U8成本管理解决方案.docx

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1、U8+成本管理解决方案一、U8+成本管理方案综述U8+成本管理解决方案帮助企业加强成本的精细化管理，提高成本核算的效率与准确性， 提高成本核算的细度，加强成本定额、成本分析、成本预测、成本考核，使企业得以在接单 时有准确的成本数据作为报价依据，车间工资计算能展示有说服力的工时工票的明细信息， 准确找出进一步降低成本的环节U8+成本管理解决方案不仅在生产环节管理成本，也在 业务环节管理成本，成本信息成为企业降低成本、提高利润以及经营决策的有效工具。二、U8+成本管理方案构成ERP1+成本管理，实现单品成本管理ERP2+成本管理，实现订单成本管理ERP3+成本管理，实现工序成本管理三、目标客户1、

2、面向制造企业，在制造业应用范围上没有具体的行业限制，普遍适用于广泛的离散制造 业、流程制造业、混合型制造业。2、关注全面成本管理4.1无法依照现有成本信息做经营决策诊断：成本核算数据无法满足管理者的决策需求，管理者想通过成本资料知道：1. 产品型号多，到底哪个型号赚钱，哪个型号陪钱？2. 接受某客户订单时预计赚钱，最后真的赚钱吗？3. 原材料价格波动大，到底影响到了哪个型号的产品，影响多少？4. 产品的最终成本能不能还原成最原始的原材料，以便接单时进行模拟报价?4.2成本核算效率难以提高诊断：财务每月月末迟迟不能提交成本表，成本会计每月还要加班加点，烦恼不已：1. 成本核算的数据来源多，计算复

3、杂，稍微不甚就会出错2. 各部门手工汇总，提供给成本所需数据的速度慢，影响成本核算3. 月末各业务部门数据集中汇集到财务，只要一个部门数据不到位，成本就不能计算4. 各部门提供的数据质量参差不齐，要经过多个反复才能符合成本核算的要求5. 成本计算本身工作量大，手工计算效率低，财务人员即使加班加点，也需要一周时 间4.3没有科学的管理手段辅助进行成本预测、成本分析和制定成本定额诊断：成本是考核企业劳动耗费的综合指标，没有成本定额，就没有考核控制标准，就不知 道成本具体高在什么地方，所以成本定额非常重要，但是制定科学合理的成本定额却非常困难：1. 缺少成本精细核算所需资料的长期积累2. 制定定额时

4、，需要业务部门的大力基础工作，业务部门没有精力3. 成本预测模拟工作量大，需要多次反复推敲、测算，才能选择最优方案，手工核算 无能为力4. 不能多角度进行成本分析，不容易找到成本高的项目进行改进。4.4如何提高成本核算的准确性诊断：因为成本数据不能真实反映生产成本实际，无法做到精确的成本计算。成本会计面临 的问题是：1. 手工模式下，各费用要素设置不可能很精细，所以计量也就无法准确，也做不到对 各费用要素按受益原则设置不同的分配率2. 在产品盘点、废料损失、联付产品等有不同的业务处理，只能简化处理3. 为简便核算，将费用在较高阶段就进行了分摊，也无法按照实际发生的过程进行逐步合理分摊4.5如何

5、实现全面成本管理和控制?诊断：成本存在于企业管理管理的各个角落，企业老总始终困惑:1.生产工艺、设备能力与竞争对手相同，人员配备与竞争对手相似，为什么生产成本就是比竞争对手高?2.材料供应有时过剩有时短缺，生产不平稳，造成生产成本高，怎么办?3.原材料质量不稳定，生产中经常出现次品、返工，造成生产成本高，怎么办?4.员工没有节约意识，领料多，剩余后堆积在车间，造成损坏和浪费，成本升高，怎么办?5.五、解决方案5. 1方案架构车，工序成本计圳匹理总应随有留L硕目成本阑f戚本、.里;EJft本U8+成本管理解决方案架构以成本核算为核心，以业务的精细化管理为基础，以成本管理方 法的应用为目标展开企业

