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1、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程模板专项施工方案一、编制依据：1、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工图；2、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工组织设计、图纸会审记录及有关技术文件；3、建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ13-2002；6、建筑结构荷载规范GB50009-2001；7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；9、浙江省东阳第三建筑工程有限公司企业标准。二、工程概况：1、合肥市中心医院地下室工程共有
2、两层，均为地下车库及设备用房，部分区域兼人防功能结构层高:负一层4.3M,负二层4.2M,设计0.00标高相对于绝对标高21.9M（蜈松高程系）地下室底板结构标高9.2M，负一层5.1M，顶板结构标高0.8M，每层建筑面积约2.8万平米，总建筑面积5.65万平米，总车位746个。结构设计：地上结构，标准层高4.2M，医技楼16层，门急诊楼9层，附楼1-5层，标准层建筑面积：医技楼1973m2、门急诊1400m2。外墙板厚负二层450厚，负一层350厚，楼层板100，130，300厚，200厚不等，框柱最大断面1100，梁较大断面700800，结构类型框剪结构，筏板基础。2、由于本工程地下室面积
3、较大，设计后浇带把地下室结构划分为4个区42块进行施工，负二层、负一层楼板上500处设水平施工缝。地上部分各栋号以变形缝相互分开，栋号内以楼层后浇带划分流水施工。3、工程特点：1）为保证模板合理利用，后浇带楼层模板采取分离式后拆体系，并由专业班组单独施工。支模方法，立杆间距1200,纵距900宽与楼层模板断开,水平拉杆相连,模板断开处用胶带封闭,详见附图.2）由于本工程地上结构施工需要,地下室顶板室外部分需考虑施工期间作为材料临时堆放及运输通道,负一层支承架,施工期间不宜拆除.3）医技楼及前庭结构圆柱较多且断面多变, 6001100不等,需配置多套专用定型模板,由于工期紧,时间短,医技楼、门急
4、诊楼采取水平施工，至使模板及劳动力一次性投入量大，每栋号标准层需配模3套，地下室及非标准层原则上不考虑周转。4）地下室放射机房，砼墙厚1300，楼板厚局部2500，需采取特别措施，确保支撑系统刚度和稳定，见支模详图。5）综合楼地下室柱设计为劲性砼柱。医技楼顶层1-H1-L轴设有后张法，无粘结予应力大跨梁。6）本工程计划07年11月份开工，总工期280天，质量目标：确保“黄山杯”争创“鲁班奖”。模板设计概况框架柱主要截面600*600, 900*900, 1100*1100，1100，900验算截面计算截面600*600900*9001100*1100支模体系内楞方木50*100每边3根50*1
5、00每边5根50*100每边8根柱箍类型双钢管10#槽钢10#槽钢柱箍间距500500500对拉螺栓1道14500双向2道14500双向3道14500双向剪力墙主要墙厚450，500，350，200350300验算墙厚4501300（放射机房）墙高43004300支模体系内楞双钢管250双钢管250外楞双钢管50012#槽钢对拉螺栓14横向间距500，竖向间距205，470，470，18横向间距500，竖向间距200，500，500，框架梁主要截面250*600，400*800，700*800，300*900验算截面250*600400*800700*800300*900（医技楼顶层）支模体系
6、梁底方木2根50x1003根50x1003根50x1003根50x100梁侧方木50x10040050x10030050x10030050x100300梁侧外楞双钢管800双钢管600双钢管600双钢管600对拉螺栓01道146001道146002道14600纵向钢管800800800800横向钢管800800800800承重横杆400400400400钢管步距1500150015001500梁底立杆不加立杆增加1道立杆增加2道立杆增加2道立杆楼板主要板厚100，130，300，（1300，2500）放射机房验算板厚1301302500支模体系板底方木50x10030050x100300纵向钢
7、管900800横向钢管900800承重横杆900800钢管步距15001500钢管扣件梁（梁高600）、楼板承重横杆底采用双扣件，其它单扣剪刀撑构件跨度方向每9m设置一道扫地杆离砼面200高，连续设置立杆基础150x150x50实木板钢管类型全部采用48x3.5说明：1、柱边长600的框架柱均按600x600柱支模体系施工；柱边长600-900柱按900x900柱支模体系施工；柱边长900-1350柱按1350x1350柱支模体系施工；2、墙模板均按墙厚500支模体系施工；3、梁高600的均按梁高600支模体系施工；4、板厚140的楼板均按板厚140支模体系施工。三、施工部署：1、施工段的划分
8、：地下室结构以A区B区C区D区顺序施工 地上结构以栋号：急诊楼医技楼门诊楼前庭顺序施工 （附地下室结构施工分区平面图）2、施工进度计划安排：序号施工位置完成时间人数备注1、负一、二层结构南区08年1月18日 北区08年1月28日350三个班2、医技楼主楼2008年6月28日140一个班3、医技楼附楼2008年5月8日50一个班4、门诊楼2008年6月28日60一个班5、急诊楼2008年6月28日60一个班6、入口大堂2008年6月28日40一个班3、平面布置：1）地下室施工阶段，楼板配置场地均为南大门两侧，每块面积不小于400m2，由塔吊运至工作面安装,详见施工平面布置图。2）地上结构施工阶段
9、；待土方回填后，各栋号模板制作场地宜设在栋号地下室顶板面，场地面积每栋号300m2为宜。4、技术准备1）项目总工组织项目部技术人员、施工员，各专业班组主要负责人，熟悉、掌握图纸的内容及要求，结合工程的特点、难点，提出解决问题的办法并对图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审与设计、监理、建设方共同协商确定，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工操作依据。2）准备与本工程有关的规程、规范、图集，集中管理备用。3）绘制细部构造大样图及翻样图。4）技术负责向各栋号及施工班组进行技术交底，明确楼层标高及控制线1M线50线为建筑还是结构标高起算，对于大断面梁、柱、剪力墙支模构造，支模的刚度及整体稳定性作
10、重点交底。5、机具配备主要机具一览表名称规格功率数量备注圆盘锯MJ1063KW4台每栋号一台平刨MB5033KW4台每栋号一台台钻VV508S520W4台每栋号一台手提电锯M651A1KW8台每栋号二台压刨机MB10657.5KW2台手提电刨0.45KW4台每栋号一台水准仪4台经纬仪2台50M钢尺4把5M钢尺12把四、模板材料及支撑体系选择：1、梁板柱模板均选用18厚覆膜多层板，48钢管内楞及50*100方木内楞，断面大于600框架柱采用10#槽钢可调外楞，电梯井、集水坑选用定型模板14对拉螺栓紧固，放射机房墙体对拉螺栓为18，见详图。2、支模架选用483.5钢管、扣件等，应有产品合格证明及及
11、检测报告，使用前进行抽样质量检验。地下室车道处、大断面梁均采用双立杆支模架。3、模板周转次数为标准层计划为4次，本工程主楼标准层模板套数不少于3套，柱模为3套。4、脱模剂：考虑减少对钢筋污染及后期粉刷质量影响，本工程选用水溶性脱模剂。5、根据所需材料的品种、规格、数量提前考察，落实相关材料厂家。材料计划表：名称规格单位数量备注钢管48*3.52.7M6M 吨3600其中50T为后浇带及地下室顶板扣件万只36 多层板18厚万M216 2800M2为一次性模板对拉螺栓18万根0.2一次性对拉螺栓14，L=7501800万根13 用2.5次止水对拉螺栓14万根5一次性方木100504000万根9周转
12、2.5次槽钢10#M6000周转6次7、地下室人防区，穿墙螺杆不得使用塑料套，应为一次性螺杆。五、模板工程施工工艺1、模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d、竖向模板的支设应根据模板支
13、设图。e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核。2、模板支设1）柱模板工艺流程：弹线、定位框组装模板安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、弹框线、中线、钉木框。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管和10#槽钢柱箍。支撑杆与楼板支架连接。第一道柱箍距楼板150200。2）剪力墙模板 支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内模 安装穿墙螺栓 安
