各行业清洁生产方案设计.doc

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1、水泥行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清 洁 生 产 方 案 方案类型 原辅材料与能源 用少量石灰石作水泥填充料 用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥本钱。 用熟料余热烘干矿渣 利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥台产，达到综合节能的目的。 技术 工艺 改造 加强入立磨主要原料水份含量控制 严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制，防止输料胶带粘结。 应用投加复合晶种技术 采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。 水泥磨仓隔板位置与钢球锻级配优化 通过实验寻找水泥磨仓隔板最优位置与各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。 窑底熟料破碎系统综

2、合改造 包括链板输料封与在颚破口安装单机布袋收尘器，防止链板输料机运行时料外溢与回收破碎时剧烈扬尘。 成球盘参数优化 调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，减少烧成时粉尘产生。 熟料烧成工艺优化 采用浅暗水和闭门操作工艺，节能与实现立窑煅烧源消减。 在重力沉降后增加湿法收尘装置 降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，回收粉尘作为原料返回成球。 设备 维护 管理 推广小球煅烧技术 小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比外表积，节能同时可提高熟料质量。 包装机布袋收尘器改造 将振打式袋收尘改

3、造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。 原料、生料、熟料和水泥库顶安装“布娃娃 在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃防止库顶下料扬尘损失。 熟料库底下料改造 在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆，减少因落差引起的扬尘。 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，防止下料时产生的严重扬尘。 水泥磨电收尘维护 清扫收尘器电极积灰，修理与更换有关零部件，提高收尘效率，做到达标排放。 输料胶举刮料器结构改造 在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏洒造成损失。 引入设备予防性维护方法 改以

4、往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高设备的利用率和寿命。 过程控制 参加过程自动控制 改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减少成球盘上粉尘污染。 废弃物回收利用 水泥磨尾筛余物回收利用 以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原料。 水泥磨冷却水回用 将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。 加强 管理 原料堆场改造 砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场，防止混杂和流失。 建造原料堆棚 建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失。 设备与重要配件采购实行招标制 提高采购透明度，便于职工监视，减少中间环节，保证质量，降低本钱。 加

5、强厂区环境卫生管理 修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌。 员工 培训 建立严格的员工奖惩考核管理制度 将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量与物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。 员工定期培训 对员工分期分批进展专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。 啤酒行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 原辅材料 的采购 原材料浪费 对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检验，杜绝以次充好。 无/低费 原材料浪费 加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善的进库出库登记制度。 无/低费 原材料浪费 使用的原料大麦应比

6、拟洁净，进麦芽车间厂后还应进展较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒外表的尘埃。 无/低费 原辅材料浪费 严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。 无/低费 节约原辅材料 采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。 无/低费 原辅材料浪费 采购量不应过多或过少, 采购过少影响生产, 采购过多,存放时间过长, 粮食容易变质和霉变, 化学品容易实效。 无/低费 库房 原辅材料浪费 加强管理，建立库房的入库出入的登记制度 无/低费 原辅材料浪费 发料时本着先进、先出原如此，先进入库房的原材料先发放出去，后进入的后发放， 以免有些原辅材

7、料作为库底，失效而造成浪费。 无/低费 原料粉碎 粉尘 干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。 中/高费 麦汁制备 废水 使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量 无/低费 酒糟 使用板框式压滤机代替过滤槽 中/高费 二次蒸汽 热泵供热技术 热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进展汽水别离和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后

8、的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。 中/高费 麦汁冷却 节约能源 麦汁一段冷却技术： 一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器，依靠液氨相变吸热，将常温水降至34度，贮存于冰水罐中。然后与9698度的热麦汁进展热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度78度，而水本身如此被麦汁加热到7880度，作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的麦汁两段冷却方式。 中/高费 废热水 热水平衡 热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100降至发酵温度10冷水通过热交换升温为热水，将热水处于绝热罐中,热水罐应设计的足够大，以储存热水, 热水不仅用于糖化还应考虑CIP系统、杀菌机以与洗瓶工序, 无/低费 啤酒发酵 废

9、气 低压法收集二氧化碳 中/高费 啤酒过滤 废液 增设酵母回收系统: 酵母回收系统包括：离心机、贮存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂或送回发酵罐。 中/高费 啤酒包装 废液 采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。 废液 加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。 无/低费 废液 生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同时损失。 无/低费 废液 包装后一局部产品由于浅瓶、漏气等原因，应与时集中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进展二次发酵。 无/低费 废水 洗瓶机的冲瓶用水全部回收再