6、的全面成本管理应用。应用模式一：财务业务+成本管理，帮助企业实现物流环节降低成本，核算产品成本；应用模式二：财务业务+成本管理+生产管理，帮助企业实现物流环节降低成本，核算产品成本，控制生产制造成本；应用模式三：财务业务+成本管理+生产管理+预算管理，帮助企业实现物流环节降低成本， 核算产品成本，控制生产制造成本，控制三大费用；5. 2方案对策5.2.1诊断问题：如何精细化核算产品成本，辅助管理者决策？对策一：细化成本核算对象成本对象应按产品、半成品型号进行划分，成本对象精细化，费用要素精细化，是成本 管理的第一步。对策二：加强成本核算的细度应按产品批次、按订单、按单台、按工序计算成本。精细的

7、成本信息，可以帮助企业管 理者分析哪些产品赢利、哪些产品亏损；哪些订单赢利、哪些订单亏损，辅助管理者进行经 营决策。对策三：产品成本还原将产品成本从最后一个步骤起，还原为按材料费用、人工费用、制造费用、辅助费用、 其它费用等原始成本项目，通过产品成本汇总表、明细表对成本的原始构成进行还原分析。5.2.2如何提高成本计算速度，快速反映经营成果？对策一：财务、供应链系统实现信息化财务和业务系统全部信息化，为成本管理奠定基础。对策二：自动读取业务系统数据，自动化卷积计算通过自定义取数公式，从业务系统自动归集材料消耗表、人工费用表、折旧费用表、完 工产品表、废品回收表等信息，自动进行费用分配，自动分层

8、卷积计算。为减少反复，计算 成本之前进行有效性检查，提前发现不合规则的数据并做出修正，分层自动卷积计算。5.2.3如何搞好成本预测、成本定额管理，降低生产成本？对策一：成本预测，制定定额根据计划成本和历史期间的实际成本数据，运用一定的预测算法，来预测目标期间的成 本，预测方法包括：趋势预测、历史同期数据预测、年度平均增长率预测。经过测算后，选 出优选方案，制定消耗定额、加工工时定额、费率定额等等。对策二：标准成本管理如果企业销售订单相对稳定、加工工艺相对稳定，可以采用标准成本法进行成本核算， 制定价格、消耗以及各种工时、费率等标准，计算标准成本，通过实际成本与标准成本之间 的差异进行分析。对策

9、三：成本分析通过成本项目构成分析，成本中心内部利润分析，实际成本与成本定额的对比分析、实 际成本与标准成本的差异分析，分析不利差异，进行改进。5.2.4如何处理特殊业务，提高成本核算准确性？对策一：材料、费用等成本要素精细化，自动归集将领用材料按品种、型号等进行准确出入库计量，领用材料或发生费用时，只要能确认 成本对象的，则直接记入成本对象；不能直接记入成本对象的材料或费用，即共用材料或共 用费用则记入成本中心，通过ERP自动归集。对策二：制定科学的分摊、分配方法按科学方法进行分摊。共用材料和共耗费用，需要根据受益原则，对共用材料、直接工资、制造费用、在产品等等选择科学的分摊、分配方法。对策三

10、：产品报废、返工返修、降级、改制业务、工序委外等业务准确核算对于产品报废、返工返修、降级、改制等特殊业务，通过与制造、质量等系统集成应用，帮助企业清晰、准确核算这些例外业务的成本流向和构成。5.2.5如何进行全成本管理和控制？对策一：业务系统管理从精细化核算入手划小核算单元，进行精细化核算，摸请家底，在算细帐的基础上发现问题。对策二：建立业务规则，规范业务流程，并严格执行，堵塞漏洞规范化管理，纸质的制度、规定、理念贯彻到具体 的业务当中，用现代化流程管理工具ERP来落实，通过 不断优化作业流程，消除不增值作业，堵塞管理漏洞， 才能降低成本。对策三：不断采用科学的管理方法，提升企业的整体管 理水

11、平，降低整体生产经营成本ERP系统提供的MRP计划运算、限额领料、质量检 验、供应商评价、插单模拟、供应商物料寄存管理、安 全库存管理、预算管理等等大量的被实践证明效果显著的管理方法，能够大幅提升企业的管 理水平，降低成本。对策四：对成本结果进行多角度分析在精细化核算成本的基础上，进行采购成本分析、库存资金占用分析等等，找到原因， 进行改进。降低成本不仅仅是财务的事情，也不仅仅是生产车间的事情，它涉及到企业的方方面面， 所以要树立全员、全局、全过程的成本降低理念，使用科学的管理工具，采用综合治理、循 序渐进的方法，降低成本才能取得成效。六、方案应用价值成本核算效率提高、数据准确：利用信息化平台

