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1、XXX站二次结构、装饰装修及站台板结构施工方案一、编制依据1. 北京轨道交通XXX线工程施工设计车站主体结构图2. 北京轨道交通XXX线工程施工设计车站二次结构图3. 北京轨道交通XXX线工程施工设计 车站主体建筑施工图(A版)4. 北京轨道交通XXX线工程施工设计站台板结构5. 地下铁道工程施工及验收规范(GB 50299-1999)6. 建筑构造通用图集88J系列7. 工程做法05J909二、工程概况XXX站位于香园路与兴华大街交口北侧,车站主体呈南北走向,与兴华大街走向一致。车站设计起点里程:DK8+766.1,车站设计终点里程:DK9+228.9,车站主体总长462.8m, 标准段宽度
2、20.9m,标准段总高13.0m,站台宽度12.0m。车站计算站台中心里程为DK9+160.000,车站计算站台中心线轨面高程为26.980m。车 站主体采用0.2%的坡度向车站小里程端。本站为地下双层岛式站台车站,地下一层为站厅层,地下二层为站台层。车站站厅层南 段为设备用房区,北段为商业开发预留区。车站站厅层公共区付费区,中部设有2组楼扶梯 直达站台层。站厅层中部付费区内设有1部垂直电梯直达站台层。车站总建筑面积22333.5 itf,车站主体建筑面积为19420m2,附属结构建筑面积2377m2, 地面建筑面积为536.5m2。建筑等级、防火设计耐火等级、人防工程防护等级、人防防化等级、
3、抗震等级、设计使 用年限:建筑工程设计等级为一级。防火设计建筑耐火等级为一级。按车站使用功能及面积大小,本站共划分11个防火分 区。其中,站厅层与站台区公共区为1个防火分区;站厅层南端设备管理用房划分为1个防 火分区;站厅层中间的设备及管理用房为有人区,划分为2个防火分区;站厅层北端商业开 发区划分为3个防火分区;站台层公共区两端的设备管理用房为建筑面积不大于200m2,且 经常停留人数少于3人的4个防火分区。地下车站的站厅、站台分别各划分为1个防烟分区,每个防烟分区的建筑面积不超过 2000m2,且防烟分区不得跨越防火分区。各个防烟分区之间采用挡烟捶壁或隔墙到顶的形式 分隔。人防防护设计等级
4、为六级。人防防化等级为丁级。抗震等级为抗震设防烈度8度。结构设计使用年限为100年。三、施工准备3.1、施工场地准备二次结构及站台板结构施工前,要将车站底板、中板上的杂物清理干净,将各类材料分 类摆放。二次结构、装饰装修及站台板施工期间,相关设备专业将陆续进场,而站内场地有 限,因此,要合理规划和分配场地,使各工序有序进行。3.2、技术准备二次结构及站台板施工需要预埋的管线较多,预留洞口以及各专业设备安装需要预留的 孔洞,线盒,预埋件较为繁多,在二次结构及站台板施工前,各相关专业要核对主体建筑图 是否与各专业设备图相吻合,预留洞口的尺寸,位置是否满足专业设备要求。如有偏差,要 及时通知施工单位
5、及设计单位。在施工单位施工过程中,相关专业要及时联系,及时进行预 埋,以免造成返工。在砌筑施工前,提前跟设备专业沟通好,预留好设备进出通道,保证设 备通道的畅通,对于大型设备通道,待设备安装好以后再进行后砌墙施工,避免凿墙返工。3.3、组织准备由于XXX站二次结构、装饰装修及站台板结构工期紧张,项目部生产经理亲自主抓, 工区相关管理人员现场指导,及时协调现场问题,以加快施工进度。物资部要根据施工进度, 及时进料,以确保生产有序进行。其他相关部门要密切配合施工,确保施工顺利进行。而各 专业队伍相互干扰较大,在施工过程中,应加大现场的协调,保证各专业施工有条不紊。3.4、机械配置在二次结构及站台板
6、结构施工过程中,相关机械配置如下表3-1。表3-1 XXX站二次结构及站台板施工机械配置表序号机械名称直径、吨位、容量或功率数量(台)备注1钢筋弯曲机15KW22钢筋调直机80KW23电焊机25KW104钢筋切断机25输送泵40KW16砂浆搅拌机27电锤3四、工期筹划计划工期:57工作日计划开工时间:2009年8月15日计划完工时间:2009年10月10日五、施工总体部署现场清理t测量放样控制线t构造柱钢筋施工t中间隔墙砌筑t构造柱模板、混凝土施 工t房屋装饰(楼面、墙面、吊顶)。六、主要施工工艺6.1、砌筑工程6.1.1材料要求:本工程砌筑墙体的材料主要包括如下几种规格:200厚混凝土空心砌
7、块、200厚混凝土实 心砌块、200厚加气混凝土砌块、250厚加气混凝土砌块以及钢筋混凝土墙。其中车站内的卫 生间、消防泵房、污水泵房、废水泵房采用200厚混凝土空心砌块,配电室、电缆竖井采用 200厚混凝土实心砌块,混凝土砌块强度等级不小于MU10,砌筑砂浆强度等级不小于M7.5; 站台板下承重墙采用200厚钢筋混凝土墙;车站内其余分隔墙采用加气混凝土砌块,当净高 小于等于4.8m时采用200厚加气混凝土砌块,大于4.8m小于5.4m时采用250厚加气混凝土 砌块,加气混凝土砌块强度等级不小于A7.5,干密度级别为B07,采用M7.5水泥砂浆砌筑。 6.1.2工艺流程:测量放线T基础浇筑t施
8、工准备(砌块浇水润湿、砂浆拌和等)t排砖撂底T砌空心、(实 心)砖墙T构造柱混凝土浇注T验评。6.1.3砌筑施工测量放线:弹建筑标高0.5米线,各轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核并办理预检 手续。在砌筑砖墙前,先浇筑一层C20素混凝土基础,基础高度比结构装修面高10cm。在砌块正式砌筑前需将砌块浇水润湿,用水将砌块表面的粉尘冲洗干净,同时要求在 砌筑时砌块表面无明水。本工程砌筑砂浆采用机械搅拌,配合比根据设计要求由试验室给定。当现场砂含水量 变化时要根据实际情况进行调整。对于水泥砂浆和水泥混合砂浆,其搅拌时间不少于2分钟, 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,拌
9、和砂浆的各种 材料采用料斗量取,并在搅拌站处设置标识牌,标明每次搅拌的材料用量。每一砌筑施工段且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆各取一组试 块,砂浆强度等级、配合比变动时,还应重新制作试块。墙体转角处及纵横墙交接处应同时砌筑,对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断 处应砌成斜槎,斜槎的水平投影长度不得小于高度的2/3;砌筑时应拉通线,要随砌、随吊、 随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。墙体上砌筑需要预留孔洞时,由设备专业人员出有关孔洞的技术交底,根据洞口宽度 采用不同配筋的过梁,详见后面过梁配筋图。加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭接,搭接长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝
