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1、TPO防水系统施工方案2011年11月18日k www.ounieis. comOUMEIS欧美斯t /i i目录一、编制依据1二、防水工程施工概况1三、屋面系统施工工艺2四、施工检测和调试错误!未定义书签。五、质量控制措施错误!未定义书签。六、工期和工程进度计划保证措施错误!未定义书签。七、 安全文明施工和环境保护措施错误!未定义书签。八、 防水细部节点图错误!未定义书签。一、编制依据1.1屋面工程技术规范GB50345-20041.2屋面工程质量验收规范GB5020720021。3墙体建筑构造（三）含压型铝合金板08j92531.4建筑结构荷载规范GB50009-20011。5企业TPO防
2、水屋面系统技术指南二、防水工程施工概况本工程为厂房屋面防水工程，操作车间为彩钢板单板结构，原屋面系统无保温, 夏季温度过高，为达到防水节能效果，推荐屋面系统做法为屋面轻钢作承重板，钢 板上铺设聚乙烯膜隔汽层，然后铺设50哑厚的挤塑聚苯板保温层，保温板上安装 1.5厚单层TPO防水卷材。施工方法为机械固定法.2.1垂直运输：本工程屋面防水卷材材料需用吊车进行运输。2。2施工保护：因本工程施工面积大，工作面较多，施工工期紧，施工时需要进行紧 密的配合施工，要保证完工面的成品保护工作。2。3施工环境：用于本工程的施工机具均为小型工具，能耗低，噪音小，不会对周 围环境造成大的影响。2.4气候条件：由于
3、屋面防水工程施工高峰期（7、8月）雨天较多，需要在施工工 期中充分考虑到雨天的影响。防水工程在雨雪天气和大风等恶劣天气情况下无法施 工.三、屋面系统施工工艺3.1 TPO防水系统材料主体材料一一TPO卷材 U 口增强1。5 mm厚热塑性聚烯烃（TPO），主要有白色、灰色二种颜色。宽幅卷材 尺寸为3m和24m宽、30m长的卷材，用于屋面大面施工。周边片材的尺寸为1.5m 和1.2m宽、30m长，主要用于屋面的四周及雨蓬等处施工。1。5mm厚卷材重约1.7 Kg/ m2。产品材料技术性能指标项 目技术指标断裂拉伸强度,N/50mm500断裂拉伸率，450撕裂强度，N20不透水性（0.3MPa,30
4、min）无渗漏低温弯折性，。C-40加热伸长量（80C， 168h）mm延伸W2收缩w2接剥离强度，N/mm1。5吸水率（70C,166h），%W3。0耐碱性（10%Ca（OH） 2 常温，168h）断裂拉伸强度保持率，住90扯断伸长率保持率，N90抗臭氧性能(40C*168h,200大10-8)无裂纹热空气老化（116C, 680h）裂度强度保持率，% N90拉断拉长率保持率N90人工气候老化裂度强度保持率，N90扯断拉长率保持率，N90复合强度（FSZ型表面与芯层）N/mmN1。2挤塑聚苯板性能指标序号检验项目单位标准要求1表面密度Kg/皿35452导热系数w/ (m*k)0.0283尺寸
5、稳定性%0.105燃烧的性能（氧指数）%303。2配套材料TPO切边密封膏、TPO基层胶粘剂、TPO卷材清洁剂、密封膏、TPO非增强泛水 片材、TPO预制附件、固定螺钉和垫片、其他配套材料可焊接金属板及填充材料3。3施工机具 自动热空气焊接机焊接速度：焊接机的速度不得快于产生一个热空气焊接所需的速度，并随温度 环境而变化.温度推荐:焊机压力为5O0-550N左右，温度为500 550C,焊接速度为1。 5-2m/min,具体情况视现场条件（温度、湿度）而定。工作温度约为538C, TPO卷材 将不会“渗出”（卷材开始流出边外）.热空气焊接机：用热空气焊接TPO卷材和泛水.手持硅酮橡胶辊与焊接机
6、结合使 用,施加压力把受热的卷材表面熔合在一起。当修理接缝时或者在当使用热空气焊接机不合适时（如在管道穿透部位或在高 坡度表面上），通常使用手持焊接机，焊枪温度控制在250-45OC之间，焊接速度 为0.20.5m/min，焊接时用手动压辊压实，随焊随压。接缝检查装置、硅酮橡胶辊施工机具计划表序号机械或 设备名称型号 规格数量产地额定功 率用于施工部位1LEISTER自动焊机VARIMA3瑞士5.4 KW大面TPO焊接2LEISTER 手持焊枪ELECTR ON8把瑞士1。6 KW细部TPO焊接3电动螺丝刀，SFS电钻博世15把德国0.7 KWTPO机械固定4滑轮/4组国产/临时材料运输5麻绳
