各类模板施工作业指导书综述.doc

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1、模板施工作业指导书各类模板施工作业指导书1、散装钢模板施工作业指导书散装钢模板运用于基础仓位和边角补缝以及廊道侧墙和板、梁、柱等部位的施工。1. 1 面板和围檩(1) 面板主要使用P3015和P1015(代号规格见“组合钢模板技术规范”)面板，边角和特殊部位使用角模和其它尺寸合适的组合钢模板，采用“U形卡将其拼装成所施工的建筑物结构。为便于穿入拉条加固，P1015面板上钻有拉条孔。模板间短边不少于 1个U型 卡连接，长边不少于3个U型卡。模板根据结构尺寸可采用水平和竖向两种拼装方法。(2) 一般情况下对于砼浇筑层厚2.5米以下的模板每道纵、横围檩各使用 2根外径48壁厚3.5mm的钢管，对于砼

2、浇筑层厚大于 2.5米的模板每道纵、横围檩分别使用两根外 径 60壁厚3.5mm的钢管。两根钢管并排连接成组合截面。纵向围檩间距75厘米，高度视模板的高度而定，横向围檩间距 7090cm(3) 模板与纵、横围檩钢管用 M12钩头螺栓和“ 3”型卡连接。(4) 槽钢、方钢也可作模板的围檩。用槽钢或方钢作围檩时，其布置形式和规格必须 经验算其强度和刚度后确定。1.2 拉条(1) 大体积砼的垂直面或内倾面模板的拉条一般采用 10圆钢M16螺杆。(2) 大体积砼的外倾面模板(外倾角度不大于45度)的拉条采用 16圆钢、M16螺杆， 每根拉条螺杆上两只螺母。(3) 墩、墙、柱截面小，砼浇筑上升速度快、侧

3、压力大，下料的冲击力也大，其模板 上的拉条宜采用 16圆钢M16螺杆。(4) 基岩首仓模板的拉条焊于预埋在基岩面的插筋上，插筋一般为 25的钢筋，插筋孔由手风钻钻孔，插筋一般外露 20 厘米、埋深 30厘米，插筋插入孔内后必须楔紧。非基 岩仓模板拉条焊接在已浇砼仓面预埋插筋上，插筋的规格与拉条相同，埋深20厘米，外露1520 厘米，埋入的一端带弯钩。(5) 拉条纵、横向的间距与纵横围令的间距相同。(6) 外倾模板立模时应在仓内设支撑钢柱以支起拉条，使拉条的一端与面板的交角呈 6090 度角，另一端与仓面呈 1：1.51：1.2 的坡度。支撑钢柱下端预埋插筋，柱脚与插筋焊接牢固(7) 外倾模板拉

4、条的支撑钢柱宜采用三角形组合柱。三角形组合柱由三根 18 (或16)圆钢为竖杆， 12圆钢为斜腹杆和水平腹杆，经拼装焊接而成。(8) 垂直面模板拉条的坡度以1: 1.51: 1.0为宜。( 9)拉条在浇筑砼前应顺直，不得弯曲。(10)拉条、螺杆、插筋采用手工电弧焊焊接。当采用单面焊接时，焊缝长度为10倍拉条直径，当采用双面焊接时，焊缝长度为 5倍拉条直径。1.3 模板支撑(1) 仓内需埋入砼中的支撑宜采用钢筋，其它条件下的稳定支撑采用钢管、钢筋或方 木等。(2) 模板支撑一般采用斜撑的方式，在宽度w 3m的墩、墙、柱的模板，仓内宜采用水 平对撑的方式支撑。1.4 散装钢模板的安装和拆除(1)

5、垂直或内倾面模板除首仓模板外， 其余仓次模板一般是利用上一仓次拆下的模板进行安装，拆除和安装为一连续作业过程，上一仓次上口模板、横围檩和拉条分别作为需 立模仓次的下口模板、横围檩和地脚螺栓。其操作程序如下:从下至上逐层松开“ 3”型卡，将横围檩拆至仓内，顶层横围檩只松不拆一将竖围檩提 起至与上口 1015模板下口平齐一紧地脚螺栓一从上至下逐层拆除模板，用绳吊至仓内一从下至上逐层安装模板、横围檩、拉条、撑铁一加固校正，批灰补缝。(2) 外倾面模板为承重模板，必须等砼强度达到规定的要求以后才能拆除模板，拆模 和立模必须分开进行，先将上一仓次模板全部拆至仓内，然后再进行模板安装，安装过程 中必须及时