12、，自动进行成本数据归集；自动进行 成本数据分配；自动进行分层卷积计算，成本卷积过程自动校验错误；大幅度提高成本 核算效率 成本核算精细度高：按产品类别、产品型号、批次、订单、件号、工序等不同细度进行 成本核算，充分满足企业需要。成本分层卷积计算，可计算各级半成品、成品的成本构 成。 多角度成本分析帮助企业管理者进行成本预测和决策：成本中心内部利润分析、成本 项目构成分析、成本控制报告等，分析成本升高或降低原因，辅助进行成本决策；通过 趋势预测、历史同期数据预测、年度平均增长率预测等多种方法对成本中心和产品等不 同对象进行科学成本预测，为企业组织的绩效考核和产品报价提供科学依据。 多种成本核算体

13、系，改进作业，消除浪费：支持原材料计划价、实际价的计价方式等 实际成本核算体系；支持标准成本核算体系，通过制定材料标准价格、标准消耗、标准 加工工时、标准费率等建立各项标准，帮助企业将实际与标准对比，找到差异，分析原 因，进行改进，消除浪费。 与供应链系统联合使用，显示其巨大优越性：采购价格管理、委外管理、代管仓库管 理、限额领料、采购成本分析、库存成本分析等综合性解决方案，才能体现U8+成本管 理的价值。七、示范企业-杭州高丝化妆品公司7.1企业简介. . E 5 !,高丝化妆品公司是日资独资企业，1988年在中国成立合资公司， 在2005年由合资公司变为独资企业，于2006年在上海成立了高

14、丝化妆品销售有限公司，日 本国株式会社高丝是日本的三大化妆品生产厂商之一。中国高丝注册资本1240万美元，在全国设立了 19个分支机构，建立了独特、灵活的销 售方式及顾客管理体系。高丝以优质的产品和服务得到了中国消费者的肯定，于2001年11 月通过了 ISO9001： 2000认证。7.2诊断问题在新市场竞争环境下，高丝与同行的其他生产高端产品的化妆品企业一样，由于原材料用反大部分都是国外进口，供应提前期长达6个多月，而原材料通用性差，但产品周期却越来越 短，市场变化多端，资源配制与市场需求的动态变化予盾日益突出，给生产规划与成本管理 带来了很大的难度。 计划管理者一一市场预测困难，计划跟不

15、上变化； 技术管理者一一产品结构信息不共享，物料改变及替代困难； 生产管理者一一常有停工带料，紧急插单的安排困难，订单的执行情况无法控制； 仓库管理者一一库存居高不下，短缺依然存在，找不到合适的存量；采购管理者一一没有精确采购计划，唯有多采购一点以防停工待料； 财务管理者一一成本计算不准确，费用预算形同虚设，资金周转不畅。7.3诊断方案为解决以上管理问题并在激烈的市场竞争立于不败之地，高丝领导非常关注企业资源的 动态优化整合，希望通过信息系统帮助企业进行资源规划和生产规划，并通过信息系统加强标准成本管理。7.4应用效果 财务部根据产品研发资料，制定消耗标准以前财务按产品大类进行计划价成本核算，

16、不但核算粗放而且成本资料严重背离实际，实施ERP之后，将计划价成本核算改为实际价成本核算，成本对象从大类核算到每个产品型 号，并且能核算到每个订单。2009年，公司在成本管理精细化基础上进一步提升，实施了标 准成本制度，为进一步降低成本奠定了基础。 按订单领料，按产品型号和订单自动计算各产品、订单的标准成本采用标准成本管理，需要为每个产品制定了标准加工工艺路线、标准消耗以及标准费率； 为每个成本中心的每个加工工序制定标准加工工时；根据市场情况，为每种材料制定标准单 价，实现了按产品型号和订单自动计算各产品、订单的标准成本。动态的成本差异分析ERP系统可以自动卷积计算各半成品与产品的实际成本、标准成本，每订单的实际成本、 标准成本，然后分析计算价格差异和消耗差异，帮助管理人员分析差异产生的原因，进行改 进。