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1、施工组织设计一、 工程概况1.1 工程名称；溧水县健康路道路新建工程1.2 建设地点1.3 健康路道路新建工程位于南京市溧水县，西起珍珠南路，东至秦淮南路，道路起讫桩号为：K0+138.4K1+421.68，全长1176.28米。沿线主要相交道路有珍珠南路、城东干道、韩辛南路和秦淮南路，其中韩辛南路、秦淮南路交叉口不计入健康路工程范围内。 路面结构布置为：20cm厚12%石灰土，30cm厚二灰碎石。人行道结构布置为：15cm厚12%石灰土，10cm厚C15细石砼，3cm水泥砂浆垫层（M10） ，6cm舒布洛克砖。1.4 编制依据1.3.1溧水新城区道路建设工程C1-C4标段施工招标文件、工程量
2、清单及有关补充文件。1.3.2南京万通城市建设设计咨询有限公司设计的溧水县健康路道路新建工程道路施工图、排水施工图、K0+893（44）过水箱涵施工图。1.3.2城市道路施工及验收规范1.3.3给排水管道工程施工及验收规范1.5 工期、质量工期为173日历天，质量目标为符合国家质量验收标准。二、 施工总体安排2.1 施工组织机构2.1.1 项目经理部的组成项目经理部设项目经理1人，技术负责1人、项目副经理各1人。各部门设置为：计划科、工程科、质检科、机安科、材料科、综合科、财务科。质检科下设测量组和试验室（详见项目经理部机构框图）。项目经理部下设四个专业施工队：管线施工队、管井施工队、道路路基
3、施工队、路面施工队。各施工队下设2个施工组，分段施工，以保证进度工期。项目经理的职责为全面管理，精心组织施工，全面履行合同，按期优质完成该标段的建设任务。附项目经理部组织机构图2.1.2 各部门的职能计划科：主要负责施工进度计划安排、施工预算、工程统计、合同管理及计量支付等工作。工程科：主要负责工程施工、现场调度、施工技术及测量、现场保证工作及竣工资料编制及移交。质检科：主要负责现场试验，工程质量控制及贯标工作，配合工程部做好竣工工程的移交机安科:主要负责施工机械的调配、维修和保养及全线安全管理，施工过程中安全生产的监督、预防及对违章操作的纠正，制定相应的安全管理措施。材料科：工程材料的采购、
4、保管及发放工作。加强对供应商的评价、挑选和质量跟踪，建立稳定、可靠的供货渠道，保证施工顺利进行。综合科：负责来往接待，文件收发及协调内外部关系等。财务科：负责工程成本的核算，资金筹措与使用工作，运用经济杠杆控制各项费用的支出及资金与进度计划的配合程度，保证工程专项资金的合理使用。2.2 劳动力计划管线施工队：分2个组，每组25人，计50人；管井施工队：分2个组，每组30人，计30人； 道路路基施工队：分2个组，每组35人，计70人；路面施工队：分1个组，计30人；2.3 施工临时设施，用水、用电及通讯2.3.1 临时用地2.3.1.1 食堂、住宿等租用当地民房，在现场搭建三间临时办公室，位置拟
5、设在施工区域内。2.3.1.2 设灰土拌合场2处，面积50M25M。2.3.1.3 设石灰料场2处：面积 20M20M。2.3.1.4 料库、木工车间建临时房屋：面积15M12M。2.3.1.5 机械停放地：面积30M15M2.3.2 临时用电、用水2.3.2.1 临时用电拌合及施工用电从附近电网接电；另配备可移动小功率发电机2台（10KW），准备4只移动小电箱，供应施工现场内管道沟槽排水和砼振捣用电。2.3.2.2 临时用水生活用水：从附近生活水网接到施工现场。施工用水：拌合场用水、消解石灰及养护用水从附近可利用的水源处采用水车运到拌合场。砼、石灰土和二灰碎石养护用水，可以用水车运到现场。2
6、.3.3 现场详细布置（见施工总平面图）。2.3.4 施工中的通讯 主要负责人及现场施工人员配备手机，确保随时联络，施工范围内部各作业队的联系。针对工程集中的特点，将配备无线电手持对讲机予以解决。2.4 施工总体进度计划2.4.1 各施工段施工顺序 根据本工程工期紧、任务重的特点，按照“科学布局先地下、后地上、以管道为先导、争抢土方、主攻道路、附属紧跟”的施工原则组织施工。先上场管道及机械化土方作业两支队伍施工，待成型路基完成之后组织道路作业队伍上场，宁可提前，不得滞后。并注意各作业工序之衔接时间，争取早日投入现场，减少组织间歇时间。各施工段施工顺序如下：施工放线 拆除施工 管沟开挖 管线施工
