Solidworks模板及设计库.docx

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1、适用对象：1，SW版本高于（含）2013者，可以完全适配本设计库及模板，低于2013亦可使用材质库，焊接库等。2，零部件属性值设置乱，工程图属性链接失败的SW零部件。3，做机械的基本功是仔细，没有仔细的功夫，不知道细心阅读的设计，请跳过。4，本站有很多台湾朋友使用繁体系统，遇到问题的时候，请首先考虑路径问题。内容说明：（为匹配贵公司的其他图纸，黄色部分请自行修改）1.零件，装配体，工程图（A1，A2, A3, A4）模板零件模板： a）自定义属性：设变版本，名称，设计者，设计日期 b）配置特定属性：图号，型号，材料，质量，工艺，加工费，成本价，素材（如钣金下料尺寸1mm，如法兰需20mm钢板）

2、，包装，喷涂，图纸记录，备注（）；购入价，来源（此两项需要购入判断） c）文档绘图标准基于ISO标准修改。（由于SW对GB绘图标准设置较为粗糙，有很多显示错误，所以我们推荐使用ISO）装配体模板： d）自定义属性：设变版本，名称，设计者，设计日期 e）配置特定属性：图号，型号，材料，质量，成本价，包装，图纸记录，备注；购入价，来源（此两项需要购入判断）工程图模板：（我们做了 2套工程图模板，V1包含修订表，但我们还是推荐V1.5版本） g）属性：制图，绘图日期，修订版本 h）字体选用汉仪长仿宋体（为了让工程图转化为其他、如dwg的时候，最大程度的兼容，推荐选用宋体，或仿宋；这个长仿宋体，原

3、本就不是什么国标要求） i）工程图表格属性值，除制图，和绘图日期链接到工程图属性外，其他属性均通过公式连接到零件及装配体。 j）添加设计变更修订表。 k）采用第三视角视图2. 焊件轮廓：3. DWG映射模板：用于直接导出到DWG文件，并区分图层，对应上色。4. 材质库：5. 标注样式库（快速增加公差）常用公差类型可以在制图时添加文件夹位置。6. 设计库 a)表面处理加工尺寸 b)成型工具 c)粗糙度 d)技术要求 e) 密封件(带配置的派克密封圈、阪上密封圈) f)特征库 g)形位公差7. 修订表8. 自定义属性文件：可快速修改已有零件属性，匹配工程图模板9. 图纸格式：如果图纸大小不合适进行

4、更改图纸时用；项郎7!曳快3零阵匐事瓦巩械每十招标祝配宣临定届性口外度【W-宅岛园鲍址二盘自定义昌性待隹藉妹源）1 目 SdidWocks DIN+ 旦 Bobdworks matertats 冏 Sustainabilitv ExItaf鼠国自定义豺料相 COSMOS materials+垣3补充闫5W料质库有限元材料趣融材质也会金侗朋目我的招料库函竭有色会鹿W盗素蒂钩啊空结掏设计常用材料材质辎岸用村质3兵1性韵等级:耐遇爵铁! &启高硅福蚀错铁i由壬耐磨铸铁:*目抗磨日口暗铁-申福可锻濡挟钝辱 1夜锵淡5 &田高is钢精件+妄1工程雄构用中I高觥不锈钢精件- 目不锈耐酸朋播伴；古旦焊接结

5、构用砥素i瞬件:京旦一粉工程期浦造臻耐I切蛭幅幅胴板:虫垣低温压力菖署用低台金嗣j审旦压力音器用钢板安装说明：1，本套模板的位置，请放置D盘根目录（D:/机械设计招标网SW设计库）静态文件不会造成系统碎片。（有会员反应工艺属性无法修改，请注意这个地址，一个字都不能错）2，本套模板的文件夹名称，建议新手不要修改。（文件夹名称=文件路径，而非相对地址。修改文件夹名称，将造成部分功能失效，比如自定义属性模板）3，各个文件夹可以在【选项】/【系统选项】/【文件位置】的下拉菜单里-添加或者修改（文件模板）、（图纸格式）（设计库）、（材质数据库）等等的位置；4，设计者在零件、装配体模板的自定义属性里填上姓

