合肥某厂房钢结构施工方案.doc

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1、合肥某厂房钢结构施工方案合肥*管件有限责任公司新建生产车间钢结构 工程施工招标投 标 文 件项目编号:项目名称: 合肥*管件有限责任公司新建生产车间钢结构工程 投标文件内容: 投标文件 技术标 投标人: (盖公章) 法定代表人或其托付代理人: 日 期: 2006 年 11 月 28 日目 录1、投标单位一样情形32、工程工期、质量、服务承诺53、综合说明64、工程进度打算和实施措施75、工程质量保证体系和实施措施8 6、钢结构制作、施工方案与技术措施117、操纵工程成本措施468、安全、文明施工保证体系和实施措施479、文明卫生保证措施4910、资源配备打算 5011、项目治理机构配备情形 5

2、412、与本工程相关各方的配合、和谐、治理 6213、本工程可参照的相关行业规范和国家规范 6414、投标单位提供的其它资料 67一、投标单位一样情形*集团安徽*金属结构工程情 况 简 介公司地址:合肥市*新区工业园 邮政编码:办公室 : 商务部 : : 公司 公 司 概 况安徽*金属结构工程是一家专门从事工业与民用钢结构建筑制造安装为一体的、与*集团合资的股份制企业,具有钢结构(含网架)专项施工资质。公司以雄厚的技术力量、丰富的施工体会、先进的钢结构生产设备、完备的质量检测手段及良好的企业信誉在猛烈的市场竞争中拥有一席之地。公司拥有全套国内最先进的钢结构加工生产线设备(无锡华联产),自创建以

3、来,已营造了几十万平方米的钢结构建筑工程,工程合格率100%,深得用户和业内人士的信任和好评。由公司承建的重点工程有:*集团包装制品公司厂房、中外合资美成吸塑公司厂房、国风集团仓库、中国烟草合肥分公司仓储中心、河南固始拱形屋面工程等众多重点工程。公司现有持证项目经理5人,可组建多个项目经理部,均实行标准化治理。年完成施工面积能力达18万平方米;轻钢、网架制造安装年生产能力达8000万元。公司治理机构精干高效,视质量为自己的生命。全面实行质量治理,大力开展QC活动,按GB/TI9001:2000建立和实施质保体系,秉承务实创新的企业精神,一步一个脚印,迈向辉煌的改日。二、工程工期、质量、服务承诺

4、工期承诺:本钢结构工程承诺在 天内完成,并力争工程工期比原定工期提早拾天完成。质量承诺:公司对本工程成立了专项投标小组,设计小组。在设计小组与项目部、生产车间的图纸内部会审,疑难解答。为进一步满足设计要求、并达到加工与安装的科学性,通过施工现场考察、人力资源调度安排打算、车间生产打算、本行业相关工程咨询单位的咨询,工程竣工验收综合评定确保合格,力争优良!服务承诺:1、提供钢构生产、装运、安装一条龙服务,确保工程按时、按质完成。2、免费提供工程验收资料。3、质保期以用户验收之日起为计日起点。4、质保期内负责三包。5、质保期外终身为用户服务,并以优待价格收取成本修理费。6、企业售后服务部门,在接修

5、理通知后24小时做出反映并按日计时(质保期内为36小时加路程,质保期后为48小时加路程)到现场服务。三、综 合 说 明(一)、工程概况1、工程名称:合肥*管件有限责任公司新建生产车间钢结构工程2、工程地点: 肥西县*园工业区*路与*路交叉口3、建设单位: 合肥*管件有限责任公司4、设计单位:合肥市*建筑设计研究所5、结构类型:单层四连跨门式钢架轻钢结构6、建筑面积:9711(二)、工程质量本工程质量等级:合格。我公司一贯重视工程质量与监督,坚持质量立法,工程质量名列我市前茅。为保持我公司的质量优势,针对本工程的轻钢结构特点,对工程质量采取切实有效的保证措施,工程质量力争优良。(三)、施工工期为