7、 管沟回填土 路基处理 路床碾压、整理施工 道路12%石灰土基层施工 道路二灰碎石基层施工 路牙沿施工 人行道施工施工总体进度计划 我方选择工期为173天，从开工之日起，我方将确保在173天完成的情况下，力争提前。总体进度安排如下（详见施工进度计划表）：2.4.2.1 施工准备阶段:10天。主要内容按照组织机构设置成立相应机构，组织人员、施工队伍及机械设备进场，按施工总平面布置做好“三通一平”和驻地建设工作，开展施工复测及生产辅助性设施的建设，进行场地清理，为下一阶段的工作创造条件，标志着工作的开始。 2.4.2.2 施工生产阶段：160天。 主要以施工指导方针为主线：组织路基施工管道路面基层
8、附属工程几大项的正常施工。以地下排水管道为突破口，为路基施工创造条件，进而为路面工程施工创造条件。这一周期，将是确保工程进度的主要环节，能否按期完成将是本合同段按期完成的关键，也是进度控制的主要内容。2.4.2.3 施工收尾配套阶段：3天。 以清场验收为主要内容，是本工程完工的具体体现，标志着除缺陷责任期外的所有其它合同工程的完结，是进度控制的主要内容。2.5 机械设备计划根据工程量的大小和工程内容，我单位计划投入以下主要施工机械设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1挖掘机EX-2202日本2001.2245优良2挖掘机CAT-320C2美国2001.5
9、275优良3推土机T-8024长春1999.4147优良4光轮压路机8T2徐州2001.5195优良5光轮压路机12T2徐州2000.4215优良6光轮压路机15T1徐州2000.4240优良7振动压路机18-21T1徐州2001.5270优良8自卸汽车8T25一汽2002.4135优良9装载机3M33常州2000.1176优良10沥青摊铺机8T1镇江2000.5165优良11胶轮压路机8-12T2镇江2000.5215优良12砼设备台套2扬州2001.43.5*2优良13电动夯实机10南京2000.43.5*4优良14潜水泵15015南京2000.51.0*8优良15砂浆机4南京2000.4
10、3.5*2优良16木工机具4无锡2000.82.2*2优良17电焊机60KVA4无锡2000.43.5优良18洒水车4000L1长春2000.1110优良三、 施工准备3.1 施工总动员在接到中标通知书后，立即组织成立项目领导班子，召开所有施工人员大会，介绍工程情况，进行安全技术交底，做到所有参加施工的人员，人人心中有数。3.2 技术准备3.2.1 技术人员会同设计单位，建设单位，监理单位进行图纸会审，详细进行现场技术交底。3.2.2 技术人员恢复道路中线，确定道路红线位置、复核原地貌标高、道路横断面尺寸，对所给定的导线点进行复测。3.2.3 机械、材料人员根据施工组织设计提供材料计划和机械需
11、用计划。3.3 现场准备3.4.1 搞好总平面布置，解决临时用地、用水、用电及通讯，搭设临建设施。3.4.2 路基施工前取挖方路段及填方路段有代表性的土样、灰土样、二灰碎石试样做重型击实试验，测定其最大干密度，最佳含水量并将测试结果报监理工程师确认。3.4.3 清除施工范围内的杂草、垃圾等杂物，集中装运至甲方指定地点。需回填地段进行填前碾压，并把碾压后的压实检测成果报监理工程师认可，为回填做好准备工作。3.4 材料、资金准备3.4.1 石料、水泥、钢材、石灰等其他材料，经过考查确定供货商，及时组织材料进场，并作好各种材料的实验复检工作。3.4.2 财会人员准备流动资金，转入工地专用帐号内，做好
12、资金准备。四、 各主要工序施工方案本标段工程施工的主要分项包括地下管道、地上车行道。我们进场后将优先安排管道施工，针对本标段的地形特点，采用两段同时多点多面展开施工。在段内各分项工程施工次序的安排为先地下，后地上，开挖和整形在前、回填在后，最后是道路面层的施工。各分项工序的搭接上用左右平行流水作业来减少工序和标高交叉的矛盾，地下管道施工按照由深到浅的顺序进行。4.1 管道、管井的施工方法在施工中，以机械化作业为主，辅以人工配合，施工组织为分段平行流水作业，每一个施工段，由两边向中间施工，施工中道路必需保持畅通。管道施工程序为：开挖沟槽处理槽基底管道基础制作下管道及接口砌井试水回填沟槽。4.1.
