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1、循环水操作工高级工培训讲义,循环水操作工高级工取证辅导讲义,题库 循环水操作工概况：1、初级工、中级工、高级工、技师2、每部分内容主要包括：1)理论知识鉴定要素表：a行业通用理论知识鉴定要素细目表b工种理论知识鉴定要素细目表2)理论知识试题a行业通用理论知识试题b工种理论知识试题3)技能操作鉴定要素表4)技能操作试题,主要参考教材,1、工人技术考核题库（辅助生产分册）2、操作规程3、循环水操作工,循环水场的主要设施,主要设备包括：单级双吸离心泵、轴流风机、计量泵、监测换热器、电动机、电气仪表以及其它附属设备如电动葫芦等。主要构筑物包括：凉水塔、无阀滤池、旁滤池、清水池、配药池、泵房、化验室等。
2、,机械设备基础知识,主要要了解、掌握我们身边常用设备的一些基本知识，比如水泵、计量泵、风机的构造，配件等，以及他们的工作原理等。,常见泵的种类,1、常见泵的种类：离心泵轴流泵混流泵其它泵：射流泵、气升泵、往复泵、螺旋泵、水环式真空泵、隔膜泵、齿轮泵、滑片泵、漩涡泵等。,离心泵的相关知识,单级双吸离心泵的主要零件：叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封环、填料、填料套、轴套、调料压盖、联轴器等。泵型的含义：24SH-13A24泵入口直径mm被25除后的整数SH单级双吸式水平中开卧式水泵13缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为130A叶轮经过第一次切割,其它泵型说明,腐蚀泵：50FSP-35型50-代表
3、进口管径（mm）35-代表扬程（米）清水离心泵：IS80-65-160IS-代表单级单吸离心泵80-代表吸入口直径（mm）65-代表排出口直径（mm）160-代表叶轮名义直径（mm）,离心泵图片,开式：无盖板,（1）叶轮 叶片（+盖板）,612个叶片（前弯、后弯，径向）,液体通道。,闭式叶轮：前盖板、后盖板,半开式：后盖板,叶轮图片,轴流风机的相关知识,型号：L80A-6 上海风机二厂 LF80IIA 河北保定螺旋浆厂 主要零部件：叶片、轮毂、固定座、减速箱、轴承、联轴器、传动轴、齿轮（主动斜齿轮、被动斜齿轮、主动锥齿轮、被动锥齿轮）、油位计、螺栓螺母、温度振动仪等。风量：2480000m3/
4、h 电流160A,风机的种类,离心式风机轴流风机螺杆式风机罗茨鼓风机其他风机,常见阀门的种类及型号含义,常见阀门的种类：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀、排污阀等。型号含义：D371X-10/DN300表示蝶阀、涡轮传动、对夹、单闸板、橡胶、公称压力PN1.0MPa、灰铸铁、公称内径300mm,阀门型号各单元表示的意义,-1、阀门类型：蝶阀、闸阀、球阀等2、传动方式：涡轮、气动、电动、电磁动等3、连接方式：内螺纹、法兰、焊接、对夹等4、结构形式：单闸板、双闸板，需按结构分5、衬里材料：铜合金、橡胶、塑料、18-8系列不锈钢等6、公称压力：
5、用压力数值的10倍表示7、阀体材料：灰铸铁、碳素钢、铝合金等,阀门检查要点,1、阀门表面是否腐蚀2、阀门操作是否灵活3、阀门连接螺栓是否松动4、阀体表面是否有裂纹、缩孔等5、阀门杆填料、法兰连接处、阀体底部排泄孔以及阀体是否泄漏,轴承的类型,1、深沟球轴承2、调心球轴承3、角接触球轴承4、圆柱滚子轴承5、调心滚子轴承6、圆锥滚子轴承7、推力球轴承8、推力滚子轴承9、滚针轴承10、带座外球面球轴承,常见润滑剂的种类,主要有润滑油和润滑脂润滑油：L-HL46液压油，用于轴承润滑通用锂基润滑脂：2锂基脂，用于轴承润滑重负荷密闭齿轮油：L-CKD220，用于风机减速箱内齿轮润滑,设备润滑加油（脂）标准
