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1、井口安全截断装置使用手册执行标准： API spec 6A井口装置和采油树规范 API spec 14D海上用井口上部安全阀和水下安全阀规范 Q/74694520-3.8-2005井口安全液压截断装置美国石油学会API 6A会标使用许可证书编号：6A-0807质量体系：GB/T 19001-2000ISO 9001:2000安全须知操作和维修井口安全截断装置的人员，必须经过适当的技术培训， 具有操作和维修资格证书。操作人员在使用和维修过程中应当注 意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害， 并采取适当的防护措施。操作和维修井口安全截断装置前，必须首先阅读本操作维护手册， 以及相关
2、的地面井口和场站设备安全操作的有关规定，并按要求 正确地安装、使用和维修。蓄能器是安全截断阀保持开启工作状态的主要压力源，使用者应 定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力，正确判断是否有胶囊破损或 氮气压力不足等故障。蓄能器只能预充氮气，任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或 其它可燃气体，以免导致设备及人身事故。本装置长距离运输时， 蓄能器中氮气压力宜在1MPa左右。油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。油箱内的液 压油应保证清洁度，以免对元件造成损害。蓄能器充油并升压后， 不得向油箱补油。油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。井口安全截断装置应当及时进行安全检查和维护保养，对压力表 等计量器具按
3、规定校准。当产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经多次维修可 能影响产品的安全使用，应当考虑对装置进行大修或报废更新。 井口安全截断装置维修时所使用的元器件，应当优先选用本公司 提供或推荐的产品。由于设计改进、特殊订货等原因，出厂产品与本手册会有某些差 异，请查阅有关随机文件。目录1. 概述12. 功能、结构及工作原理23. 技术参数.83.1控制装置83.2安全截断阀84. 安装指南.95. 操作指南125.1装置初始安装、投产125.2装置自动关闭后的恢复135.3调试设定导阀的开启压力146. 维护指南166.1装置维护166.2安全截断阀维护保养176.3超/失压导阀维护187.
4、 故障排除218. 装箱单239. 主要工具明细2510. 维护保养记录表格26 321. 概述井口安全截断装置是石油、天然气井口自动控制的重要设 备，主要用于监控井口和管线压力。当感测点出现高于（或低于） 预定压力以及火警易熔塞熔化的情况时，井口安全截断阀将自动 截断井口，本装置也可手动关闭井口截断安全阀。正确地使用和 维护保养对保持井口安全截断装置的功能是非常重要的。对井口安全截断装置进行修理和报废的规定不属于本手册 的范畴，但这并不意味着井口安全截断装置可以无限期地使用。 使用者和维修人员应当对井口安全截断装置是否需要维修、大修 或报废做出适宜的判断。本手册提供关于本公司生产的井口安全截
5、断装置的以下主 要信息： 设计功能的简单描述、工作原理及技术规范； 安装指南； 操作指南； 维护指南； 故障排除； 系统原理图、结构图。2. 功能、结构及工作原理具以便在现场改变（调整）高、低压设定值。系统工作原理：I +19 I井口安全截断装置用于监控单井井口压力。当感测点压力高 于（或低于）预定的压力或易熔塞熔化时，系统将自动关闭安全 截断阀，该系统也可手动关闭安全截断阀。本装置需使用特殊工1 一磷2一制蜥h-登依器5一嘟6-孚簸:一宰够8好就网1虫瞬1ESD11瑚1?一复都1L压力表1匚一蓄嶙16失股倒17艇导倒18伽料19一失碰如当感 测口压力 高于（或低 于）预定的 压力时（以 及失
