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1、第一章 编制阐明一、目科学合理地组织工程施工，实现工程总体目的，为施工提供指引性文献。二、范畴 江苏名流置业有限公司名流新天地别墅标段（C-598、618、628）施工图纸。三、根据1、江苏名流置业有限公司名流新天地别墅建设工程施工招标文献。2、名流新天地别墅标段C-598、618、628设计图纸。3、施工现场状况。4、现行国家施工验收规范、技术原则、操作规程，管理条例及地办法规等。5、现行关于安全生产、文明施工、环保法律、法规和规定。6、工程建设原则强制性条文房屋建筑某些。7、建设工程安全生产管理条例8、公司质量手册、质量环境职业健康安全管理体系程序文献和各级管理制度等。第二章 项目管理目的
2、一、质量管理目的本工程我公司将其列入重点工程，保证工程质量达到合格，争创宿迁市优质工程。二、工期管理目的本标段日历工期为150天，咱们将细致编制作业筹划，精心组织施工，保证本工程在规定施工日历天内竣工。三、安全管理目的无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无崩塌，负伤率控制在1.3以内。四、文明施工管理目的施工现场实行全封闭式管理，按照市级文明工地规定，加强对施工现场进行管理，做好环保工作，防止水污染、大气污染与噪声污染，选用低噪声搅拌机械和振捣机械，不影响周边居民正常生活和工作。第三章 施工布置一、施工组织机构依照本工程特点、规模及施工技术难度，为了保证工程质量达到合格并一次性验收通过和争创市优质
3、工程目的实现，按项目部施工规定加强项目管理，建立指挥坚决、技术过硬、责任心强、团结协作组织机构。本项目管理机构由三个层次构成；决策层、管理层、作业层。（一）项目管理决策层由公司选派施工管理和创优质工程经验丰富高档管理人员构成。（二）项目管理层选调技术素质好，工作能力强，有类似工程施工经验，并多次创立省市优质工程、荣获质量管理先进个人人员构成强有力管理机构，对项目施工全过程实行统一筹划、统一指挥、统一管理、统一监控、统一调度。（三）项目作业层由技术素质高，作风过硬，施工能力强，工种齐全作业班组构成，合理安排，持续施工，组织流水作业，使各重要分某些项工程在时间上，空间上紧密配合，保证该工程高质量、
4、高速度完毕，详见管理机构一览表。（四）项目组织保证体系作为我公司重点工程，本工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为重要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，对工程施工进行综合管理、组织、协调和控制，行使筹划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主订立合同。 本着科学管理、优质高速、开拓敬业原则，以塑造精品为目的，发挥公司综合优势，保证本工程实现一流承包管理、一流文明施工、一流工程质量和一流施工速度，以此出众地实现我公司质量方针和本工程质量目的，实现对业主承诺。（五）组织机构重要部门职责 为强化承包管理，在推广项目法施工基本上，认真贯彻公司质量手册和质量
5、管理体系文献。项目经理部机构做如下编制：设项目经理一名，项目副经理一名，项目技术负责人一名。经理部下设：施工组、质安组、材料组等三个职能部门。其职能如下： 经理部：负责编制施工进度总筹划、月筹划、周筹划；负责施工生产调度，协调分包施工；负责安全生产、文明施工、CI规划、暂时水电、总平面管理等；负责大型机械及垂直运送设备调度；负责记录工作；记录总施工日记；负责项目行政、人事、后勤等工作。 施工、质安组：负责土建、机电安装、装饰等专业技术管理和质量管理；负责各专业、各工种之间施工协调图绘制；解决工程中技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；控制项目施工质量，检查进场材料、设备质量；制定安全防护
6、办法并负责检查验收；负责工程技术资料收集与整顿；负责检查实验工作。负责工地安全保卫、消防工作。负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门沟通与协调。 材料组：负责各类材料确认与采购供应；负责工程机械配备使用及维护保养；保证周转工具供应、运送与保管。成本核算工作。 各部门负责人在项目经理统一领导下各行其责，互相协作，以追求过程精品、创造名牌为已任。为业主提供满意服务，为本单位创效益、争荣誉。二、施工顺序施工准备施工准备土方开挖基本工程主体工程屋面工程门窗制作安装装饰工程楼地面工程零星找补竣工验收三、施工段划分由于本施工区域为三栋单体别墅，在安排施工时分三个施工段进行流水施工。第四章 施工准备施工