13、1 管沟的定位与开挖在管道施工中，先用全站仪或经纬定出管沟开挖线，程序为：场地平整道路中心线管网中心线管道开挖线。其技术要求应符合： 直线段上中线桩间距50m。中线量距相对误差11000。管线临时水准点间距30m。管线定线完毕后，主要中线桩，必须进行加固或设放标石，并用粉状石灰撒处灰线，复测无误经监理工程师认可后，再用EX200反铲挖掘机开挖至管沟基底标高上20cm处，其余土方人工清挖，基槽内清理出的余土堆方在基槽两侧，以被作为基槽回填用土。开挖时用水准仪进行跟踪测量，控制挖掘深度避免机械挖掘扰动设计标高以下的天然土层。沟槽开挖完毕后进行验槽，达到设计要求并经监理工程师认可后，方可进行下道工序
14、。 4.1.2 管道平基管座施工根据招标文件工程量清单，800雨水管采用平口钢筋混凝土级管，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。600雨水管采用承插式钢筋混凝土级管，接口采用橡胶圈接口。雨水管道基础采用120混凝土基础。De300UPVC 管道采用180砂石基础。检查井采用五防井盖，雨水口盖板采用玻璃钢纤维。（1）在平基浇筑前应清除槽内的杂物，应严格控制基础面高程，其允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不得高于设计高程，以便于保证管道安装的高程，雨水管道的混凝土管座和平基一般亦可一次浇注，一次灌注平基和管座时，应先从管道一侧灌注，至混凝土充满管子下面90范围时，另一侧方得灌注，然后两侧同时灌注，浇
15、筑振捣时使一侧的砼从管下部涌向另一侧，即两侧砼要碰头成为一个整体。在使用平板振动器时，根据其功率大小，先直线振动45遍（注意不要碰到模板），然后重复垂直振动，在使用插入振动器时，要采用梅花型，振动时间要恰当，直到砼不冒气泡为止，也不能振动时间太长，以防砼内料分离。（2）平基砼终凝前不得泡水，应进行养护，平基砼强度达到5Mpa（50#）以上时，才可直接下管，下管前可在平基上弹线，以控制安装中心、安管的对口间隙，管700mm，按10mm控制，700mm可不留间隙，管子安好后用干净石子或碎石卡牢，管座浇筑前，平基要刷毛，冲洗干净，对平基与管子接触的三角部门，选用同强度等级的砂浆，先行填捣密实，每天施
16、工砼浇筑时，要保证做一组试压块，以便检测砼的强度等级。4.1.3安管下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深线及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。下管的关键是安全问题，下管前应根据具体情况和需要，制订必要的安全措施，下管必须由经验较多的工人担任指挥，以确保施工安全，起吊管子的下方严禁站人，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理；检查堆土：下管的一侧堆土过高过陡者，应根据下管需要进行整理。在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa以上。运到工地的管子，应
17、合理安排卸料地点，以减少现场搬运，卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤。下管前应对管子的规格、质量，逐件进行检验，合格者方可使用。吊装及运输时，均应采取必要的保护措施，以免损伤。下管工具和设备必须安全合用，并应经常进行检查和保养，发现不正常情况，必须及时修理或更换。机械下管（1）采用机械下管时，应事先与机械操作手一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定机械距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。机械进出路线应事先进行平整、清除障碍。（2）机械不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或管子等与线路的垂直、水平距离应不小于1.5倍臂长的安全距离。（3）
18、机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装过程中，指挥人员应精神集中，机械操作手或槽下工作人员必须听从指挥。（4）指挥信号应统一明确。机械进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向操作手发出信号。（5）绑（套）管子应找好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。抹带接口：（一）钢丝网水泥砂浆接口，水泥砂浆接口的材料，水泥应用425#，砂子应过2mm孔径的筛子，砂子含泥量不得大于2%，水泥砂浆配合比应把各种原材料送至实验室做标准配合比，按标准配合比通知单配制砂浆。钢丝网水泥砂浆抹带操作