6、压回 路上的火 警易熔塞 熔化击穿 时），导阀 16（或 17） 油路导通， 继而使主 控阀11导 通，安全截 断阀8的 驱动油缸 上腔卸压，安全截断阀8在自身弹簧力的作用下关闭；打开ESD 开关，同样也可使主控阀11导通，安全截断阀8的驱动油缸上 腔卸压，安全截断阀8在自身弹簧力的作用下关闭；安全截断阀 8的驱动油缸上的火警易熔塞熔化击穿时，油缸上腔卸压，安全 截断阀8在自身弹簧力的作用下也关闭。控制系统的液压能量是 通过手动泵6泵压，保持在蓄能器15内。主要部件结构、功能：A.安全截断阀安全截断阀（以下简称安全阀）由两个主要部分组成 下部：法兰式平行闸阀一该法兰式平行闸阀闸板向上运 动时阀
7、门关闭，下行时打开阀门。 上部：液压驱动器一驱动器内的活塞在压力（由控制装 置提供）作用下推动闸板向下开启闸阀，液缸内压力使闸阀维持 打开状态。控制装置当接收到关井信号时排放驱动器液缸内压力 油，液缸内压力迅速下降，活塞下部的弹簧力推动闸板向上关闭 阀门。 安全阀上可选装电子阀位开关指示器，实现远程阀位监 测安全阀的状态。B. 控制装置集成安装在控制箱内的控制装置是本系统的控制中心，控制 箱柜体为不锈钢制作，面板上装有压力表（观察系统控制压力、 高压及低压感测压力X ESD手动截断开关（用于关闭安全阀。 控制装置通过感测管路接收感测信号，控制安全阀的动作，其中： 感测信号通过感测管路。传递到导
8、阀，如果压力高于（低 于）预定的压力值或易熔塞熔化时，控制装置促使驱动器内液压 油迅速释放，安全阀自动关闭。 控制回路压力由控制箱内的蓄能器施加到主控阀和安全 阀驱动器，控制箱外部用不锈钢管并行通向火警易熔塞、超（失） 压导阀。控制箱内部可选装1只电磁阀，用于远程关闭安全阀。 可选配RTU系统。控制箱操作面板控制箱内部结构示意图C. 气液隔离装置主要用于将感测点通向先导阀感测口的气体与感测管路的 液体分隔开，避免天然气进入控制装置引起腐蚀。同时也可分离 进入感测管路中的少量水份和杂质，并定期从其排放口予以排 放。D. 超（失）压导阀超（低）压导阀分别与生产管线上的超压或失压感测点相连， 当这些
9、感测点的压力超过（或低于）预定值时，导阀接通控制油 路使安全阀驱动器泄压，引起安全阀关闭。E. 附件 安全阀手动开启装置一用于手动开启安全阀，无控制压 力时使用。 液压调压装置一用于检验导阀压力设定值。注意：如顾客对井口安全截断装置提出阀位信号远传、远程电控 和配备RTU系统等要求时，需在订货时说明。3.技术参数3.1控制装置控制箱材质：磨砂面板不锈钢控制箱尺寸(长X宽X高)：600x400x 1200mm就地ESD :控制箱内超压导阀设定范围：245MPa( 3506500psi) 失压先导阀设定范围：0.510MPa ( 701500psi ) 蓄能器工作压力：1016MPa ( 1450
10、2300psi ) 蓄能器充氮压力：7MPa0.7MPa ( 1000100psi ) 火警易熔塞熔化温度：120C、140 C3.2安全截断阀API 规范：6A、14D产品规范分级：PSL1-PSL3API温度分级：LU ( -46C121C )性能要求：PR1材质分级：DD、EE公称通径：52mm ( 2 1/16 65mm ( 2 9/16 78mm ( 3 1/8 ) 压力等级：35MPa ( 5000psi X 70MPa ( 10000psi X105 MPa ( 15000psi )阀体生产厂：泸州川油钻采工具有限公司驱动器液压缸工作压力：1021MPa( 15003000psi
11、 ) 机械式开启装置：附件电子阀位开关指示器：选配注意：超、失压导阀感测设定的具体数值可根据用户的需要和现 场安装条件等具体选择，这些值可以在技术参数规定的范围内变 化。半口mHm棒炯H 4m孺ffiM1.安全截断阀2火弩易熔寒3. 高压感测系统4. 低压感测系统5. 控制系统性：1.感测管路及控制管路全部为不锈钢管线，管线连接形式为卡松 及坪接连挂：2.商屈感测瓦低压感删系统健口由用户安装生产皆线时预留。州吟S隔W州淋期斗口唐肝卫S冲诫。 s&wb+swrsfmsffiw淋由Hmsffi m 州吟mss帝Ms 5 20m(联斗 口用肝卫 RH、.bT5Mpa*井口安全截断装置安装示意图距离3