7、准备工作涉及技术准备、物资准备、人员准备、现场准备等，开工前编制施工资源筹划，各项准备工作在开工前完毕。一、技术准备1、项目技术负责人及所有工程技术管理人员、各工种工长在施工前应熟悉图纸，理解设计意图，参加业主组织图纸会审。收集本工程施工中所需各项规范、原则、规程等技术资料。2、由公司或分公司对项目部重要工程技术和管理人员进行合同交底和技术交底。3、组织各重要工种工长编制切实可行各分部工程施工组织方案，对本施工组织设计进一步细化和充实，为施工提供可靠保证。4、项目技术负责人对工程技术人员和各工种工长进行技术交底，然后由各重要工种工长依照各分某些项工程施工方案，对班组进行技术交底。5、会同业主、
8、监理对规划部门给定规划红线控制桩、水准控制点进行交接验收，校核无误后办理睬签手续。在施工现场内建立平面控制网。6、组织全体工程技术和管理人员学习建筑法、建设工程质量管理条例及强制性条文、公司质量手册、质量管理体系文献，有关施工规范、验收规范及质量原则等。7、编制施工预算，施工预算是施工公司内部依照施工组织设计中施工办法和施工定额编制施工所需人工、材料、机械台班数量及预算文献。它是编制施工作业筹划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单根据。8、做好钢筋翻样、模板设计、放样和支撑方案工作。9、组织技术人员对新材料、新技术、新工艺应用进行学习，掌握技术要点及质量验评原则。10、制定各职能科室及各岗位
9、工作人员质量责任制及相应考核制度，结合本工程详细状况进一步完善项目经理部各项管理制度。11、与各施工作业班组订立保优质、保工期、保安全、保文明工地责任状。12、认真做好材料检查实验工作和砂浆、混凝土施工配合比试配工作。二、物资准备（一）周转材料准备依照工程施工需要，编制详细进场筹划，贯彻进入施工现场各种周转材料，对周转材料及时保养、整修，保证满足本工程施工需要。周转材料使用和进场筹划序号品种规格数量进场时间1九合板9151830600张依照工程进度需要随时调度进场，保证工程顺利进展。2木方5010025M33钢管25T4扣件4000只（二）建筑材料准备1、依照施工进度筹划和施工预算工料分析，编
10、制材料需要量及进场筹划。2、依照材料进场筹划，贯彻材料供货单位。由生产副经理、质检员、材料员等关于人员对供货单位资信、质量、价格、供货能力等状况进行评估，贯彻材料供应方，订立材料供货合同。甲供材料应提前上报材料筹划及进场时间规定。3、按材料进场筹划，组织材料供应到施工现场，取样复试。做好保管工作。（三）编制施工准备工作筹划为贯彻各项施工准备工作，加强对施工准备工作检查和监督，编制施工准备工作筹划，以便各工种切实做好施工准备工作，详细贯彻到人。三、现场准备为了保证工程施工顺利、有序地进行，做到文明施工，必要对施工现场平面布置进行合理、科学安排与布置，保证满足生活与施工需要。详细布置见现场平面布置
11、图四、机械准备依照本工程施工需要，对拟进入现场施工机械设备进行保养、维修及检测或购买，并按本方案规定及时进入施工现场组装、调试，保证施工机械处在良好运营状态。五、劳动力配备管理层及操作层人员按施工进度筹划、劳动力筹划规定及时组织进入施工现场。对工人进行安全、技术、法制教诲，并进行考核。与作业班组订立保优质、保工期、保安全、保文明施工责任状。参加本工程施工操作人员由项目经理部选拔技术素质高、施工能力强施工作业班组，保证参加本工程施工人员整体素质。主体构造施工阶段以木工、钢筋工、混凝土工、架子工、瓦工为重要劳力。 装饰装修、屋面工程施工阶段，以抹灰工、防水工为重要施工力量。依照进度筹划规定，劳动力
12、及各工种人员配备详见劳动力配备筹划表。六、新技术应用筹划为提高工程技术含量，增强创新能力，满足工程进度，保证工程质量，有效提高工作效率，充分节约能源，在工程施工中咱们拟充分推广应用新技术、新材料、新工艺。详细运用见表。序号新技术项目名称应用部位1粗直径钢筋连接技术基本、主体构造3建筑节能塑料窗4新型建筑防水聚胺酯防水涂料卫生间、厨房间防水5计算机应用和管理技术、质量、文档6智能化管理项目管理第五章 重要分某些项工程施工办法及技术办法一、定位轴线标高测设1测量工具J2经纬仪1台，S3水准仪1台，50m钢尺1把，5m塔尺1根及其他辅助仪器。2轴线标高测量与控制（1）认真熟悉图纸，详细掌握各部位位置
13、、尺寸。（2）依照该工程在总平面图及总体规划上位置和规划红线，会同建设单位及规划部门定好基准点及基准线，并对其进行复核，拟定其精确性。（3）依照先整体后局部工作程序，精确地测定保护好平面控制网和标高控制点。本着控制网匀布全场区原则，针对本工程现场状况和工程特点，用经纬仪测定各主轴线，打设龙门桩和龙门板，将各主轴线引测其上并标记牢固，同步将建筑物相对标高0.000从周边永久性水准点引测至龙门板上，使龙门板上口标高为0.000。 （4）基本垫层施工完毕后，依照主轴线控制网及各龙门桩，用经纬仪向基本垫层上投测主轴线，经闭合校核后，再详细放出基本施工所需轴线、中线、边界线、墙宽线、柱边线等，并用墨线弹
