SS-01钢结构施工方案.docx

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1、1工程概况25万吨/年加氢裂化尾油减压分馏装置设备框架SS-01）位于装 置的西南侧，长、宽、高为24.5m*8.7m*13m/22.5m。其中标高3m、 7m、13m、20m为设备层。钢结构梁、柱的连接为焊接节点形式。钢 柱材料为热轧H型钢（350*350*12*19），钢柱对接为腹板X型坡口焊， 腹板为水平坡口焊，对接处焊缝进行100%超声波检测，11级合格。2编制依据1）中国石化工程建设公司提供的施工图2） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013） 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-20054）液压轮式起重机（QY-25）性能表3参与单位1）上海市安装工程有限公

2、司（工程总承包）2）上海浦高建设工程有限公司（桩基工程）3）上海金山石油化工建筑有限公司（土建工程）4）上海高华工程咨询监理有限公司（工程监理）4主要施工方法及技术措施4.1钢结构制作：4.1.1钢结构制作由项目部基地加工制作，然后，根据施工现场的进 度条件分批运送至施工现场进行安装。4.1.2钢结构加工制作工艺简要流程如下：材料检验一放样、下料、切害I型钢校正一边缘加工构件制作除锈喷涂底面漆构件组写装配号4.1.3放样、下料和切割：1）放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及 切割刨边和铣平等加工余量。2）放样和样板（样杆）的允许偏差应符合规定要求。3）下料的允许偏差应符合规

3、定要求。4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除十净，气割后 清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合要求。5）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12毫米，剪切面应平整。6）碳素结构钢在环境温度低于-20C，低合金结构钢在环境温度低于 -15C时，不得进行剪切、冲孔。4.1.4矫正和成型：1）碳素结构钢在环境温度低于-16C，低合金结构钢在环境温度低于 -12 C，不得进行冷矫正和冷弯曲。2 ）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高要符合规定要求。3）碳素结构钢和低合金结构钢在热矫正时，加热温度应根据钢材性 能选定，但不得超过900C，低合金结构钢在热矫正后应自然冷 却，钢材矫正后的

4、偏差应符合规定要求。4.1.5边缘加工：1）气割或机械剪切零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2毫米，边缘加工的允许偏差应符合规定要求。2）焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。4.1.6制孔:1）A、B级螺拴孔（1类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra, 不应该大于12.5p m。2）C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra，不应大于25p m。3）螺拴孔孔距偏差应符合规定要求，如螺栓孔超出允许偏差时不得 采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新制孔。4.1.7组装： 1）组装前，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿边缘每30-50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除十

5、净。2）板材、型材的拼装，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、 焊接、矫正后进行。3）焊接连接组装的偏差应在规定范围内。（见4.3章）4）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后，方可封闭；完 全密封完备的构件内表面可不涂装。6）桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3毫米。7）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损坏母材，对残留的焊疤修磨平整。8）顶紧接触面积有75%以上的面积紧贴，用0.3毫米塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8毫米。4.1.8焊接和焊接检验:1）施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，

6、焊后热处 理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊 接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压 力容器焊接工艺评定的规定进行。2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注 明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间，超过六个月应重新考核。3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结决的焊剂 及已熔烧过的渣壳。4）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。5）焊条、焊剂、和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的 烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放入保温筒 内，随用随取。6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要 求时，应经修正

7、合格后方可施焊。7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和 角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡 口形式应在焊件相同，引弧和引出的焊缝长度、埋弧焊应大于50 毫米，手工电弧焊及气体保护焊应大于20毫米，焊接完毕应气割 切除印弧和引出板，并修磨平整，不得用捶击落。8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材 上引弧。9）多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。10）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形 的角焊缝，不得在其表面留下切痕。11）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊

8、缝，其焊脚尺寸应符合规定要求。12）焊接质量应符合规定要求。a 焊条：E43XXb要求全溶透坡口焊为二级，贴角焊为三级。c立柱对接处焊缝进行100% UT检测，二级合格。4.1.9涂装：1）钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2）钢结构表面的除锈方法，按照除锈的等级Sa2 1/2应采用喷砂除 锈，喷砂除锈应符合规范要求。3）构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。4）涂料涂装遍数、涂层的厚度均应符合设计的要求。当天使用的涂 料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。5）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品更新换代说明书的 要求。6）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊

9、缝处应留出30-50 毫米暂不涂装，待安装完成最后修涂。7）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。8）涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号（组装号），大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。4.1.10钢结构构件运输和存放：1）钢结构应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。2）运榆钢结构时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆和钢结构在 运榆车辆上的支点，两端仲出的长度及绑扎方法均应保证钢结构 不产生变形，不损伤涂层。3）钢结构存放场地应平整坚实无积水，钢结构应按种类、型号、安 装顺序分区存放，钢结构底层垫枕应有足够的支承面，并应防止 支点下沉。相同型号的钢结构叠放时，各层钢结构的支点应在同

10、一垂直线上，并应防止钢结构被压坏变形。4.2钢结构安装找正：4.2.1钢结构基础和支承的验收：1）钢结构在安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚 螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，每次 交接验收不应少于一个安装单位的柱基础，并应符合下列规定：（1）基础砼强度达到设计要求。（2）基础周转回填夯实完毕。（3）基础轴线标志和标高基准点准确齐全。2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱 的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合下表 规定：支承面、地脚螺栓的允许偏差（川川）项目允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0

11、螺栓露出长度0 +30.0螺纹长度0 +30.0预留孔中心偏移10.03）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，砂浆的强度应高于基础砼 强度一个等级，座浆垫板顶面标高允许误差-3.0-0mm水平度误差 为1/1000，位置允许误差20.0mm，钢结构安装在形成空间刚度单 元后，应及时对柱底板和基础顶面和空隙采用细石混凝土二次浇 罐。4.2.2钢结构的安装和校正：1）安装前应对钢构件的质量进行检查，钢构件的外形，缺陷超出允 许偏差时应进行处理，构件必须符合设计要求和施工规定。钢结构的垫铁规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳， 点焊要牢固。钢结构的柱、梁、支撑架等主要构件安装后应立即进行校正固定

12、， 当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。2）设备框架先安装柱、后安装梁，再安装平台、梯子等，并与设备 安装穿插进行，保证设备安装的空间。4.2.3钢结构吊装注意事项：1）本钢结构安装采用散件安装的形式，吊机选用25吨液压起重机。 见吊装平面、立面示意图。2）吊机停机位置位于框架南侧道路，沿15轴移动布置，吊机停 机位置处需铺设钢板，吊机支腿需全伸。3）吊装前，应对构件的质量进行复检，对超标变形和缺陷的构件作 有效的处理。4）对易产生变形的构件做好加固技术措施。5）对吊机的站位、吊件布位应作合理安排，并对机具完好性、安全 性作必须要的查验认定。6）对吊装作业顺序、步骤、方法应向作业人员进行交底

13、，并排出吊 装计划。7）钢柱吊装就位后，应用钢丝绳临时固定，及时调整立柱垂直度， 梁、支撑等重要构件吊装就位后，须及时校正固定。8）柱的定位轴线应以地面控制轴线为基准。9 ）要求顶紧的节点，紧贴面积不少于接触面的70%。10）钢结构的总高、层高按图样规定进行有效控制。11）采用安装螺栓的结点，须在螺栓固定后，再按要求进行焊接。4.3钢结构工程制作安装质量控制和检验：4.3.1下料和开孔尺寸偏差，除设计图样和有关技术文件另有规定外按相关标准的规定执行。4.3.2对接接头边缘偏差：钢板对接时，边缘偏差5按下图与（表1）的要求。钢板厚度S1WS W44 S412S1818S边缘偏差。0.51.01.

14、52.04.3.3型钢组合件：1）断面的尺寸偏差按下图和（表2）的规定。2）连接板间的距离L，其尺寸偏差见表后图的规定。3）肋板或隔板间的距离L1，和L2的偏差以及盖板与型钢间的贴紧 间隙见表后图的规定。符号 1 2 3L300H250H300数值+2 0+3023315000立柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6粱、横梁0-40-60-80-100-100-100-10拉条支柱0-30-30-30-40-40-60-8框架0-60-80-100-120-120-120-12桁架0-30-50-60-80-90-120-124.3.4板梁组合件：1）高度H的尺寸偏差按表4,宽度B