6、尽快地向贵公司提供优质工程,尽早地投入使用,我公司通过精心统筹安排,积极与土建单位和谐、紧密配合,确保该工程在 天内完成本项安装施工任务,力争提早。(四)、本技术标编制的依据 1、本工程相关议标意向、施工合同及设计图纸要求。 2、国家和地点相关设计、施工规范和规程。 3、本公司现有的施工技术力量和机械设备。(五)、文明施工为确保文明施工,积极与土建施工单位配合,联合设立文明施工治理小组,确保该工程达到安全生产、文明施工标化现场。四、工程进度打算和实施措施(一)、施工进度打算施工总进度打算详见施工总进度打算表、施工网络图(附后)(略)。(二) 、构件加工保证措施:我公司将把该工程列为头号重点工程

7、,从人、财、物上给予充分保证。第一在钢构件的加工制造上,充分利用我公司年加工钢结构2万余吨的实力。在15天的时刻内将设计图细化,制作运输完毕全部钢结构件。(三)、构件安装保证措施:由于该工程施工工期短,为了能使业主能准时或尽早投入使用,我们将屋面板、墙面板在工厂压型完成,批量运往工地现场,保证现场安装需要, 且按工程施工进度,有打算地安排各种原材料、半成品及机械设备的进场时刻,幸免因某种材料脱节而连续工期,同时在资金上予以保证。(四)、完善成品爱护措施:各工种之间互相做好成品爱护工作,不得将安装好的工程随意损坏,安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏,相互之间做好成品爱护,减少修

8、理与重复劳动,保证工作顺利进行,达到缩短工期与提早竣工的目的。(五)、落实内部责任制:依照各工种操作和特点及打算工期的目标,落实内部责任制,制订奖罚条例,做到奖罚分明,月月兑现。五、 工程质量保证体系和实施措施(一)、质量保证体系如下图:公司技术、质量总负责人工序质量检查项目经理、质量负责人施工班组业主监理公司质量监督处发觉问题,采取纠正措施信息反馈质量保证体系(二)、实施措施我公司的质量方针是追求优质的产品,优良的工程和中意的服务。公司的质量目标:a、彩钢板材的合格率100%;b、钢结构合格率100%;c、工程优良率2007年达到80% 。依照公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到

9、合格的目标,我们拟定质量保证措施如下: 1、选派本公司有丰富实践体会的项目经理、施工员及有关治理人员,实行工序操纵,落实质量责任制,每道工序每个岗位具体落实到人,出了问题有章可循、有据可查,并从治理人员一直到具体操作人员,实行质量与经济挂钩,开展分项工程质量治理小组创优活动。2、认真认真地学习和阅读施工图纸,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁发的钢结构施工及验收规范(GB50205-95)和其他有关规定施工和验收,并随时同意业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。3、严格执行材料验收和计量治理制

10、度,把好原材料质量关,全部材料由专职材料员采购,进场时由施工员、质量员、材料员共同验收,确认质量合格和现货质量,对需要复测的材料,及时做好复测工作,合格后方可使用。对外加工的构件或半成品,进场时应签收验货,详细核对其品种、数量、规格、质量要求,做到不合格的产品不进场。4、测量定位仪器,计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线,标高及安装时产生的挠度,如有问题及时加以解决。5、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工,认真做好各道工序的检查、验收,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,不管是治理上的或是施工上的,均必须严肃处理,必须做到“四不放过” :一

11、、问题产生缘故不明不放过;二、问题产生的责任者不明不放过;三、对问题没有整改措施不放过;四、对问题产生的责任者处理不明不放过。6、加强工程技术资料的治理工作,设立专职技术资料员,按照“准确、真实、及时、完整”的要求,及时进行整理并归档,使技术资料能正确反映工程的实际质量。7、保工程质量,采取强化质量治理体系,实行工序操纵,落实质量责任制,每条线和每个岗位具体落实到人,出了问题有章可寻、有据可查,并从治理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行治理。实施开展分项工程质量治理小组创优活动。8、我们选派的施工队伍是一支技术力量较强的队伍,经历年来的施工治理,不但施工体会丰富、施工认真,而且与业主、土建单

12、位等配合较好,在社会上有一定的信誉。在施工期间和竣工后,都受到业主、土建单位、质监部门、监理部门的好评。9、认真认真地学习和阅读施工图纸,及时提出不明之处,遇到工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,并随时同意业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。10、严格执行材料验收和计量治理制度,把好原料质量关,全部材料由材料员采购,进场时由施工员、质量员共同验收,确认质量合格和现货质量,对需复测的材料,及时做好复测工作,合格后方可使用,对外加工的构件或半成品,进场时应签收验货,详细核对其品种、数量、规格、质量等,做到不合格的产品不进场。11

