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1、SZ生石灰卸料散装系统检修规程制备厂生石灰卸料散装系统在#1磨跟消化站连接中间处平台上，在两台120 m3贮粉仓 下部。生石灰卸料散装系统控制气源是储气罐存气。1生石灰卸料散装系统组成结构和原理1.1生石灰卸料散装系统结构SZ系列固定式水泥散装机是由上下限限位装置、进料接头、伸缩下料套管散装头、下 料锥斗、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位探测器、收尘系统、除尘系统、卸料阀、气源阀、 闸门和专用电控柜等零部件组成，为顶部直接进料方式。1.2生石灰卸料散装系统工作原理及工艺流程A定位：散装车开至固定式水泥散装机下方，使贮料罐进料口位于散装头的正下方，开启升降装 置，使与双层伸缩软管相连的散装头下落贮
2、料罐进料口后，由行程控制机构自动切断电源， 完成定位。若散装头不在贮料灌进料口内，即不是灌装位置时，按动其他装料按钮不起作 用，拒绝灌装卸料。B卸料：散装头降至灌装位置后，按顺序启动散装机全部设备：库内取料的罗茨风机、空气输送 斜槽风机、气动开关阀、除尘器和料满控制系统，开始灌装。库侧卸料时，安装在库内开式充气斜槽向库内充气后，粉末物料在库中以流态化卸出， 使卸料流量稳定，并兼有库内混料和破拱的综合作用。松动流化的粉末物料经充气式螺旋闸门、气动开关阀、空气输送斜槽、连接管进入散装 机，通过散装头流入散装车贮料罐内。（库底卸料直通式为手动螺旋闸门、气动回转阀，无 空气输送斜槽）气动开关阀可分为有
3、无充气室两种结构形式，它通过气动执行机构进行阀芯的启、闭， 完成物料的卸料和截止。气动执行机构开闭迅速、结构简单、工作可靠，瞬间控制灌装过程 的开与停。除尘器接到两伸缩袋之间的收尘接口，接收由气体输送和散装车内排出的粉末物料并进 行收尘，以保证工作环境无扬尘和污染，除尘后的回灰可返回到粉末物料散装机中，继续使 用。该过程所有设备动作顺序均采用联锁控制。C料位控制：当贮料罐内的粉末物料达到灌装高度时，与压力控制器相连并安装在散装头顶端的风管 被粉末埋入，风压增加，压力控制器动作，同时发出料满控制信号，关闭气动开关阀切断料 源，停止供料，使灌装过程立即停止。与此同时，延时继电器接通，除尘器继续收尘
4、。D伸缩袋的提升：当延时时间到后，控制柜内的电铃接通，表示已完成一次灌装循环，提升伸缩袋，让散 装车开走。2生石灰卸料散装系统主要配置技术参数2.1 散装机型号：SZ-2B300出力：100 m3/h控制方式：半自动散装头升降行程：1800mm散装头升降速度：生产厂家0.19m/s所配升降电动机参数：型号：YEJ90-6功率：1.1kW电压：380V转速：910r/min生产厂家：所配减速机参数常熟市第三电机厂型号：WD80-1（圆柱蜗杆减速机）传动比：转速：I=40厂家：江苏泰兴泰隆减速机股份有限公司2.2卸料风机参数型号：离心通/引风机9-19NO.4A-4流量：1264m3/h风压：35
5、97Pa风机电机型号：Y90L-2风机电机功率：2.2kW风机电机电压：380V风机电机转速：2840r/min厂家：南通泉胜风机制造公司2.3电动锁气器参数：型号：DFF400出力：2060t/h（最大 60 t/h）耐温：干灰150 C公称通径：400mm生产厂家：江苏海安县机械阀门厂电机型号：Y90S-4电压/电流：380V/2.7A电机功率：1.1kW转数：1400 r/min生产厂家：江苏姜堰市星宇电机厂减速机型号：BWD160 （摆线针笼减速机）转数1420r/min减速比：I=59生产厂家：江苏省江都市减速机厂2.4管道附件下料管直径： 200X8mm排尘管直径 159X4.5m
6、m闸板阀 310X31016MnDN200巾250DKJ-310阀板材质：气动干灰阀电动流量阀电动执行器3生石灰卸料散装系统主要设备及作用3.1给料器（又称开式充气斜槽）制配厂生石灰卸料散装用的给料器是由江苏海安机械阀门厂提供的库底卸料一体化机 构。它可截断库的料流，可对卸料量进行控制，整个系统由闸板阀、回转阀及流量控制阀 系统三个部分组成，其阀体与阀芯为金属的硬密封结构，参数见上节附件介绍。工作原理 也可参照消化器5.2.1-5.2.3,详细结构图见下图：3.2手动螺旋闸门手动螺旋闸门为水平安装，无充气室，适用于库底卸料，与库底给料器下法兰相接。手动螺旋闸门工作时，为常开状态，当设备检修或发