12、5m，井口压力正常生产压力高于5MPa时距离520m 控制箱基础图注：也可不另作基础，采用膨胀螺栓将控制箱直接固定于井 场既成的混凝土场地上。 在连接各部件前准确布置管线后切断多余管线，管线断 面要与轴线垂直，并去除断口的毛刺。参考安装示意图连接各部件。 连接控制管线的排线原则为符合相关规范、方便今后维 护及故障排除。 管线连接时接头的扭矩应适当，连接后应作渗漏检测。 连接控制箱至生产管线上超压感测点之间的超压感测管 路。 连接控制箱至生产管线上失压感测点之间的失压感测管 路。 连接控制箱至安全截断阀之间的动力控制管路。 安装易熔塞到水套炉或井口附近。5.操作指南操作人员在操作时请参照系统原理
13、图。5.1装置初始安装后投产程序A. 当安全阀初始安装时，安全阀锁定在打开状态（即阀杆 被金属锁定帽锁定，或阀杆被手动开启装置顶开），且液压控制 系统及管线已安装、试压完成时： 拧松（逆时针方向）失压导阀调节螺钉、拧紧（顺时针 方向）超压导阀调节螺钉。 缓慢拧开超压感测点和失压感测点截止阀19、20，使感 测压力传递到控制装置。 从控制箱上手动泵6加压直到控制系统压力（压力表2 表压）为10MPa16MPa ,使安全阀驱动器液缸充油并维持安全 阀打开状态。 调试设定导阀的开启压力（见后述B锁定帽塑料护丝手动开启装置 拧掉安全阀驱动器顶部的锁定帽（或取下手动开启装 置），换上塑料护丝一一安全系统
14、处于自动保护状态。B. 当安全阀初始安装时安全阀处于关闭状态，同时液压控 制系统及管线已安装、试压完成时： 使用安全阀手动开启装置打开安全阀。 转而执行5.1 A。警告：1. 系统投入正常使用后必须卸掉安全阀驱动器顶部的锁定帽 （或手动开启装置），否则安全阀将不能在需要时关闭。2. 超（失）压导阀一经调定，不得随意再作调整，需更改时应 由相关专业人员执行。52装置自动关闭后的恢复查找装置造成自动关闭的原因或故障，确认原因或故障已排 除后，按以下所述A或B程序执行。A. 正常恢复程序： 关闭安全阀上游的生产闸阀。 拧开超压感测点、失压感测点截止阀，使压力传递到控 制系统。 打开复位阀12，放掉控
15、制系统蓄能器余压（后松手、使 复位阀12关上B 用手动泵加压直到控制系统压力为10MPa16MPa，使安 全阀驱动器液缸充油并维持安全阀打开状态。 安全系统处于自动保护状态。 开启安全阀上游的生产闸阀。B. 安全阀关闭后按正常恢复程序A无法开启时： 使用手动开启装置打开安全阀。 查找并排除系统故障。 打开安全阀上游的生产闸阀。 拧开超压感测点、失压感测点截止阀，使压力传递到控 制系统。 打开复位阀12，放掉控制系统蓄能器余压（后松手、使 复位阀12关上B 用手动泵加压直到控制系统压力为10MPa16MPa，使安 全阀驱动器液缸充油并维持安全阀打开状态。 确认安全系统处于自动保护状态。确认安全阀
16、处于自动控制状态的方法是：将手动开启装置 的手轮（或手柄杆）倒退12圈，此时手轮（或手柄杆）很松, 无力量顶压着的感觉，则说明安全阀和系统已处于自动控制状 态。反之则说明安全阀和系统仍然未恢复到自动控制状态。需继 续查找并排除故障，然后重复执行B程序。 卸下手动开启装置，拧上塑料护丝。5.3调试设定导阀的开启压力A.失压导阀开启压力的设定 拧松（逆时针方向）失压导阀调节螺钉、拧紧（顺时针 方向）超压导阀调节螺钉。 向失压导阀感测口供压（供压有二种，A :打开失压感测 点截止阀，由天然气供压；B :在不打开失压感测点截止阀的情 况下，用备用手动泵连接到失压导阀感测口，采用手动泵液压油 供压），失