14、装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板。 剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50100方木。 对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600 mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。 为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设14对拉螺栓，放射机房砼墙设18对拉螺栓，螺栓不带塑料套为一次性螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距500 mm，最下一道螺杆离地150200 mm，上部限定在500 mm以内。3）梁、板
15、模板梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆50100木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供工作面。所有跨度5m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹
16、牢；梁高1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。j、后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣，并画线剔凿后浇带处混凝土。六、模板检查和验收要求1、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、 模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。3、 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模
17、板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容： 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管必须涂有防锈漆。 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管
18、3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施是否符合要求。3、验收 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。30m高处，立杆偏差不得大于50
19、mm。2m高度的垂直允许偏差为10mm。 间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的相关要求执行。八、框架柱模板设计（一）600*600柱模板支撑设计1、柱模板基本参数 柱模
20、板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 5100mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c
21、 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.500h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3、柱模板面板的计算 面板直接承
22、受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.251.0000.500+1.44.0000.500=33.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面
23、板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.225.500+1.42.000)0.1830.183=0.112kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11210001000/27000=4.158N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.225.500+1.42.000)0.183=3.674kN 截面抗剪强度计算值 T=33674.0/(2500.00018.000)=0.612N/m
24、m2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67725.5001834/(1006000243000)=0.134mm 面板的最大挠度小于183.3/250,满足要求!4、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.183m。 荷载计算值 q = 1.251.0000.183+1.44.0000.183=12.247kN/m 按照
25、三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.123/0.500=12.247kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.2470.500.50=0.306kN.m 最大剪力 Q=0.60.50012.247=3.674kN 最大支座力 N=1.10.50012.247=6.736kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强
26、度 f=0.306106/83333.3=3.67N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33674/(250100)=1.102N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67710.206500.04/(1009500.004166666.8)=0.109mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求!5、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载
27、P： P = (1.251.00+1.44.00)0.183 0.500 = 6.12kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.601kN.m 最大变形 vmax=0.075mm 最大支座力 Qmax=14.639kN 抗弯计算强度 f=0.601106/10160000.0=59.15N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求!6、B方向
28、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.639 对拉螺栓强度验算满足要求!7、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.251.00+1.44.00)0.183 0.500 = 6.12kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计
29、算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.601kN.m 最大变形 vmax=0.075mm 最大支座力 Qmax=14.639kN 抗弯计算强度 f=0.601106/10160000.0=59.15N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺
30、栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.639 对拉螺栓强度验算满足要求!（二）900*900柱模板支撑设计1、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=900mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 5100mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用10号槽钢U口水平。 柱模板竖楞截面宽度50
31、mm，高度100mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。 柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.500h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝
32、土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.251.0000.500+1.44.0000.500=33.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.8
33、0/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.225.500+1.42.000)0.2130.213=0.151kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.15110001000/27000=5.586N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.225.500+1.42.000