19、程序如下：1、管径大于600mm的管子，抹带部分的管口应凿毛；2、将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；3、在灌注混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固；4、用铁皮或铝皮做成与抹带宽度一样宽的模板；5、抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15mm，然后将两片钢丝网包拢，用20号镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢；6、待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，赶光压实。待砂浆初凝后，用铁皮复在砂浆面上，用抹子垂直切除多余砂浆，并用抹子在边缘赶光压实。直径大于700mm的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁。管座部分的
20、内缝，应配合灌注混凝土时勾抹。管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹，也可在抹带以前，将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。水泥砂浆接口的养护，气温高时，均宜用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。水泥砂浆接口质量标准：（1）抹带外观不裂缝，不空鼓，外光里实，宽度厚度允许偏差0+5mm。（2）管内缝平整严实，缝隙均匀。（3）承插接口填捣密实，表面平整（一般指300以下的雨水支管）。（二）橡胶圈接口应遵守下列规定：1).连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。2)接口作业时，应先承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作
21、面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。3).插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。4.1.3管道回填施工管道基槽回填土采用素土回填。基槽回填土采用素土土时，要求密实度不得小于下列数值：胸腔填土：密实度95%管顶以上500mm范围内：密实度87%管顶以上500mm以上范围内按道路施工有关要求进行。回填时，应从两侧同时回填，每层填土厚度不得超过20cm，用人工或蛙式打夯机按规范要求夯实
22、，在个别或局部死角处则用人工夯实，但必须满足压实要求。4.1.4检查井、雨水口施工井底基础应与管道基础同时浇筑，井内流槽宜与井壁同时砌筑。采用砼砖砌筑，表面应用砂浆分层抹光压实，溜槽应与上下游管道顺接，管内底高程应符合规范要求。砌筑锥形井筒时，应保证每层收进不大于30mm，偏心收口，每层收进不大于50mm。41-1箱涵施工方法（一）、基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到设计要求时，则需换填碎石或砂砾。基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。（二）、底板及侧墙钢筋绑扎
23、在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头同一侧面不大于25%。（三）、内支撑及内模施工内支撑采用50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用1.5的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条