14、出。（5）0.000如下施工完毕后，及时将各主轴线引测至外柱上，用墨线弹出并用红漆作好标记，以此作为上部施工时外控延长轴线法放线根据。（6）构造标高引测以水准点0.000为根据。0.000如下，基本开挖过程中在基本坑边打设木桩，并随时派专人进行抄平控制标高。0.000以上施工时先用水准仪将水准点0.000在各向上引测处精确测出相似起始标高线+0.500线，用红漆标记清晰，上部施工时直接用钢尺从该处尺量。尺量时做到铅直且使用10Kgf原则拉力，同步进行尺长和温度修正，各点尺量后用水准仪进行复核校正并以此为控制。每道工序竣工经自检审核无误后，及时报建设监理等关于部门验收，合格后方可进行下道工序施工
15、。3沉降观测依照本工程实际状况，三栋均为单体小别墅，沉降观测点只需在建筑物四周转角处设立，在距建筑物3080m稳定土层上或沉降已稳定建筑物上设立两个以上基准点。观测点稳固后即开始观测，后来每层一次直至竣工，竣工当年每3个月测一次共四次，次年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定。该项内容由施工单位辅助专业部门进行观测。二、土方工程1挖土分项土方开挖前清除现场内一切障碍物，做到场地基本平整，道路畅通。开挖前还必要理解一下原有地下管网及电缆详细分布位置，施工技术人员按照图纸设立好测量控制网，基本周边和基坑周边都必要放好灰线。基坑开挖时，为防止超挖和保持边坡坡度对的性，开挖至接近设计坑底标高或边坡边界
16、时，予留300mm厚土层，待基本施工时用人工一次开挖、修理完毕。基坑挖土不得扰动原状土，不得超挖，产生超挖时，应用11砂石垫层或C10素混凝土垫层材料垫平。基坑挖至标高后，应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工。土方开挖过程中安排工程技术人员值班，及时控制好挖掘深度，做好口头及书面交底，责任明确到详细人，保证整个土方开挖安全顺利进展。基坑挖至设计标高后及时告知勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位及质检部门对基本进行验槽，并及时做好隐蔽验收资料，办好验收签字手续，方可进行下道工序施工。1、回填土分项基本工程竣工后，一方面进行回填土，采用机械从场外将土运进，人工分层回填机械夯实办法。填土之前，
17、进行地下各项工程检查，避免土回填后再挖方埋设重复用工，待以上各项工作完毕后方可填土。回填时回填范畴内应清理干净，排干积水。回填土采用分层、分阶段回填夯实。依照规定，工程回填时运进场内土要严格控制含水率，安排专人负责，严格掌握好回填土含水率控制，以手握成团、落地开花在为宜，及时铺土夯实，每层土虚铺厚度不超过25cm，夯打遍数不少于4遍，压实系数为0.95。在夯打回填土同步，按规定用环刀进行现场取样，及时送至实验室实验。在使用手推车运土时，平整好道路卸土回填，不得放手让车自动翻转，有组织、有顺序地进行施工。三、钢筋工程1、施工准备及时向建设单位提交钢筋进场筹划，组织所用钢筋进场。所有进场钢筋必要具
18、备合格证，其合格证及金属铭牌所注明数量、规格、批号均需与进场钢筋实际状况相符。经核对无误和外观检查合格后，对每批钢筋分规格按原则见证取样，送指定实验室进行检测，其力学性能及纵向受力钢筋强度等应符合规定。框架某些所用纵向受力钢筋应注意钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25，钢筋屈服强度实测值与原则强度实测值比值不应不不大于1.3。同步，对进场材料及时向监理报验，合格方可使用。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。一旦发现不合格钢材，及时报请建设单位清理退场。禁止使用再生钢材等劣质钢材，钢筋工程施工必要符合GB50204-规定。2、钢筋配料加工按图纸设计规
19、定进行钢筋翻样，本着科学用料、合理套用原则。钢筋调直所有采用卷扬机进行现场调直。翻样时，板下部纵向受力钢筋伸入支座不不大于10d并不不大于120mm。上部负筋锚入支座不少于La。梁下部纵向受力钢筋伸入支座范畴锚固长度为15d，梁上部钢筋伸入支座锚固长度不少于La，梁、柱箍筋末端做成135弯勾，弯勾平直端长度不少于10d。纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应不大于钢筋直径且基本、混凝土墙迎水面为40mm，柱、梁钢筋保护层厚度为30 mm，板保护层厚度为20mm，梁、柱中箍筋和构造筋保护层厚度为15mm。混凝土保护层所有采用钢筋定位件进行控制。严格按照配料单进行配料加工，钢筋加工形状、尺寸应符合设