6、装拉条并焊接固定。(3) 拆模应使用专用工具，以减少对砼及模板的损伤。拆模时，应逐次拆除模板连接件，防止大片模板坠落。2、翻转模板施工作业指导书坝体上游面高程75m以下采用桁架式悬臂翻转模板，模板面板均为 D22多卡面板，每 块模板高210cm，宽度有4种：300cm 240cm 210cm 80cm。施工时以两块模板为一组交 替上升，采用内拉拉条固定，每块模板距上口 45cm处设置有两根 18mm的拉条。2.1 基岩仓直接立翻转模板时翻转模板安装方式( 1 )首仓翻转模板安装 设拉条桩和支撑锚筋桩：在仓内距结构边线 160170cm处用手风钻打15斜孔,孔深350mm孔距按建基面模板拉条位置

7、布置，插入 25mm（或 28mrh的插筋并楔紧， 形成拉条桩。在仓外距结构边线 200cm左右基岩面用手风钻打垂直孔，孔深、孔距与仓内 拉条孔相同，插入 25mm的插筋并楔紧，形成支撑锚筋桩，在支撑锚筋桩上用12#铁丝横向绑扎通长的支撑方木（10X12CR）。 模板下口找平：根据测量放样点，按照模板设计起始安装高程拉线，用方木或5X10木条补缝垫平并固定。在垫木上口按配板图防样，画出每块模板准确位置，累积误差不 得超过 5 毫米。 模板吊装： 用布置在上游的门机或仓内汽车吊将组装好的翻转模板平稳吊起， 架立 于补缝条上，按配板图和测量放样线定位，从一端向另一端安装，下口对平不得错台。 模板固

8、定：安装拉条套筒螺杆（旋入锚筋并套上塑料套） -焊拉条（拉条上端与锚 筋焊接、下端与拉条弯钩焊接，焊接长度均必须大于 10cm拉条弯钩钩住拉条桩并焊接牢 固，拉条倾斜度以 1： 1.51： 1.0 为宜-加内支撑（ 28 的钢筋） -模板桁架外弦加顶 撑和水平外支撑（均采用 5X 10的方木） ，其中水平外支撑方木以横向支撑方木为支撑点。 模板校正： 按测量放样点检查模板上口边线与高程是否准确无误， 上口边线不得大 于结构尺寸，允许有 -5 毫米的误差。如误差超出允许范围，则通过调节拉条和支撑方木细 调模板，使之满足精度要求。 相邻模板连接：相邻模板面板之间的垂直缝用“ U形卡连接,每条缝不得

9、少于4个 “ U形卡。 劳动力组合： 4 人组合，其中：吊装指挥 1 人，模板安装 2 人，辅助工 1 人。（ 2）第二层翻转模板安装 安装前的处理：将首仓模板上口残留的灰浆铲除干净。 模板吊装：指挥人员指挥吊车将待安装模板吊起后， 转至安装部位徐徐落下，使上、 下模板准确对位。将上、下层模板面板之间水平缝用连接销连接，每条缝不少于 3个，再 将上、下层模板桁架内、外弦杆连接固定，连接完毕后吊车与模板脱钩。再将此块模板与 相邻模板连接，连接要求与前述相同。 模板校正:按测量放样点检查模板上口边线是否准确无误， 控制标准与首仓翻转模板 相同，如误差超出允许范围，则通过调节螺杆来调节面板上口，使之

10、满足精度要求。 安装拉条：拉条焊接固定在仓内预埋的锚桩上，安装方法与首仓翻转模板相同。 劳动力组合：与首仓翻转模板相同。（3）翻转模板拆转吊装 下层模板通过平衡梁和钢丝绳挂在吊车吊钩上，并使钢丝绳处于微受力状态。 拆卸下层模板面板接缝上的“ U型卡、连接销。 松卸下层模板的拉条套筒螺杆， 紧缩调节螺杆使模板脱开砼面， 如力道不够可用专 用拆模工具辅助。 拆卸桁架上内楔铁和外连接销，使上、下层模板桁架分离，操作人员撤离到相邻模 板或砼仓面上，吊装指挥人员经观察无阻障后，指挥吊钩下落 50 厘米左右，再外伸 1.5 米 后将模板提升到安装位置，余下的安装程序与前述相同。 因部分层次模板对应的砼升层

