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1、小型露天采石场主要负责人、安全管理人员安全培训讲义,露天矿山开采安全技术,第一节 露天矿山开采概述,一、露天采矿场形成要素：台阶：露天开采时通常是把矿岩划分成若干水平分层，自上而下逐层开采。在开采中各分层保持一定的超前关系，在空间上形成阶梯状，这个阶梯称为台阶。1、分台阶开采 2、分层开采,1、分台阶开采结构图 1台阶上部平盘；2台阶下部平盘；3台阶坡面；4台阶坡顶线；5台阶坡底线；台阶坡面角；h台阶高度。,分台阶开采特点：1、自上而下分台阶顺序开采，必须有上山公路的修筑，公路要开拓到运输平台，采装设备在运输台阶上进行铲装，适合上规模的露天矿山开采、采掘设备要求比较高，分多个工作面开采时，相互
2、之间必须错开一定的距离。2、实施中深孔爆破时，高度最多不得超过挖掘机举高的1.5倍（根据岩层硬度系数定）。台阶高度与岩体稳定性和采掘设备能力密切相关。3、运输平台宽度，根据设备定，终了平台一般为3m,清扫平台一般为6m.,2、分层开采结构,分层开采的特点：自上而下分层顺序开采，是在不分台阶开采的情况下，目前能够保证开采安全的唯一可行的开采方式。由于该开采方式不分台阶，可以省去上山公路的修筑，节省大量的投资，适合小型露天采石场规模小、采掘设备简单、赢利能力弱的特点。同时由于该开采方式设有分层凿岩平台，与在坡面上凿岩相比，可保证凿岩作业安全。,实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米。分层高度与岩
3、体稳定性和采掘设备能力密切相关，限制分层高度是基于开采安全和效率两方面考虑。,分层凿岩平台宽度不得小于4米。分层平台宽度过窄，凿岩作业场地面积不足，作业过程中易发生坠落事故。当然，分层平台也不宜过宽，否则爆碴不能全部直接抛掷到装岩平台，需要在分层平台转运，这样会增加生产成本，降低作业效率，也就失去了分层开采的意义。,二、露天采矿场的构成要素,AB:露天采场上部最终境界线。GH:露天采场下部最终境界线。AC、BF：露天矿最终边帮。,采石场开采的几个概念详解图,3、边邦（顶邦、底邦）、工作邦,采场装运和凿岩工艺要求,三、露天矿山开采的特点：露天开采与地下开采相比有6个方面的优点和3个方面的缺点,优
4、点：(1)受开采空间限制小，可采用大型机械设备，有利于实现自动化生产，从而可大大提高开采强度和矿石产量。(2)资源回收率高(3)劳动生产率高(4)生产成本低(5)开采条件好，作业比较安全。(6)建设速度快，单位矿石基建投资较低缺点：(1)占用土地多，地表受到破坏，污染环境。(2)受气候影响大。(3)对矿床的埋藏条件要求严,四、露天开采矿山安全生产的基本要求 总共有十二条,(1)工作帮和非工作帮的边坡角、台阶高度、平台宽度及台阶坡面角应符合安全规程的要求，影响边坡的滑体采取了有效的措施。(2)采矿方法和开采顺序合理，并符合设计和安全规程的要求。(3)采矿、铲装、运输设备的安全防护装置和信号装置齐
5、全可靠。(4)爆破安全距离符合爆破安全规程的要求，采场避炮设施安全可靠。(5)有防排水、防尘供水系统，各产尘点防尘措施及装备齐全、可靠。(6)供电、照明、通讯系统及避雷装置安全可靠。(7)按规定选择电气设备、仪器仪表，其安装和保护装置符合要求并安全可靠。(8)尾矿和排土场的设置符合安全规程的要求。(9)按规定建立矿山救护组织，配备救护器材，制定了事故应急救援预案。(10)对开采中产生的噪声、振动、有毒有害物质等有预防措施。(11)水文、地质及有关图纸等技术资料齐全。(12)安全生产规章制度健全，按要求设置安全管理机构，配置安全管理人员，对特种作业人员按规定进行教育培训与考核。,第二节、露天矿山