6、,转速1500r/min时，油位在轴承最下端滚动体的上缘或浸没滚动体圆锥齿轮变速机油面应浸没一个齿轮的一个齿的全齿宽转速3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2一般来说转速越快油量（脂）越小,润滑“五定”“三级过滤”,“五定”：定点、定时、定质、定量、定器期。“三级过滤”：从储油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。,润滑脂的成分及其作用,润滑脂是由基础油（1090%）、稠化剂（1020%）、添加剂（5%以下）组成。1、基础油：是润滑脂中的重要成分，决定润滑脂的润滑性质。2、稠化剂：它在润滑脂中形成骨架3、添加剂：改善润滑脂的某些性能，如抗压、防锈剂等。（P198）,常
7、见管路的连接方式,连接方式主要有：1、法兰2、焊接，包括塑料焊等3、管箍4、承插5、丝口6、粘接,压力管道的概念,概念：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的，其最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高温度高于或等于标准沸点的液体介质、且公称直径大于25mm的管状设备。可分为：长输管道GA、公用管道GB、工业管道GC,压力管道的构成,一：组成件，主要包括：管子、管件（弯头、管箍等）、法兰、法兰垫片、紧固件、阀门、膨胀接头二、支承件（安装件和附着件）三、附属设施（安全保护装置和附属设施）,压力管道在线检验、全面检验的检验周期和主要内容,
8、在线检验的检验周期是一年至少一次，检验的主要内容是宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚和电阻值测量全面检验的检验周期是三到六年至少检验一次，检验的主要内容是材质检验、无损检验、应力分析、压力试验与泄漏性试验,压力容器的概念,压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产工艺过程，并承受一定压力的容器。如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。由于生产过程的多种需要，压力容器的种类繁多，具体结构也多种多样。但其共同的特点是它们都有一个承受一定压力的各种不同形状的外壳。,压力容器检验规则,压力容器的检验分为定期检验和年度检验，年度检验每年一次，定期检验包括全面检验和耐
9、压试验。安全状况等级为1、2级的，一般6年一次；安全状况等级为3级的，一般36年一次；安全状况等级为4级的，检验周期由检验机构定。压力容器当投用3年时应进行首次全面检查。,安全阀的年度检查内容,1、选型是否正确2、校验有效期是否过期3、安全阀与排气口之间的截止阀是否处于全开及铅封是否完好4、是否漏气5、对于弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好,设备使用与维护,设备管理工作的重点：1、要能正确使用设备。2、要加强巡检，做好设备故障的预判工作，提前解决问题。3、做好备用设备的维护工作。4、做好各台设备的资料归档，及时记录检修记录和更换配件规格、数量、时间等。,设备维护的基本原则,1、设备维