13、、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及刚架安装时产生的挠度,如有问题及时加以解决。12、把好质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工,认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。13、加强工程技术资料的治理工作,按 “准确、真实、及时、完整”要求,及时进行整理和归档,使技术资料能正确反映工程的实际质量。(三)、重质量守信用证书(复印件附后)(略)六、钢结构制作、施工方案与技术措施(一)、施工总体部署施工组织体系本工程施工工期短,质量要求高,且施工包括了框架和围护系统的制作和安装几大部分,为确保工程按期保质完成,公司由总经理

14、担任工程总指挥,并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图。总经理生产厂长材料员安全员技术员施工员质量员项目经理质安部技术部生产部工程部经理(二)、钢结构制作方案(一)、质量监控1、加工制作检验加工制作中始终遵照钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)、钢结构设计规范(GBJ500172003)等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程工作。同时,公司选派有体会的结构工程师担任本工程的制作负责人,全权负责本工程的制作安装任务,配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组,负责制作预备

15、、技术衔接、质量监控等方面全过程治理,并同意业主、质监、设计等的监督。(见质量操纵程序流程图):钢材、焊条预备,出具合格证出厂合格证明施工记录场地及工装模具预备自检记录焊工考试合格质量评定记录检验工具预备焊接检查记录半成品检查材料合格证材料代用单自检、抽查保证焊接质量保证组装质量半成品编号预备工作资料整理质量评定制作厂内下料技术交底执行验评标准办理隐藏部位签证书面交底写交底卡办理出厂合格证明不合格产品的处理(返工)清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准2、钢结构制造质量操纵程序(二)、制作设备选型本工程拟投入的制作设备如下表:序号名称型号产地数量单位1数控切割机无锡1套2数

16、控半自动切割机无锡华联2台3自动门型焊机JZ-40无锡3台4矫正机无锡华联2台5端面锯床ST6090日本1台6三维数控钻床JNF1000日本1台7林肯自动埋弧焊美国10台8CO2气体爱护焊机松下12台9交直流焊机上海8台10抛丸机无锡1台11坡口机日本2台12自动油漆喷涂机上海5套13数控剪边机上海2台14数控折边机上海2台(三)制作前预备工作1、图纸会审先由工程施工治理人员及公司有关部门进行内部图纸会审,对一些不明白的问题,提交业主、设计及监理部门确认。2、图纸翻样 由技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点构造细化, 翻样后列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳。交与物资部。

17、3、材料采购、检验物资部采购员所采购的材料,应会同业主、质监、设计等部门,按图纸及国家规范要求对材料按下列方法进行检验:钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采纳。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、一般螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有产品质量保证书。4、材料堆放合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛,以便于点数和取用;最底层垫

18、上道木,防止进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。(四)钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图所示:工厂制作整体设计标准件采购材料订货钢材矫正构件组装焊接矫正、钻孔质量检查运算机放样漆膜检测检验提交编号包装发运涂漆节点板机加工数控切割总体工艺流程图1、放样、下料和切割、按照施工图上几何尺寸,以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后依照实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、

19、刨、制孔等加工的依据。承诺偏差见放样和样板(样杆)承诺偏差表。放样和样板(样杆)承诺偏差表项 目承诺偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度00.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度 20、钢材下料前先对材料进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的承诺偏差值,以保证下料的质量。、利用样板运算出下料尺寸,直截了当在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采纳剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。承诺偏差见下料与样杆(样板)的承诺误差表。下料与样杆(样板)的承诺误差表项 目承诺偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔0.5基准线(装配或加工)0

20、.5对角线 1.0加工样板的角度 20、依照工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。、零件的切割线与下料线的承诺偏差符合下表规定:零件的切割线与下料线的承诺偏差表项 目承诺偏差(mm)手工切割20自动、半自动切割1.5周紧密割1.0、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除洁净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物,断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并清除毛刺。、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10% ,且不得大于2mm 。周紧密割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm 。、机械切割的零件,其剪切与号料线的承诺偏差不得大于2mm 。机械剪