10、用 废水 杀菌机的闭路冷却循环系统 中/高费 工业清洁生产通用方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 不合格材料 槽底存料 不合格原材料 过期原材料 废弃残渣 泄漏物： -泵漏的 -阀门泄漏的 -槽子泄漏的 -管道泄漏的 破损的容器 空桶 采用“即时进料定货制度定购的材料是根据需要确定，需要时再进料 建立集中采购计划 指定专人负责定购、检查、粘贴标志标出进货日期、材料名称和有毒材料的安全保管 指定专人负责化学品样品的接收检验，并将不合格样品与时返给销售商 按准确用量定购化学试剂 鼓励化学品供给商负责到底如承受过期物料的处理 建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划 确定化学品合理贮存

11、量 采用“先进先出的发料方法 开发物料滚动计划，使失效的化学品用于其它部门 执行原料进厂前进展物料检查检验制度 审查原料是否符合技术规要求 将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料 确认物料是否在有效期 检验过期材料的有效性 采用稳定的化学药品，以减少贮存有效期的要求 定期检查材料的贮存量 采用计算机辅助设计贮存管理制度 定期进展材料使用跟踪 所有的盛装容器应贴标签 建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度 如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物如用扫帚代替水管冲洗 购置纯的原材料 为不合规要求的材料寻找其它用途否如此需要作其它处理 要求供给商按配量包装散批进货 装运桶复用 采用低毒

12、原材料替代 使用性能好、寿命长的原料如油使之与制造产品结构相一致 减少不同牌号和不同等级化学品的用量 使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用 如有可能，应选择既能提供新原料又能接收废料并进展循环使用的供给商 使用再生物料和生产可循环利用的产品 使用易于清洁和复用的材料桶 原材料和不合格材料 槽底存料 不合格原材料 过期原材料 废弃残渣 泄漏物： -泵漏的 -阀门泄漏的 -槽子泄漏的 -管道泄漏的 破损的容器 空桶 建立预防溅溢控制措施SPCC 按使用需要正确设计槽子和容器 在所有槽子和容器上安装液位报警装置 经常维修槽子和容器 在贮槽上安装泄漏检查系统 建立装、卸和运输操作记录 安

13、装二级容纳系统托盘 设立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任何设定点的变更 隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人为事故 使用密封性好的泵 使用螺旋管密封阀 当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流 装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗 取液时加滴液收集盘 假如有可能尽量干法擦拭溢流液 编制工艺文件规定允许溢出量，以便预先采取预防措施 进展物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金 有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物 在固定盖板的槽上采用油封通气口 采用蒸汽回收气平衡系统 贮存产品的地方与其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效 贮存的容器应经常进展检查是否有被腐蚀或泄漏 堆放容

14、器应该不易翻倒、刺穿或破碎 贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染，在室外存放时要注意温度过高、下雨和下雪等 装料孔的垫片一旦丢失，要防止水泥被雨淋湿如集装箱密封不严 保存材料安全使用说明书，以保证正确操作防止溅溢 贮存场地应照明充足 保持地面干净，甚至在装卸料区域也如此 保持通道畅通无阻 互相有反响的化学物品存放时要保持一定距离 不同化学品之间要保持一定距离存放，以免交叉污染 堆放容器防止靠着工艺设备 按制造商要求操作和使用所有的物料 存放物品要与电路保持一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀情况和电击穿的情况 如有可能采用大桶盛装量大的液体 用高直径=1立方米的容器盛装，可减少领取时溅湿地面 塞紧

15、塞子并加垫片对空桶或盛满液体桶都一样 在清洗或处置容器前要倒干净 复用擦拭流液口的纸，循环用纸 试验室 试剂 失效的化学药品 样液 空样瓶 化学药品瓶 采用显微或半显微分析技术 增加仪器分析 在实验中减少或杜绝使用有毒化学品 复用、循环使用废溶剂 回收催化剂中的金属 在试验最后一步时，处理或降解废物的毒性 使有害废物流别离；有毒废物与无毒的废物别离；可循环利用的废物与不能循环使用的废物别离 标示所有化学品与废物，并在容器上分别作标志 研究水银回收方法并循环利用水银 操作和工艺的变更 溶剂 清洗剂 除油渣物 固体废物 废碱 废金属屑 油 设备清洗 除油剂 尽可使用较大的工艺设备 产品清洗前挤压回

