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1、 基础及地下室施工方案工 程 名 称： 施工单位（章）： 技术负责人： 项目经理： 项目技术负责人： 编 制 人： 审 核 人：编制时间： 第一章 工程慨况拟建*5#楼工程位于吉林市 总建筑面积39600.34，建筑分类为一类，设计使用年限50年。建筑层数：地下二层（为车库及设备房），地上17-26层（12层为商业网点， 327层为住宅），建筑高度81.35m。结构类型为框支剪力墙结构，基础为人工挖孔灌注桩，地下室为钢砼底板及框支剪力墙结构。地下一层高为-5.10和-3.20。本工程建筑等级及耐火等级类，抗震设防烈度七度，本工程 0.00标高相当于绝对标高199.75。第二章 施工准备及组织机
2、构一、技术准备1.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交
3、底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。二、生产准备1.建筑材料及安全防护用品准备：对商品混凝土、水泥、钢材、木材、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2.施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括2台630A塔吊、 1台350L混凝土搅拌机、2台混凝土输送泵等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。3.修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、搭设平面布置图中的临建设施。4.施工管理人员进场后，做好如下准备工
4、作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5.临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6.组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7.提前做好预制、预埋件的加工工作。8.组织制定模板的需求计划和模板的加工预制工作。三、项目经理第三章 劳动力及资源配置序号工种人数 计划进场和已进场1管理人员25人2009年5月20日前2电焊工4人2009年5月30日前3砌筑工20人2009年5月24日起根据计划分批进4土工及石工80人2009年5月24日起根据计划分批进5钢筋工50人2009年5月24日起根据计划分批进6木 工110人2009年6月10日起根据计划分
5、批进7混凝土工20人2009年5月25日起根据计划分批进8水电工10人2009年5月22日起根据计划分批进9塔吊操作工6人2009年5月24日进场10塔吊指挥工6人2009年5月24日起进场11普 工60人2009年5月24日起进场一.地下室施工时劳动力资源配置：二.地下室施工时材料配置： 表3-3序号种类数 量计划进场时间1钢筋450 t2009年4月10日起按计划分批进2模板22000 m22009年4月10日起按计划分批进3木方350m32009年4月10日起按计划分批进4钢管280 t2009年4月30日起按计划分批进以上材料计划仅供参考，工长在施工前必须对每个施工区域有详细准确的施工
6、计划单 。三.地下室施工时机械设备配置： 表3-2序号机械设备名称型号规格数量计划进场和已进场1塔吊QT Z630A22009年4月25日2混凝土输送泵HBT6022009年4月25日3钢筋弯曲机GW40-242009年4月10日4钢筋切断机GQ40L42009年4月10日5钢筋调直机22009年4月10日6小型电焊机BX2-5022009年4月10日7电焊机BX6-12042009年4月10日8圆盘锯MJ10422009年4月25日9手提电锯22009年4月25日10平板式振动器ZW622009年4月20日11插入式振捣器ZX5082009年4月20日12小型抽水泵62009年4月10日13
7、打夯机HW12009年4月30日第四章 施工现场规划及平面布置详见施工平面布置图第五章 施工方案选择一、根据地下室设计要求加强带要和底板同时浇筑的特点 整个地下 分成两施工段。两个施工班组从中间向两侧推进组织流水施工。二、基坑内外主要采用井点降水，基坑内辅助做排水明沟、集水井抽水排水。三、地下室模板顶架采用满堂脚手架。 四、柱、梁、板采用竹胶板，剪力墙、电梯井选用大模板，大、小木方。主要采用塔吊进行运输。五、混凝土采用现场商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。六、大体积混凝土浇
8、筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。 第六章 0.000以下主体工程施工第一节 测量一.平面控制网：本工程采用KTS442R全站仪。依据甲方给定的控制点坐标和基础平面图，计算各控制轴线交点坐标，二.细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。第二节 基坑排水该工程基坑排水主要采用的是井点降水，详见单项降水施工方案。由于该工程的特殊性，基坑内仍需要设置排水沟。基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，明沟宽300mm，深500mm。沿排水沟长度每隔40m设一集水井。坑底集水井内的水采用4台潜水泵
9、抽出至地面的沉淀池，由沉淀池用泵送至市政管网。第三节 土方工程基坑内的土方采用机械挖到距设计标高200mm处，其余的桩、底板及地梁、承台采用人工挖土，人工装土，塔吊垂直运至基坑上，坑上用挖掘机装土，用汽车运出至指定地点。 该工程土方由甲方外包施工，基坑已初步形成。仅进行承台、梁、板挖土。一、测量控制：进行土方工程的测量放线，设置龙门桩，放出承台边线、基础梁边线等，作为挖土的控制依据。二、承台采用，人工挖土，机械运土。三、基坑开挖，应有水平标高严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3m，以防基底超挖，开挖过程中应有管理人员专门检测标高情况，防止超挖。如有超挖，超挖部分用混江砂回填。四、地下水应始终保
10、持在设计标高以下500mm。五、承台、地梁、底板等开挖后，应及时浇筑垫层混凝土，保证地基土不受浸扰。六、地下室底板下土层若为淤泥、淤泥质土层，施工时应将淤泥和淤泥质土挖出，同时用混江砂回填换土。七、基槽施工过程中应和设计院、甲方、监理、地质勘测单位保持良好的沟通与协调，确保一切有序。第四节 地下室防水施工一、地下室底板防水施工地下室底板防水采用结构自防水加附加防水层的做法。结构自防水采用抗渗混凝土，抗渗等级为S8。此部分的施工详见地下室底板混凝土施工附加防水层为： 4mm厚SBS改性沥青卷材防水。防水层的施工，在施工前应将地下室底板垫层的基层清理干净，验收合格后方可进行施工，且必须按规范要求施