20、计规定，其偏差不得不不大于规范规定。加工好成品或半成品钢筋应分类堆放，并挂牌标志清晰，同步要注意防水、防锈。3、钢筋连接受力钢筋接头宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜互相错开，在1.3倍搭接长度区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率，对于梁板不适当不不大于25%，对于柱不适当不不大于50%，梁柱在搭接长度范畴内应配备箍筋，间距不得不不大于搭接纵筋较小直径5倍且不得不不大于100mm。为节约材料、加快施工进度，对某些粗直径钢筋进行焊接，所有钢筋焊接工及机械连接工均需持证上岗，钢筋施焊前应先试焊和试连接，经测试合格后方可正式焊接和机械连接。搭接焊对的选用电焊条，HPB
21、400级钢之间焊及PRB335级钢与HPB级钢之间焊接用E4315、E4316、E4318或E4328焊条；HRB335级钢之间焊接用E5015、E5016、E5018或E5028焊条。施焊前钢筋预弯和安装应保持两根钢筋轴线在同始终线上，然后用两点定位焊固定。施焊时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端应熔合良好。钢筋接头焊接时，焊缝长度不得不大于搭接长度，焊缝高度h0.3d,并不不大于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不不大于10mm。闪光对焊工程中某些水平钢筋搭接采用闪光对焊。钢筋闪光对焊
22、原则是运用对焊机使两端钢筋接触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定限度后，即加轴向压力顶锻，使两根焊接在一起。钢筋端头如有弯曲，必要加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范畴内铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间导致接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才干松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好对焊接头，必要选取恰当焊接参数。焊接参数涉及调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必要进行质量检查。先对所有接头进行外观检查，接头应具备
23、恰当镦粗和均匀金属毛刺；钢筋表面没有明显烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得不不大于4；接头轴线如有偏差，偏移不得不不大于0.1d。同步也不得不不大于2mm。还必要对对焊接头进行机械性能实验；对焊接头抗拉强度应不不大于该级别钢筋抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧200mm以外；冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不不不大于0.15mm。钢筋对焊接头不要放在受力较大部位，并和钢筋弯曲处相距不应不大于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，在受拉区同一截面内焊接接头不容许超过50%，在受压区不限制。 电渣压力焊框架柱内竖向钢筋采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴。电渣压力焊工艺复杂，
24、对焊工规定高，现场施工时应选用有上岗证纯熟工。施焊前先检查钢筋端头，钢筋端头如有弯曲，必要加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范畴内铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，焊接夹具上下钳口应夹上、下钢筋恰当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。通过四个阶段焊接过程(引弧、电弧、电渣、顶压)之后，接头焊接后应恰当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。电渣压力焊接头外观质量检查，四周焊包凸出钢筋表面高度应不不大于或等于4mm；钢筋与电极接触触应无烧伤缺陷；接头处弯折角度不得不不大于4度；接头处轴线偏移不得不不大于钢筋直径0.1倍，且不得不不大于2mm。除搭接接头外，其他接头不论是采用电弧焊、闪光