11、未将拉条覆盖，为防止下层模板拆除后上层模板下坠，当这些层次模板安装好后，在每块模板面板距上口95cm处另外安装两根拉条。2.2 基岩仓上游面采用散装钢模板 +翻转模板方式基岩仓散装钢模板上口拉条严格控制在同一高程，拉条之间的水平高差控制在5mn以内。首仓翻转模板安装时，先在外露的拉条桩上、下部横向各绑扎一块木垫块，然后将翻 转模板面板下口放置在该垫木上（模板下口事先贴 1.52.0cm宽海绵胶带），再通过拉条、 铁瓦斯将模板下口锁紧，另外还必须在距模板下口 40cm处设一排拉条。其余部分安装与基 岩直接立翻转模板安装方法相同。3、多卡模板施工作业指导书三期三期厂坝右厂排 20#坝段横缝（无灌区

12、）及大部分永久外露面主要采用多卡模 板。多卡模板一般在相邻两仓高程差大于 3m时开始安装，初始安装采用吊车配合人工完成， 模板提升除采用吊车外，还可由人工采用独脚拔杆进行提升。3.1 多卡模板初始安装（ 1 ） 预埋定位锥多卡模板初始施工仓位的下层砼仓次在开仓浇筑之前， 按照多卡模板配板图及锚筋布 置图预埋定位锥。 安装程序：按照测量点用红油漆将定位锥孔位标在散装模板面板上 -将旋入锚筋、 套好塑料套并填满黄油的定位锥按孔位标识贴紧模板面板 -通过带弯钩的短钢筋将锚筋尾 端焊接在结构钢筋或架立筋上，使定位锥固定 。如下层砼采用散装钢模，则应在定位锥安装高程处采用 5X 10的方木立模，方木砼侧

13、 须刨光，并在其上按照定位锥孔位钻孔径为 31的孔。模板安装好后预埋定位锥。 注意事项：a、定位锥必须在散装模板校核好后才能安装；b、安装好后的定位锥必须保持在同一水平线上，每个定位锥的中心偏差必须小于土 1mm；c、锚筋旋入定位锥的深度不小于 6.5c m,预埋定位锥距砼收仓面的垂直距离不小于 30cm；d、定位锥固定时，只能焊接锚筋尾端 7cm范围。(2) 多卡模板安装2. 先将多卡模板面板下口清理干净，然后贴上1.52.0cm宽海绵胶带。3. 将B7螺栓旋入预埋的定位锥内，旋入深度不小于3.5cm。用吊车将多卡模板吊至安 装部位，对好位后，将模板挂卡在 B7螺栓上，固定好后，吊车脱钩。4

14、. 通过高度调节件将模板面板上口调平，并将面板下口调节至低于砼收仓面2.5cm左右。用铁锤将三角楔铁打紧，使模板面板下口贴靠砼壁面。5. 调节支架螺旋轴杆，使面板上口满足精度要求。调节时应同时旋动两根轴杆，以防 止面板扭曲。6. 用“U形卡将相邻模板面板之间的垂直缝连接，每条缝上4个“U形卡。(3) 预埋定位锥：按照施工分层将下一仓次的定位锥安装在面板相应高程的定位锥 孔上，并旋入锚筋、套上塑料套，定位锥内必须先填满黄油。3.2 多卡模板提升安装多卡模板提升安装采用吊车或独脚拔杆配合人工进行，施工方法为： 用钢丝绳将模板挂在吊钩上，并使钢丝绳处于微受力状态； 卸下U形卡；( 3) 退出三角楔铁

15、，并将其插入到楔孔内，用铁锤敲打，使模板下口脱离砼面；( 4) 紧缩支架螺旋轴杆，使面板后倾脱离砼面；(5) 退出B7螺栓，操作人员撤到邻近模板或仓面上；( 6) 将模板提升并安装，安装方法与多卡模板初始安装相同。3.3 独脚拔杆提升多卡模板施工方法独脚拔杆提升多卡模板时，独脚拔杆、桅绳、缆风绳等均需连接在仓内附近的结构钢 筋上。如附近没有结构钢筋，则必须事先预埋 25的插筋，其中，固定桅绳的插筋埋深和 外露长度均不少于30cm倾角为30，且固定背后桅绳的插筋外露端需带弯钩。 独脚拔杆提升多卡模板的操作流程如下：拆模-拔杆定位一安装模板保险绳- 桅绳安装、初拉紧吊挂模板桅绳复拉紧提升模板拔杆拆