21、切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm 。2、矫正和成型、一般碳素结构钢在高于-16时,采纳冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损害,表面划痕深度不大于0.5mm 。、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。、H型钢先采纳JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正;焊接旁弯变形火焰进行矫正。、零件采纳热加工成形时,加热温度宜操纵在9001000;碳素结构钢在温度下降到700之前终止加工。3、边缘打磨对外露边缘、焊接边缘、直截了当传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。依照工艺要求,一样采纳风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。4、成孔、

22、制孔依照情形分别采纳冲孔、钻孔,无专门情形,不得气割割孔。、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓位置、尺寸预备。H型钢梁柱上的螺栓孔采纳日本进口的三维钻床一次成孔,檩条墙梁上的孔在数控檩条成型生产线上自动完成。 、自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值,确保安装和质量。5、组装、板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。、组装顺序依照结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范畴内的铁锈、毛刺和油污必须清除洁净。当有隐藏焊缝时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖。、布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。、为减

23、少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须通过严格检验,方可大批地进行装配工作。、将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度,不得发生变形,阻碍装配精度。、装配好的构件赶忙用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。、焊接结构组装按需分别选用以下工具:A、卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。B、槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构:拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。D、正后丝扣推撑器:用于装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状。E、手动千斤顶。、定位

24、点焊所用焊接材料的型号,要与正式焊接的材料相同,焊工持证上岗。、焊接结构组装工艺:A、不管翼缘板,腹板,均应先进行装配焊接矫正,与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。B、放组装胎时放出收缩量,一样放至上限(L24m时放5mm,L24m时放8mm)。C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表:槽焊深度与节点板厚度关系表节点板厚度(mm)68101214槽焊深度(mm)5681012 、H型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见后图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成

25、,钢板经数控火焰切割机下料后,通过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好,然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊,焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正,传送至面端面锯锯床切头、三维钻床钻孔,从而完成整个加工过程,生产出合格的H型钢产品。一般H型钢焊接生产差不多操作程序 一般型钢的生产线组成要紧有切割机、组立机、门式焊机、矫正机、抛丸机等要紧设备组成,在生产工艺上为单机独立操作,比较灵活,可在不同的工艺段任意增加设备,以提高整体运行效率。但工位转序过程中,需依靠于起吊设备,要求车间要有一定的吊装能力和数量。焊接H型钢制作工艺流程材料进厂材料确认外观检查配料切割矫

26、正翼、腹板拼接超声波探伤检查焊缝矫正变形合格组装H型钢焊接主焊缝除锈油漆膜厚检查半成品检验标记入库成品验收合格、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行差不多定位,并焊接好加劲板和拉条,以确保在进行交叉施焊时结构不变形。、与钢柱连接的节点板等,先小件组焊,矫正后再定位大组装。、构件的隐藏部位经焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。6、成品检验 、焊接全部完成,焊接冷却24小时后,全部做外观检查并做出记录,且按规定作焊缝检测。 、按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,做好记录。 、按国家标准和规范另预备节点构件,备现场复验需要

27、。7、成品爱护、堆放构件时,地面必须垫平,幸免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理;构件一样均立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。、钢结构构件均涂防锈漆,编号不得损坏。8、保证质量措施、防止构件运输、堆放变形:必须采取措施,防止显现由于运输、堆放时垫点不合理,或上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等缘故造成变形。如发生变形,依照情形采纳千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。、防止构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,则需矫正,拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线,符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形,事先进行临时加固。、

28、防止焊接变形:采纳合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采纳夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊行焊接,以防止焊接后翘曲变形。、防止尺寸不准确:制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺,不承诺超过承诺偏差。9、钢结构的焊接、材料A、电焊条:按照设计及规范要求选用焊条,焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号,必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B、作业条件a、批阅施工图纸,拟定焊接工艺。b、预备好所需施焊工具,焊接电流。c、在钢结构车间施焊区施焊。d、焊工通过考试,并取得合格证后才可上岗,如停焊超过半年以上时,则重

29、新考核后才准上岗。e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情形,如不符合要求,修整合格后方能施焊。 、操作工艺A、焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙后,放在保温箱内随用随取。B、首次采纳的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后才采纳。C 、焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发觉有阻碍焊接质量缺陷的,必须清除后再焊。D 、要求焊成凹面贴角焊缝,可采纳船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。E、显现裂纹时,焊工不得擅自处理,须申报焊接技术负责人查清缘故,订出修补措施后才可处理。F、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得