7、和钢丝绳 安全网/1万米国产/材料运输和安全 设施6剪刀/50把国产/细部做法7其它小型工 具/墨斗画线笔等国产/现场采购8电缆线国标1千米国产/现场施工9配电箱国标5只国产/现场施工3.4工艺流程基层处理一隔气层固定保温层一*铺贴防水层卷材-*热风焊接卷 材细部节点处理切边部位涂切边密封膏f 防水层的保护（需要时）3.4.1基层准备钢结构屋面机械固定基层的要求:压型钢板的钢板厚度应大于0. 7mm厚，波纹 高度应大于50mm，且与下部构件连接牢靠。检查屋面的稳定性，施工前需对屋面基 面进行清理，去除屋面尖锐的异物，金属屋面压型钢板固定件数量必须达到设计标 准（按照屋面风荷载计算确定），在此基
8、础上才能保证防水系统的稳定性。3.4。2材料准备施工前应将卷材及系统配套材料按要求的品种规格准备齐全;并经检验质量符合 相关标准。不得开盖贮存胶粘剂容器。不要破坏TPO卷材原始包装，并贮存在阴凉 地方，用帆布加以覆盖.3。4.3天气条件施工应在良好的气候条件下进行，不应在雨、霜、雪和五级及其以上大风天气 下施工.3。4。4铺贴隔汽层在经验收合格的基层上铺设PE膜隔汽层，相邻PE膜搭接10cm，搭接缝采用 10X1mm 丁基胶带粘结，女儿墙立面、出屋面设备、管道应采用丁基胶带粘结封闭， 确保隔绝室内空气,避免室内水汽进入保温层。3。4.5机械固定保温层保温板采用机械固定安装，具体保温板固定件数量
9、由技术部门根据风揭荷载大 小进行确定。螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确 保螺钉与压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重影响屋面体系的抗 风揭能力。适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形，应确保垫片不使保温板 表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20mm。3.4。6卷材的铺设在机械固定屋面系统上，用于卷材固定的固定件类型，取决于基层类型。大面卷材的铺设放置相邻大面片材,在放置固定件的地方（沿卷材长度）形成150mm的搭接， 短边搭接78cm.固定件边应距卷材边30 mm.在增强型TPO卷材的切边上涂直径3 mm切边密封膏。卷材铺贴方向:
10、卷材的铺设方向应垂直于压型钢板长边方向。平行于屋脊的搭接 缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。施工前进 行精确放样，尽量减少接头，有接头部位，接头相互错开至少30cm，搭接缝应按照有 关规范进行。焊接缝的接合面应擦干净，无水露点，无油污及附着物。当天铺设的卷材 最好在当天完成焊接；对于每天施工后留下的接口，必须采用胶带和有效的方式进 行保护，避免淋雨和受潮。突出屋面构件需要使用收头压条，在构件周边进行固定，其螺钉间距为200mm，并在卷材与基面之间浇注止水密封膏，收头压条上端用外密封膏密封。屋面周边和角部的固定件应进行加密，可采取以下方法进行加密:屋面周边区域使用宽度
11、为1。0米的周边卷材或在卷材中间增加一行固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上；角部区域采用宽度为1.0米周边卷材中间加一排固定件或普通卷材中间部位加两排固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上；周边及角部区域的宽度a应为0。1倍的建筑物短边尺寸及0.4倍的建筑物高度的小 者，但不能小于0.9米。当建筑物高度小于18米时，角部区域为方形，当建筑物 高度大于18米时，角部区域为匚形，如下图所示：中间区域周边区域角部区域3.4。7热空气焊接使用自动热空气焊接机或手持热空气焊接机以及硅酮橡胶辊，以热空气焊接 TPO卷材。当屋面坡度超过1/13时，使用自动热空气焊接机可能
12、会不方便，推荐使用手持 热空气焊接机。3。4。7.1温度设定使用自动焊接机时，加热设定为34m/min下538C.同时，环境温度对焊接的温 度及速度有着相应的影响，周围温度（和卷材温度）越低,自动热空气焊接机的速度 就应调节控制得越慢，以保证焊接质量.在每天早晨和下午开始工作时，或当基层或 气候条件发生任何变化，必须进行试验切割，通过对焊接质量的检验，确定最佳的焊接 温度及速度。由于早晨一般温度较低，清晨焊接机的速度设定应当低于中午的速度。当卷材表面温度增加时，焊接机的速度也应增加.当卷材在阳光直射下，进入阴凉区时焊接机温度或速度可能需要调节。颜色较 深的卷材（如灰色）将比白色吸热多，可能会影