17、压导阀感测口供压压力值比所需设定值高0.52MPa 为宜。 打开复位阀12，放掉控制系统蓄能器余压（后松手、使 复位阀12关上B 用手动泵加压直到控制系统压力为10MPa16MPa （即蓄 能器表压* 将失压导阀感测口供压压力降到需设定的压力值。 缓慢拧紧失压导阀调节螺钉，直到听见控制箱内液压动 作声响时停止拧动失压导阀调节螺钉，将失压导阀调节螺钉的锁 紧螺母锁紧失压导阀的开启压力点设定完成。为确保失压导阀的开启压力点准确，可动作二次加以验 证和微调：顺序执行、然后将失压导阀感测口供压 压力逐渐下降，确认动作时失压导阀感测口的压力（即设定压 力），若失压导阀感测口的设定压力偏高，则微松调节螺钉
18、并锁 紧，反之，偏低则微紧即可。B.超压导阀开启压力的设定 拧紧（顺时针方向）超压导阀调节螺钉。 向失压导阀感测口供压（供压有二种，A ：打开失压感测 点截止阀，由天然气供压；B :在不打开失压感测点截止阀的情 况下，用备用手动泵连接到失压导阀感测口，采用手动泵液压油 供压），失压导阀感测口供压压力值比所需设定值高0.52MPa 为宜。 打开复位阀12，放掉控制系统蓄能器余压（后松手、使 复位阀12关上B 用手动泵加压直到控制系统压力为10MPa16MPa （即蓄 能器表压* 向超压导阀感测口供压（供压有二种，A ：打开超压感测 点截止阀，由天然气供压；B :在不打开超压感测点截止阀的情 况下
19、，用备用手动泵连接到超压导阀感测口，采用手动泵液压油 供压），供压压力为需设定的压力值。 缓慢拧松超压导阀调节螺钉，直到听见控制箱内液压动 作声响时停止拧动超压导阀调节螺钉，将超压导阀调节螺钉的锁 紧螺母锁紧超压导阀的开启压力点设定完成。为确保超压导阀的开启压力点准确，可动作二次加以验 证和微调：顺序执行、然后将超压导阀感测口逐渐 供压，确认动作时超压导阀感测口的压力（即设定压力），若超 压导阀感测口的设定压力偏高，则微松调节螺钉并锁紧，反之， 偏低则微紧即可。6. 维护指南6.1装置维护由于川油钻采井口安全截断装置结构设计的优越性，及采用 抗腐蚀抗硫化氢材质的部件、组件、管线及接头等措施，本
20、装置 只需很少量的日常维护保养工作。用户应根据我公司建议的维护 保养周期及实际应用环境条件及时检查、维护保养，以确保本装 置能正常工作及延长其使用寿命。每个独立系统都应根据自己的维护保养计划及时保养。建议各主要部件维护保养周期（正常使用）部件名称维护保养内容建议周期气液隔离器及感测点截止阀清洁、检查有无渗漏每月所有连接管线及接头无渗漏每月控制箱1. 检查蓄能器压力是否 降低；2. 检查连接管件是否有 渗漏；3. 检查油箱油面是否正 常（油面宜中位附近）每月电气线路（电磁阀及 接线）自定自定停工检修及保养主要内容部件名称保养内容备注控制箱清洗、检查各部件及 管路；更换部分损坏或老 化的零件； 更
21、换液压油。推荐用液压油：N32 (常温)YC-N32 (- 10 40C) 工业用 YH-10 (-40 54.5C)气液隔离器及管线排放陈油、用气或油清洁通路；更换部分损坏或老化的（密封）零件。电气部分清洁、检查各元件的性能；检查线路的完好和 绝缘状况。6.2安全截断阀维护保养A. 密封盘根注密封脂当发现阀杆密封处泄漏，可以加注EM108等密封脂进行二 次密封处理。B. 安全阀阀腔内注脂一般在开关数次后应向阀腔内加注7903密封脂。C. 安全阀停工检修及保养清洗、检查驱动器油缸各元件；更换部分损坏或老化的零 件；注脂、表面防腐。6.3超/失压导阀维护特殊工具准备：调压设备（液压手动泵及随机工
22、具）目的：正常系统在线维护不影响生产时检查超（失）压导阀 设定值。A. 现场设定值检验过程A1.拧掉安全阀驱动器顶部的塑料护丝，手紧金属锁定帽到 驱动器顶部（避免测试过程中安全阀关闭。A2.记录管线压力后关闭感测点截止阀，隔离管线压力。A3.连接调压设备到控制箱中先导阀的检测口，用手动泵缓 慢打压到略大于记录的生产管线压力。A4.超压导阀执行A4.1，失压导阀执行A4.2。A4.1超压导阀：通过检测口缓慢打压到设定压力，验证导 阀是否动作（可通过手动泵上压力表和控制系统压力表观察到压 力变化）如果发现设定值偏移，再执行“B现场设定值调定过程”。如果设定值正常，卸掉调压设备，再执行“C控制系统恢