24、。（四）、绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。（五）、混凝土浇注混凝土采用商品混凝土。用砼泵车下料两次浇注连接用3MM钢板设止水缝，振捣采用插入式振捣棒。（六）、箱涵两侧台背、涵顶填土箱涵完成后，箱涵侧墙背填土应在涵身砼强度达到砼设计标号的100%时，方可进行回填，要求分层夯实，每层厚度不超过30cm，密实度95%，不得采用大型机械推土超厚压实，并须在箱涵两侧对称进行。箱涵处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对
25、称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.10.2m。压实度全部要达到95%。4.2 道路施工4.2.1 路基挖方4.2.1.1 路基开挖路基开挖前应根据导线（控制点）恢复道路中心线，对前期施工的水准点进行校核，将受施工影响的水准点移出施工区。在地形复杂地段增设临时水准点。并使其与相邻路段水准点闭合。路基施工前，根据路线中桩，设计图路断
26、面，钉出路基用地界桩等具体位置桩。在桩上标明里程桩号及路中心挖填高度。“”表示填，“”表示挖。同时在距中桩一定距离处（施工区外）设中桩的标高、距离护桩。路基开挖时，要用水准仪跟踪测量，防止超挖。4.2.1.2 清理耕植土由于挖方厚度较小，开挖过程中，应严格控制开挖标高及开挖边线。安排推土机分两组开始清表工作，将所推出的杂物耕植土装车运至弃土场堆放。如为稻田地，运输机械无法进场，可推至绿化带堆放，等以后条件成熟后运至指定地点备用。构筑物拆除时，以机械拆除为主，人工拆除为辅，拆除后的垃圾用自卸车运至业主指定弃运地点。4.2.2 路基填筑4.2.2.1 土方填筑a. 路基填方应分层施工，最大摊铺厚度
27、不超过25cm，摊铺时，用平地机配合推土机平整，以保证路基的标高与压实度。每层达到设计要求并经监理工程师认可后方可进行下层施工。b. 每层填土宽度应超出路基的设计宽度50cm，作为路基的超宽碾压宽度c. 为保证压实质量，要严格控制土的含水量在最佳含水量的2%以内，含水量过大时，应将土摊开晾晒接近最佳含水量时再进行碾压；含水量过小时，须适当洒水翻拌润湿后再碾压，达到压实要求。d. 碾压采用1821T三轮压路机。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线由内侧向外侧、纵向进退式进行，横向接头三轮压路机重叠后轮宽的12，碾压段前面的平整预压区和后面的已碾压完的检验区纵向重叠11.5m，确保碾压均匀。压路机
28、碾压行驶速度开始时用慢速且最大速度不超过4km/h，压实度土路床顶面以下80cm内不小于95。80cm以下部分不小于94，在无松动、无波浪，无弹簧土及轮迹时才可加铺上层材料。每一层均应检验压实度达到设计要求后，方可填筑下一层，否则应补压。e. 路基填筑时，要经常检查路基中线、边线、边坡，不许超填、少填。f. 因下雨或其它影响中途停工后，路基表面应加以整理，不得有积水。复工时，应进行必要的清理、晾晒，碾压,经检测达到设计要求时、再进行下一层填筑。4.2.2.2 灰土填筑如遇施工地段有河塘时，将水抽干后，清除淤泥，用6%灰土分层填筑碾压至路基顶。a. 试验路段为了确保全线路基施工的质量，在监理工程
29、师批准的路段选取100150M路基作为试铺段。将经过上述方法处理过的填料运至试验段。按松铺层厚2025CM摊铺、整平，用稳定土拌合机拌和、再用平地机刮平，然后碾压成型，检测其压实度是否达到要求。通过试验段的施工，验收处理方案的可行性。经监理工程师检验合格，批准后方可进行正式施工。b. 回填土方掺灰处理完毕，经检测各项指标达到回填要求后，开始进行路基的填筑，填筑的施工方法同土方回填，施工工艺见灰土回填施工工艺框图。c. 灰土施工质量控制的关键石灰土填筑路基时，生石灰要达到级以上，存放时间不宜过长，石灰要充分消解，拌和要均匀，对于不同土质、不同灰剂量的石灰土，及时做标准击实试验、测定灰剂量，使验收
30、指标与实际情况相一致。拌和后的石灰土在5天内必须使用完毕。4.2.3 12%石灰土基层的施工4.2.3.1材料石灰：测定活性钙、镁含量，符合级以上石灰各项技术指标的要求，经自检合格后方可分批进场，不宜过多存放并妥善保管，防止失效。土：测定其有机质含量和塑性指数，符合各项指标方可使用。水：水应清洁，不含有害物质。4.2.3.2测量放样在路基上恢复中线，每20m设一桩，并在两侧边缘设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计标高。4.2.3.3检查路基首先对路基进行检查，路基检查通常采用重型压路机低速行驶和弯沉测试，对于松软、弹簧地段及弯沉超标地段重新处理，直至合格。4.