16、除。 提升模板前，应先使多卡模板脱离砼表面：松开连接面板之间的竖向U型卡， 将三角楔铁插入连接模件倒楔孔，用 8 磅锤敲打，使模板底部脱离砼面，并调节轴杆，使 面板后倾而脱离砼面。 多卡模板吊装前，其相应部位处的水平向及垂直向钢筋均需施工完毕，并绑扎焊 接牢固。 吊装模板前，应对紧线钳、3T 手拉葫芦、钢丝绳卸扣、拔杆吊环等进行检查， 不合格的禁止使用，并必须对其定期进行检修和保养。 独脚拔杆安装定位时，应稍向多卡模板向倾斜，角度控制在14度之间，但其他方向必须垂直，独角拔杆应安设在侧墙单层钢筋内侧或双层钢筋之间，独脚拔杆与钢筋 之间须用两道环箍固定，底部一道距拔杆底端不超过15cm第二道环箍

17、与第一道环箍间距80 100cm。 多卡模板利用独脚拔杆进行吊装时，须用 17.5mm的钢丝绳(6 X 37)将多卡模板 竖围檩上的吊环与仓内竖向钢筋的根部联结，以防止模板在提升过程中坠落。 独脚拔杆左、右方向及背后均必须设缆风绳。背后缆风绳一般采用两截9mm勺 钢丝绳，通过1T葫芦，与结构钢筋或预埋锚筋固定，钢丝绳固定在竖向结构钢筋根部时须与水平结构钢筋用双股12#铁丝捆扎起阻滑作用，拔杆左、右侧桅绳采用 27mm勺白棕绳， 下端捆扎在钢筋根部，端点的捆系要牢固可靠。并使各方向桅绳初步处于张紧状态。 独脚拔杆上部的三方向缆风绳与独脚拔杆的夹角不应小于 45 度。若场地较小不 能满足要求时，应

18、采用 25的短钢筋焊在结构钢筋底部形成钢筋网，每根短钢筋与 3根竖 向钢筋焊接，钢丝绳捆扎在焊接钢筋网的节点上，以确保缆风绳不沿钢筋滑动。 不能按上述方式固定拔杆桅绳的部位，多卡模板应利用其他手段吊装，不能使用 独脚拔杆。( 10)使用独脚拔杆提升模板应以 4 人组合为宜，且必须有一人专门负责指挥协调及 安全检查工作，若模板下方为交通通道时，必须另派人负责通道安全警戒。(11)模板提升前将 3T 的链条葫芦上端吊挂在仓内已定位的独脚拔杆的吊环上， 葫芦 下端吊钩通过 13的钢丝绳将多卡模板吊挂。( 1 2)调节拔杆背后葫芦使缆风绳进一步张紧，同时调节拔杆左右侧的白棕绳使其张 紧，三方向的缆风绳

19、要处于受力状态。 松开安全销，开始提升模板，提升 5cm左右时暂停，检查独脚拔杆、葫芦和桅 绳，确认其处于正常状态后继续提升。 模板提升要保持平行上升，其两端的高差不得大于 5 cm,提升过程中应注意观 察模板提升是否正常，如遇障碍物应及时排除，不得强行上升，模板提升时链条葫芦的操 作者必须站在钢筋内侧操作，其他人员与模板保持一定距离，提升模板下方严禁任何人进 行其他作业。 模板提升时其两端的观察人员必须拴好双保险方可作业，模板提升过程中模板 上严禁站人。( 16)模板提升到位后，安装 B7 螺栓和安全销，将面板调整到位，上好与周边模板连 接的U形卡，松开吊钩，拆除独脚拔杆，最后取下模板上的保