10、不大于 2皮;加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋与砌块皮数相符合,拉结筋置于灰缝中,埋置长 度符合设计要求。6.1.4细部作法:1、构造柱设置内墙转角处、纵横墙相交处应设置构造柱,构造柱间距一般不应大于4.0m,应躲避开门 窗及较大的设备洞口,对于大于或等于1.5m的门窗洞口两侧增设构造柱,构造柱高宽与墙体 结构尺寸相同。造柱纵筋采用412,箍筋采用6100 (200),沿墙高每隔5060cm加设 2根6钢筋与构造柱连接,锚固长度要满足设计要求,当构造柱遇设备孔洞截断时,孔洞上 下的构造柱纵筋要锚入抱框,锚固长度要满足相关规范要求。构造柱需要先砌墙体后浇筑并 砌成马牙槎形。构造柱截面尺寸为200
11、mm x墙厚,混凝土强度等级为C20。如果现场有需要 植筋的构造柱,按照图纸和规范要求进行施工和报验。构造柱顶部钢筋要锚入结构板,锚固 长度不能小于规范要求,构造柱纵筋采用绑扎搭接连接,搭接长度不得小于600mm。构造柱 与墙体的连接方式见图6-1。图6-1构造柱与墙体连接示意图2、圈梁、过梁设置内墙施工时在墙中间设置一道与构造柱连接的圈梁,宽度同墙宽度,圈梁底部距离装修 后地面高差为2.1m。如遇到门窗及较大洞口截断圈梁时,则采用过梁代替圈梁的方式,锚固长度根据洞口宽度确定,详见表6-1过梁与洞口宽度关系表及图6-2过梁配筋示意图。圈梁 尺寸为190x200mm,纵筋采用412,箍筋采用62
12、00,详见圈梁配筋示意图图6-3。序号名称洞口尺寸纵筋锚固长度1GL1洞口宽度 1000mm支承长边每边250mm2GL21000mm洞口宽度 1800mm支承长边每边300mm3GL31800mm洞 口宽度 3200mm支承长边每边500mm4GL43200mm洞口宽度 4000mm支承长边每边700mm表6-1过梁与洞口宽度关系表2*123钮20602000820006040028123、门洞抱框的设置当设备洞口宽度大于0.5190GL2图6-3圈梁配筋示意图图6-2过梁配筋示意图L II2米时,在洞口两侧及底部设置抱框。抱框内设墙体拉结筋,拉结筋伸入墙体1m,对于空心砌块墙采用巾4拉结筋
13、网片。抱框截面尺寸为100mm x 190mm, 主筋212,拉筋为6200,详见图6-4抱框配筋示意图。图6-4抱框配筋示意图后砌墙与结构板(梁)连接处如果模数不合适时对于剩余部分采用防腐木楔顶紧,防腐 木楔纵向间距500mm,木楔下压15mm厚的高密度聚苯板,其余空隙部分采用1: 3的水泥 砂浆灌满,要求砂浆饱满、密实。详见图6-5墙体剖面示意图。施工时严格按照图纸要求砌筑该用的材料,不得混用。空心砌体有穿墙部分,随砌随用 砂浆封堵空心部位。6.2、抹灰工程1、施工条件:砌筑工程施工完毕,并通过项目部和监理单位的验收,可以开始进行墙面抹灰工程。、加气混凝土墙体整修完毕,完成门窗框、隔断墙、
14、水暖、电气、管线、消防栓箱、 配电箱柜、有关预埋件等安装埋设工作。、抹灰前对墙体被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确,安装 连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1: 3水泥砂浆嵌塞严实。、按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门 窗口 200250mm,以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。2、施工工艺:工艺流程:基层处理T洒水润湿T贴灰饼、冲标筋T抹水泥踢脚板T抹门窗口水泥砂浆 护角T抹底子灰T修抹墙面上的箱、槽孔洞T抹罩面灰。(1)、基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的墙缝以及与车站主 体粱、板相接的顶头缝,均采用掺用水
15、量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰 刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、 洞,应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完 好。、洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先 快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件, 不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为 宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但 抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝
16、。喷水后立即刷一遍掺用水 量20%的107胶素水泥浆,再开始抹灰。、贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实 际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1 : 1 : 6水泥石灰混合 砂浆,做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼 用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处 在同一平面内,作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间 用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙:先用清水将墙面泅透,尘土、污物冲洗干净,抹底
17、灰一 般采用1: 3的水泥砂浆,抹好后用大杠刮平,木抹子搓毛,常温第二天即可抹面层砂浆,面 层灰用1: 2.5水泥砂浆压光,墙裙及踢脚抹好后,应凸出墙面5mm。、抹门窗口水泥砂浆护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,采用1:3的水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用108胶素水泥膏抹成小圆角。门窗 护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。、抹底子灰: 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水 泥浆风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍 抹混合砂浆,配合比为1 : 1 : 6,厚度5mm。扫毛或