25、对焊、电渣压力焊等均需按规定现场见证取样进行实验，经检测合格后方可进行绑扎施工。4、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。钢筋绑扎应牢固、可靠无松动，无缺扣；焊接无漏焊、开缝、咬伤、割肉；钢筋弯钩朝向、绑扎接头、焊接接头、搭接长度设立以及锚固长度等均应符合设计规定及施工规范规定。当板底与梁底一平时，板底筋伸入梁内置于梁下部纵筋之上。在浇混凝土时应注意防止钢筋倾斜，同步浇注时应派钢筋绑扎人员及时调节钢筋偏位。绑扎好钢筋经自检合格后及时报建设、监理单位及质检部门验收，并做好隐蔽验收记录。四、模板工程本工程模板工程中考虑采用50100木方和多层板。为保证混凝土工程构造各
26、某些几何尺寸和相对位置精确性，模板各某些尺寸必要与设计相符，模板和支架，必要具备足够强度、刚度和稳定性。模板工程有特殊规定期，应放出所有或局部大样，对较复杂现浇构造应做出样板，配板前应熟悉施工图，并应依照构造形式、尺寸和混凝土浇筑办法进行配制。模板因需周转多次，易变形、损坏，因而必要强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，保证工程质量。1、模板施工工艺、构造柱模板构造柱采用木模，规定拼缝严密，模板表面平整，交角方正，截面尺寸精确，从而保证整个柱施工工程质量。A支模前依照纵横轴线，底用砂浆找平，以固定脚模；B构造柱模与墙贴合处沿墙身马牙槎用胶条或海绵条封闭，以防止漏浆。C柱模必要加设钢管
27、柱箍，间距500mm，附扣件进行拉固。D、柱脚处留清扫口，浇注前清理杂物后封闭。E、柱模支设完毕验收后将柱模底外侧用13水泥砂浆封底，以防止漏浆导致麻面。、现浇平板模板平板模板采用木模，龙骨采用50*100木方,支撑层高低于3.6M采用园木支撑,层高不不大于3.6M平板支撑采用满堂钢管脚手架。木支柱间距、排距不不不大于800mm，水平杆间距不不不大于1500mm，模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，木支撑下禁止垫放砖块。调节木支柱高度应用木方或木锲配合使用，木锲应采用两块对插并用铁钉固定。木支撑之间采用50*50木方进行拉接，水平方向两道。搭设满堂脚手架时采用定尺钢管作支撑系统,支楼现浇
28、板模板时，上下楼层支撑布置应保持一致，使其同轴，以防因局部应力过大而破坏下层楼面混凝土。木支撑系统主次龙骨均采用木方，满堂脚手架支撑系统主龙骨采用钢管,次龙骨采用50*100mm木方,主龙骨间距为800mm，次龙骨间距为300mm，次龙骨上铺15mm厚多层板，铁钉钉牢。模板安装完毕后，应检查中心线、标高、断面尺寸等,对于单跨不不大于等于8M梁、板在模板支设时按0.2%起拱。模板水平及垂直支撑系统必要稳定牢固，偏差超规范规定期应进行校正。梁底模支设时必要拉通线调直，保证其各梁所在轴线位置精确性，梁、板模板支设前一定要弄清各层所在部位不同标高尺寸。模板支设，必要保证新浇砼构件几何尺寸、轴线、标高、
29、垂直度、平整度及模板接缝宽度等符合设计规定及施工规范规定。支设完毕经自检合格后，需报建设、监理单位验收合格后方可浇筑砼。2、模板工程质量原则模板施工必要符合现行国家建筑工程施工质量验收规范规定,详细检测办法及质量容许偏差见下表:模板工程质量容许偏差及检测办法序号项 目容许偏差检查办法1轴线位移基本5用尺量柱、墙、梁32标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基本10用尺量柱、墙、梁2，-24每层垂直度6用2M托线板5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2M靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10，-0
30、10预留孔中心线位移10用拉线和尺量3、模板隔离剂采用专用模板隔离剂，涂刷在模板上。涂刷时必要做到模板与混凝土接触面清理干净，不得漏涂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4、模板拆除模板拆除，本着先支后拆，后支先拆原则，先拆除非承重某些，后拆除承重某些原则，待混凝土强度达到GB50204-表4、3、1中规定且将同条件试块实验强度符合表中规定，后开具拆模告知单后方可拆模。拆除侧模应待混凝土强度达到1.2N/mm2或48h后方可进行，以防破坏混凝土表面及棱角。拆除梁底模时，混凝土强度应符合设计及规范规定。拆除模板时，若上层楼板正在浇筑时，下一层楼板支撑不得拆除，再下一层支撑只能拆除一某些，所保存支撑间距