16、收残留液 采用贮槽紧靠的传送系统 保证出槽滴液时间 采用生产线式设备，减少液体带出 必要时采用预清洗，以减少或防止仅用溶剂清洗 采用二级清洁或脏的零件先擦干净再清洗，以延长溶剂使用寿命 采用逆流清洗 采用定置清洗系统 设备使用后即时清洗干净 复用清洗剂 将工艺清洗用溶剂复用于可用的产品 将使用的溶剂标准化 用蒸镏法回收溶剂 合理安排生产日程降低清洗频次 用机械化法擦拭组装槽 用基准表法测试，替代在工艺溶液中取样测试 操作 和工艺变更 垃圾 热处理清洗中的废酸 在停车时用引流控制或用泵循环以保持湍流 平缓加热转换的外表 采用流水线清洗系统 如有可能用高压水清洗代替化学清洗 用高压喷流 酒精行业清

17、洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 原材料 采购运输 和储存 降低能耗 因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近，便于运输，降低生产本钱，特别是降低储运的能耗。 无/低费 降低能耗 原料资源要丰富，容易集中。由于酒精生产需要大量原料生产1吨发酵酒精，尚需3吨玉米、薯干、木薯原料，要保证一定的库存量，以利连续生产，降低本钱。 无/低费 节约原料 原料容易储藏。最好选择经枯燥后，含水量少的原料，以易于保藏。 无/低费 节约原料 贮藏应采用较为先进的简仓储存，计粮薯进厂计量后，全部进展自动化清选，将2%4%的杂质清理出来，从而提高玉米的纯度。 同时也防止了鼠盗、霉烂、弥补了平房库房的

18、不足与缺陷。简仓还可随采购随使用，上进下出，形成先进厂先用，后进厂后用，的良性循环。 无/低费 减少废渣 玉米干脱胚提油再生产酒精 将玉米原料先别离出胚芽、蛋白粉、纤维与半纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再发酵生产酒精，这样的原料利用率就可达到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纤维渣并不被发酵所利用，相反，还将抑制发酵影响产品质量，因此，玉米原料的前别离工艺还会提高产品质量。 中/高费 原材料 的粉碎 降低能耗 应对粉碎工艺流程进展正确的计算与设计，选择简单有效的工艺流程和合式的设备，尽量减少直角弯头以减少风力阻力，从而达到降低能耗目的。 无/低费 粉尘 粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板

19、除尘器，采用湿发回收原料颗粒，可至少减轻粉尘污染60%90%。 中/高费 节约能源 最好采用负压粉碎装置如空气脉冲式除尘器，即可实现除尘效率高，排放气体达到国家规定要求。每粉碎一吨玉米仅耗电1516度，达国先进水平。系统设两个连锁系统，保证设备与操作人员安全，同时提高自动化水平。 中/高费 蒸煮 减少热能消耗 采用中温蒸煮工艺进展酒精生产：为降低蒸煮工艺热能消耗，在原料粉碎后，淀粉颗粒有一定程度暴露的前提下，采用1001 公斤/厘米2的蒸煮温度，由于玉米、薯干淀粉开始糊化温度为70左右，完成糊化温度为80，因此，采用100蒸煮温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完全，同时这个温度也高于巴氏灭菌温

20、度，对微生物能起到杀灭作用，从而保证发酵的顺利进展。 无/低费 冷却 废水 将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温30左右，可泵入储水池经压力罐用于白酒车间或继续用于酒精车间冷却水。 无/低费 废水 糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50左右，可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉浆罐拌料。 无/低费 废水 自来水经软化处理经第一分凝器冷却水水温可达70，再经酒精糟换热器换热，使锅炉用水温度达7580；精馏塔底余馏水可用来冲洗发酵罐。 无/低费 发酵 废气 采用高、中压法回收二氧化碳 中/高费 废气 发酵过程中产生的二氧化碳应设法排除，并注意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕集回收。 中/高费

21、废水 浓缪发酵生产酒精: 浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:3.5下降到1:2.5，而发酵成熟醪酒精分达13%V/V左右。 无/低费 节水 采用高温酵母进展酒精发酵: 为了确保酒精不受季节影响，以使酵母发酵符合规律，同时节约大量发酵冷却水，可选用耐高温酵母可在3638下使用，可忍耐40发酵环境，还能抗杂菌、耐酸、发酵周期短、在40发酵的出酒率与常温发酵出酒率一样。 无/低费 蒸馏 废水 差压蒸馏生产工艺: 的能量利用起来，加热蒸馏发酵成熟醪，提供粗馏精馏塔所需热能，这样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽3.0吨左右，耗冷却水10吨。 中/高费 冶金行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案