31、2.3.4试验路段首先做标准击实试验和无侧线抗压强度试验，确定石灰土的最大干密度和最佳含水量。在监理工程师批准的路段选取100M作试铺段，以取得最佳含水量、松铺系数、压实遍数等数据。检验并最终确定所有机具的配套、人员搭配等情况，进一步完善施工工艺，经监理工程师检验合格，批准后方可进行正式施工。4.2.3.5石灰土施工、材料准备a、石灰：采用级以上的生石灰或消石灰并注意存放时间不宜过长，对储存超过3个月或者说过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于70%时，不宜采用。b、土：二灰土中的细粒土宜采用塑性指数12-20的粘性土，土粒的最大尺寸不应大于15mm，有机质含量超过10%的土
32、不可选用，硫酸盐含量应小于0.8%，土中不得含有树根杂草等物。、灰土拌和 灰土拌和采用在取土场集中拌合，采用挖掘机与推土机配合进行拌和。a、先将灰与土初拌后打堆，闷料2天；b、用推土机、挖掘机翻拌67遍，并随时检测含水量与含灰量。c、拌和好的灰土应颜色一致，颗粒均匀，并成粉状；d、拌和的灰土在雨季应打堆，并再闷料23天，即可使用；e、拌好的灰土闷料23天后，应尽快使用，堆放时间超过10天应重新检测；、灰土摊铺a、首先路床检测合格；b、钉桩、测量标高、划虚铺厚度线；c、摊铺采用推土机推，平地机整，人工找平的方法，并在施工时为保证标高、横坡、平整度应挂横线、斜线。人工用多齿钯将颗粒土块清理出路外，
33、成型后，用8t压路机稳压12遍，再用平地机整平，并随时检查平整度、标高，此时发现问题，可以用人工处理，并禁止车辆、人员通过，对虚铺厚度的掌握可以先根据经验铺设一个50米长的试验段，一般机械摊铺虚厚=压实厚度1.41.5，灰土压实厚度超过25cm，应分层实施；、碾压a、灰土摊铺整平后，即可用振动压路机振压34遍，最后用20吨以上的压路机复压34遍，并检查压实度，直到合格为止，并无明显轮迹。b、压路机碾压时应使灰土保持在最佳含水量范围内，如灰土过干，应洒水阴干后再碾压，过湿，应风干后碾压。c、碾压时先从路一侧边缘开始，以6070M/Min的速度，每次重轮重叠1/21/3，从边缘逐渐压至路中心，再向
34、路的另一侧同样压到路中心，即为一遍，碾压一遍后，应再仔细检查平整度、标高，即时修整。修整时从表面下挖深翻10cm，然后填补新灰土，整平后压实即可，灰土的碾压应遵循先静压，后动压，先轻压，后重压的原则。、灰土养生灰土碾压完后，7天内必须洒水养护，以确保灰土的强度。横缝小于3cm；竖缝宽度不应大于4m.4.2.4 二灰碎石施工方法车行道和非机动车道12%灰土整形碾压完成，经监理工程师批准后进行道路二灰碎石基层的施工。4.2.4.1 材料石灰：必须用易于消解的符合三级石灰技术指标，在使用前两次加水充分消解，不含未消解颗粒。碎石：最大粒径3cm，集料压碎值不大于30%。粉煤灰：就近购买。4.2.4.2
35、 拌合本工程采用厂拌机铺，混合料宜随拌合、随运送、随摊铺、随碾压。4.2.4.3 摊铺a. 二灰结石施工前应在路基上放好控制边线及高程控制。b. 二灰结石摊铺前应扫除浮土，在底基层或土基适当洒水湿润底层，使上下粘结良好，二灰结碎石以手握成团落地就散为宜。c. 混合料含水量，一般应为最佳含量的1，含水量低于1以下时，应洒水增补。如有粗细离析现象，摊铺前应补充拌匀再行摊铺。d. 混合料摊铺时应控制好边线和高程，并掌握好铺厚度，其松铺厚度为压实厚度乘以压实厚度系数，压实厚度系数应通过试铺来确定，一般为：机械摊铺1.151.4，并随时摊铺、随时找平。4.2.4.4 碾压a. 碾压前应检查含水量，在碾压
36、全过程中须保持最佳含水量状态（其含水量应保持在1.51之间），如含水量低需洒水增补。含水量过高需晾晒。在含水量适当再进行碾压。b. 先用1821T二轮压路机由两侧向路中心压12遍，随后用3m直尺检查平整度，拉线检查厚度及路拱坡度，然后进行平整。找补时，对低洼处一定要将原压实的混合料刨松，符合平整度和路拱坡度要求后，用1218T三轮压路机压实，直线三轮为后轮的1/2，进行速度2.4km/h，为减少轮迹，最后再横向碾压区前后段应重叠碾压1.5M左右，压实至无明显轮迹。c. 因工作间断或分段施工，在接铺新材料前，接茬处应将旧材料刨除，采取立茬衔接，接茬处适量洒水，并加强碾压。4.2.4.5 养护碾压