6、开采方法与采矿工艺,一、露天矿山的开拓方式,露天矿开拓运输方式可分为7种：1、公路运输开拓2、铁路运输开拓3、公路铁路联合运输开拓4、公路(或窄轨铁路)斜坡提升联合运输开拓5、公路(或窄轨铁路)平硐溜井联合运输开拓6、公路破碎站胶带机联合运输开拓7、自溜斜坡卷扬提升运输开拓,小型露天采石场开采开拓方案：,1、汽车-公路运输开拓；2、挖掘机-上山公路开拓；3、汽车-挖掘机-上山公路联合开拓；,禁止通行,禁止驶入,必须戴矿工帽,当心滚石、塌方滑坡,注意安全,路面不平,陡坡,各类安全警示、提示标志,7、采石开采生产工艺流程：矿石运输、破碎 运出外销穿孔 爆破 铲装 少量岩土运输 运出,二、采石场主要
7、危害与防治措施,依据采石场穿孔、爆破、铲装、运输、破碎工艺流程，我们分析其各生产环节可能出现的危害，并提出有效的安全管理要求和措施。主要危害有：坍塌（塌方）和滑坡、爆破危害、机械伤害、车辆伤害、物体打击和高处坠落。,1、坍塌（塌方）和滑坡 露天矿边坡的危害主要是边坡的塌方和滑坡，其次是边坡表面上孤石的崩落以及边坡滚石。滑坡、崩落、滚石为边坡的主要危害。造成的原因有以下几个方面：1)地质构造因素：断层、裂隙及层理、岩溶的发育破坏了岩体的完整性，对未来露采边坡构成不利的影响,2)水文地质因素：地下水对边坡岩体具有弱化岩体强度的作用。同时过高的地下水位对边坡表层岩体产生的浮托力过大，使得边坡体内有效
8、应力过小，这些都不利于边坡的稳定。地表水对边坡的冲刷，增加边坡荷重，对边坡稳定不利。,矿区内边坡基岩地层局部泥质胶结，强度相对较低，降雨入渗会软化岩土体，降低岩土体强度；降雨增加边坡岩土体重和下滑力，对边坡稳定极为不利。3）开采技术因素：台阶高度、台阶坡面角超过金属非金属矿安全规程和设计的规定。,开采作业面推进方向不合理如沿岩层倾向布置（顺层），且岩层倾角小于台阶边坡角，而未采取相应的安全措施，开采作业时其边坡容易沿岩石倾向位移下滑，造成边坡事故。不按作业规程操作，违章作业，形成大的伞檐，易发生塌方事故。,由于非工作帮较长时间闲置又疏于管理，故可能出现截水沟泾流渗漏、潜流的长期影响造成边坡失稳
9、。同时边坡风化时间较长也是非工作帮失稳的危险源之一。矿山开采中后期时，如采场靠帮未按设计留安全平台和清扫平台，或边坡角未按设计的角度留设，或接近靠帮边坡实施爆破时，未采取控制爆破技术，爆破参数选取不合理，或边坡管理不当等，均有发生大面积滑坡的危害,4）管理因素：边坡管理工作不到位，没有专人负责边邦管理。（检查时间？）超挖坡脚。挖掘机械在悬浮岩块下，或在未被发现的塌陷壁下，有被推倒、埋压而发生人员伤亡和设备被毁事故的可能。,安全管理要求和措施：,1）矿山应有具有资质的设计单位设计的开采设计和附图。坡面角严格按照规程和设计执行；2）根据矿体地质条件选择合理的开采顺序和推进方向。,3）加强矿区（采场
10、）水害治理：各平台留设35流水坡度便于自然排水、地表构筑排水沟（国家安监总局39号令明确规定：对开采境界上方汇水影响安全的，应当设置截水沟）、矿体含水疏放、人工加固边坡（锚固、喷浆、设置防滑桩和挡土墙、注浆）。4）对采场边坡要安排专职人员进行定期观测、清理，并建立观测处理台帐；,5）严格控制靠帮爆破，实施可靠的爆破工艺，控制生产作业爆破段的最大一段装药量，尽量减少爆破震动对边坡的影响；边坡上浮石要及时清理，避免造成滚石伤人；6）矿山进入初中期开采后，应对边坡的稳定性进行专项研究，选择安全合理的边坡角，留设合理的安全平台和清扫平台；,2、爆破危害,爆破的主要危害是：1）爆破地震波 2）爆破冲击波
11、 3）爆破飞石,产生的原因：1）使用不合格的爆破器材，易引起拒爆或迟爆、早爆等现象，而发生伤亡事故的可能。2）发生盲炮、瞎炮，且处理不当（打残眼）而造成爆破事故。,3）因警戒不严，信号不明（应配置高音喇叭和警报器，不是口哨和口喊），安全距离不足，产生飞石和震动对采场爆破危险区域（300 米以内）的民房、农网供电线路（安全距离500m）、乡村公路上的行人和车辆，以及附近的其他设施造成伤害。4）爆破前未进行爆破设计，或未根据本矿的实际情况（裂隙、溶洞、岩性硬度），选用不合适的爆破参数而引起的爆破事故。5）因不了解天气情况，而在黄昏、雷雨或大雾等不利于爆破的天气里进行爆破作业而引起爆破事故。,6）采