22、 方案类型 炼钢厂铸钢工序方坯和模铸 废气排放： 烟尘、SO2等 废水排放： 石油类、SS、 COD等 淘汰模铸，实现全连铸，连铸机高效化改造。连铸比由80%提高到100%，提高拉坯速度、作业率、生产能力和连铸坯质量。节约重油2559 t/a；减少废水排放万m3/a， 石油类252.6 t/a、COD 26.2 t/a、SS 3.9 t/a； 减少废气排放万m3/a，SO2 208 t/a、烟尘22 t/a。取得经济效益亿元/年。 生产工艺与工艺设备技术改造 中高费 电力厂燃煤锅炉 废气排放： 烟粉尘、SO2等 废水排放： SS 改燃煤锅炉为全燃高炉煤气清洁燃料锅炉，以同等产汽量计：节约标准煤

23、万 t/a。减少废气排放SO2 3000 t/a、烟粉尘 409.6 t/a；减少废水排放万m3/a，SS 24 t/a；取得经济效益2335万元/年。 锅炉技术改造燃料替代 中高费 材料验收 废钢铁 利用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料 铸造 炉渣 使用低毒材料替代碳化钙，以消灭脱硫炉渣的产生 熔炉 熔化 退火 结构性缺陷 炉灰 空气污染控制设备废物 在电炉后使用感应保温炉，以便将金属熔液向连续铸造机供料 将焦油倾滤器的泥渣与其他焦油焦炭车间的废料作为燃料转用于平炉与鼓风炉 将氧化皮与炉渣等回收并再入炉熔化 采用火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌 镀锌废钢入电炉前先回收锌 熔化灰铁可改用感应熔

24、炉 冷热轧、酸洗 油脂 用过的酸 洗液 硫酸 回收并回用 用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁 使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中别离HCl，并回收酸 使用双性膜或双向电渗析法从用过的HNO3-HF酸洗液中将酸和金属副产品别离 用酸和金属结晶物低温别离法回收硫酸 冷却冲洗 废水 用闭合系统代替单路废水系统 丝绸印染行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 原料 投入 建立严格的原料、染料、助剂的质量控制标准 实施不同物料存放量、使用量的登记与称量制度，作到合理用料 选购优质原料、染料和助剂 选用织造良好的坯布，减少坯布上的杂质含量 长期不用、失效、过期的染料、助剂与时处理 各种染料

25、、助剂的最小合理贮存量 减少包装桶或袋中的染料、助剂的残存量，减少运输、使用过程中的溅落量 选用合理的包装方式，合理的装量大小 减少染色浆和印花浆的残存量 采用微机控制或其它准确测量装置称量各种染料和助剂 严格按单位产品耗用量指标使用染料与助剂 严格控制生产过程用水量或其它辅助用水量 煮蚕 缫丝 脱胶废水水、丝胶 采用自动缫丝机代替手工或半自动设备 生产过程中提高水的回用率，如煮茧缫丝水的回用、印花或染色过程中漂洗废水处理后再回用等 精炼 精炼废水水、烧碱等 选用高效快速精炼剂，如选用以合成洗涤剂与缓冲剂配成的专用真丝精炼剂，以与用于人造丝织物的酶制剂、精炼剂、退浆剂等，减少精炼剂用量。 将真

26、丝织物常压精炼改为高压精炼，缩短精炼时间 将真丝绸与交织绸的间歇式精炼槽改为连续式平幅精炼槽 丝绸精炼液沉淀后上清液再用 碱减量 碱减量废水对苯二甲酸、乙二醇、水 用液碱代替固体碱，提高碱液品质 采用连续式碱减量机代替连续式碱减量机 选用高级促进剂，减少涤纶织物的碱减量工艺中烧碱的用量 碱减量液中碱液自动测定与自动补加技术 涤纶织物减碱量工艺中的烧碱经过滤后再回用。根据减量率不同，提高碱减量液回用次数。 印花 印花废水水、色浆 涤纶仿真丝织物采用不用水的转移印花工艺。首先将染料与助剂印在纸上，而后通过将织物与印花纸之间进展加热的方法使纸上的印花图案转移到织物上。 采用涂料印花新工艺，用于交织绸