7、生异常情况时，用于切断料源，停 止供料。手动螺旋闸门普通型为LZ-300，适用于库底卸料。3.3气动开关阀气动开关阀是通过气动执行机构使扇形阀芯或圆筒形阀芯回转一定角度，使其开启和关 闭，起到导通和截断物料的作用。气动开关阀动作迅速，安全可靠，结构简单，维修量小。气动开关阀需要有工作压力为 0.40.6MPa的压缩空气供给执行机构做气源，此气源由储气罐供给。气动开关阀通电时，气阀导通使气缸打开阀门，断电后气缸自动复位关闭阀门。气动开关阀是FHQ300，适用于库底卸料。3.4电动流量控制阀电动流量控制阀是通过角行程电动执行器接受来自变送单元或调节单元的统一标准信 号电流，并自动地将其变成与之对应
8、的转角位移来调节回转阀芯的开度，从而达到调节流量 之目的。由于三角形开口在阀芯回转时通过阀内物料流量具有良好的调节性，故通常电动流量控 制阀阀芯开口为三角形。电动流量控制阀是FLD250，适用于库底卸料。3.5充气下料箱充气下料箱是用于改变库底卸料方向的装置，为充气式。标准的充气下料箱为一进一出 结构形式，此设备用于库底卸料非直通式散装。3.6空气输送斜槽空气输送斜槽是石灰粉末物料的气力输送装置，适用于库底卸料非直通型装系统。本设 备空气输送斜槽宽度为300mm。本设备空气输送斜槽风机是9-19NO.4A-4，风压为0.004 0.006MPa。3.7 SZ-2B300固定式粉料散装机。3.8
9、电控柜本设备配置固定式SQZ-ii。安装在生石灰卸料平台卸料机机旁。4生石灰卸料散装系统简图小型卷扬机机架3,斜面指示机构 风机5了微压力控制开关成，行程开关 松绳开关璞杆9探头胶管1。、连接管11、收尘 1如外软管13,锥斗14、锥阀5生石灰卸料散装系统日常维护5.1必须定期给减速器加油至规定位置，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。5.2电机、风机、减速机应按原生产厂使用说明书进行润滑。5.3松绳开关装置、上限限位装置的行程开关应常检查，一旦失灵时要及时更换，以免造 成设备损坏。5.4滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若有损坏要马上更换。5.5伸缩套管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期
10、更换，破损处应及时补牢以免影 响收尘效果。5.5散装系统在装料过程中应处于负压状态工作，故应保证除尘设备的正常运转和维护。5.6空气输送斜槽内要定期检查，清除槽内残留的异物，透气层二年左右更换一次。装料 完毕后切勿使槽内残留粉末，以免因潮解板结而影响输送能力。5.7气动开关阀气路控制电磁阀应注意防尘。5.8散装机轴承用钙基润滑脂润滑，每年至少加注一次。5.9电机、风机、减速机应按原生产厂使用说明书进行润滑。6生石灰卸料散装系统常见故障及处理故障现象故障分析处理措施卷扬电机不动作线路故障。排除线路故障。下料锥斗到位后装料操 作不能进行1. 线路故障。2. 松绳开关装置凸轮位置不正确1. 排除线路
11、及行程开关内部故障。2. 调整凸轮位置。下料锥斗无法上升 下降，电机工作正常钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间。重新调整钢丝绳位置。压力控制器开机后 马上报警风嘴堵死。清除堵塞管路和风嘴的异物、粉尘。料未满时报警除尘系统负压不足或处理风量偏小检修或更换除尘设备料满时不报警1. 管路漏气。2. 微压风机损坏。3. 气电转换元件损坏。从风机的风嘴处堵住出风口，若报警正常则 表明是管路漏气应予重新处理。若仍无报警 声则需更换风机或气电元件。斜槽送料能力不足或不 能送料1. 除尘系统故障。2. 离心风机故障。3. 斜槽透气布破损。4. 斜槽内块状物堆积过多。1. 检查除尘风机和振打装置。2. 检查离心风机。3
12、. 检查斜槽内堆积块状物和透气布状况。7生石灰卸料散装系统检修及质量标准7.1检修周期名称小修中修大修检修周期（月）131年或随#1、#2磨进行7.2给料机检修项目A小修项目a检修转子轴承、加油b更换盘根c检查减速机油位d检查叶片粘灰情况，必要时进行清理B大修项目a 检修转子轴承、加油b更换盘根c检查减速机油位d检查叶片粘灰情况，必要时进行清理e检修锁气器转子及轴承f检修插板门g减速机解体检修6.1.7.3干灰散装机检修项目A 散装头解体检修B卷扬装置检修C抽尘风机检修7.4给料机检修步骤、工艺方法及质量标准A 了解给料机现有缺陷，准备拆装工具；准备好所需备件及所需材料；办好各项安全 措施。B
