：按穿越长度与预扩孔次数倒运钻杆，按程序进行钻杆、钻具的清洁和连接。12) 在拖管前，在出土点处开挖长20m的放送沟保证管线以预定角度进入孔中，减少入土角的拉力。 (1) 开挖放送沟，放送沟走向尽量取直，放坡角度应尽量与管线出土点的角度一致，确保管线的曲率半径，保证管线以预定角度进入孔中。2
46、) 管沟的开挖采用人工和机械相结的方法，管沟挖深保证钢管漂浮，管沟底宽1米，坡比1:0.5，且保证管沟中心与穿越中心在一条直线上，发送沟应挖成斜坡，即管道出土点处深，管道尾部浅，以便于管道能顺利被拖入洞中，且不对管道本身造成影响。3) 发送沟内不得有石块、树根、硬物等，并将沟内灌满水，确保将管道浮起，降低回拖拉力。13在拖管前检查回拖头要焊接牢固其最大抗拖力在40T并经无损检验确认无缺陷，同时仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确认连接牢固方可回拖。14试喷泥浆，检查扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。15一切正常后，开始回拖，回拖作业时严格控制泥浆压力，旋转扭矩、回拖力、密切注意管线回拖情况，两岸加强协调配合，直至管敷设到预定位置。七、 HSE管理体系1.HSE管理方