27、与化纤绸的印花。它通过粘合剂将不同颜色的染料粘接和固着在织物上，使整个印花过程不用水。 采用微机控制园网印花机代替普通园网印花机 采用微机或自动控制台板印花代替手工台板印花 采用涂料印花代替普通印花 剩余印花浆的保存与再用 染色 染色废水水、染料、助剂 选用上染率高的染料与高性能助剂，提高染料有效成分利用量 选用无毒染料代替有毒性易致癌染料 选用耗氧量低的助剂代替耗氧量高的助剂 采用电脑控制配色与配料，合理投配染料与助剂用量 将漂染二步二浴法改为一步一浴法 重复使用染浴中的染液 控制和减少染料与助剂在储存处的流失，减少其在桶袋残留与地面上的溅落 固定槽、罐的前处理或染色功能，减少冲洗量 设备

28、操作与 维护 清洗水 在工艺流程单元操作中安装计量设备，控制冲洗时间与用水量 选用技术先进的设备，有关工序设备作到选型、配套合理 加强设备维修，加强岗位责任制，对设备上有关阀门和管路加强维护惯例，防止跑冒滴漏现象的发生 生产中推行逆流漂洗，一水多用 减少地面冲洗清洁用水量 后整理 采用高效整理剂，减少其在织物上的残留量 定型、烘干装置处设有排风系统 研究开发 开展化纤仿真丝产品 研究高效短流程工艺 有机化工行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 物料装卸、贮运管理 化学品泄漏 腐蚀 爆炸 不合格原料 在每排贮料桶之间留有适当的空间，以便直观检查其腐蚀和泄漏情况 包装袋和容器

29、的堆积应尽量减少番倒、撕裂、戳破和破裂的机会 将料桶抬离地面，防止由于泄漏或混凝土“出汗引起的腐蚀 不同化学物料贮存应保持适当的间隔，以防止交叉污染或万一泄漏时发生化学反响 除转移物料时，应保持容器处于密闭状态 保证储料区的适当照明 对使用各种运输工具铲车、拖车、运输机械等的操作工人进展培训 反响、精馏、火炬等 烃类有机废气 采购优质原料或进展原料净化，减少副产物生成 优化工艺操作条件，减少副反响发生 选高效催化剂，提高选择性和产品收率，减少副产物生成 增加别离回收装置或燃烧回收热能 泵阀门贮槽等泄漏与开停车 短期气体排放物 火炬排放气 使用密闭贮存和转运系统 定期进展预防性维修保养，消除泄漏

30、 精心操作，减少事故和装置不正常停车排放 安装溢流报警装置，使用浮顶式贮槽，控制挥发性有机物排放 产品别离、精制等 工艺废水 改革工艺，采用无废低废工艺和高效设备，削减废水量 优化工艺条件，实现生产自动控制，减少废水产生 清污分流，污水处理后闭路循环回用 冷却 间接冷却水 改良换热设备，提高热效率，节省用水量 增加制冷设备，提高制冷能力，加强调度，节省冷却水 进展冷却水稳定处理，循环利用冷却水 设备 清洗 清洗废水 合理安排生产，改良清洗程序，减少设备清洗次数 使用耗水少、效率高的清洗喷头 工艺洗涤水套用和回收利用 加强管理，消除跑冒滴漏，节约用水 精馏 精馏塔残液 母液 改良蒸馏塔设计，增加

31、精馏塔板数，提高别离效率 原料净化，减少反响副产物生成 优化工艺条件，实行自动控制，减少废物生成 使用高效催化剂，提高反响器效率，减少副反响发生 增加别离回收设备，回收有用成分 化学 反响 废催化剂 改良催化剂性能，延长使用寿命，减少其使用量 再生利用，回收其中有价金属 制药行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 物料的倾卸 容器等 采购予先已计重的桶装物料 采用散装原料 返给供给商料桶 桶倒净再用自来水洗三遍 使用可循环利用的包装袋 别离固体废物 从注模室收集并复用塑料 化学品贮槽、桶 废气 控制散装料的气体排放如采用双面密封的活动盖 采用特定的粉尘收集器并将其返回生产中