20、险钢丝绳。4、廊道模板施工作业指导书三期厂坝右厂排20#坝段廊道分别采用预制和现浇两种方式施工。 预制廊道安装方法 详见预制模板施工作业指导书。现浇廊道施工时，侧墙采用散装钢模板；顶拱模板为钢结 构拱架和可变弧钢面板组合而成。预制廊道和现浇廊道的排水沟均采用组合定型钢模板。 廊道侧墙模板 廊道侧墙采用散装钢模板，施工方法见散装钢模板施工作业指导书。其上口拉条位置距起拱点距离不少于 13cm。 廊道顶拱模板( 1 ) 模板结构(1) 拱架：是采用外径为 60的钢管加工而成的半园形拱架，由拱圈、支撑杆和底脚固 定角钢焊接而成。拱圈半径有 3种：138.5cm、112.5cm和88.5cm，分别用于

21、截面尺寸为 300X 350 (宽X高，单位cm,下同)、250X 300和200X 250的廊道；拱圈上焊接固定有水 平支撑杆和垂直支撑杆各一根，拱圈底脚焊接有一块/ 50X 120X 5mm的角钢，用以固定拱 架。(2) 可变弧钢面板：采用钢板加工而成，面板长150cm厚5.5cm，宽度方向弧长39.2cm。 每块钢面板凹面设置 4 条纵向板筋，左右两半部分的纵向板筋各自通过 7 条横向板筋焊接 相连，中间5.2cm范围不设横向板筋，使面板弧度可调，以适应不同半径廊道顶拱立模的 需要。面板之间用“U形卡连接，面板与拱架之间用专门加工制作的半园形钩卡连接固定。a. 施工方法安装程序为：支撑梁

22、安装一调节主梁高程一安装拱架一安装面板。廊道侧墙模板拆除之后，在侧墙模板上口拉条的上、下侧分别安装10X 12和6X12的通长方木，形成拱架的支撑梁。根据测量放样点调节上侧方木，其上口按拱架底脚安装高程控制，调节好后用木瓦 斯将支撑梁固定，支撑梁与砼壁面之间每隔75cm的间距设置一块6mm勺垫板，使支撑梁与 砼壁面之间留有0.5cm0.6cm的缝隙，以便于安装拱架。将拱架垂直安装支撑梁上，其底脚固定角钢短肢分别楔入廊道两侧支撑梁与砼壁面间的缝隙内，每块面板长度方向设置两榀拱架，间距为100cm拱架之间间隔设置斜撑，斜撑采用1寸半的钢管或 25的钢筋，用铁丝与拱架垂直 支撑杆绑扎牢固。从拱架两侧

23、底脚向拱顶依次安装可变弧钢面板，面板两端伸出拱架长度均为25cm每块面板及时用U形卡与相邻面板连接，模板短边、长边分别用2个和3个“U形卡固定。 同时用半园形钩卡将面板与拱架固定。4.3廊道排水沟模板(1)模板结构廊道排水沟模板为组合定型钢模板，每个组合单元长150cm其截面型式与廊道排水沟截面相同，主要由面板、盖板和固定件组成，见下图。面板： 廊道排水沟模板每个组合单元的面板按照廊道排水沟截面尺寸， 由左（件 1）、 右（件 2）两半部分拼接而成。件 1 和件 2 底板均设置了一条纵向板筋，纵向板筋上每隔 15cm设置有1个连接孔，通过“ U型卡将左、右两半部分面板接成整体。件 1和件2上

24、部均焊接固定有一根长150cm的/ 56X 36角钢（件3）,角钢短肢上钻有10个 14的孔， 用来与盖板连接。件2底板设有两个用来贯穿套筒螺杆的 23的孔。盖板：为一根长150cm的13.8的槽钢（件4）,起上焊接有钢瓦斯（件5）。其两侧 翼板钻有10个与件3孔径和孔位相同的孔，通过“ U型卡与件3相连。其腹板上设置两 个 23 的孔，孔位与件 2 底板孔位相同。固定件：由锚固螺栓（件7）、套筒螺杆（件6）组成。其中，套筒螺杆通过件 2和 件 4上 23的孔与下部锚固螺栓连接，并通过螺帽将模板固定。（ 3） 施工方法按照测量放样点和模板上 23 孔的孔位安装锚固螺栓，锚固螺栓螺杆端向上垂直焊

