各项工程施工设计方案汇总.docx

《各项工程施工设计方案汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各项工程施工设计方案汇总.docx（90页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、各项施工方案汇总工程概况：1. 本工程总称；泾河新城科技生态园（农业公园）子项名称：农业展示温室。建筑面积； 4197.06 平方米，占地面积， 4327.21 平方米，天沟高度 6.7 米，建筑顶高 8.2 米, 花卉温室；建筑面积； 4197.06 平方米，占地面积， 4327.21 平方米，天沟高度 6.7 米，建筑 顶高 8.2 米, 生态温室；建筑面积； 4197.06 平方米，占地面积， 4327.21 平方米，天沟高度 6.7 米，建筑顶高 8.2 米 ,2. 建筑功能 : 生产型连栋温室大棚，结构形式，单层轻钢框架结构，设计使用年限， NYJ/T06-2005 标准，温室主体结

2、构 20 年，覆盖十年。3.抗战设防烈度， 7 度（ 0.15G）, 建筑结构重要性系数： 0.954. 室外高差，150MM室地坪，室回填土标高。5. 设计依据：甲方认可的设计方案，工艺方案，温室的实际使用功能及相应的设计合同，国 家现行有关建筑结构的设计施工规与设备要求规。测量施工方案二、工程概况1. 本工程总称；泾河新城科技生态园（农业公园）子项名称：农业展示温室。建筑面积； 4 1 97. 06 平方米， 占地面积， 4327.21 平方米， 天沟高度 6.7 米，建筑顶高 8.2 米, 花卉温室；建筑面积； 4197.06 平方米，占地面积， 4327.21 平方米，天沟高度 6.7

3、 米，建筑 顶高 8.2 米, 生态温室；建筑面积； 4197.06 平方米，占地面积， 4327.21 平方米，天沟高度 6.7 米，建筑顶高 8.2 米,6. 建筑功能 : 生产型连栋温室大棚，结构形式，单层轻钢框架结构，设计使用年限， NYJ/T06-2005 标准，温室主体结构 20 年，覆盖十年。7. 抗战设防烈度， 7 度（ 0 . 1 5G）, 建筑结构重要性系数： 0.958. 室外高差，150MM室地坪，室回填土标高。9. 设计依据：甲方认可的设计方案，工艺方案，温室的实际使用功能及相应的设计合同，国 家现行有关建筑结构的设计施工规与设备要求规。2控制点的布置及施测2.1 从

4、场地的实际情况看，场地四周离建筑物在 10m以上，故对布设控制点无影响。由于后 期场地绿化施工 （待主体结构完工后 ） 影响，所以南北向控制点集中布设在北侧原有混凝土地 面上，南侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在西侧，东侧设 复核控点。2.2 布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上， 且要求通视， 采用正倒镜分中法投测轴 线时或后视时均在观测围之。2.3 根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。2.4 根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾 0.000 以上施工，设置控制轴线 1、6 轴，B（A轴用于地下）、F轴（G轴用于地下）过圆心的南北向、东西向

5、为控制轴。2.5 根据测绘院提供的BM1 BM2西侧）及BM3北侧）三点高程控制点数据（具体数据详见测 绘成果资料 ） 向建筑物四周引测固定高程控制点，东侧两个，南侧一个，距离基坑至少 5m， 且埋于冻土层 0.5m 以下。2.6 控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。2.7 、水准点按四等水准测量要求施测。2.8 、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。 3轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处线采用 2级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制线间距离 采用红外测距仪 DMA5 检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见第四项

6、（ 轴线及高 程点放样程序 ） 。3.1 基础施工轴线控制， 直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法， 向基础平台投测轴线 （采用三点成一线及转直角复测 ） ，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴 线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。3.2 基础施工 （ 即0。 000 以下）采用悬吊钢尺法将标高导人护坡桩上，且基坑四周不低于 四点 （ 每一个方向不低于点 ） ，校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且 两后视点标高差在规定围之。3.3 0.000 以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。4. 轴线及高程点放样程序4.1 基础工程4.2 地下结构工程4