31、不不不大于3m。拆模时切忌猛打猛撬，防止对楼面形成冲击荷载，所拆模板支架应分散堆放，及时有组织地吊装传递妥当，清理干净杂物，刷油保养，分类分规格地集中堆放好，待下道工序备用。五、混凝土工程本工程基本及主体构造砼均设计为C25强度级别,但依照规定基本与主体部位混凝土配合比应分两次进行,基本某些混凝土坍落度控制在3050mm间,而主体某些混凝土坍落度控制在5070mm间。本工程均采用自拌混凝土施工。施工前掌握好各部位混凝土强度级别。拟定好施工配合比,材料合格证，复试报告都要一一检查，所有具备状况下方可使用，严格控制水灰比，保证砼原则坍落度，每次搅拌混凝土时均要随机抽测砼坍落度，同步有专人做好规定组
32、数原则试块，并及时送实验室进行原则养护，按期实验，同步做好同条件养护试块制作、养护及实验，并及时纳入资料。1、施工准备工作在砼浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。模板轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计规定。构造支撑体系、应满足刚度与稳定性规定。底部必要在可行基层上，砼过程中不得下沉。砼浇筑前木模板应充分浇水湿润，用宽胶带铺贴缝隙，模板内杂物应清除干净。安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定及定好预留洞木模位置，在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损毁或埋没。砼施工机械安装完毕，振捣器配备充分，做好各种机具现场维修准备工作。浇筑前，钢筋工程及各种预埋管线、预留洞进行隐
33、蔽验收，并实行签字手续，方能开机浇筑砼。2、砼施工工艺为加快施工进度，施工区段范畴整层砼一次浇筑。浇筑过程中拌和物内禁止加水。浇筑时持续作业，随时调节工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速迈进。每个区段每层规定一次浇筑完毕，平面不留垂直施工缝。凡持续浇筑砼，其间隙时间应控制在2小时内，以免形成施工冷缝。浇筑梁、柱时，采用行星软轴插入式振动棒振捣。振捣时要做到“快插慢拨”，且将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼厚度不得超过棒长1.25倍，在振捣上一层，应插入下层砼中5cm左右，以消除两层间接缝。同步，浇筑上层砼必要在下层砼初凝之迈进行。每一插点需掌握好时间，每点振捣时普通以20
34、30s为宜，应视砼表面呈水平不再明显下沉、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为准，但不得使砼浮现离析现象。振动棒插点排列按照“行列式”或“交错式”顺序移动，不得混用，不得少振、漏振及过振。每次移动位置距离不得不不大于3040cm，振捣时禁止碰撞模板，且应避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。浇筑平板时，板面用平板振动器振实，梁及局部死角、预留洞口处用插入式振动棒配合振实。砼浇筑后初凝前按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木抹子重复搓平压实，以控制砼表面龟裂并及时覆盖。浇注梁板砼时，配备专人看护模板、钢筋，发现问题及时整治，禁止操作人员随意踩踏钢筋或将振动器等工具放在钢筋上，可采用小马凳搁置挑板上人操作。3、
35、砼浇筑现场必要由质检员与材料员进行砼坍落度监测，同步按规定做好试块。抗压试块组数应每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块制作组数），试块制作完毕后送实验室进行原则养护，并另按规定预留足够数量砼试块现场与构造同条件养护，作为测定600d.c及承重件模板拆除根据。所有砼试块均按规定在成型3天内送至指定实验室进行原则养护，并最后分别测定其抗压强度。 4、混凝土施工缝留置与解决施工缝留置：如施工过程中必要留置施工缝时，柱留于梁底标高向下20mm处；楼梯段留于三分之一处，施工缝必要垂直于板底。施工缝解决：在混凝土浇捣水泥浆污染钢筋时，用铁刷刷除，清水冲洗，保证上部混凝土与钢筋接触
36、良好。留置施工缝处混凝土必要振捣密实，并始终保持湿润养护状态，必要在48h后且其抗压强度不不大于1.2Mpa时才干浇筑施工缝以上混凝土，浇注前必要彻底清除施工缝松散游离某些，并用压力水冲洗干净，充分湿润后先铺净浆，再铺30-50mm厚1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂进行接缝解决，接浆10-20mm为宜，接浆应于浇筑前1小时内完毕。混凝土养护采用自然养护，浇筑完毕后12小时以内时混凝土加以覆盖和浇水养护，保持混凝土具备足够润湿状态，养护时间不少于7昼夜。当平均日气温低于5时，不得浇水且需用薄膜及草帘覆盖严密。所有预埋铁件、套管、线管必要固定牢固，经检查合格后方可浇筑混凝土。所浇筑混凝土必要表面平