12、场内未设避炮设施（避炮硐室、或金属棚，39号令要求设置在警戒线以外），易造成爆破飞石伤人。7）相邻矿山间、本矿相邻采区未制定统一爆破协议、定时爆破，有可能发生意外爆破、采场滚石伤人等危害。8）采场最终靠帮爆破作业，未采取控制爆破技术，装药过多，易造成边坡失稳而滑坡危害。,安全管理要求和措施：,1）国家安监总局39号令明确规定：小型露天采石场应当采用中深孔爆破，相邻的采石场开采范围之间最小距离应当大于300米。对可能危及对方生产安全的，双方应当签订安全生产管理协议。,对于未委托具备相应资质的设计单位编制开采设计或者开采方案，以及周边300米范围内存在生产生活设施的小型露天采石场，安全生产监督管理
13、部门不得对其进行审查和验收。距工作台阶坡底线50米范围内不得从事碎石加工作业。不得在爆破警戒范围内避炮。,大块矿岩应当采用机械方式进行破碎。雷电高发地区应当选用非电起爆系统。2）委托有资质的爆破公司根据矿山地质条件进行爆破设计并严格按设计进行爆破作业。,3）爆破作业要由具有相应资格的爆破作业人员进行，设置爆破警戒范围，实行定时爆破制度。爆破前采场所有人员撤离到爆破警界线外，设备撤离到安全地点并采取防护措施。在通往爆破地点的路口设置警示牌。,4）采取控制爆破技术，严格控制爆破方向，减少爆破飞石距离。5）爆破警戒线范围之内的民房，应将民房搬迁或租赁下来。开采时应采用减量装药，松动爆破技术，且爆破体
14、上加覆盖的方法，来确保爆破作业时的人身及建筑物的安全。,装药结构连续装药间隔装药耦合装药不耦合装药正向起爆装药反向起爆装药炮孔的填塞,不耦合装药的不耦合系数式中，db为炮孔直径；dc为装药直径。实践证明：K=1.54时，光面爆破效果最好；多用 K=1.52.0。,db,dc,光面爆破质量标准（1）周边眼半眼痕率不小于50；（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；（3）岩石上应有明显的炮震裂缝。,光面爆破施工效果图,钻眼的要求：要达到钻眼的“平、直、齐、准”：（1）所有周边眼应彼此平行。（2）各炮眼均应垂直于工作面。（3）如果工作面不齐，应按实际情况调整炮眼深度及装药量，力求
15、所有炮眼底落在同一个横断面上。（4）开眼位置要准确，偏差值不大于30 mm。,6）在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破。在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。7）起爆前必须发出明显的音响警报和视觉信号，应使危险区的人员都能听到和看到。要预先通知爆破作业时间和警戒范围，通告警戒标志和音响信号的意义：,第一次信号（即起爆预告信号）发出后，所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外，或指定的安全地点。第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，总负责人方准发出引爆指令，施爆员根据指令进行引爆。第三次信号（即解