10、护工作应贯彻“预防为主”的原则，把事故扼杀在萌芽状态2、坚持使用和维护相结合的原则，做好“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）3、坚持合理规划科学维护的原则，提高检修质量4、设备操作参数改变时应及时修订设备参数“四个环节”：正确使用，精心维护，科学检修，管好备件,计量泵的使用方法,计量泵的使用方法与注意事项：1、检查管道的气密性2、检查药剂是否充足3、要在运行过程中，即柱塞运动时调节冲程，不能调节过猛4、根据需要调节频率和冲程5、注意现场卫生，杜绝药剂腐蚀机泵,计量泵的日常维护,1、检查连接部件是否松动，密封处是否泄漏？2、检查泵主要部件温度是否合适？3
11、、调量时不得过快过猛。4、长期停用的泵要将泵内介质放干，进行保养处理。详见：教材76页。,离心泵运行检查的内容,1、检查水泵、电机振动情况，是否有杂音2、检查电机电流，泵出口压力是否超负荷运行3、检查电机、水泵轴承温度，是否超温4、检查油位、油质，盘根滴水情况5、检查附件如地脚螺栓、对轮罩螺栓、压力表、泵顶阀等是否紧固、完好（P75）,循环水场开泵前的检查,做好开泵前的检查：1、确定水泵是否备用，电机是否有电（看指示灯）2、检查油质、油位是否符合要求3、打开泵顶阀排气，让泵内灌满水4、调节冷却水量、关闭出口压力表阀5、盘车，检查转子是否卡住，稍微松下盘根6、联系电气、调度等,循环水场开泵的操作
12、,1、联系电气、调度，得到许可后启动水泵电源2、当压力达到正常值时缓慢打开出口阀3、注意控制总管网压力，无异常时全开出口阀4、检查电机、电流、压力、轴承箱振动情况，以及盘根漏水情况，不能大量漏水5、做好记录，说明开泵缘由,停运离心泵的操作,1、联系调度申请停运一台水泵2、缓慢关闭出口阀3、待阀门关闭时，停运水泵4、调节其它水泵出口阀，控制总管网压力，满足生产需求5、做好记录（P69）,循环水泵切换的要点,1、做好待开泵的开车前准备2、请示调度得到许可后，启动待开泵3、新开泵运行平稳后，缓慢开启出口阀，同时关闭待停泵的出口阀。4、当待停泵出口阀完全关闭没有异常时，停待停泵，调节新开泵的出口阀，保
13、持供水压力平衡5、做好切换记录（P71）,离心泵检修后的验收,1、检查水泵检修是否结束？现场是否清洁？对轮罩安装是否稳固？是否与对轮摩擦？泵顶排气管安装是否稳固？2、检查连接部件是否松动？润滑系统是否完好？轴封处泄漏是否过大？3、检查附件压力表等是否完好？4、盘车是否过紧？叶轮有无卡滞现象？（P221）,水环式真空泵的开机操作,1、做好开泵前的检查工作，打开真空泵进气阀、填料函进水阀，向气水分离器供水，打开气水分离器向泵供水阀2、启动真空泵，打开压力表阀3、调节气水分离器向真空泵供水量，使抽气量变大，控制分离器进水阀，不要溢水4、打开将要运行泵的泵顶阀排气5、透过探窗见到泵顶出水，压力表真空度
14、上来后，即引水成功,水环式真空泵的停机操作,1、关闭抽气水泵泵顶阀2、关闭真空泵进气阀及真空管上所有阀门3、按停机按钮，停运机泵，关闭真空表阀4、关闭所有给水阀5、长期停用的需排尽泵体及气水分离器内存水,真空泵启动后真空度上不来的原因分析,1、气水分离器进水阀未开2、真空泵进水阀、泵顶排气阀未开，格兰漏气3、真空泵进气阀未开，抽气管道、法兰漏气或堵4、真空泵格兰漏气5、真空泵叶轮堵塞或损坏,风机加润滑油的操作,1、按规定领取符合要求牌号的油2、检查该风机油位、油质3、打开液位计上部的加油孔丝堵4、在加油管上放上小漏斗5、按“三级过滤”加油至正常油位6、装上加油孔丝堵（P72）,风机启动前的检查
