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1、现场设备巡检常识,今天的分享，能够给大家在今后的工作中带来一定的帮助。,巡检目的,及时发现设备隐患；杜绝设备事故的发生，减小设备损失；延长设备使用寿命；降低生产成本，提高生产效率；减少停车次数，确保装置长期安全稳定运行。,巡检与点检,设备巡检 按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。设备点检 用简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。,应知应会“四懂”,懂结构懂性
2、能懂原理懂用途,应知应会“三会”,会操作会维护保养会排除故障,应知应会“三好”,用好管好修好,设备维护“三勤一定”,勤检查勤擦扫勤保养定时准确记录,设备维护严格执行,清洁润滑紧固调整防腐,设备维护保养,通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养,巡检过程中“三件宝”,扳手(紧)抹布(擦)听诊器(听),操作原则“四不准”,不准超温不准超压不准超速不准超负荷,巡检原则“四不漏”,不漏水不漏气不漏油不漏液,旋转设备,看压力,听声音,人,看油位,查温度,查泄漏,看电流,听声音,泵的前后轴承,电机的轴承,屏蔽泵实物剖面图,基本型轴内循环路径,屏
3、蔽泵实物剖面图,基本型轴外循环路径：,高温分离型循环路径,查温度,轴承温度不允许超65度,泵体轴承,查泄漏,机械密封泄漏,地面有油渍,视镜不清析没上限,有灰尘油漆,A、机械密封 B、填料密封,看油位,油位 低于1/3,油位高于2/3,标准 油位在 1/32/3间,缺螺母,缺手轮,不标准,缺螺栓,看油位,油杯表面污浊，无法看清油位,单级双吸中开泵,开车前进行排气,锈迹斑斑,检查出口压力,检查声音温度,定期进行盘车,检查密封,液下泵,检查油位,进、排气阀温度,听电机运转声音,听气阀、气缸运转声音,轭架套管阀杆压力密封阀座阀体执行机构轭架压盖螺栓轭架整体后座阀瓣,截止阀,阀门的密封部位有三处：1、启
4、闭件与阀座两密封面间的接触处；2、填料与阀杆和填料函的配和处；3、阀体与阀盖的连接处。,2,1,3,静设备压力容器,压力容器具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。,压力容器与常压容器的区别,（1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1Mpa；（2）内直径大于等于0.15m,且容积(V)大于等于0.25m3；（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体；,压力容器巡检内容,本体、接口部位、焊接接头等是否存在裂纹、泄漏等。外表面的腐蚀情况，有保温层的检查保温层的完好情况（有无脱落、破损、潮湿、跑冷）检查容器与相邻管道有无异常振动、响声、相互摩擦等。检查支撑、支座、紧固螺
5、栓的完好、基础有无下沉、倾斜、开裂。排放装置（疏水、排污）的情况。,标准,不标准,静设备安全附件,1、压力表同一系统上的压力表读数是否一致。压力表指示是否失灵。泄压后指针是否回到零位。,静设备安全附件,2、安全阀检查安全阀是否修蚀。铅封是否换坏。是否在规定校验期内。,静设备安全附件,3、温度表4、爆破片5、液面计,设备润滑“五定”,定 点,定 质,定 量,定 人,定 时,规定润滑部位、名称及加油点数,规定每个加油点润滑油、脂牌号,规定加、换油时间,规定每次加、换油数量,规定每个加、换油点的负责人,设备润滑油位标示规范,油位补偿器（油杯）标示线在视镜1/32/3。要用红贴线，红贴线粗3mm，包括上限和下限线线两条。油杯、油视镜清析可见油位，不能有灰尘、油漆等。设备油杯、接头密封良好，不能有漏油。,加油工具摆放整齐,压力：是否在规定范围,温度：是否在规定范围,流量：是否有异常波动,声音：是否有异常,振动：振动值是否有异常,磨损：磨损量是否符合异常,紧固：是否松动、松弛,润滑：是否定期润滑保养,龟裂：零部件及表面是否开裂,泄漏：是否有泄露现象,总结,1、学习、学习、再学习。2、确认、确认、再确认。3、多想问题、不出问题4、最了解设备运转状况的是操作者，而不是维修者。5、“零事故、零缺陷、零故障、零浪费”，一定能够做到。,送给大家,谢 谢！,