15、的尺寸偏差，对所有宽度均为BS b表4(mm)5m。见下图:I Hl3横向倾斜按下图的规定。bW53）梁板倾斜的允许值和局部弯曲的允许值见下图，按衣和6。b_ W5W5HH5 WSIECBB一1一 51 115板梁高度HH16001600VH3000尺寸偏差3582）腹板中心位置偏移按上图的规定，腹板纵向倾斜按下图的规定，表5(mm)梁板高度H1600倾斜允许值35表 6(mm)局部弯曲部位板梁两端1m以内中间部位局部弯曲允许值W5104）板梁两支点间允许偏差为10mm。5）板梁全长L的尺寸偏差，主梁为15mm,次梁为0-10mm。6）板梁腹板的局部平面度见下图，任意1000mm长度范围内不大

16、于7）板梁的旁弯度不大于全长的1 / 1000,且不大于10mm。8）板梁的向上垂直挠度fl不大于15mm，向下的垂直挠度f2不大于5mm。见下图:9）梁的扭转，当板梁高度不大于2m时，不大于全长的1 / 1000,且不大于10mm；当板梁高度大于2m时，不大于全长1 / 1000,且不大于16mm。10）板梁上托架高度h的尺寸偏差，托架平面倾斜值5 1,和。2均 不大于3mm。11）板梁上托架中心线至基准线距离I1的尺寸偏差，当I1不大于 2m时为3mm，当I1大于2m时为5mm。4.3.5梁（不包括板梁）：1）梁全长L的尺寸偏差按表3的规定。2）梁的旁弯度和挠度均不大于全长的1 / 100

17、0，且不大于10mm。3）梁的扭转值不大于全长的1 / 1000，且不大于10mm。4.3.6立柱：1）全长L的尺寸偏差按表3的规定。2）柱的直线度不大于全长的1 / 1000，且不大于10mm。3）柱的扭转值不大于全长的1 / 1000，且不大于10mm。4）柱上托架装配高度11的尺寸偏差1，当11不大于4m时】为 2mm，当11大于4m时】为+2mm。4.3.7平台和梯子：1）平台扳和扶梯、踏脚板必须采取可靠的防滑措施。2）平台长度的尺寸偏差每米长度为0mm, 并且全长不超过 mm。；，。-2mm-10mm3）平台宽度的尺寸偏差为5mm。4）平台的旁弯度或挠度拉（表8）的规定。5）拉网板或

18、花纹钢板长度的尺寸偏差为+10mm6)扶梯的尺寸偏差的规定。撑脚的尺寸偏差按下图的规定。7)4.3.8尺寸偏差的校正：为使构件尺寸符合要求，装配前允许进行校正。当用火焰校正时， 钢材的加热温度不允许大于900C，如果为了缩短冷却时间需用水冷 却，必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先经冷到表 面呈黑色后再用水急冷。5保证施工安全的措施5.1开工前，安全工程师将按照本公司的安全、保卫规定和安 全防火规定，并根据中石化安全手册和当地的安全法规以及现 场的实际情况，制定本工程项目的安全保证计划。该安全保证 计划还应符合业主的安全管理与指令。经批准的安全计划是现场安 全管理的指导性文件。5.

19、2安全目标：1）重大伤亡、设备火灾事故为零:2）事故负伤月频率控制在千分之一以下；3）社会、业主、员工、相关方的重大投诉为零；5.2.1我公司本着“安全第一，保证质量，的企业宗旨，在施工现场成 立以项目经理为首包括项目副经理、安全员和监控员组成的安全管理 小组，作业班组每天上班前举行一次安全教育.1所有员工在进入现场前，均需接受安全教育，详细了解有关各 项安全规章制度。5.2本项目部针对施工现场实际情况，进行有阶段性的HSE教育， 特种作业人员有关部门颁发的特殊工种作业证上岗。5.3 HSE管理1）项目部由项目经理组织召开安全生产例会，协调解决安全、质 量、进度问题。2）项目部参加由业主、监理

20、组织召开的安全协调会，研究整个工 地出现的安全问题。3）班组认真进行作业中的HSE自检及时消除事故隐患。4）安全人员坚持每天巡检，及时纠正和处罚违章行为，安全人员 对各自负责区域进行旁站监督，确保监督面积100%。5）HSE检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、 脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工、环境卫生等。6）对不遵守HSE管理规定，违章作业，屡教不改的班组和个人，进行通报批评和罚款，情节特别严重的，进行清退处理。7）作业现场设置醒目的安全警示标志。8）作业现场按要求配备灭火器材及安全设施，并保持十净、整洁。9）所有工作面与通道做到安全合理，清洁无杂物，雨天采取防滑 措