11、工，施工完成后及时做好成品保护工作。二、 地下室SBS防水施工程序：底板垫层砼C15底板边壁砌砖模模内壁抹1：2水泥砂浆清理基层4厚SBS改性沥青卷材防水50厚细石砼C20保护层三、地下室外墙防水施工本工程的地下室外墙采取结构自防水，抗渗等级S8。要求混凝土的设计配合比必须符合设计要求。施工现场留设抗渗抗压混凝土试块。地下室外墙水平方向留设施工缝高出底板面500mm，并加设钢板止水带。垂直施工缝只允许在加强带一位置留设，其余位置不得有施工缝，各施工缝防水节点做法按设计要求进行。地下室外墙的模板对拉螺杆采用止水对拉螺杆，待拆除模板后凿洞、采用氧焊割除14高强止水对拉螺杆，然后再采用防水砂浆抹灰层
12、对止水对拉螺杆进行找平和防护。四、细部防水构造1.加强带处的防水施工要注意以下几点：1.1.底板加强带要在其两侧混凝土初凝前浇筑施工；1.2加强带的接缝处理应做好以下几点：1.2.1.水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆一道并及时浇筑混凝土；1.2.2.垂直施工缝浇筑前，要将其表面凿毛、清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。1.3加强带处的混凝土为膨胀混凝土，膨胀剂和掺量必须满足设计要求 。1.4加强带混凝土养护时间不得少于28d。2.穿墙管道的防水处理穿墙管道的防水主要做好以下几点：2.1.穿墙管道必须在管中焊一圈厚3mm的钢板止水环，宽100mm。止水环与
13、主管应连续满焊，并做好防腐处理。2.2.穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。2.3.套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。2.4.穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；3.埋设件的防水施工地下室及生活水池处的埋设件施工应注意以下几点：3.1.埋设件端部或预留（槽）底部的混凝土厚度不小得小于50mm，埋设件不能穿过防水结构；3.2.预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；3.3.固定模板用的螺栓在穿过有防水要求的墙时，不得穿PVC管，必须在中间加焊止水环100 mm100 mm3mm。第五节 地下室底板一、承台及地梁砖胎模工程1
14、.土方挖于基础梁和承台底标高后，用人工凿除孔桩设计标高以上的浮浆层及桩的护壁。桩表面必须保证凿掉桩头的浮浆层，并冲洗干净。桩锚入承台内70mm。然后清洗并调直桩头钢筋。2.进行测量放线，放出垫层边线，根据放线结果，修整基础梁、承台土方边坡，确保断面几何尺寸。3.基础梁和承台验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。4.在混凝土垫层上弹出梁和承台边线后砌筑砖胎模，对承台、梁净高大于或等于1000mm用Mu10红砖、M5水泥砂浆砌240厚砖胎模；对梁高小于1000mm用Mu10红砖、M5水泥砂浆砌120厚砖胎模；对承台深度大于1500mm的，用370砖胎模砌筑；梁（承台）底浇100厚C15素混凝土垫层。底板
15、底浇100厚C15素混凝土垫层。砖胎模与土方间的空隙在砌筑硬化后，用细石砼灌注。5.待梁、承台砖胎模砌筑完毕后，砖胎模内侧用1：2水泥砂浆抹面。地梁和承台砖胎模如下图所示。 二、 钢筋工程钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁钢筋底板钢筋墙柱插筋防雷焊接钢筋连接不到承台底的竖向锚固钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。框架柱钢筋按设计要求必须到底，并加弯钩。1.承台及基础梁钢筋绑扎1.1.按弹出的钢筋位置线，先绑承台钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。1.2.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向
16、受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。1.3.承台混凝土保护层禁用砂浆垫块，具体做法如下：承台混凝土保护层1.4.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求 。1.5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取施措保证竖筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2.底板钢筋在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。2.1.施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2.2.按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。2.3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中
17、间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。2.4.底排筋用细石砼做100mm宽钢筋保护层厚抹带，间距1000mm，梅花状布置，确保保护层厚度。2.5.绑扎完下层钢筋后，摆放通长钢筋马凳161000，马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。2.6.由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。 三、 混凝土工程1.施工布置1.1.混凝土浇筑以二台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。1.2.采用从两端向中间会合，连续浇筑的方法，混凝土输送泵向各自的浇筑方向施工 。 1.3.混凝土浇筑前需设置马凳及
