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1、模板施工方案一、模板选型为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用钢木有机结合，优势互补，充分发挥我公司同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。在配模上采用计算机辅助设计软件进行模板设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度。框架柱模板采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨现场配置定型片模。地下室外墙采用采用15厚双面覆膜木胶合板配以木方龙骨制成的定型模板，483.5钢管支撑，M14螺栓加焊止水钢片紧固。地下室内墙采用采用15厚双面覆膜木胶合板配以木方龙骨制成的定型模板，483.5钢管支撑，M14螺栓紧固；螺栓加设塑料套管，周转
2、使用。剪力墙墙体采用定制的钢制大模板，配套定型钢支撑，整体安装拆除。楼板模板均采用12mm厚竹胶合板配以木方龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架，地下室顶板采用早拆体系支设。框架梁底模和侧模采用板面为12mm厚木胶合板配以木方作龙骨，现场配制。楼梯梁、板模板采用12mm厚竹胶合板配以木方现场拼装，楼梯踏步采用定型钢模板，支撑体系采用483.5钢管脚手架。梁柱接头采用12mm厚木胶合板配以木方龙骨，483.5钢管固定。底板后浇带采用快易收口网配以木方和钢管支撑；墙体后浇带采用竹胶合板支设。门窗洞口采用定型木模板。二、模板设计大模板设计另见大模板配模设计图。三、模板配制1、底板配模底板模板利用周边
3、多孔砖砌筑370mm 厚防水挡墙做侧模板及支护，防水挡墙按间距3m设置500mm宽砖垛，砖模背面采用2：8灰土回填夯实，具体见下图：底板砖模示意图 2、墙体配模 （1）地下室墙体配模：本工程地下墙体采用采用15厚双面覆膜木胶合板配以木方龙骨制成的定型模板。内外侧模板竖肋采用50*100木方，纵肋间距600mm；用483.5钢管作横竖肋，横肋间距450mm，支模时采用M18穿墙螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，（即在穿墙螺杆中间焊60mm60mm、厚4mm止水环），螺栓两侧加设橡胶止水台。内墙穿墙螺栓加塑料套管。穿墙螺栓的横、竖向间距分别为700mm、450mm。斜撑采用483.5钢管进行
4、支撑，沿墙长度方向按2000mm间距预埋3道25螺纹钢筋作为模板斜撑固定支点，所有斜撑用水平杆连接，每2000m设置斜拉杆一道。详见下图：地下外墙配模示意图、地下外墙穿墙螺栓示意图、下外墙单侧支模示意图、地下内墙模板支撑示意图地下外墙配模示意图地下外墙穿墙螺栓示意图地下外墙单侧支模示意图地下内墙模板支撑示意图(2)剪力墙墙体配模墙体采用定型钢模板，钢模板板面采用6mm厚钢板，竖向龙骨使用8#槽钢，间距300mm，横向龙骨使用12#槽钢间距800mm，采用32圆钢对拉螺栓紧固。大模板由专业加工厂加工制作，制作前绘制详细的加工图，经审核无误后加工制作。模板按照标准层层高2.9m配模，详见下图：大模
5、板示意图大模板平模接缝为防止漏浆和错台构造，详见下图：平模连接构造详图大模板的阴阳角模构造：为了减少大模板阴阳角处的错台和漏浆，大模板的阴阳角模与平模的连接构造，详见下图：角模与平模连接构造详图3、框架柱配模框架柱模板采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨现场配置定型片模，用10号槽钢做柱箍, 柱箍采用定型槽钢卡具，并加48钢管斜撑。具体如下图：框架柱模板图4、框架梁配模主、次梁模板采用12mm 厚木胶板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。木胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50100mm木方作为龙骨，间距250mm，底模采用50100mm木方作为龙骨，间距200mm。支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。
6、梁高800mm加16对拉螺栓，详见下图：梁、顶板模板支设示意图5、顶板配模支撑系统采用WDJ碗扣式脚手架支撑，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板模板采用12mm厚木胶合板，50100mm木方做次龙骨，间距250mm，100100mm木方做主龙骨，间距1200mm，支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。具体详见下图：顶板模板支设示意图6、楼梯配模楼梯模板采用15mm双面覆膜木胶合板，50100mm、100100mm木方做主次龙骨拼装而成，用483.5钢管做支撑。具体详见下图：楼梯模板配模示意图7、特殊部位配模（1）梁柱节点模板梁柱接头处采用定型木模板，模板上按梁截面
7、尺寸做成槽口，以12mm厚木胶合板配50100mm木方拼装，具体详见下图：梁柱接头配模示意图（2）集水井基坑模板在集水井基坑模板作成定型木模板，50100mm木方做龙骨，间距300mm，中间采用钢管顶撑。底板开孔漏气，防止底板上浮（详见下图：集水坑支模示意图）（3）后浇带模板基础底板后浇带处采用快易收口网封挡，50100mm木方子竖向支撑，间距600mm，483.5钢管做斜向支撑（见下图）墙体后浇带（施工缝同）处采用细目钢板网封堵，木胶合板和木方支撑。顶板后浇带处模板采用12mm厚竹胶合板和木方，单独成一独立体系，与顶板模板一起支设，支设方法同顶板模板。顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽
8、以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝（详见下图：顶板后浇带处模板支设示意图）（4）施工缝模板施工缝留置：柱的水平施工缝留在顶板底、梁底标高以上2030mm处。顶板、梁施工缝留置在跨中1/3范围内。楼梯施工缝留置在踏步1/3处。施工缝支模：顶板、梁、楼梯板施工缝采用木胶合板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图所示四、模板安装1、现场准备（1）根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。（2）找平：楼板预先找平，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用
9、靠尺比着黑线抹直。另外在模板安装时，应设置海绵承垫带，并校正平直。（3）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。（4）模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。2、底板模板安装（1）周边采用砌筑砖墙方式进行支护，砖墙厚度240mm，每间隔3000mm砌筑370370mm砖垛，提高砖墙稳定性。砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板混凝土外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工，保护墙外回填土。（2）导墙模板采用12
10、mm厚木胶合板和木方支设，48钢管支撑。3、墙体模板安装（1）工艺流程抄平放线洞口支模安装内墙模板及外墙外侧模安装外墙内侧模板加固调整浇筑混凝土拆模。（2）墙体模板安装依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。安装墙体模板前，先安装定型洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接顶模筋固定。模板安装就位先安装角模，再安装内墙模，最后安装外墙模的顺序进行，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔平直且贯通。先完成第一步就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。当安装地下室外墙模板时，外墙模板组
11、装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm，竖向450mm。在螺栓上套橡胶止水台（拆模后将橡胶止水台取出，把螺栓沿根部切断，用防水砂浆补平）。内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板。模板组装后及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60。（3）墙体大钢模安装墙体模板的吊运、安装应以配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接
