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1、8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83THAD1hbcFOE回转中心臂杆中心线LdS 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图H1下塔 （2）主吊车吊装计算 设备吊装总荷重： P=PQ +PF =52.83+3.6 =56.43t式中：PQ 设备吊装自重 PQ =52.83t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式
2、 吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 臂杆倾角计算： =arc cos（SF）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12式中：S 吊车回转半径：选S=16m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L 吊车臂杆长度，选L=53m净空距离A的计算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =53cos74.12(36.5-2) ctg74.125/2 =2.1m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD 设备直径：D=4.2m，取D=5 m以上计算说明所选的吊车
3、性能能满足吊装需求主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。（3）溜尾吊车的吊装计算Q26M1.0m1m9mQG21.71mF附：下塔溜尾吊车受力计算简图 受力计算F=（9-1）52.8321.71-1-1=21.44t 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为21.44t36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。（二）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：
4、45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算设备吊装总荷重： P=PQ +PF=17.35+3.6=20.95t式中：PQ 设备吊装自重 PQ =17.35t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂塔式副臂，主臂角度不变85度，钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算： C=16-F-59co
5、c85=16-1.5-59coc85=9.34m =-（90-）=arcSin(C/27)-(90-85)= arcSin(9.34/27)-5 = 15.24式中： 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S 吊车回转半径：选S=16m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 为主臂角度不变85度净空距离A的计算： A=C-H-(59*Sin+E)tanD/2 =9.3474-(59*Sin85+2)tan20.244/2 =2.46m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD 设备直径
6、D=3.6m, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。（3）溜尾吊车的吊装计算Q26M4.6m1m6.5mQG11.1mF附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图 受力计算F=（6.5-4.6）17.3511.1-4.6-1=6 t 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：50t汽车吊（QY-50）臂杆长度：10.6m；回转半径：7m；起吊能力：21.7t；吊装安全校核：因为7.57t21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求。（三）、分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设
7、备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。（1）设备的吊装参数设备重量：51.8t 设备安装标高：约0.6m 设备形式：卧式直径：3.964m 长度：19.1m 吊装方式：采用特制平衡梁（2）吊车吊装选择设备吊装总荷重： P=PQ +PF=51.8+3.6=55.4t式中：PQ 设备吊装自重 PQ =51.8t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：18m 臂杆长度：53m 起吊能力：58.3t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站
8、位：设备基础西面 HAhDbcdL臂杆中心线FOES回转中心附：吊装臂杆长度和倾角计算简图臂杆倾角计算： =arc cos（SF）/L = arc cos（18-1.5）/53 =71.86式中：S 吊车回转半径：选S=18m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L 吊车臂杆长度，选L=53m净空距离A的计算： A=L cos（HE）/ tanD/2 =53cos71.86(4 -2) /tan71.864/2 =13.84m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4m E 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D 设备直径为3.964m ,取D=4.0m以上计算说明所选
9、的吊车性能能满足吊装需求。吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3=95.03%，能满足吊装要求。（四）、空气冷却塔的吊装计算（1）空气冷却塔的吊装参数设备直径：4.3m 设备高度：26.9m 设备总重量：68.16T 安装标高：0.2mHAD1hbcFOE回转中心臂杆中心线LdS 附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图H1空冷塔 （2）主吊车吊装计算设备吊装总荷重： P=PQ +PF=68.16+3.6=71.76t式中：PQ 设备吊装自重 PQ =68.16t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选用：主吊车性能预选用为：选用260
10、T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：14m 臂杆长度：53m 起吊能力：79.2t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装方式：采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：设备基础西北面臂杆倾角计算： =arc cos（SF）L = arc cos（14-1.5）/53 =76.35式中：S 吊车回转半径：选S=14m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L 吊车臂杆长度，选L=53m净空距离A的计算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =53cos76.35(28-2) ctg76.355/2 =3.59m式中：H 设备吊装时距臂杆最
11、近的最高点b至地面的高度，选H=28mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD 设备直径D=4.3m，取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。（3） 溜尾吊车的吊装计算Q26M2.2m0.5m13mQG26.9mF附：下塔溜尾吊车受力计算简图 受力计算（13-2.2）68.1626.9-2.2-0.5=30.42tF= 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为30.4236t，所以100T吊
12、车能够满足吊装要求。8.2钢丝绳选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：8.2.1、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为47.5 637+IWRC，绳扣长为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳47.5 637+IWRC，绳扣长为50m。吊装时采用双出头都挂在钩头上。60S1F1受力简图8.2.2、钢丝绳校核主吊钢丝绳47.5 637+IWRC，绳扣长为24m/根，吊装时采用一弯两股进行，共计2根主吊钢丝绳实际受力:F=(68.16+2)*1.1=77.2T注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t； 1.1为吊车吊装时不平衡系数；主吊钢丝绳吊装时共计4股
13、受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力:F1=77.2/(4*Sin600)=22.29T钢丝绳47.5 637+IWRC在1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/ F1=143/22.29=6.42K=6 安全副吊溜尾钢丝绳受力副吊溜尾选用钢丝绳47.5 637+IWRC，绳扣长为50m，采用一弯两股使用F2= (31.1+1)*1.1=35.31t注：1为吊装钢丝绳的重量，取1t； 1.1为吊车吊装时不平衡系数；钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F2= 35.31/(2*Sin600)=20.38t钢丝绳47.5 637+IWRC在1700 Mp
14、a时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/ F2=143/20.38=7.01K=6 安全8.3平衡梁的选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：ALcc60aab18-4abA向旋转a、b、c的尺寸按照需求确定根据吊装而定 60S12F1支撑梁受力简图吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核1.1支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平力)计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力S1= 2F1* cos60=2*22.29* cos60=22.29t注： 600为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1为单根钢丝绳受力；2支撑梁的选用与校核2.1空气冷却塔支撑梁强度2.1.1支撑梁受压N=S1=22.29t （根据上述公式得）2.1.2支撑梁长细比上塔直径为4.3m，选用1596mm的钢管，长度L=4.7m，钢管力学特性，断面积A=28.84cm2,回转半径i=5.413cm=L/i=470/5.413=86.8查表拆减系数为=0.6822.1.3应力=N/A=22290/（0.68228.84）=1133.26kg/cm2 =2050Kg/cm2以上支撑梁应力均小于许用应力，使用安全。所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上。 详情请见合肥冷箱内设备吊装方案