18、人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。2.底板混凝土浇筑施工2.1.底板混凝土浇筑前，施工员、质检员应对模板支撑、钢筋、预埋件、墙轴线、标高标志进行严格检查，做好隐蔽工程记录，经监理等 有关部门和人员检查，符合设计要求后才能进行浇筑。混凝土浇筑所用的振捣器、泵管及其他器具要配备足够，并认真检查所用器具及机械设备的完好性。泵机使用前要进行检查和试运转并配置专职技术员，随时检修。混凝土浇筑前，模板、垫层面要浇水湿润，但不得有积水，浇筑面所有的杂物应清除干净。掌握底板混凝土浇筑期间的天气预
19、测、预报，根据天气变化，事先准备好施工所需要的各类物资。混凝土浇筑前、施工员应认真做好班组的质量、安全书面交底。2.2.混凝土的浇筑顺序及流向2.2.1.混凝土的浇筑顺序采用“斜面分层，循序推进，薄面浇筑，一次到顶”的施工方法，先浇筑底板混凝土。2.2.2.混凝土的浇筑流向混凝土的浇筑流向根据泵车平面布置位置，由远而近向泵车主向退出 2.3.地下室底板大体积混凝土施工2.3.1.混凝土的泵送要求：由于气温的下降，为保证混凝的早期强度，需在混凝土中掺入适量的早强剂。混凝土的供应必须保证输送泵的连续作业。运料车在卸料前应快速搅拌1min。输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止吸入空
20、气，产生堵塞；泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。2.3.2.混凝土的浇筑地下室底板设有加强带，设计要求与底板同时浇筑。为此施工分为两个施工区 ，从两端向中间汇合。每个施工区域采用一台混凝土输送泵 ，每小时的浇筑量达20m3/台h。先分层浇筑电梯井坑混凝土至底板底，再沿长方向退打，混凝土斜层浇筑。加强混凝土振捣，每个 浇筑点布置两道振动器，第一道布置在料点，解决上部混凝土的密实，由于底板钢筋较密，第
21、二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也要相应跟进，以确保整个混凝土的质量。避免混凝土收缩及微裂缝，振捣程度以砂浆上浮，不出现气泡为合适。对混凝土振捣中产生的泌水，集中采用抽水机抽出或集中收集人工排除。 2.3.3.测温考虑气温的在不断的下降，为确保混凝土的质量防止混凝土受冻 ， 在底板混凝土内设一组测温孔，在浇筑混凝土终凝前每 2h定时测取混凝土内及表面温度。之后七天内每4h测一次 ，并做好记录。用以确定砼是否受冻。2.3.4.混凝土养护底板混凝土浇筑完后及时进盖塑料薄膜保温养护。 温度陡降不得超过10。养护时间不得少于14天。2.3.5.施工注意
22、事项a.注意严格控制水灰比，因水灰比过大会影响混凝土收缩率，施工时严禁随意加水。b.凝土运输、停放时间超过3040min，应在拌和前采取加大坍落度的措施，混凝土拌和后，不得再次加水搅拌。C.商品混凝土必须经常查验砼坍落度，严格控制坍落度，满足施工要求。d.同商品砼供应商协商，控制好原材料质量和配比合理性，提高砼抗龟裂性能。第六节 地下室墙柱一、墙柱钢筋工程1.墙、柱钢筋在独立基础（底板）上应定位准确，加水平箍筋两道并焊接定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2.墙、柱钢筋搭接按楼层分层搭接，外墙第一搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开。
23、3.由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置后，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。 先绑24根竖筋， 画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标
24、高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，嵌入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。二、墙柱模板工程1.墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。2.地下室外墙的施工缝留在距底板500mm上，地下室一层楼板面+0.5m处。3.墙、柱模板设计a、支撑和外楞采用483.5钢管，间距800mm。b、内楞：6090木方，间距400mm。c、板：18mm厚胶合板或1
25、5厚竹模板。4.对拉螺栓设计：在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为:R=2591030.40.45=21877N选用M14，其容许拉力为26000N，满足要求。5.地下室外墙拆模，养护28d后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内在墙锥形留孔出补上防水砂浆。墙 模 板 图 柱 模 板 图三、 墙、柱混凝土浇注1. 柱的砼浇筑柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入砼），振捣棒不得触动和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱砼的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松
26、动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。2. 剪力墙砼浇筑 墙体浇筑砼时应用铁锹或砼输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层砼的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。砼下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体砼的施工缝留设在后浇带位置，并按要求设置钢板止水带。墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。柱、墙连为一体的砼浇筑时，如柱、墙的砼强度等级相同时，宜采取先浇高标号砼柱、后浇低标
27、号剪力墙砼，保持柱高0.5m砼高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号砼侵入低标号剪力墙砼0.5m的要求。第七节 地下室顶板地下室一层顶板施工采用一次成型，墙、柱及梁板一次浇灌。地下室层高为-5.5m及-3.5m，采用扣件式钢管满堂红顶架。7.1 满堂红顶架施工一、地下室顶板模板及其顶架设计地下室模板及顶架初步设计，见顶架模板图。砼楼板支模采用18mm厚夹板，上楞采用60*90木方，下楞采用1000mm的48*3.5钢管。顶架立杆采用纵横1000mm的48*3.5钢管。经验算满足强度，刚度和稳定性要求。 地下室楼板立杆平面布置图7.2 模板工程模板安装的操作工艺（1）工艺