32、 优化煤炭燃烧条件 如有可能采用特定的气体冷凝器并将冷凝液返至产生源 通过带搅拌装置的反响器，保持气相区N2的排气率最小 制造和实验室 跑冒滴漏 地面清洗水 使用专用真空吸尘系统 用干法清洁 水循环利用 提高材料操作和输送的自动化程度如袋装物料可用皮带传送机 配制 失效产品 增加生产运行批次规模 按反响顺序加料 最大限度地利用设备 过期产品 如有可能采用材料替代 改良或使生产流程现代化如控制反响参数，提高自动化水平 正确设计搅拌器和优化操作温度 生产用原料 重新设计化学品传送系统以减少实际的物料损失 实施逸散渗漏检测系统如在凸缘部位等 溶剂萃取或洗涤 溶剂 可能时用水基溶液代替有机溶剂 减少溶

33、剂用量 现场再生/回收失效溶剂 设备 清洗 废水 防止不必要的清洗 使生产的批量最大化以减少清洗频率 使用低流量，高效率的清洗装备如高效喷射头等 把最后一道清洗液用作前一轮清洗的预洗剂 把刮板涂刷器上的剩余物回用至生产过程中 使用水基的清洗液 使用无氯溶剂 电镀行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 前处理 含酸/碱废水 残渣 事先检查电镀件基件状况，选择适宜的清洗方法与电镀工艺，防止电镀过程中各种缺陷的发生 采用机械法去除氧化膜、氧化膜如喷砂、磨抛光 采用化学溶液如热碱水脱脂除油代替溶剂脱脂除油 假如必须用溶剂清洗，如此需选择低毒或无毒溶剂如石油溶剂、萜烯、乙酸酯、胺类、

34、酸类等 酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理 采用油别离器或过滤装置，循环利用清洗液 采用低温脱脂除油 定期分析调整化学除油液和电解除油液 定期去除溶液中杂物 使用逆流清洁模式如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新清洗液洗 改良提高清洗效率如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流清洗等 电镀 含酸/碱废水 含氰化物废水 含重金属离子废水 电镀废液 反响废液 原辅材料替代与工艺变革 -尽可能使用低毒材料如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合金、锡锌合金替代镀镉；氯化镀锌替代氰化镀锌；铝离子溅射沉积代替镀镉 -采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬 -采用去离子水配制镀液 -采用低铬或无铬钝化工艺 -采用高质量原材料；原料入库前

35、必须经检验合格 -采用可循环利用的化学材料 -研究三价铬装饰性电镀和功能性电镀 -采用不用电镀的涂覆层如氮化钛代替装饰件仿金镀；塑料喷涂替代防护/装饰电镀 -用电泳替代人造首饰性电镀 工艺设备的革新，改良系统设计 -高效清洗槽的设计喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗 -合理工艺槽设计布局 -采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器 -镀槽上方加喷淋回收装置 -多级逆流清洗系统 -电导传感器控制清洗水量 -安装节流阀/量计流 -自动清洗节水装置安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流 -自动控制生产线溶液循环过滤、pH自动控制、添加剂和镀液成份自动分析补加装置 减少带出液 -镀液加润湿剂，降低外表能力 -

36、适当提高溶液温度，降低溶液粘度 -用聚酯浮球盖住镀铬溶液外表，减少铬雾 -采用低浓度镀液，减少带出液中金属含量 -正确的工件装挂位置，以减少兜溶液 如尽可能使工件外表排列垂直；挂具与工件长的方向应平行；挂具与工件的平行方向应稍斜，使工件与挂具点接触，弯曲的工件拐角向下，以减少零件带出溶液 -加强带出液回收如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽 -经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否如此它可造成带出液增加 -镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工牢记 -在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下一步清洗 -尽可采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提升速度 与时维

37、护溶液，延长溶液使用寿命 -指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求围 -操作人员经培训上岗 -镀液采用连续过滤 -用无油压缩空气搅拌 -监测pH、电导，当其下降时与时调整 -定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长溶液寿命 -工件入镀槽前，检查外表清洁度和挂具完好性，防止脏物带入溶液 -与时去除掉入镀槽中的工件 -正确设计挂具和滚桶，定期清洗检查完好性 -采用纯阳极或阳极袋 -良好的温度控制 清洗水和废液综合利用 -弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用 -废水分流处理，将可回收金属的废水与其它废水分流 -清洗水闭路循环如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发 -废水中有用金属的回收和水的回