37、成型，压实度达到设计要求，二灰结碎石应处在潮湿状态，洒水养生7d，在养生期间应及时按规范要求进行质量检查，7天无侧限抗压强度达到0.6MPa以上，压实度大于97%，对各区域及时补救。在摊铺面层前测定弯沉值。在各项技术指标合格后才可进行面层施工。4.2.4.6 二灰碎石基层质量通病防治措施含灰量少或石灰活性氧化钙含量不达标处理措施：a、加强生产过程中拌合质量的控制；b、混合料拌合堆放时间不应超过5d，尽量做到随拌合随运到工地随摊铺随碾压；c、石灰进料过程中，工地做含灰量和活性氧化物含量的跟踪试验，如发现含灰量不够或活性氧化物含量不达标，另加石灰掺拌，至达标为止。摊铺时粗细料分离处理措施：a、如果
38、在装卸运输过程中出现离析现象，在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺。b、如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。干碾压或过湿碾压处理措施：a、混合料出厂时的含水量控制在最佳含水量-1和1.5之间。b、碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态，即在-1和+1.5之间。如含水量低需要补洒水，含量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量状态时再行碾压。碾压成型后不养护处理措施：a、加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识；b、严肃技术纪律，严格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。c
39、、养生时间一般不少于7d，直至铺筑上层面层时为止。和毛茬，应有专人进行仔细修整。4.3 路缘石的施工4.3.1 路缘石基础与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度，灰土基础施工时，应先将槽底压实。4.3.2 测量放线先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为1015M，在弯道上为510M，路口圆弧15M。按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白粉划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程。4.3.3 安砌4.3.3.1 钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好。4.3.3.2 立缘石、平缘石的垫层用1：3砂浆，缝用M10水泥砂浆。4.3.3.3 砂浆拌好后，匀铺
40、在基础上，虚厚约2CM，按放线位置安砌路缘石。4.3.4 还土4.3.8.1 路缘石背后应用石灰土，还土夯实。夯实宽度不小于50CM，高度不小于15CM，压产度在90%以上。如发现路缘石倾斜或移动现象，应即时修正。4.3.8.2 平石砌完后，内侧应铺石渣，外侧填土仔细夯实，避免平石倾斜或移动。4.3.5 勾缝勾缝前，先修整路缘石，使其位置及高程符合设计要求。4.3.6 养护道牙的养护期不得少于3d，在此期间内应严防碰撞。4.3.7 防护措施：基础开挖后，用路牙沿线拦护，做好防护标牌，及时检查。路牙沿施工完后，做好“注意防护”警示牌设置工作。4.3.8 路缘石、平石质量标准4.3.8.1 侧石、