28、流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装9090主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装6090次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高
29、（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3.模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4.质量标准
30、（1）主控项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）一般项目：模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表： 表6-1项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水
31、准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查 5.成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时， 使之坠入安全网，保护模板。 （2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋， 再下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4
32、）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。6.应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠:防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁
33、轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7.拆模板由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。7.3 钢筋工程1.施工准备（1）材料及主要机具钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无
34、老锈及油污。铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.操作工艺（
35、1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.质量标准（1）主控项目钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机
36、械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）一般项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。：b、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm：c、
37、焊缝厚度不小于0.05d：d、焊缝宽度不小于0.1d：e、焊缝长度不小于0.05d：f、接头处弯折不大于4。（3）允许偏差项目，见下表：表6-2钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34.成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈
38、蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。5.应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻
39、样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6.质量记录质量记录要齐全、真实、符合标准：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。7.4 混凝土浇灌一
40、、混凝土浇灌采用墙、柱及楼面一次浇灌。当混凝土标号不同时，采用简易收口网进行分隔。1.浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2.混凝土浇筑的要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。分层高度不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于
41、振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3.梁，板混凝土浇筑(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”
42、推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)
43、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。4.浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。5.混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，用麻袋包住，浇水在麻袋上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的
44、润湿状态。第七章 施工工期控制施工进度计划详见进度计划横道图一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1.设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行
45、自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2.保证资源配置：(1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。(3)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。三、施工进度控制系统