38、用如电解回收/电解冶金；离子交换电解；反渗透；电渗析；膜过滤；蒸发、结晶等 -从工艺废液中回收可循环利用的化学品如从印制板蚀刻废液回收硫酸铜 印制线路板行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 材料 采购和保管 不合格材料 失效化学品 感光材料 空桶 材料入库前须经检验 按正确的贮存方法保管材料 库房清洁通道畅通 计算机化材料帐卡管理 发料采用“先进先出制度，进货早的先领用，防止过期失效 对材料供给商的质量保证体系认证 根据需要定购材料的数量 循环利用空桶 循环利用废弃感光膜和照相纸 过期材料经检验复用于要求不严的其它工序 照相 感光 含感光化学品废水 含银废水 采用计算机辅

39、助设计“电子预压系统和光绘仪制版 非银基型感光材料替代银盐片如采用重氮感光聚酯膜和静电干膜 延长显影液使用寿命 -参加硫代硫酸钠延长使用周期 -不使用时参加酸调节pH值 -加醋酸稳定溶液的pH值 减少带出液损失，手工操作时挤干带出的显影液 采用逆流清洗 废液分流 从废液中电解回收银并循环利用 印制线路板制造工艺设计 采用外表装配技术设计印制板 采用联地层与外表加成法制作多层印制线路板 板面 清洗 酸/碱废水 含有机物清洗废水 使用浮石粉清洗 采用不含络合物的清洗剂 如果生产中必须使用络合物清洗剂，如此选用络合性弱的清洗剂 采用空气搅拌、喷淋等，改良提高清洗效率 采用逆流清洗 循环使用清洗剂和清

40、洗水 准备 废板 废油墨 改良定位精度系统 采用自动拼版、自动扫描断路检测装置 油墨用量自动设定系统 计算机编程定位系统 油墨组分比例传感器 阻焊图形和标志印刷 有机挥发物 苯聚合物 废干膜 去膜废液 废酸 清洗废水 降低有毒物质的毒性： -采用碱液可溶性油墨 -根据感光性筛选丝印油墨 -采用可退除的干光敏阻焊膜 循环或再利用光敏干膜显影液 安装网力检测器 正确地贮存油墨防止失效 固定油墨使用型号和程序 送制造商复用废油墨 使用相容的清洗溶剂 收集并复用清洗后的溶剂 电镀和化学镀 含金属废液 清洗废水 含金属污泥 采用电脑机械化布线 材料替代 -使用无氰电镀液 -使用无氰应力解脱剂 延长溶液使

41、用寿命，减少杂质带进工艺溶液 -正确设计和维护挂具保持其完善性，挂钩不带镀层 -用去离子水配溶液和清洗 -正确贮存溶液 减少带出液损失 -尽可能采用工艺围最低浓度要求配制溶液 -如可能，尽量提高溶液温度 -参加润湿剂，减少溶液外表力 -板子在挂具上正确装挂，减少带出液 -慢慢提取挂具和板子并尽量滴干 -采用计算机自动控制 -加回收水槽、回收带出液 -槽之间加斜向滴液档板，使之流回前一工艺溶液中 维护镀液质量、延长溶液使用寿命 -监测溶液组分浓度，与时补加，保持溶液活性 -控制溶液温度 -采用机械法移动挂具或无油压缩空气搅拌 -采用连续过滤 -定期用活性炭处理、过滤、小电流以电解处理系统-与时取

42、出掉入的板子 改良、提高清洗效率 -采用闭路循环清洗系统 -喷淋清洗和喷雾淋洗 -采用多级逆流漂洗系统 -正确地设计清洗槽，采用压缩空气或工件移动进展搅拌清洗和良好的操作 -采用去离子水清洗 废物回收与循环利用 -废水、废液分流 -离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属 加强管理、节约用水 -安装节流阀或脚踏开关控制用水 -安装光敏电触点装置自动清洗 -无工件时停止清洗用水 -采用限流装置，如根据pH值和压力控制清洗水阀门 蚀刻 废蚀刻液 废板 含金属清洗废水 杜绝铅锡镀层厚度不够工艺要求的板子进入蚀刻工序 使用不含螯合物的蚀刻液 采用不含铬的蚀刻液 采用薄铜箔的覆铜板制作印制板 用图形电镀法替代全板电镀 用加成法替代减去法制作印制板 循环和再生复用蚀刻液，如：采用电解再生设备，生产线上再生回收循环利用，或采用重结晶法回收硫酸铜 加强管理 -自动控制pH和比重，与时补加溶液 -连续监控、调整腐蚀速度和溶液活性，减少废品 -改良提高清洗效