16、除警戒信号），响炮后爆破警戒岗哨应坚守岗位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员检查确认安全后方准发出。,地震波的安全防护技术,露天深孔爆破，降低爆破振动最经济、最有效的办法：增加分段数、减小最大单响药量，露天深孔爆破采用非电导爆管起爆网路，可用孔内非电导爆管微差、孔外用非电雷管接力延时。如果单靠减小单段炮数还不能够保证爆破振动安全，应采用预裂爆破方法，在最后排与未爆区之间形成一条裂缝，即可有效阻隔40%的振动波能量向外传播。,其他方法还可采用如：选用低威力低爆速的炸药；限制一次爆破的最大药量；选用适当的炸药单耗；选择适当的装药结构；调整爆破传爆方向；改变与被保护物的方位关系；充分利用地形条
17、件，如河沟、渠道、断层等，都有显著的隔震作用。,爆破冲击波安全防护技术,为了减少爆破冲击波的破坏作用，可从两方面采取措施：一是防止产生强烈的空气冲击波;二是利用各种条件来削弱已经产生了的空气冲击波。通过合理确定爆破参数，避免采用过大的最小抵抗线，防止产生冲天炮；,选择合理的微差起爆方案和微差间隔时间，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破条件；保证堵塞质量和采用反向起爆，防止高压气体从孔口冲出；推广导爆管或电雷管起爆，尽量不用高能起爆索起爆。,尽量避免爆区正面朝向被保护物，无法避免时也应将建筑物的门窗打开，必要时搭设防护架，也可有效减小冲击波的危害。,飞石安全防护技术,露天深孔爆破的飞石主要产生于孔
18、口和前排。造成孔口飞石有两个原因：一是堵塞不严，产生冲炮并带出孔口松动石块;二是装药过多，堵塞长度不够，使孔口石块飞出。,造成前排飞石的原因：主要是前排临空面不平，最小抵抗线差异太大，或结构面切割，甚至裂缝与炮孔贯通。对于孔口飞石的防护措施：可在孔口加压砂包，就能够既消除冲炮隐患，又能限制孔口松动石块的飞出，同时又能有效降低大块率。,对前排飞石的防护：一方面可采用多排微差爆破，减少前排出现次数。另一方面，可根据前排抵抗线和结构面变化情况，在抵抗线太薄的位置堵塞岩粉做间隔装药。一旦发现炮孔与贯通裂缝或空洞相连，应将该段炮孔堵塞，分段装药。,个别飞石的飞散距离与爆破方法、爆破参数特别是最小抵抗线的
19、大小、堵塞长度和堵塞质量、孔间或排间毫秒延期时间、地形地质构造(如节理、裂缝和软夹层等等)以及气象条件有关。因此，为了防止飞石的产生，工程技术人员在爆破设计和施工时，一定要根据爆破条件的变化合理确定单位炸药消耗量和爆破参数，保证炮孔的堵塞长度和质量，以及采取以上种种措施。,3、机械伤害,露天开采矿山，使用潜孔钻、凿岩机、装载机、破碎设备等机械设备，会发生绞伤、挤压、碰撞伤人等机械事故。其主要原因如下：1）传动设备防护设施不到位、使用安全保护装置不完善或在缺乏保护装置情况下违章进行作业；,2）机械设备在维修过程中碰伤、挤伤、挂伤人员；3）现场管理混乱，非工作人员进入机械转动作业区；4）机械设备的
20、发生故障，如挖掘机断臂等。5）作业人员不了解机械性能，不熟悉操作程序，而造成毁坏设备、伤人事故的可能。6）凿岩打眼时有发生风水管飞出伤人，拆卸钻杆造成挤伤操作人员手指，打残眼引爆伤人的可能。,安全管理要求和措施：,1）加强职工技能培训，熟悉和了解机械性能和操作程序。作业前对设备进行检查，保持设备完好。2）维修设备应穿戴好劳动防护用品。3）钻机通过坡道时，钻架必须放到，以防钻机倾倒；,4）钻机放落钻架时，钻架上下均不能站人；5）保持传动设备安全防护装置安全可靠。,4、车辆伤害,矿山机动车辆包括：矿石运输车辆（汽车）、装载机、挖掘机等。一般情况下车辆伤害因素存在地方很多，引起的原因也很多。1）装载
21、 车辆驾驶不当，碰挂周围工作人员和其他车辆；挖掘机料斗，通过汽车驾驶台，有发生伤害汽车司机的可能。,挖掘机的平衡装置外缘距上台阶的坡底线太近，或其在坡面上，或在松软、泥泞道路上行走时都有倾翻而发生意外事故的可能。挖掘机在行走过程中有不慎使风、水、电路受损而造成意外事故的可能。2）运输 矿区开拓公路不符合规程要求，其路面宽度、纵坡、平曲面半径等参数不符合规程，有发生翻车、撞车事故可能。,矿区道路弯道、路基填方侧等危险地段未设置明显安全标志，有发生运输事故可能。山地公路结构简单、路面形状复杂、弯道多，且存在重载下坡现象，都有发生翻车、撞车，造成人员伤害事故可能。汽车在出车前未检查制动装置，或制动装