7、.3 地上结构施工各层在竖向柱模板拆除立即抄测建筑 50 控制标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施 工。5. 施工时的各项限差和质量保证措施5.1 为保证误差在允许限差以，各种控制测量必须按城市测量规执行，操作按规进行， 各项限差必须达到下列要求5.1.1 控制轴线，轴线间互差 20m 1/7000 （相对误差）； 40mm B,当跨度30M的梁及其他构件复验数量 , 同一钢厂、同一批号以 100 吨为单位复验一组，根据目前备料计划，吊车梁系统Q345CQ 40 （Z35+ 正火）3 组S 50 （Z35+ 正火）8 组屋面系统，Q345BQ124组S224组S251组3.3 对材料探伤要

8、求：对承重梁主材（翼腹板）原材料探伤合格后方可进行施工（中厚板进行UT检验）3.4柱（下柱）采用方钢柱，材质为 Q235B根据图纸要求切割长度及坡口。3.5屋面梁、托梁、柱（上柱）H型钢都根据图纸尺寸定宽定长，专料专用（包括大尺寸连接 板也是定宽钢板）严格按进厂钢板排料使用。3.6屋面梁（L30M以上规格需在排料图中注明炉批号，以保证有案可查。3.7标识，Q345C（钢板标识一杠红，一杠黄）Q345B （钢板标识一杠黄色）Q235B（钢板标识一杠白色）3.8焊接材料选用钢材牌号手工电弧焊电渣焊气体保护焊焊丝焊剂Q235E4301H08AHJ431H08M n2SiE4303H08 MnAE50

9、15不开坡口对接H08AHJ431Q345E5016中板坡口对接H10 Mn2H08 MnAHJ360HJ431H08M n2SiH10 Mn2厚板深坡口对接HJ3603.9喷丸、油漆选用3.9.1钢结构采用喷射除锈，等级为 Sa2.5，符合GB8923-883.9.2全部钢结构按下表进行涂装层别油漆名称遍数漆膜厚度（卩m底漆E06-28无机硅富锌底漆275面漆W61-64有机硅高温防腐漆250总厚度为125卩m面漆色标为待定4、施工准备4.1必须持证上岗，并在其考试合格项目及认可的围施焊4.2高强螺栓孔钻孔4.2.1屋面梁梁上翼板与制动板连接的高强螺栓孔采用数控钻孔。4.2.2零件板群孔高强

10、螺栓孔采用套模钻孔。4.3屋面梁梁支座加劲板下端应刨平顶紧，保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座下端刨平 的水平度，吊车梁横向加劲板上端与上翼板刨平顶紧。4.4摩擦面试验4.4.1摩擦面试验数量先做4组，孔径22,高强螺栓直径20，高强螺栓性能为10.9级 6钢柱制作6.1 、下柱制作：利用胎具制作，因为钢管按实际尺寸采购可以直接上胎具如图所示在H型钢垫件上找出两根平行线，使 al与bl距离相等，并AA1与BB1与钢管中心 线保证垂直，钢管固定完后组装中间的管支撑和底板。 保证AA1的平直线度（BB1可以拉线）， 底板位置可以按下图做胎具。6.2 、上柱制作要领6.2.1 根据与肩梁的分段尺寸，

11、与肩梁连接位置必须正确无误。上端位置可以留余量，最终 切头。所有的号孔及装配尺寸都以与肩梁接点为准，进行号线装配。6.2.2 腹板位置开孔可以在组装前定位，预先切割好。6.2.3 所有的牛腿及加劲板都在装配前钻好孔。端部可以最后切头牛腿先制作完、焊完孔在腹板上先开好开错板翼与板腹打好坡口、开好焊接孔基准面（所有尺寸）2006.6、H型钢上柱、下柱与肩梁大组装 胎具制作，首先计算出上柱与下柱的标高差，测出 H型钢上平面标高，使上下柱平面在 同一标高围。H型钢垫件左右方向，可用水平仪找平，然后打出中心线。 组装中的找正A、保证AA1平面在同一竖直平面（可以拉粉线检验）B保证柱中心与 AA1平面垂直