6、名；5，辅助设计在工程图模板的属性，绘图者填上自己的名字；6，零件材料的选择由设计人员在零件设计时在零件模板左侧的设计树里选择好，不用在零件属性里再继续添加材料；注解：零件材料的选择由设计人员来选择，防止由辅助人员拆图时不懂设计人员的意图而选错材料7，材料明细表的添加可以在绘制装配图时在左侧选择它的位置，只需选择一次，以后就默认这个位置；注意：1. 零件及装配体自定义属性里链接的东西不能随便改，才能保证零件与工程图属性顺利链接，材料直接链接到了零件模板设计树里的材料，所以设计人员必须在设计零件时就选择好材料；推荐文件保存方式：1，3D零件文件的文件名，这个可直接命名为零件代号（罗马字数字

10、金属材料钢材钢材2合金钢结构设计常用材料材质迈迪材质V6碳钢碳素结构钢gbt700-198我的材料库有色金属铸钢铸铁RE: Solidworks模板及设计库分享下载一附录三：技术要求I2#底架焊接.sldnotefvt23.06KBI2.5mm 垫片.sldnotefvt9.81KBI 20CrMnTi.sldnotefvt 14.73KBI 3 mm 垫片.sldnotefvt 11.80KBI 45 钢淬火.sldnotefvt 16.07KBI 4mm 垫片.sldnotefvt 11.82KBI 5 mm 垫片.sldnotefvt 11.76KBI A4 焊接件.sldnotefvt

16、I补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。.sldnotestl 26.01 KBI补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。.sldnotestl 25.44 KBI点焊的焊点应牢固，不允许虚焊、漏焊，焊后要清理焊缝。.sldnotestl 25.15 KBI根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。.sldnotestl 27.I焊点处应无飞边毛刺及半点焊等缺陷。.sldnotestl 24.96 KBI焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的规定。.sldnotestl24.83 KBI螺母凸焊技术要求按JLYY-JT-09

17、0相关规定。.sldnotestl25.70 KBI配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl 25.I预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl 26.60 KBI在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350CO .sldnotestl 25.47 KBI在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。.sldnotestl 24.60 KBI铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一 .sldnotestl26.12 KB|锻件要求(0folders, 4 files, 102.49 KB

18、, 102.49 KB in total.)I每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。.sldnotestl 24.69 KBI锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。.sldnotestl 24.81 KBI锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。.sldnotestl 26.46 KBI锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。.sldnotestl 26.53 KB|公差要求(0 folders, 3files, 74.92 KB, 74.9

19、2 KB in total.)I未注形状公差应符合GB1184-8 0的要求。.sldnotestl 25.07 KBI未注长度尺寸允许偏差0.5mm.sldnotestl24.54 KBI铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl 25.32KB|零件棱角(0 folders, 3files, 76.33 KB, 76.33 KB in total.)I未注倒角均为 2X45.sldnotestl 24.76 KBI锐角倒钝。.sldnotestl 26.52KBI未注圆角半径 R5o .sldnotestl 25.05 KB|配管要求(0 folders, 5files,

20、 128.30 KB, 128.30 KB in total.)I装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。.sldnotestl25.96 KBI配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl 25.I预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl 26.60 KBI装配前，所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。.sldnotestl 25.76 KBI装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。.sldn

21、otestl 24.12 KB|切削加工要求(0 folders, 6files, 151.68 KB, 151.68 KB in total.)I加工后的零件不允许有毛刺。.sldnotestl 24.88 KBI滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。.sldnotestl 25.43 KBI加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。.sldnotestl 25.65 KBI精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或:伤等缺陷。.sldnotestl 26.05 KBI零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可

22、转入下道工序。.sldnotestl 24.62 KBI最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。.sldnotestl25.05 KB|热处理要求(Ofolders, 5 files, 127.94 KB, 127.94 KB in total.)I最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮.sldnotestl24.98 KBI进行高温时效处理。.sldnotestl 26.31 KBI经调质处理，HRC5055.sldnotestl24.94 KBI零件进行高频淬火，350370C回火，HRC40.sldnotestl 25.08 KB

23、I渗碳深度 0.3mm.sldnotestl26.62 KB|涂装要求(0folders, 8 files, 211.53 KB, 211.53 KB in total.)I所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。.sldnotestl26.92 KBI 表面喷漆。.sldnotestl 25.68KBI表面涂防锈漆。.sldnotestl 26.67KBI表面涂灰色环氧树脂漆。.sldnotestl 26.93 KBI除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。.sldnotestl 26.29 KBI经喷丸或