22、置失灵，特别车辆重载下坡时，有发生重大事故可能。,运输车辆未进行均匀装车，超载时，有可能造成翻车事故。汽车驾驶员未经培训持证上岗，或酒后驾驶，易发生撞人、翻车等运输事故。,安全管理要求和措施：,铲装作业 1）挖掘机调动时应由专职人员负责；2）采装工作面出现伞檐时，禁止挖掘机正面作业；3）挖掘机作业时，按规范操作，并确保作业人员劳动保护；,4）当挖掘机作业时，任何人不得在挖掘机悬臂及其旋转半径范围内和工作面的底帮附近停留；在任何情况下，铲斗下严禁站人；5）在挖掘机作业时，发现有悬浮岩块、塌陷征兆、瞎炮，必须停止作业，将挖掘机开到安全地带；6）每台挖掘机都装有汽笛或警报器，在挖掘机作业时都应发出警
23、告信号。,运输作业 1）定期对采场汽车进行检修，确保运输车辆正常运行；2）开拓运输道路应设置栅栏与路标，加强对路面的养护；3）自卸翻斗汽车在翻斗升起与落下时不准人员靠近，翻斗操纵器除本司机外一律不准他人操纵，工作完毕后应将操纵放置于空挡；,4）采用汽车尾气净化措施、加强路面防尘措施、防滑措施；5）加强安全生产教育，严禁违章作业、违章调度、无证上岗、酒后行车等行为；6）均匀装车，严禁超载。,5、物体打击,山坡露天矿在采矿过程中，特别是开采和装运时，由于作业环境和管理等原因，可能出现物体打击及高处坠落的危险。产生物体打击的原因：1）岩堆过高，岩石滚落伤人或损坏设备；2）边坡浮石未及时处理而滚落；3
24、）台阶出现伞岩，采装时滚落矿岩块砸坏设备和伤人。,安全管理要求和措施：,1）加强矿山边坡管理，防止滚石伤人。2）高处作业严禁抛掷工具和物件。3）采场严禁闲杂人员逗留，工作人员佩戴安全帽。,6、高处坠落,山坡露天矿台阶高度均超过2m，在采矿过程中，由于作业环境和管理等原因，易出现滑跌或高处坠落的危险。人员滑跌或高处坠落的原因 1）人员、设备位置不当，从台阶坡端面高处坠落；2）台阶宽度不足，台阶坍塌，造成设备人员高处坠落；,3）露天矿山的台阶、行人坡道、积水的采掘工作面、倾角较大的采掘工作面出现跑车，或人员不小心滑跌。4）原有遗留采坑的边坡没有防护措施和警示标志，造成现场人员意外跌落。,安全管理要
25、求和措施：,1）在高陡坡边应设置防护挡墙或护栏，设置警示标志。2）设备、人员与边坡保持一定的安全距离。在边坡上作业时，应系好安全带。上部的挂安全绳的桩要牢固。安全带移动范围内的坡面上的浮石要清理干净。3）在高于2米以上的地方作业（机械维修、在坡面上进行排险作业）应佩戴安全带或安全绳。高于2米以上的工作地点应设置围栏和警示标志。,三、采石场次要危害辨识分析与防治措施,采石场次要危害有：触电、火灾、容器爆炸、职业卫生危害、排土场危害和自然因素危害,1、触电,在电气设备设施运行、操作和检修过程中引起的危及人员生命安全的危险有害因素主要有：1）作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程；2）电压、
26、电气设备等方面选用与所处的环境条件不相符；,3）使用了安全性能不合格的设备、器具，缺乏必要的保护装置；4）设备使用不当、超载运行；5）设备和线路的安装不合格、检查、维修不善，带病运行 6）手持式电动工具（灯具）因漏电，有导致人员触电伤亡的可能；,7）电气设备漏电，有人员触电造成伤亡事故的可能；8）自然界的雷击有造成人员伤亡、火灾、毁坏建筑物与设备的可能。,安全管理要求和措施：,1）配电房宜设置在破碎站上风侧。应当有独立的避雷系统和防火、防潮与防止小动物窜入带电部位的措施。2）设备“三大保护”（接地、过流、漏电）齐全可靠。3）加强供电线路检查，移动供电线缆绝缘保持完好。,2、火灾危害,非煤露天矿