12、（可以拉钢丝线检验）C保证上柱中心与下柱中心处在同一直线D保证上柱与肩梁的垂直度（可以在肩梁位置取O点，在上柱位置取01点，测001斜线长 度，01点尽可能在3米以上。E下平面因为在做胎具时已测量正确，可以不考虑。6.7 、焊接组装后焊接，钢管接头处对接加垫板，留 45mm可隙焊，要求对称焊，焊完后 UT检查。上柱与肩梁H型钢对接采用先焊侧坡口，焊完后外侧清根，再焊接，两个焊工对称焊。6.8 、柱间支撑 柱间支撑采用管支撑形式，接头位置垫垫板现场焊透，采用坡口 注意垫板有方向性，一般柱牛腿上的垫板在下部，支撑上的垫板在上部，各垫一半，安装 时正好插入。6.9 、检验按国标 C.0.3 单层柱外

13、形尺寸的允许偏差中执行。GB20205-2001项目柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L柱底面到牛腿支承面距离 L1牛腿面的翘曲允许偏差土 L/150015.0土 L1/20008.02检验方法用钢尺检查用钢尺检查用拉线、直角尺和钢尺检查图例柱身弯曲矢高fH/1200，且不应大于12.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身扭曲牛腿处其他处柱截面几何尺连接处寸非连接处柱脚底板平面度3.04.0连接处1.5用拉线、吊线和钢尺检查用拉线、吊线和钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用1m直尺和塞尺检查用直角尺和钢尺检 查翼缘板对腹板的垂直度其他处b/100，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检 查h柱脚螺栓孔中心

14、对柱轴线的距 离a用钢尺检查7屋面梁制作7.1、吊车梁高强螺栓孔控制 吊车梁上翼板在数控钻床钻完孔后再组装焊接，所以要考虑收缩余量，考虑每5M增加1mm 翼板接料处，两孔相邻位置要留 23mn余量。a为两相邻高强螺栓孔，因为接料时采用坡口焊（焊透）收缩较大，为保证a接料焊完后底尺寸，接料时应+3mm7.10、H型钢组装允许偏差按C.0.1表中执行屋面梁、接屋面梁允许偏差 C.0.5表中执行C.0.1焊接H型钢允许偏差（mm项目允许偏差图例截面咼度hh500 2.0500h1000 4.0截面宽度b 3.0腹板中心偏移2.0II翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0L1lr=111弯曲矢咼（受

15、压构件除外）1/1000 ,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度ft 142.0片F 1丄-项目梁长度L端部有凸缘支座板其他形式焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）允许偏差0-5.0 L/250010.0端部高度hh 20003.0设计要求起拱 L/5000设计未要求起拱10-5.0侧弯矢高L/2000，且不应大于10.0h/250，且不应大于10.0t 141-1翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度用200mm 1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差箱型截面 两腹板至 翼缘板中 心线距离a连接处用钢尺检查其

16、他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500 ,且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500 ,且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查11、厚板预热的常用预热温度钢材分类板厚（mrh预热及层间温度C）普通碳素结构钢 5070 100低合金结构钢 3670 1008大跨度屋面梁（41M装配由于跨度太大，钢板接料后翻身有困难，可以采用分段组装，分段尺寸大约在27M处200mmA段Bg27M型処14M8.1先制作成A段和B段，组装焊接时测出各点的起拱尺寸，焊接时端头留出50mn不焊接。8.2固定A段，B段插入。插入后保证构件总长度和端头螺栓孔尺寸，并开好通焊孔。8.3先焊腹板焊缝

17、再焊上下翼板焊缝，焊完后进行UT检验，并最终测出起拱尺寸。9、除锈喷丸、油漆9.1钢材（包括加工后的成品、半成品等制品）的表面预处理应按设计规定的除锈方法进行， 并达到规定的除锈等级。9.2加工后的构件和制品，应在验收合格后，方可进行表面预处理。9.3除锈前应清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮和锈，以及涂层等 物。9.4钢材表面应无可见的油脂和油污。9.5除锈时应在固定的厂房或有妥善措施的场地，防止粉尘飞扬。9.6喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。9.7喷射用的磨料，应符合下列要求：（1）磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；