13、响焊接速度。对于露水，阵雨或雾在卷材上引起的潮湿，可能会降低搭接热量，需要调节焊接机 热焊接温度（增加）或运行速度（降低）。在焊接搭接缝以前，必须擦去焊接表面的 水.风吹过表面时具有冷却效应。它将影响搭接区的空气流，降低热空气枪的效率。此时要求操作员增加热空气枪的发热量或降低焊接速度。基层在产生适当热焊接接缝所需的热量方面有很大的不同。自动焊接装置应当业邹J 相应调整。胶合板和混凝土有散热器的作用，与保温材料相比需要较高的温度或较肿 低的运行速度.冷潮湿基层比干基层需要较高的温度或较低的速度设定。TPO卷材若焊接得当，将不会发生卷材溶液从接缝“渗出”。若发生渗出（卷材 的深色底面开始熔化和流动
14、），应当增加焊接速度以降低焊接温度。3。4。7.2卷材的焊接准备热空气焊接机，让其预热约5 10分钟达到工作温度.机械固定现场搭接，最 小搭接宽度为150mm,并且保证至少40mm的焊接宽度。在接缝前将自动热空焊接机就位，导向把手指向与机器沿接缝运动相同的方向。抬起搭接的卷材片时，在搭接间插入自动热空气焊接机的吹气喷咀。立即开始沿 接缝运动机器，以防烧坏卷材。沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上面片材的边对准，并且要保证电缆很松 以防牵动机器离开运行道。所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。TPO卷材多层 厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。当使用1.5 mm厚TPO卷材时，T
15、PO非增 强泛水的表面搭接，必须位于所有“T形接头搭接相交处上面。由完成的接缝移开自动热空气焊接机，停止机器运动，立即从接缝区移开喷咀。 保证没有通过热焊接区的折皱，在搭接区的折皱必须切掉。用水溶性标志器标示热 空气焊缝的末端以利辩认。在自动热空气焊接机停止和重新起动间的区域进行焊接 时，需用手持焊接机。在每天早晨和下午开始工作时，当基层或气候条件发生变化时，应当进行试焊， 以确定适当的焊接温度及速度.自动装置操作员对卷材施加脚压，踢和滑动自动装置下的卷材，以保持卷材紧 贴。操作员要始终站在未固定片材上，以防片材位移.不要松开脚压，直到压轮滚到 脚前的卷材上保持卷材就位.焊接导轨沿接缝纵向设置
16、，与空气挡板轮接近，以减少由 自动装置焊接过程引起的卷材位移的影响，操作员必须继续对焊接导轨施加脚压， 以帮助维持卷材搭接定位，这样可以有效地防止卷材蠕变或位移引起整个卷材表面 折皱。3。4。7.3手持焊接机的设定用于泛水时手持焊接机的温度设定，应约为“6”在由1到10的刻度上）。用于卷材时手持焊接机的温度设定，应约为“8”在1到10的刻度上）。准确的设定将因周围温度、基层和焊接机类型而异。硅酮辊应始终垂直焊接的卷材或泛水进行滚压。zhulongrcom3.4.7.4接缝测试推荐使用接缝探测工具测试所有的热空气焊接缝.测试缝必须在热空气焊接冷 却以后进行。热空气焊接缝必须随时进行测试，以检查焊
17、缝质量并对热空气焊接设 备进行适当的调节。对缺陷部位的处理可以每天定期地进行，但应在每个工作日结 束以前完成。让热空气焊接缝充分冷却约30分钟，过早探测可能破坏热焊缝.沿热空气焊缝边牵引接缝探测工具尖，施加一定压力以探测焊缝连接，但不要 插进底层卷材中.若焊缝探测工具插入搭接区中，在缝边空隙或折皱起始端用水溶性标志器在缝 上作标记。在发现缺陷的同一天，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。在修理的焊缝完全冷却后予以探测，若焊接满足要求，则擦掉用水溶性标志器作 的标志线。在缝探测完成以后，在增强卷材的所有切边上（织物增强层外露）施加切边密 封膏进行密封。当使用直径3mm切边密封膏密封。每个工作日结束时不能完成搭接缝的焊接时，必须采取措施暂时封闭卷材，尤 其注意在排水口附近的卷材密封，检查密封是否连续，以防水渗入到防水层下. 3。4。8卷材的细部处理在每一屋面高度变化处、屋面断面、变形缝、突出部位墙边、天窗、内墙、阁 楼等的周边，在坡度超过170的任何阴角变化处，在所有穿透部位处，都必须提供 固定。在机械固定系统中，在某些细部（如管道和密封膏箍）未固定卷材时，必须使用 补加的固定螺钉及垫片，以提供固定。用与卷材固定要求相同的固定件，用于补加的 卷材固定。卷材固定件的最大中心间距应为 300mm固定件离开阴/阳角的位置应应在 150mm230mm之间.在固定卷材后，按相关的细部图做泛水.