41、缘石必须稳固，并应在线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。4.3.8.2 侧石背后回填必须密实。4.3.8.3 侧石、缘石允许偏差应符合表1的规定。侧石、缘石允许偏差表1序号项 目允许偏差MM检验频率检验方法范围点数1直 顺 度10100M1拉20M小线量取最大值2相邻块高差320M1用尺量3缝 宽320M1用尺量4侧石顶面高程1020M1用水准仪具测量注：1、粗料石缝宽的允许偏差5MM。2、施工时严格按照上述标准执行。4.4 人行道块料施工（1）、基本概况： 人行道结构布置为：15cm厚12%石灰土，10cm厚C15细石砼，3cm水泥砂浆垫层（M10） ，6cm
42、舒布洛克砖。（2）、施工顺序： 人行道：路基压实 15cm厚12%石灰土10cm厚C15细石砼3cm水泥砂浆垫层人行道板放线 铺6cm舒布洛克砖（3）、施工方法：人行道施工前土基应压实，素土基压实度为大于95%，碎石垫层用机械摊铺，人工辅助进行摊铺，按设计的横坡进行整平。按所备材料的实际长尺寸，块与块之间预留缝隙的宽度，定出方格挂线，注意钢尺丈量尺寸，要准确。道板铺砌好后，检查平整度和稳定情况，发现有不平或活动砖现象，立即修整。道路交叉口，人行横道，路口，以及被缘石隔断的人行道均应设缘石坡道。触感块材分带凸条形指示行进方向的行进盲道和带圆点形指示前方障碍的提示盲道。盲道的铺设应满足规范的要求；
43、盲道应连续，中途若遇障碍物时，应设提示盲道。养护：养生期一般不少于3天，养生期间不得上人和车辆走动或碰撞。（4）、人行道块料铺砌质量要求（1）铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，饱满，无松动，积水现象；色泽均匀，图案清晰。铺筑人行道的板砖应方正、颜色一致，无蜂窝、漏石、脱皮、裂缝等。（2）与各类盖框拼接平整。五、 施工进度计划及工期保证措施5.1 施工进度计划(见分项工程施工进度计划表)5.2 工期、进度保证措施5.2.1 经理部配备交通用车，各管理人员配备手机、传呼机等通讯设备，以保证在施工中发现问题后及时联系，协调解决。5.2.2 合理安排施工进度计划，对影响工期的主导工序一定要按期完工。一
44、旦由于一些可预见的因素对工期造成影响时应立即增加人工、机械或采用新工艺进行突击，以保证工程如期完工。5.2.3 根据施工现场实际情况及调整施工计划，安排好各道工序，在时间、空间上的相互关系，使之合理化、正确指导施工。5.2.4 准备和配足劳动力，不致于影响工程的进度和总体安排。5.2.5 充分准备好足够的防雨、排水材料和设备，要保证在雨季也不致工程进度停滞。5.2.6 施工管理人员、质检人员必须坚守岗位，及时解决施工中存在的问题。人员、机械双班倒，保证能进行长时间的连续施工。5.2.7 根据施工进度计划，及时编制材料供应计划，施工中所需用材料必须提前进场，以备抽检、验收，保证进场材料全部合格。
45、5.2.8 设计、监理单位、业主应派驻工地现场代表，便于发现问题及时解决。5.2.9 由于该段工作任务重，工期紧，投入人力物力较多，为了确保工期，我方会调集部分资金，以确保工程的顺利进行。六、 质量保证措施6.1 确定质量目标本工程质量目标为符合国家质量验收标准，施工各工序合格率100%。6.2 严格执行质量控制程序准备工作(质检工具检查，原材料试验等)现场施工放线监理复核后施工质检员查质量记录、检验、评定监理验收下道工序施工质检组汇总质检资料单项工程质量评定（详见项目质量检查体系框图、质量检查程序框图）6.3 贯彻下列质量控制细则6.3.1 施工前组织有关人员认真熟悉图纸及有关设计文件质量检验标准。6.3.2 工程所用原材料、半成品在进场前必须具备出厂合格证及质检报告，水泥、砂子、石子、石灰、砖及素土由公司及工区试验室进行抽检，拌合料（灰土、砂浆、混凝土、）应有相应的配合比设计，对不合格的材料不允许进场。6.3.3 工序施工中切实执行质量交底制度、每道工序完成后，由项目部召集交接方施工工长及班组长、质检员共同对该工序进行质量自检，发现问题及时纠正，自检合格后，填写质检资料，报请监理工程师验收，监理工程师确认后，方可进行下道工序施工，不合格时应及时返工。6.3.4 加强技术资料的收集、整理，做到准确、