23、复 过程”。A4.2失压导阀：通过缓慢降压到设定压力，验证导阀是否动 作（可通过手动泵上压力表和控制系统压力表观察到压力变化。如果发现设定值偏移，再执行“B现场设定值设定过程”。如果设定值正常，卸掉调压设备，再执行“C控制系统恢复 过程”。B. 现场设定值调定过程B1.拧掉安全阀驱动器顶部的塑料护丝，手紧金属锁定帽到 驱动器顶部（避免测试过程中安全阀关闭。B2.关闭感测点截止阀，隔离管线压力。B3.连接调压设备到控制箱中先导阀的检测口，用手动泵缓 慢打压到略大于记录的生产管线压力。B4.超压导阀执行B4.1，失压导阀执行B4.2。B4.1超压导阀：松开导阀上的锁紧螺母，顺时针方向拧紧 导阀顶部
24、的压力调节螺钉若干圈。利用调压系统缓慢地将压力调整到设定值。反时针方向拧松导阀顶部的压力调节螺钉，直到导阀动作 （通过控制系统压力表观察到压力变化。锁紧导阀的锁紧螺母。可参考5.3 B的调试设定程序B4.2失压导阀：松开导阀上的锁紧螺母，反时针方向拧松 导阀顶部的压力调节螺钉若干圈。利用调压系统缓慢地将压力调整到设定值。顺时针方向拧紧导阀顶部的压力调节螺钉，直到导阀动作 （通过控制系统压力表观察到压力变化。锁紧导阀的锁紧螺母。B5卸掉调压设备，再执行“C控制系统恢复过程”。可参考5.3 A的调试设定程序C控制系统恢复过程C1.打开超/失压导阀感测点的截止阀，使感测压力进入控制 系统，导阀处于自
25、动工作状态。C2.打开复位阀，放掉控制系统余压，然后关闭复位阀。C3.操作手动泵，使控制系统压力在10MPa16 MPa。C4.确认整个控制管线无泄漏，所有的火警易熔塞完好。C5.确认安全系统处于自动保护状态。确认安全阀处于自动控制状态的方法是：将手动开启装置 的手轮（或手柄杆）倒退12圈，此时手轮（或手柄杆）很松, 无力量顶压着的感觉，则说明安全阀和系统已处于自动控制状 态。C6.拧掉安全阀上金属锁紧帽，换上塑料护丝以保证安全阀可以在需要的时候关闭。C7.观察安全阀压力及控制管线压力是否正常。7. 故障排除本部分为川油钻采井口安全截断装置通用的故障排除描述， 包含用户订货没有选用的某些设备及
26、操作。在发现装置故障时一般可根据下述顺序操作以防止任何不 必要的损害：A. 目视检查各设备及部件；B. 检查部件操作是否正常，如有问题先调节；C. 清洗（清洁）部件或更换；D. 修理部件。故障引起原因纠正措施1 .无感测压力或感测压力变化1.1感测口截止阀未开启或未开全打开截止阀1.2截止阀或接口堵塞、管件渗 漏检查、清洁、更换1.3感测压力表损坏更换2.安全截断 阀打不开或 缓慢地自动 关闭2.1蓄能器胶囊漏气更换2.2蓄能器充装氮气压力低充氮气至70.7MPa2.3蓄能器压力未达到规定值手动泵打压至规定值2.4蓄能器溢流阀调定压力太 低调定溢流阀至高于蓄能器压力规定值2.5 ESD阀未完全
27、关闭关严ESD阀2.6主控阀未关闭操作复位阀关闭主控阀2.7超/失压导阀未复位开启复位阀，接通感测点压力信号使导阀复位2.8手动泵损坏更换2.9控制系统管件泄漏严重更换修理2.10安全截断阀密封件损坏清洗、更换2.11油箱油量不足加油3.安全截断 阀不关闭3.1弹簧疲劳失效或断裂检查、更换3.2驱动器活塞卡住检查、清洗、修理3.3主控阀未打开导致驱动器压力腔泄不了压打开ESD阀，观察主控阀 是否打开。如果仍未打开， 则清洗、修理或更换3.4超、失失压导阀压力油未传 至主控阀，导致驱动器压力腔 泄不了压清洗超、失压导阀使阀芯 活动自如，或修理、更换 导阀4.安全截断 阀阀盖处渗 漏4.1密封垫环损坏更换8.主要工具明细（本表所列工具由用户自备）序号代号名称规格数量备注1SDB-1手动泵1用户自备2CQT-25充氮工具（胶管1.5m）2用户自备3GB/T 4440活扳手2501用户自备4GB/T 10639一字槽螺钉旋具150x1x1.61用户自备5GB/T 10639十字槽螺钉旋具1501用户自备6GB 5356内六角扳手2.5、4、5、6、8、101套用户自备7GB/T 4388双头呆扳手14x17、 17x19、 19x22、 22x2424x27、 30x32、 50x551套用户自备8GB/T 4392捶击扳手34、36、41、461套用户自备