27、山主要火灾形式为由于明火、明电、电焊、静电、雷电等引起外因火灾。引发火灾事故的主要原因如下：1）因对易燃易爆物品管理不善，不按易燃易爆物品的性质分类存放，库房不符合防火标准，且无防灭火措施，而造成火灾事故。,2）电气设备绝缘不良，安装不符合要求，或长期失修，或机电设备长期欠电压运行而发生短路、超负荷、接触电阻过大等易引起电火灾事故。3）工业场地等无避雷装置或装置不当，缺乏检修，发生雷电引起火花，造成火灾事故。,4）空压机在高温高压下运行，压缩空气中的固体微粒因受流程中各环节摩擦放电而生火，有引起油物氧化形成的积炭燃烧爆炸。5）作业人员防火意识不强，用火管理不当，有发生山林火灾可能。6）避雷设施
28、设置不当，缺乏对避雷设施的检测维修而使避雷设施（包括接地）失效，有发生雷电引起火灾的可能；,3、容器爆炸,如果空压机及储气罐没有使用正规厂家的合格产品，没有制定严格的安全操作规程，管理、维护不善，油污太多高温下易燃，有发生容器爆炸的危险。,安全管理要求和措施：,选用正规厂家的合格产品，空压机和储气罐的安全阀保持完好，保持空压机清洁卫生。,4、职业卫生危害,1）粉尘危害 该矿采掘主要采用爆破作业，在钻孔、放炮、岩石的铲装、运输等环节都将产生大量的岩尘，将对人体产生粉尘危害。产生粉尘危害的主要原因：打孔过程中扬尘；采装、运输扬尘；干燥天气不洒水或洒水不及时。,2）噪声及振动危害 该矿噪声主要有设备
29、产生的机械噪声和气流的空气动力噪声。操作人员长时间在噪声环境下工作，可能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，同时也会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故的发生。产生噪声和振动的设备和场所主要有：,穿孔、爆破作业；挖掘机和空压机作业场所；运输设备和设备通过的道路.3）高低温危害 在炎夏季节露天作业时，由于露天作业人员（汽车驾驶员、铲装人员等)高温曝晒作业时间过长，有可能发生中暑。冬季露天作业则可能发生冻伤。,安全管理要求和措施：,1）采用湿式凿岩。2）装矿岩洒水；3）破碎加工时，对接触粉尘的作业人员，配备防尘口罩，做好个有防护；4）噪声源附近的操作人员配备个体噪声
30、防护用具；5）破碎机出入料口应采取袋式捕尘方式进行降尘。,5、排土场危害,1）在设计中应对排土场进行专项设计，并选择合理位置。否则会造成截断山洪、引发泥石流的危害。2）未设置排水沟和截水沟等防洪设施或排水沟设置不合理，雨季有引发泥石流的可能，还会产生坍塌和滑坡的可能。3）排土场段高不符合规定、无台阶或边坡角过大、无挡土坝，土、石堆置结构不合理，有产生坍塌和滑坡的可能。,4）安全管理不到位（未经常检查维护、未采取防止闲杂人员进入措施、未设置提示、警示标志）等，会引发意外事故。5）排土场平台边缘无反坡或未设安全挡车墩，有造成汽车卸载时发生翻车事故。,排土场地基承载能力较差；违规超能力排放；设计依据
31、不充分，缺少地勘资料；未进行认真监测、监控；未组织群众搬迁撤离。,直接原因：企业主体责任不落实。间接原因：基层政府无视安全；不认真贯彻落实法律法规、政策措施、决策部署；地方有关部门监管责任缺失、作风不实等。,安全管理要求和措施：,1）矿山排土场必须由具有相应资质条件的技术服务机构进行设计。2）排土场位置的选择应遵守以下原则:排土场位置的选择，应保证排弃土岩时不致因滚石、滑坡、塌方等威胁采矿场、工业场地(厂区)、居民点、铁路、道路、输电及通讯干线、耕种区、水域、隧道涵洞、旅游景区、固定标志及永久性建筑等的设施安全；,避免排土场成为矿山泥石流重大危险源.排土场选址应符合相应的环保要求，应位于居民区