37、整，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，予埋件位置对的、构件轴线、标高、截面尺寸、垂直度等均应符合设计规定及施工规范规定。混凝土浇筑施工及拆模等经自检合格后及时报建设（监理）单位、质检部门验收、签字并做好隐蔽工程验收记录。六、砌体工程1承重墙砌筑原材料规定 所用砖、水泥、砂均需合格证且经检测合格后方可使用。砖品种、规格、标号必要与设计规定相一致。施工办法：砌筑前，按照设计规定放线、找平，做好皮数杆，砂浆配合比经实验拟定。砌筑前，提前浇水湿润，其含水率宜控制在1015%。砌筑办法采用“三一”砌筑法，砌体应灰缝横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，其饱满度不应低于80%，灰缝控制在812mm之间。砖
38、砌体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处，应砌成斜槎并按规定留置拉接筋。接槎时，必要将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖墙砌筑时应依照墙体配筋图规定配备钢筋，构造柱及关于抗震节点应严格按照设计图纸及图集规定设立。质量原则砂浆具备足够强度，砌体砂浆饱满，无通缝，墙体表面垂直、平整。容许偏差轴线位移：10 mm；基本和墙体顶面标高：15mm；每层垂直度：5mm；表面平整度：8mm；水平灰缝平直度：10mm；水平灰缝厚度(十皮砖合计)： 8mm；门窗洞口：宽度5mm，门口高度15mm、5mm。七、门窗工程依照主体工程进度状况，及时与门窗生产厂家进行交流
39、和沟通，配合留置各种预埋、预留工作 八、装饰工程为加快施工进度，本工程装饰采用室内室外合理组织穿插施工，室内分层施工，采用先墙面和天棚面后楼地面、先湿作业后干作业施工顺序，室外由上而下进行施工，对人员和材料进场作出明确日期规定，以避免互相影响，整个装饰工程每个单体项目都要明确规定，使每项装饰质量都得到严格控制。施工中注意凡是钢筋混凝土表面做装饰工程均用界面解决剂进行涂刷，以增强砂浆对基层粘结力；卫生间、楼梯间楼地面均比相邻房间楼地面低30，并向地漏或外侧做坡度。装饰施工中，要特别强调坚持样板引路，经建设单位、监理部门及关于主管单位查验达到质量规定，方可大面积铺开施工。1、 外墙装饰施工准备一方
40、面检查构造及前道工序与否存在质量问题，门窗框与否安装齐全，高低与否符合规定，水电管线与否安装完毕，并检查门框、窗框保护办法与否贯彻，同步应做好技术交底工作。施工前对混凝土基层表面凹凸太多部位，事先进行剔平或用13水泥砂浆补齐；表面太光要剔毛，或用11水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面砂浆污染、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆填嵌密实。不同基层材料交接处铺设金属网，或在施工中加贴玻璃丝网格布，搭缝宽度从缝边起每边不少于10cm，防止裂缝。抹灰所用材料需符合设计规定且经检测合格。施工要点基层抹灰前找好规矩，四角规方、横线找平、竖线垂直(弹好准线)，做好灰饼并冲
41、筋。各层分遍成活，面层水刷带出小麻面。外墙饰面砖，在选取材料方面规定规格一致，同种颜色色差一致，铺贴前（在基层检查合格基本上）规定对铺贴办法进行设计，墙面上不能浮现不大于半块饰面材料。阳角部位砖，采用45搭接方式，窗楣部位底板内角向外角倾斜10mm，窗台向外侧排水，窗台侧砖顶面与窗底边距离应控制1520mm 之间，窗侧面砖外皮与窗边距离应控制在56mm之间，所留缝隙嵌填密封胶。外墙砖水平缝，竖向缝宜控制在67mm之间，且勾缝要深浅一致，普通比表面低23mm，墙面平整度控制在2mm以内。质量规定所有抹灰层与抹灰层及与基体之间必要粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝等缺陷。表面垂直、平整、干净
42、、接槎平整，灰线清晰顺直，无砂眼等。涂料表面应美观、细腻、颜色一致，无流坠、疙瘩、反碱、咬底、掉粉、起皮、漏刷、透底等不良现象且无砂眼、刷纹。线条棱角施工应先小面后大面，阴角处不得有残积涂料、阳角处不得裹棱，分色线平直偏差不不不大于1mm。门窗等干净、无污染。2室内装饰内墙装饰为毛水泥墙面，平顶作法均为板底白水泥腻子平顶。所有内装饰施工前均先按照设计图纸规定选一间为代表性样板间，经监理、业主承认后方可进行大面积施工。水泥砂浆粉面、板底白水泥腻子平顶施工准备一方面检查构造及前道工序与否存在质量问题，门窗框与否安装齐全，高低与否符合规定，水电管线与否安装完毕，并检查门框木条、保护办法与否贯彻，同步