25、接固定在廊道底板钢筋上，其上口高程低于廊道排水沟底板12cm将锚固螺栓周围的廊道底板钢筋点焊程整体，每根锚固螺栓用一根 16 20的钢筋将锚固螺栓固定在廊道底板钢筋上。钢筋桩上口严格按照廊道排水沟底板高程控制。旋上套筒螺杆。将件 2 底板的预留孔对准套筒螺杆后使 2#件就位。用“U型卡将件1和件2连接固定，每节模板上“ U型卡数量不少于3个。用“U型卡将件1和件2与相邻单元的模板面板连接。安装盖板，盖板通过“ U型卡与1#、2#件上的角钢连接固定，每侧“ U型卡不少 于 3 个。用螺帽将模板固定，并在模板两侧设置水平支撑。将套筒螺杆埋在砼中的部分锥体表面涂上黄油。（11）拆除次序与安装次序大致

26、相反，期程序为：拆除盖板 -卸掉与相邻单元的模板面板 连接的“ U型卡一拆除套筒螺杆-卸掉件1、件2连接的“ U型卡一件1和件2脱模。5、砼预制模板安装作业指导书三期厂坝右厂排 20#坝段砼预制模板主要包括砼预制廊道和砼预制正垂孔等，其中 预制廊道为廊道的顶拱和侧墙部分，每节长度 100cm砼壁厚为15cm预制正垂孔为管形 预制件，每节长100 cm或200cm内径 50cm壁厚5cm,预制管上下端为承插式接口。砼预制模板在预制在预制厂内加工，由平板车或自卸汽车运至施工现场，再由吊车配合人工吊装就位。其移位时砼强度应不低于设计强度的 50%。5.1 预制廊道安装(1)廊道底板砼施工完毕之后进行

27、预制廊道安装，底板砼浇筑之前，按照测量控制点 在预制廊道安装部位设置样架，样架高程按照预制廊道安装高程控制，浇筑时预制廊道安 装部位高程严格按样架收仓。(2)将砼面冲洗干净，按照测量控制点将每块预制廊道安装边线划在砼仓面上。b. 在安装部位砼面上铺设水泥砂浆找平，高程按照预制廊道安装高程控制。c. 用吊车配合人工将预制廊道从一侧向另一侧吊装就位时， 廊道边线与安装范围线 对齐后方可松钩。d. 每节预制廊道两侧底脚和起拱处各设置一根 16的拉条，防止廊道倾倒。砼预制正垂孔安装(1)正垂孔除在廊道、观测室的进入端和引出端采用定型木模板施工外，其余部分均 采用砼预制管。首节管安装前，先在定型木模板周

28、围收仓面预埋 45根直径20mm勺插筋, 插筋距定型木模板距离为78cm( 2) 定型木模板拆除之后，用吊车将砼预制管吊至正垂孔上方徐徐落下，落至距仓 面30cm左右时，人工将预制管扶正并对准正垂孔，然后指挥吊车将预制管放下。( 3)由测量队对预制管进行测量校核， 在校核过程中通过在管与预埋插筋间及管底楔 楔子调整安装偏差，精度要求为：孔口中心允许偏差 1cm。(4) 校核合格后，用砂浆将管底与仓面间的缝隙填满。(5) 用 3 根 25 的钢筋将预制管支撑固定，支撑钢筋水平夹角为 1200，支撑点距管 底高度为管长的3/4，预制管支撑点高程处设一圈 6mm勺钢筋环将预制管圈住，支撑钢筋 一端与

29、钢筋环箍焊接，另一端焊接在仓面插筋或其它结构钢筋上。( 6)预制管加高连接时，上下管口之间通过承插式接口对接，上部支撑方法与起始预 制管相同。6、键槽模板施工作业指导书三期厂坝右厂排 16#坝段横缝灌区采用梯形键槽模板，为竖向布置，纵缝灌区采用 三角键槽模板，布置形式为横向。使用的键槽模板型式有散装键槽模板和钢键槽大模板两 种形式。散装键槽模板应与散装钢模板组合使用，一般利用穿孔的散装钢模板进行拉条加固， 不在键槽模板上穿孔钢键槽大模板除斜段外，其上下口设置有不同宽度的平面，且在上口平面段设置有拉 条(定位锥)孔，可单独进行使用。首仓键槽模板安装可将模板下口与下层钢模板用“ u”型卡连接，或者