18、（2）在使用过程中，应不易碎裂，并散释出的粉尘量少；(3) 喷射后，残余磨料不宜残留在钢材的表面上；(4) 各种磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%9.8喷射除锈合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完底漆。在厂房存放时，应在 46小时涂 完底漆；在露天存放时，应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，则需重新除锈。9.9喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈 尘残留磨料后，方可涂底漆。9.10喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应不大于40卩m60卩m或涂层总厚度的1/31/2。9.11涂漆前应检查钢材表面是否达到了设计规定的除锈等级标准，达标后方可进行涂漆，如 有返锈应

19、重新除锈，并在规定的时间涂完底漆。9.12涂装施工环境的气候条件应符合下列要求：(1) 施工环境湿度：空气相对湿度应小于 85%或者钢材表面温度高于露点温度 3C以上方 可施工。(2) 在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止在户外施工。9.13施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计的规定相符，产品出厂日期，是否超过贮存期，与规定不符或超过贮存期，不得使用。9.14涂料及其辅助材料，应贮存在通风良好的阴凉库房。9.15涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工器具。9.16涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块

20、等现象。9.17禁止涂漆的部位：(1) 地脚螺栓和底板；(2) 高强度螺栓摩擦接合面；(3) 与砼紧贴或埋入的部位。9.18涂漆间隔时间：各层涂料的施工，必须按规定的涂漆间隔时间进行施工。9.19涂装要求：层别油漆名称道数道数厚度(卩m底漆E06-28无机富硅锌275面漆W61-64有机硅高温防腐漆250合计41259.20技改处2005259号文件，关于下发*工程乙供、甲供材料合格供应商目录，只能 从以下 8 家中选择。9.21 涂料进场应有产品出厂合格证、符合产品质量标准并报监后才能使用。9.22 油漆必须复验（技改处已经发文） 并见证取样， 必须通知监理到场取样， 应同时取 2份， 每份

21、0.25Kg，份检验，一份密封储存备用，同时记录涂料颜色、厂家、牌号、型号、种类、 生产日期、批号等。9.23 抛丸除锈等级为 St2.5 级，底中面按设计要求（厚度、色卡、型号）涂装，第一件构件 抛丸喷砂等隐蔽部位监理确认质量后再涂装。9.24 每家厂家有涂料（油漆）使用说明书，一定要按油漆说明书中底要求执行。如加稀释剂 要注意时间间隔、干燥时间、涂装环境。如有甲乙组分必须按配比，在规定底时间用完。9.25 涂料底、中、面应配套使用，同一区域必须使用同一供应商，同一批号底产品。9.26 总体质量要求要符合室外 5年不返修，室 8年不返修。9.27 涂装必须按油漆施工规程和工艺执行要保持足够的

22、干燥时间和时间间隔。9.28 对构件的边边角角、凹陷部位，可先预涂一遍后，再按正常要求全部喷涂一遍。9.29 油漆必须有油漆工艺卡，说明具体要求，每道油漆要有自检、专检并做好记录表。为保 证喷涂质量，喷涂由专人负责。9.30 注意涂装环境。9.31 油漆外观按 50205-2001 执行。9.32 是否要做附着力测试，根据设计要求来执行。9.32 补油漆按正常顺序操作。9.33 隐蔽部位、较隐蔽部位和烘烤部位，特别在施工中要注意，隐蔽部位油漆一定要按标准 执行，烘烤部位应重新除锈。9.34 注意运输中碰坏油漆，注意构件的成品保护。9.35 建议最后一道油漆放在出厂前几天喷刷，以保证油漆的外观质量。10、质量保证措施及特殊关键部位的控制10.1、对进厂的钢材要有材质保证书，并做到专料专用。对不同材质的钢板进行标识（尤其 是 Z 向要求的钢板）。10.2 、 严格进行工序控制，杜绝不合格产品流入下道工序。10.3、经常检查焊接材料及焊剂是否符合图纸要求。10.4、定期检查焊接材料烘烤记录。抓好厚钢板的预热工艺和保温工艺。10