32、或工业建筑主导风向的下风侧和生活水源的下游。3）排土场进行排弃作业时，应圈定危险范围，并设立警戒标志，危险范围内严禁人员进入，坡底严禁人员逗留；,4）排土场应由有资质条件的中介机构，每5年进行一次检测和稳定性分析。5）沿排土场范围界线周边开挖截洪排水沟，使山坡雨水不从排土场流过，水沟断面须满足雨季排泄山洪的需要，避免雨水冲刷排土场；,6）排土场下方底线附近砌筑护坡挡墙和虑水沟，挡土墙底部墙厚和顶部厚度按设计构筑；7）排土平台堆积成35%的反坡，排土场卸载平台的边缘，应设置牢固可靠的挡车墩；8）排土场应有专人负责观测和管理，发现变形、滑坡危险征兆，必须采取有效措施进行处理。,6、自然因素危害,1
33、、在炎夏季节露天作业时，由于露天作业人员（汽车驾驶员、铲装人员等)高温曝晒作业时间过长，有可能发生中暑。2、冬季露天作业则可能发生冻伤。3、地震危害：本区域为稳定性较好区，安庆市、县属地震烈度为6度区。,而本区域内未见中强地震，一般震级2.04.2，说明本区有地震活动，虽然震级低，危害性小，建（构）筑物设防等级为七级，但是若忽视,也有可能引起其坍塌进而引起人员伤害。4、雷电危害：矿区位于沿江丘陵地区，夏季炎热多暴雨，暴雨时雷击频繁，可能造成设备电气损坏和人员伤亡。,5、强风暴危害：强风暴时可能引起高大建（构）筑物和设施的倒塌，造成设备与设施损坏和人员伤害。,安全管理要求和措施：,1）寒冷天及雨
34、天应停止露天采场作业，高温天气采场作业人员应及时供给补充人体必要的清凉的饮料，超过38禁止作业；2）地面构建筑物按7级设防。3）强风暴和雷雨气候条件下应禁止一切生产活动。4）给职工配备必要的防护、劳保用品。（如：安全帽、手套、工作服、毛巾、劳保鞋以及设备检修用专业工具等）,四 矿山安全管理,1）要设置安全生产管理机构，配备专职安全员，各班组要设立兼职安全员，并建立建全主要负责人、职能机构和各种岗位人员安全生产责任制。2）建立和健全各类安全规章制度、作业规程及各工种岗位操作规程。加强全员的安全教育，提供技术水平和操作技能，提高识别事故隐患征兆的能力。特殊工种要经培训持证上岗，强化岗位职责。,3）
35、作业人员在身体上、精神上有缺陷或处于过度疲劳、思想不集中的状态下工作，都会给安全生产带来重大隐患。4）要为从业人员提供必要的劳动防护用品，并要依法为职工提供工伤保险。,5）要制定生产安全事故应急救援预案，对企业存在的各类事故隐患和重大危险源应及时登记建档，并有监控和预防措施。6）对采场边坡要进行定期观测，对边坡重点部位和潜在滑坡的地段要采取加固防滑措施，并建立观测处理台帐；在裂隙密集带部位以及老采坑边坡部位，可能会产生崩落、垮塌等地质灾害，应引起重视，对边坡松动岩块应及时清除。,为了防止滚石伤人，应定期检查边坡，发现不安全因素，应及时处理。（检查应选择时间合适）7）露天采场应有人行通道，并应有
36、安全标志和照明。,五、饰面材开采,1、石材矿山荒料开采，不宜使用硐室等各种大型爆破、烈性炸药爆破。控制爆破的安全距离应满足爆破安全规程（GB6722）的要求 2、台阶参数应符合下列规定：台阶、分台阶坡面角，应根据矿层产状和节理裂隙倾角确定，工作台阶坡面角应小于80，台阶最终坡面角应小于70，分台阶坡面角应不超过90或与节理裂隙倾角一致；,最小工作平台宽度，应满足荒料分离、分切、整形、吊装运输、清碴等工艺设备和安全的要求。3、吊装作业：取消桅杆吊装，采用机械吊装。与作业无关的人员不应进入作业区；6级以上大风和大雪、大雨天气，应停止；,吊装荒料不应从载重汽车驾驶室上方和人员头顶上面越过，不应碰撞车体，荒料不应冲砸车箱底板和车帮；吊装用钢丝绳应经常进行检查，并保持完好，物料捆绑牢靠。,4、锯石机作业,钢索锯石机应按照设备总装图和设计要求，安全可靠地固定在设备基础上；安装完毕，应检查单机和各部分的相互匹配情况，确认安全可靠，方可进行联动试车；按规程和设备工作原理制定并执行钢索锯石机操作规程。,谢谢,