30、利用下层模板 的上口拉条将模板下口固定，模板上口设置一排 16的拉条，一般间距为1.5m (散装键槽 模板为 12拉条，间距为75cm)。中间层键槽模板的安装与首仓基本相同，具体安装方法为： 吊车将模板吊至仓内，利用上一层次砼上口拉条头将模板下口锁定，保证模板下 口压砼面23cm。如果拉条头与仓面距离过大，可采用在拉条头上垫方木的方法将模板垫 高。设置临时支撑将键槽模板固定后，安装竖围檩和下口横围檩(均为 48的钢管)用钢瓦斯将下口固定后，吊车脱钩。安装上口拉条，拆除临时支撑，校核模板。三、质量保证措施1、模板安装必须严格依据配板图及规范要求进行， 安装前必须由测量人员按设计图纸 测量放样，重

31、要结构应多设控制点，以利检查校核。2、模板除满足结构尺寸要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，由“三级”质检员进 行严格检查，不符合要求的坚决返工。3、模板之间的接缝必须平整、严密，其下口应采取有效措施贴紧砼面，防止漏浆。4、模板支撑筋应稳定，焊接牢固，不能移位、变形。5、砼浇筑时应安排值班木工负责检查模板，发现变形走样，必须立即调整、加固。6、振捣过程中防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动，并使面板定位锥孔变形，定 位锥孔一旦产生变形，必须及时矫正。7、 质量控制：除设计与监理文件有特殊规定外，模板制作与安装允许误差遵照表1和 表2执行。表1模板制作的允许偏差偏差项目允许偏差(mr)木模小型模

32、板：长和宽 3小型模板（长、宽大于3m）:长和宽 5模板面平整度（未经刨光）相邻两板面咼差1局部不平（用2m直尺检查）5面板缝隙2钢模模板长和宽 2模板面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置 1表2大体积砼模板安装的允许偏差（mrh偏差项目砼的结构部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板咼差35局部不平（用2m直尺检查）510结构物边线与设计边线1015结构物水平截面内部尺寸 20承重模板标咼 5预留孔、洞尺寸及位置108、拆除模板的时机，应遵照下列规定:（1）不承重的模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证砼表面和棱角不因拆模而损坏时才能拆除。（2）承重模板应在砼达到下列强度后

33、（按砼设计标号的百分率） ，才能拆除。悬臂板、梁跨度w 2m 70%跨度 2m100%其它梁、板、拱跨度w 2m 50%跨度为28m 70%跨度 8m100%四、安全保证措施1、所有模板安装和拆除时必须严格按照相关作业指导书进行。 作业点距地面高度大于 2m 时应严格执行高空作业安全规程。2、支、拆模板时应防止上、下同时在同一垂直面操作，必须上、下协同作业时，一定 要有隔离防护措施并且事先应有切实可行的安全措施。3、多人抬运模板时，要互相配合、协同工作，上下传送模板时应用运输工具或绳子系 牢后升降，不得乱扔。4、高处拆装模板时应严格按照高空作业有关安全规程执行，应有专人指挥，并在下面 标出安全

34、区，设安全哨，暂停行人过往。拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上， 割除的拉条头等应接住放在安全处所，不得任其自由下落。5、模板上如有预留孔洞，安装后应将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后及时将洞 口盖好。6、每次拆装定位锥时， 应注意对其进行检查， 对已损坏的定位锥须及时更换并予报废。7、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处 扔下。拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。8、架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源， 110V 以上的照 明和动力电线不得直接勾挂或支架在钢模板上。9、各种类型的大模板应按设计制作，每块大模板上

35、应设有操作平台、上下梯道、防护 栏杆，出厂前应认真检查，必须符合安全要求，严禁将重物放置在操作平台上。10、模板周转达到 5 次时，要检查清理模板丝杆调节件，上润滑油一次，施工过程中 注意检查螺栓、标准件以免松落，加强现场管理，及时对模板进行维修保养。11、吊运和吊装、 提升各种模板时，要严格按照起重作业的安全规程执行。要经常检查索具、吊环，吊运时严禁操作人员随大模板起落。在吊运过程中不得因吃饭、休息等原因 将模板悬在空中。12、安装拆除模板时，操作人员须系双保险，且安全绳带应挂在牢固处，高挂低用。13、模板在安装及拆除时均须从一端向另一端进行，以减少拆除时模板间的阻碍。14、模板拉条、连杆等在焊接和割断时要严格按相关焊接和切割的安全操作规程执行。15、大风和大雾天气严禁进行模板吊装作业。16、其它未尽事宜三期厂坝工程项目部年度安全技术措施执行。14