13、 减速机检修（摆线针笼减速机检修工艺）a外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；游标、油位是否能够清晰 指示。b拆下搅拌机链条；放净减速机内积油。c拆下链轮和拆下减速机电机。d将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖，拆下输入轴轴封。e拆下减速机针齿壳螺栓。用扁铲将针齿壳与减速机底座剃开，结合面上做好标记 f拆下偏心轴承卡环。g拆下外侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无磨损，无裂纹。h用两根鸭嘴撬棍将偏心轴承取下，检查偏心轴承。滚柱无麻点，轴承间隙小于 0.04mm。i 取下内侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无磨损，无裂纹。j用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。表面光滑，偏心度
14、小于0.02 mm。k取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴承。无磨损、五麻点、无起皮。l拆下针齿套，用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套。销轴与销套应滑配，最大配合间 隙不超过0.1mm。m拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封。无磨损、无麻点、无起皮。n回装输出轴，将轴对正后用铜棒将轴敲入。o安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂上密封胶，垫好密封垫，将油封 内圈涂上机油，安装压盖，紧固螺栓。密封严密p安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封内圈涂上机油，安装卧式紧固 环。q安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。r将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线盘位置与轴承对正，
15、安装外侧摆 线盘。s安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。t将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。密封严密。7.5锁气器检修A 抽转子检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏灰的应更换。B 检查两侧支撑轴承磨损情况，疏通堵塞的油道。C 各个部件清洗、检修。D 轴承涂润滑油脂后安装。E 轴承两侧的密封毛毡密封严密。F 检查法兰之间的密封，安装时加密封垫。G 新更换的填料在安装前涂上一层润滑剂，填料坚固后仍留有继续坚固的余地，压盖 不倾斜。H 观察孔密封严密7.6给料机回装减速机就位，以锁气器转子链轮为基准，调整链轮的平行度。7.7插板门检修消除结合面的漏灰点，检查插板门操作机构，转动是否轻便，操作是否
16、灵活，有无卡涩 现象并进行调整及除锈加油保养。7.8干灰散装机检修步骤、工艺方法及质量标准A 干灰散装机解体前准备工作a准备材料及备品备件b准备起吊工具c拆除料位计和卷扬电机接线B 干灰散装头拆卸检查a拆卸散装头料位计上下线开关和卷扬电机b拆下散装头与下料口连接法兰螺丝将散装机整体吊至地面检修专用框架上c拆下散装头下料口和所有套箍、钢丝绳卡，取下防尘管。d检查伸缩管、钢丝绳和防尘管。帆布除尘管应无孔洞破损现象，钢丝绳完好无断股， 伸缩管间距均匀180mm，无开焊、变形。C 干灰散装机卷扬装置拆卸检查a 拆下卷扬钢丝绳b 拆下减速机c拆下卷扬轮盘。d检查钢丝绳、滑轮、蜗杆、涡轮。钢丝绳无断股、散
17、股，滑轮无破损，支架无变形 开焊，滑轮与支架轴向间隙不大于1mm，涡轮与蜗杆间隙不大于0.5mm.D 干灰散装机除尘装置拆卸检查a拆卸吸尘风机入口管。b检查风机叶轮。叶轮铆钉无松动，与轴配合应有紧力。c拆卸风机叶轮，检查叶轮磨损和粘灰情况并清理。d检查风机外壳支架。无开焊变形；检查风机叶轮铆钉有无松动。e用卡尺检查叶轮磨损情况；叶轮局部磨损超过原厚度的1/3时进行补焊，并超过原 厚度的1/2时，应更换叶轮。f检查叶轮焊口，如有裂纹，需将该焊口铲除，重新焊接。g叶轮与轮毂的结合铆钉，若磨损1/3，应更换新铆钉。E 干灰散装机装复a回装卷扬装置减速机，减速机应严密无渗漏b散装头机件回装。c散装机卷扬装置回装。D恢复散装机料位计。F 干灰散装机排尘风机装复a叶轮与电机轴的键对正后，用铜棒垫木将叶轮安装到位。b检查叶轮轴向、径向晃动。要求晃动W0.2mm。c叶轮不与外壳相碰；密封严密不与轮相碰d装风机入口管。严密不漏e散装机试运转，伸缩节回升正常，钢丝绳回升正常f风机试运；要求无异音、无磨擦，振动60 “m.