24、手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6ho .sldnotestl 25.85 KBI铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为3040匏防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或漆，要重新涂装。.sldnotestl 26.34 KBI要喷涂白色环氧树脂漆的部位，不得有油污、油漆、废胶等杂物。.sldnotestl 26.84 KB|温控器用(0folders, 3 files, 102.52 KB, 102.52 KB in total.)I0.8mm 厚钣金.sldnotestl34.25 KBI1.6mm 厚钣金.sldnotestl33.79 KBI含孔表系列说明

25、.sldnotestl34.48KB|一般技术要求 (0folders, 11 files, 275.96 KB, 275.96 KB in total.)I 冲孔、切边的粗糙度均为.sldnotestl 26.32 KBI零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零.sldnotestl24.23 KBI零件去除氧化皮。.sldnotestl25.19 KBI去除毛刺飞边。.sldnotestl24.75KBI锐角倒钝.sldnotestl 26.52KBI未注长度尺寸上、下偏差为土 .sldnotestl23.68 KBI未注长度尺寸允许偏差0.5mm.sldnotestl24.54 KBI未

26、注倒角均为 2X45.sldnotestl24.76 KBI未注明的尺寸见三维数据。.sldnotestl 25.83 KBI未注形状公差应符合GB1184-8 0的要求。.sldnotestl 25.07 KBI未注圆角半径 R5o .sldnotestl 25.07 KB|铸件要求(0folders, 22 files, 558.02 KB, 558.02 KB in total.)I在正常工作条件下，各接触面不许有渗漏.sldnotestl 24.48 KBI对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过.sldnotestl25.05KBI机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚.sldno

27、testl25.78KBI铸件必须进行水韧处理。.sldnotestl 26.69 KBI铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透.sldnotestl24.81KBI铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除.sldnotestl24.18KBI铸件表面应清理，不得有气孔夹渣等缺陷.sldnotestl 24.76 KBI铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔.sldnotestl25.12KBI铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于.sldnotestl 25.81 KB|铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应.sldnotestl 25.92 KBI铸件非加工表面上的铸字和标志

29、dnotestl24.45KB|铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面.sldnotestl25.55KB|铸件允许存在不影响外观，强度,性能的微小缺.sldnotestl25.90KB|装配时应仔细清洗压力标开关的锈蚀及污物.sldnotestl26.15KB1装配要求（Ofolders, 37 files, 964.74 KB, 964.74 KB in total.）上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺.sldnotestl25.62 KB安装元件前，应检查元件的性能、质量。.sldnotestl 24.98 KB 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面.sldnotest

30、l26.11 KB齿轮箱与盖的结合面应接触良好。.sldnotestl26.32 KB齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验.sldnotestl25.70 KB齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB.sldnotestl26.56 KB对称于中心线90的范围内应均.sldnotestl 26.68 KB 各零部件动平衡后，打上相对位置的动平衡标.sldnotestl24.75 KB各零部件在组装前，需清洗干净，不得有铁屑.sldnotestl25.50 KB各密封件装配前必须浸透油。.sldnotestl 26.61 KB 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳.sldnotestl

31、26.18 KB滚动轴承36207,36211的轴向调整间隙为0.04.sldnotestl 25.66 KB 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。.sldnotestl 26.01 KB 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的.sldnotestl25.62 KB花键装配同时接触的齿面数不少于三分之二，接触率.sldnotestl 27.67 KB 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移.sldnotestl25.78 KB减速器内盛120号工业齿轮油。.sldnotestl 25.71 KB 减速器外表面涂灰色油漆.sldnotestl27.36 KB进入装配的零件及部件（包括外购件、

32、外协件.sldnotestl25.63 KB零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛.sldnotestl26.41 KB螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不.sldnotestl26.18 KB平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面.sldnotestl26.97 KB球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂.sldnotestl27.13 KB所有元器件安装孔及紧固件根据实物配置。.sldnotestl 25.69 KB 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉.sldnotestl25.36 KB用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面.sldnotestl25.40 KB圆锥销装

33、配时应与孔应进行涂色检查，其接触.sldnotestl 26.36 KB 粘接后应清除流出的多余粘接剂。.sldnotestl26.58 KB轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准.sldnotestl26.53 KB26.71 KB26.64 KB26.99 KB25.05 KB25.38 KB24.08 KB26.50 KB26.32 KB轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均.sldnotestl 主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合，其偏.sldnotestl 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油.sldnotestl 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。.sldnotestl 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是.sldnotestl 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹.sldnotestl 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，.sldnotestl 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角.sldnotestl

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