30、留下弧坑。G、钢构件重要焊缝接头,要在焊件两端配置引弧板,其材质和坡口型式应与构件相同。焊接完毕用气割除并修磨平坦,不得用锤击落。H、要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前采纳碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。I、为了减少焊接变形与应力,我公司常采取如下措施:a、焊接时尽量使焊缝能自由变形,钢构件的焊接要从中间向四周对称行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采纳分中逐步退焊法或间断焊接。e、采纳反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜,以排除焊后产生的变形,从而获得正常形状的

31、构件。f、采纳刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g、锤击法:锤击焊缝及其周围区域,能够减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正。见前矫正和成型中所述。J、焊接结构变形的矫正。(见矫正和成型)10、结构预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合,对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。、预拼装数每批抽10-20% ,但许多于1组。、预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度:A3001000mm 承诺偏差2mm ;A10005000mm 承诺偏差3mm ;A、预拼装中所有构件按施工图操纵尺寸,各杆件的重心线交汇于节点中心,并完全处于自由状态

32、,不承诺有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑,应许多于二个支承点。B、拼装构件操纵基准、中心线明确标示,并与平台基线和地面基线相对一致。操纵基准应与设计要求基准一致,如需要变换预拼装基准位置,应得到工艺设计认可。C、所有进行预拼装的构件,必须是制作完毕经专职检验员验收并符合质量标准的单构件。D、胎架上预拼的全过程中,不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。、高强度螺栓连接件预拼装时,可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30% ,且许多于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3 。、拼装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小1.0m

33、m试孔器检查时,每组孔的通过率不小于85% ;当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率为100% ,试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔能够修孔。修孔后如超过规范,采纳与母材材质。(5)、本工程预拼装的承诺偏差,承诺偏差见下表:本工程预拼装的承诺偏差表项 目承诺偏差(mm)检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢检查梁与梁之间距离3.0框架

34、两对角线之差Hn/2000且5.0任意两对角线之差Hn/2000且8.0 质相匹配的焊材焊补后重新制孔,但不承诺在预装胎架时进行。11、钢结构涂装工程、施工预备A、依照设计图纸的要求,选用底漆及面漆。B、预备除锈机械,涂刷工具。C、涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计的除锈等级要求。D、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。、工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装、抛丸除锈及涂装施工A、基面清理:a、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。b、涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理洁净。c、为保证涂装

35、质量,采纳自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是一种被广泛采纳,效率高,除锈完全,比较先进的除锈工艺。B、底漆涂装:a、调和防锈漆,操纵油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时充分搅拌,使油漆色泽、粘度平均一致。b、喷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。c、喷涂漆时采纳勤移动、短距离的原则,防止喷漆太多而流坠。d、待第一遍干燥后,再喷第二遍,第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直,如此会使漆膜厚度平均一致。e、喷涂完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。C、面漆涂装:a、面漆涂装需待现场安装终止后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。b、面漆调制选择颜色一致

36、的面漆,兑制稀料合适,面漆使用前要充分搅拌,保持色泽平均。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。c、面漆在涂装过程中应不断搅和,涂刷方法和方向与底漆涂装相同。D、涂层检查与验收a、涂装后处理检查,应该是涂装颜色一致,色泽鲜亮,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。b、表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工作进行爱护,防止飞扬尘土和其他杂物。c、涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一样测定3点厚度,取其平均值。、包装、运输和存放A、包装在涂层干燥后进行;包装爱护构件涂层不受损害,保证构件、零件不变形、不损坏、不散失;包装要符合公司质量体系文件的有关规定。B、螺纹涂防锈剂并包裹

37、,传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂,铰轴和铰孔采取爱护措施。C、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并填写包装清单。D、依照钢结构的安装顺序,钢构件分单元成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。E、运输钢构件时,依照钢构件的长度、重量选用合适的车辆;钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损害涂层。F、钢构件存放场地平坦坚实,无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕有足够的支承面,并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点在同一垂直线上,防止钢构件被压坏和变形。G、钢结构运至施工现场后

38、,按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关资料。、成品爱护钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,损害涂层。A、钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,阻碍涂层的附着力。B、涂装后构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。C、涂层后的钢构件勿接触酸类液体,防止损害涂层。、应注意的质量问题A、涂层作业气温应在538之间为宜,当天气温度低于5时,选用相应的低温涂层材料施涂。B、当气温高于40时,停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。C、当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。D、钢结构