12、缝的严密、平整。模板的安装就位应按先角模、后平模的顺序进行。就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔平直且贯通。安装墙体模板前，先安装定型洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，并通过地脚螺栓进行调整固定。非标层安装完墙体大模板后，安装配制好的墙体接高模板。模板吊装到位后用撬棍进行调整，边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及临时支撑。两块模板接缝间要在其接缝处增加10#槽钢横向连杆。模板下部接缝采用5mm厚海绵胶条挤紧，防止漏浆。4、框架柱模板
13、安装（1）工艺流程：立柱模板、临时固定吊运模板就位安装连接钢销校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固连接钢销紧固支撑。（2）柱钢模板安装柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用连接钢销固定。 在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞100100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线检查。清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，
14、误差要小于2mm。5、框架梁模板安装（1）工艺流程抄平放线弹板下口控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁、柱接头定型模板安装铺设梁底模调整水平及起拱梁钢筋绑扎安装侧模顶板支模顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（2）模板安装按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，支撑牢固。竖向支撑采用碗口架支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设横向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用50100mm木方，按梁底标高调整支托拉通线找平。梁在支模过程
15、中，通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱13，起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁高800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距700mm。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。6、顶板模板安装（1）工艺流程抄平放线弹板下口控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支托上安放主龙骨安放次龙骨铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（2）模板安装：依据图纸标高在钢筋上返
16、出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。竹胶板之间采用硬拼的方法，接缝处严密，竹胶板和墙体混凝土之间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。以每个房间或轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为地上12001200mm，地下900900mm，上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫100100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1500mm设一道。在100100mm木方铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时
17、模板的接头要平整，无高低差。地下室顶板支模时，先支立早拆支撑区域。模板铺设完成后按50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m，从四周向中间起拱13，起拱时，由顶板四周向中心必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。7、楼梯模板安装（1）工艺流程放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。（2）模板安装施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100100mm木方，长度不得小于500mm。五、模板工程质量标准本工程质量标准严格遵照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020
18、4-2002）执行。模板工程质量标准具体详见下表：项目允许偏差（）检验方法轴线位置（纵横两个方向）5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或拉线、钢尺检查大于5m8经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、模板拆除1、拆除顺序遵循先支后拆，自上而下，先非承重墙后承重墙部位的原则。2、拆除条件模板拆除时应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1）墙体、柱：常温施工时，墙体、柱模板在混凝土浇筑到12h以上,强度等级达到1.2
19、MPa ,混凝土以不缺棱掉角时开始拆除模板。（2）顶板、梁：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。地上结构顶板、梁，跨度8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上可拆除；跨度8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上可拆除。悬挑板：悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。（3）门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。（4）拆模时，实行拆模申请制度，由木工工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。3、模板拆除方法（1）墙体、柱模板拆除：模板拆除：先松动穿墙
20、螺栓，再拆斜支撑及横竖肋，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板。 大模板拆除：先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下，松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤混凝土墙体表面和棱角。模板与墙体分离后，使用塔吊先吊角模，再吊墙模（2）顶板、梁模板拆除：顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁底模，再拆梁侧模，最后拆除楼板模板。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。（3）门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。（4）拆下的碗口架、扣件、螺栓、木方等及时收集整理，以备周转使用。4、模板清理维护（1）模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，墙体、柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂。（2）模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。（3）墙体大模板拆出后，由塔吊吊运至指定存放场地，放置平稳。