21、施。10）现场危险作业区域，如大型设备吊装、射线作业、试压、爆破 等作业，采取隔离措施，设置明显的警示牌，防止无关人员进入作 业区。5.4施工机械与电气设备：1）施工机械进现场，须经安全检查，合格后方准使用，操作人员必 须建立机组责任制，并按劳动部门的规定持证上岗，禁止无证人 员操作。2）各种施工机械必须设专人管理按该机械安全规程操作，定期维护 检修、保持机械性能良好。3）各种施工机械及其传运部分和危险部位，必须装设防护装置，起 重机械，木工机械上的各种安全装置必须齐全完好。4）施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维 护管理，并严格按建设部JGJ46-2005标准执行。（1）

22、所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。（2）架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程 的要求。（3）手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。5）施工机械启动前，应检查地面，基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格 后方可启动。6）施工机械在运行中，如有异常响声，发热或其他故障，应立即停 车，切断电源后，方可进行检修。7）电气设备的所有接头，应牢固可靠，接触良好。如发现松动，应 立即切断电源进行处理。5.5焊接作业：1）焊接作业时，要注意防火，防爆工作严格按有关规定办理动火作 业证，对动火周围易燃、易爆物应

23、清理十净。如附近沟池，可能存在 可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。2）氧气瓶与乙快气瓶之宰，应留有足够的安全距离和明火点应保护 在10米以上的距离。3）气割火星溅落点必须有专人监护，防止引燃设备等物件，发生火灾。4）焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。5.6高处作业：1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）位置进行作业时高处 作业人员，必须系好安全带，按规范扣好保险钩，戴好安全帽； 随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。2）高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下 方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业。7）遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等

24、恶劣气候时，应停止高处作业，必须及时清扫脚手架、跳板、平台等冰雪、霜冻并采取防滑措施。9）凡在高处从事管道安装、焊接作业、防腐保温、油漆等作业时， 应在作业位置垂直下方设置安全网。5.7起重吊装：施工现场所有吊装都必须严格按照国家劳动部、建设部规定的 “十不吊”执行，现场吊装都应采取封闭或实行警戒。1）起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥信号 （GB5082-85）规定的统一联络信号、统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。2）从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和 安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。3）不得利用厂区、管道、管架、电杆，机电

25、设备等做桩锚点，未经 确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。5）起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件（或 机械设备）未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严 禁将安全带挂在起吊的构件上。6）使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：（1）各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进 行，并执行起重机械安全规程（GB6067-85）操作人员必须经特殊 作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。(2) 起重作业前必须对起重机械的运行部位安装装置、吊具、索 具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。(3) 各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷

26、吊装， 吊具、索具必须经过计算，选择使用。5-9安全生产保证体系:6保证施工质量的措施6.1切实贯彻本公司“诚信为本、顾客满意、创精品工程与国际接 轨”的质量方针；明确本项目的质量目标：分项工程合格率100%, 分部工程优良率90%以上。1、以公司ISO9001质量管理手册和程序文件作为开展工作的行 为准则，以工作质量保证产品质量，围绕质量目标开展有针 对性的质量管理工作。2、建立以项目经理为核心，项目工程师为直接领导，技术负责 人和质量检验负责人分工负责，具体执行，层层把关的质量 保证体系。质量保证体系各级责任人员到岗到位，深入施工 现场，履行职责，进行“三全”（全员、全过程、全方位）管 理

27、，确保质量体系正常运作。3、充分做好施工技术准备工作，进行施工图纸会审；参加设计 交底，了解设计意图；勘探现场，熟悉现场施工条件，编制 切实可行的施工技术措施和质量检验计划来指导施工。4、向施工班组进行详细的施工技术交底，使施工人员明白项目 质量目标、施工方法、施工质量控制重点和难点。进行必要 的焊接工艺评定，开展特殊工种的培训考试工作，做到焊接 工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。5、所有施工材料、配件都必须经过检验，有合格证及质保书， 严禁不合格材料进入施工现场。6、材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其自然状 态。材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。7、加强过程监控力度，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、 施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代 用均必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使 用标准。8、坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度：1）强调施工人员认真做好自检工作，并做好相应记录；2）班组之间做好互检工作；3）质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实 行质量否决制；4）分部分项工程完毕后进行质量评定，严把质量关；严格执行工序交接检查制度，上道工序未经验收，不得进行 下道工序施工。6.2质量保证体系