39、制作前,对构件上隐藏部位,结构夹层难以除锈的部位,提早除锈,提早涂刷。(三)、钢结构安装工程施工方案(一)、施工预备1、技术预备进行图纸自审、会审,并在施工现场向作业人员进行施工、安全技术交底,使每个从事安装施工人员,通过熟悉、把握图纸内容,做到准确按图施工。图纸会审能够对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合,尽量在安装前发觉问题和差错,以便及时处理,确保工程质量与安全。2、施工现场预备施工场地要求具备三通一平,专门是进入施工现场的通道,要求密实坚硬,能承担不小于30T荷载,同时拐外半径不小于10m。对施工现场的施工用水、用电、道路、构件堆放场地等按安全文明施工要求进行规划设置。(二)、钢

40、结构安装:1、 本工程钢结构安装顺序:(先期预埋固定螺栓)构件进场 立柱吊装、校正、安装系杆、支撑 二层主梁安装屋架吊装校正固定杆安装二层次梁安装 次构件安装屋面部分安装包边安装内部分隔清理、退场2、 工程H型主构件、梁柱用12T汽车吊吊装,其余所有构件采纳手工吊装。3、 柱吊装开始之前必须先调剂螺帽进行标高测定,并放置柱下垫块,以便钢柱吊装及时固定。4、 柱吊装要紧过程:绑扎起吊对位临时固定校正和最后固定。在立柱吊装临时固定后对其垂直度、距离、标高、柱高等进行校正,并安装好连接系杆等作最后固定保证柱子的整体性。5、 在大梁吊装前应预先将若干实腹梁组接好,并有可靠的支撑点,防止大梁扭曲变形,放

41、置于吊装有利的位置。6、 大梁吊装时采纳4点绑扎,绑扎点左右对称于屋架重心,起重索与水平成45,夹角不小于30。7、 一榀屋架吊装就位后应用缆风绳拉紧,加以临时固定,第二榀吊装就位后,赶忙安装屋架间的连接系杆等,保证结构稳固性,其余各屋架在吊装就位后,也同样进行。8、 型钢、檩条、天沟安装由中间向两边安装,C型钢采纳螺栓与预先焊好的接板连接,天沟直截了当由电焊固定连接,在C型钢安装后即安装拉条、支撑更保证房屋结构稳固性。9、 屋面板安装必须按轴线顺序依次进行,采纳自攻螺丝固定,固定件保证横竖一线,在屋面板安装时自攻螺丝、拉铆钉等处应作防水处理,保证屋面完全防漏(屋面板安装详屋面工程施工方案)。

42、10、 内部分隔是建筑使用功能的需要,安装时应确保房间满足使用需要,外观整齐美观。11、 一切安装完毕后,进行全面清理是专门重要的,必须在退场前全面将屋面、墙面打扫洁净,保证房屋清洁。(三) 高强度螺栓施工组织:本工程梁柱节点使用的高强螺栓等级为10.9级,高强螺栓牢固方法要求,均按JGJ82-91,钢结构高强螺栓连接设计,施工及验收规程和GBJ1229-84;GBJ1230-84;GBJ1231-84高强螺栓施工技术条件标准执行。(1)高强螺栓的紧固方法 高强螺栓的紧固,应分二次拧紧(即初拧和终拧),每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧,整个结构的不同连接位置或同一节点的不同位置的两个

43、连接构件时,应先紧要紧构件,后紧次要构件。 依据上述原则本工程紧固顺序如下: 刚架节点:上缘板下缘板腹板拧完同一接头端缝的一边后,再拧同一对接头端缝的另一边。每级高强螺栓在H型裁面接头上的牢固顺序为:从螺栓组的中心开始向两边对称平均交替牢固。 (2)高强螺栓的紧固要求: 本工程高强螺栓为M20、M16,初拧值为终拧值的50%。 本工程使用的扭矩板手为:施工用1000N.M,带响板手,板手均应标准计量检定及定期计量标定合格标准。扭矩误差不大于5%,终拧工序应于初拧工序终止后,间隔一小时进行,以使安装后初拧应力得到充分开释和排除。当时安装的螺栓应在当时终拧完毕,外露丝扣许多于2-3扣。初拧和终拧的螺栓均应做

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