43、应做好技术交底工作。施工前对混凝土及加气混凝土基层表面凹凸太多部位，事先进行剔平或用13水泥砂浆补齐；表面太光要剔毛，或用11水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面砂浆污染、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆填嵌密实。不同基层材料交接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不少于10cm。所有材料品种、颜色符合设计规定，材质符合关于规范规定，必要具备出厂合格证及检查报告单。施工要点施工先弄清各部位详细做法。所有混凝土基底在抹灰之前，均应刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%107胶）随刷随抹；所有加气混凝土墙体均刷一道107胶水泥浆（配比：107胶水泥水=114），弥补及打
44、底需用加气砂轻质砂浆。抹灰前找好规矩，四角规方、横线找平、竖线垂直弹好准线，做好灰饼并冲筋。阳角处用1:2水泥砂浆做出护角并用捋角器和水泥浆捋出小园角，平顶抹灰应顺平。12厚1:3水泥砂浆打底，5厚1:2.5水泥砂浆粉面，压实抹光。室内白水泥腻子施工前，先将墙面及顶棚面杂质清除干净并检查其垂直度和平整度。当墙面有较大缺陷时，必要提前补平整后再进行。施工时，用工具满刮腻子一遍，规定满刮并尽量刮薄，但不得漏刮，接头不得留槎，同步注意不能污染门窗物面。腻子干透后，用1砂纸裹小木板打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨平后用棕扫帚清扫干净浮尘。第一批腻子干透后再进行第二批腻子，其办法同第一遍规定。质量规
45、定所有抹灰层与抹灰层及与基体之间必要粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝等缺陷。表面垂直、平整、光滑、干净、接槎平整，灰线清晰顺直，无砂眼等。白水泥腻子表面应美观、细腻、颜色一致，无疙瘩、反碱、咬底、掉粉、起皮、透底等不良现象。门窗灯具表面要清理干净。卫生间、厨房间毛墙面：清理干净墙面杂物，12厚1:3水泥砂浆打底刮糙，质量原则和注意事项：所有抹灰层与抹灰层及与基体之间必要粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝等缺陷，表面平整、接槎平直、阴阳角方正、立面垂直、。九、楼地面工程本工程楼地面做法水泥地面。各层楼地面施工前，先做好各项准备工作。先审查图纸，熟悉有关图集和规范，制定合理施工方案并
46、进行交底；抄平放线，统一标高；及时做好基层清理工作；所用原材料均应提供进场，具备合格证并经复试合格方可使用。1、水泥地面地面做法为：素土夯实；100厚碎石或碎砖夯实；60厚C15混凝土；20厚1:2水泥砂浆压实抹光。混凝土浇捣时，使表面按墙周边水平线和中间水平标志找平，用2M刮尺刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出。面积较大或混凝土较厚地面应用平板振动器振捣，混凝土振捣完后再用2M刮尺刮平，在表面均匀铺撒1:1水泥黄砂，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随后用木抹子槎平。紧接着用铁抹子将面层压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外顺序第二遍压光。第三遍压光应在水泥终凝前完毕，常温下普通不应超过
47、3-5小时,抹子上去以不留痕迹为宜.抹压时要用力，将抹子纹痕抹平抹光。如压不光，可用软毛刷沾上少量水抹压。面层施工完毕后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，普通夏天24h后、春秋季节在48h后开始养护，养护时间不少于7d。养护时在地面上铺木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持木屑湿润。在养护期间，地面面层未达到5Mpa前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。十、屋面工程本工程住宅屋面采用刚性防水屋面。施工前通过熟悉图纸，掌握施工图中细部构造及关于技术，编制防水施工方案或技术办法；施工负责人向班组进行技术交底、阐明施工部位、施工顺序、施工层次、施工工艺、构造层次、节点设防办法及质量原则等；所用各项防水材料均需具备出厂合