15、,1、确定风机周围无杂物，风机已送电2、检查电机螺栓、对轮螺栓是否完好、紧固3、检查油位、油质，油路是否完好，要求油路不漏油，机械密封不漏油4、盘车，检查是否有叶片碰擦到风筒5、检查风筒的门或木板是否关好,风机投运的操作,1、启动按钮2、检查叶片是否有杂音，摆动现象3、检查电机温度和电流4、检查风机振动情况5、检查油温、油位变化情况6、检查电机、传动轴有无杂音、异常7、做好风机投运记录（P74）,风机振动大的原因,1、地脚螺栓松动2、传动轴弯曲变形，失去平衡3、轮毂轴孔与轴配合度不重合4、叶片未按号装配，叶片安装角度不一致5、齿轮箱与电机轴不同心6、紧固件松动，机组基础钢度不够7、叶片断裂开裂
16、、轮毂上的平衡配件脱落8、齿轮箱减速机轴磨损（P200）,无阀滤池滤料更换的方法,1、滤池停水，打开池底放空阀放空2、打开人孔，清出滤料3、检查底部格栅和出水渠，格栅破损需修补，出水渠疏通4、按级别筛选卵石，按规定厚度回填卵石和石英砂（厚度从上到下：700-80-70-70-80mm）最下层卵石d816mm5、关闭放空阀、人孔后进水备用,旁滤池检修的项目和方法,1、停运，放空2、清出滤料，筛选卵石3、更换池底布水管和风线，管线需防腐4、按规定厚度回填滤料（从上到下：1000-100-100-200-300mm）最下层卵石d1632mm）5、油漆干后、进水备用,电动机开机前的检查内容,1、检查电
17、机上有无杂物且无人工作2、检查电源接头是否接好？保护接地是否接好？3、联轴器的防护罩是否完整4、电动机所带动的设备是否允许启动5、润滑油是否正常,电动机开机时检查的内容,1、检查电动机的旋转方向是否正确2、检查电机是否振动及杂音3、记录空载电流和启动时间4、检查电机轴是否串动，是否过热，外壳是否过热5、空载12小时检查有无异常,事故判断与处理,主要是要通过日常巡检，能及时了解、掌握运行设备中可能会出现的问题，或者问题出现的趋势，要及时、如实向工区设备管理人员汇报，或做好机泵的切换工作，确保避免设备事故和保证正常生产运行。,离心泵振动大的处理,1、报计划、停机、停电、办票检修。2、校正泵轴、转子
18、，做好动平衡。3、清理泵内杂物。4、修复或更换叶轮，紧固地角螺栓。5、调整叶轮口环间隙。6、更换轴承、更换联轴器橡胶圈。7、重新找正。（P78）,离心泵轴承发热的处理,1、重新校正或更换轴承2、换、加油（脂）到合适位置3、修复或接临时冷却水线4、联系检修减小泵轴振动5、调整油环使之灵活（P82）,循环水泵倒转的处理,现象：泵出口压力低，电流波动大，有异音。启动时倒转，原因：电机反相处理：停泵、停电，联系电气检修停运时倒转：原因：出口阀未关严处理：关闭出口阀，若无效则需关闭进口阀（P222）,循环水装置停电事故的处理,判断：机泵全部停运，压力为零1、立即联系调度，电气处理，查明原因2、按停泵程序
19、停泵，关闭泵出口阀3、停止系统补水、排污，停止加药、加氯等4、关注集水池水位，做好恢复生产的贮备工作，做好停车记录（P223）,电机着火的处理,现象：电机有异常，冒烟或者有爆炸声，电机停运或温度异常高处理：1、立即联系调度、电气检修人员、消防队，说清情况，并派人在道口迎接消防人员2、按电机停运按钮，关闭泵出口阀，用二氧化碳或四氯化碳灭火器站在上风口灭火3、打开泵房窗户，做好通风（注意：严谨接触电机，严谨用水灭火）,计量泵不上量的原因判断,1、检查吸入口滤网是否堵塞，止回阀是否有效，液面是否过低，吸入管是否破裂泄漏2、检查泵体频率、冲程是否过小，泵头组件是否破裂、泄漏、漏气3、检查出药管是否畅通，阀门是否打开4、电气故障,计量泵不上量的处理,1、清理吸入口止回阀的滤网，抬高液位，若管道破裂需更换，杜绝漏气2、安装好泵头组件，杜绝泄漏；清理隔膜腔里的杂物，隔膜若破损，则需更换隔膜；调整好频率和冲程，调整时动作要缓3、疏通出药管道，打开出口阀（P151）,