18、划出纹线,养护,待干后,再抹1 : 3 石灰砂浆,厚度与所充筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍,用大杠将墙面刮平,木 抹子搓平。用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直, 管后阴角顺直、平整、洁净。 加气混凝土条板上抹底子灰:一般应在冲筋后4h进行,先刷掺用水量10%的108胶 素水泥浆,接着用1 : 3 : 9混合砂浆抹底子灰一道,厚度68mm,然后用大杠依照标筋将 抹灰面刮平,用木抹子揉搓成粗麻面。、修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、 孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净,使用1 : 1 :4水泥混合砂浆把口周边修抹平
19、齐、方 正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。、抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰,罩面灰应二遍成活,厚度约 2mm, 一般两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再 赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清 刷干净。3、注意事项:暖卫、电器管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。空心砖墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间;砂浆试块的制作、养护、试压应符 合规定。砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,
20、 以保证墙体顶部平直通顺。空心砖墙避免后剔凿:预留孔洞、预埋件应准确预留、预埋,防止后剔凿,以免影响质 量。浇水不透:砌筑和抹灰前,都应先浇水将砌块或墙体润湿,否则会影响结合层的粘结, 各施工队应有专人负责此项工作,上下工序相互监督。6.3、楼地面工程本工程楼地面工程按面层分为细石混凝土楼面、水泥楼面、铺地砖楼面、预制水磨石地面、防静电架空地面五种。1、细石混凝土楼面施工条件 室内墙面已弹好+0.500m水平线。 穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面下的电管已做完隐检手续。工艺流程:找标高、弹面层水平线T基层处理T洒水湿润T抹灰饼T冲筋T刷素水泥浆T 浇筑细石砼T面层压光T养护。 找标
21、高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水 平线,弹在四周的墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台,踏步的标高相呼应,贯通一 致。 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉, 最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润:在地面施工的前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石砼相同配合比的拌合料 抹灰饼,横竖间距1.5m。灰饼上的标高就是面层标高。 抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,需要做标筋,以做好的灰饼为标准 抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结
22、合层:在铺设细石砼面层以前,在已湿润的基层上刷一道素水泥浆,不 要刷的面积过大,要随刷随铺细石砼,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石砼:细石砼搅拌:细石砼面层的强度等级应按设计要求采用C20,采用商混或自拌,当细石 砼自拌时,根据规范要求细石砼做试配,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌 机搅拌均匀,坍落度不宜大于200mm。并按混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作 混凝土试块。面层细石砼铺设:将搅拌好的细石砼铺抹在地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)紧 接着用2m长的刮杠刮平,如有凹处用同配比的砼填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干 拌水泥砂(1: 1=水泥:砂)拌合料
23、,再用2m长刮杆刮平。 抹面层、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混 合,使面层达到结合紧密。第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行 第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用 铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平、压光,达到面层表面密实光洁。养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d。 房间应封闭养护期间禁止进入。质量要求: 面层
24、的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。 面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密 平顺。2、铺地砖面层楼面施工工艺流程:基层处理t找标高、弹面层水平线t洒水湿润t抹灰饼、冲筋t铺地面砖。施工注意事项:铺砌前将砖块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使 用。水泥砂浆结合层厚度为1cm。水泥砂浆配比宜为1: 2.5干硬性砂浆,应随拌随用,在初 凝前用完。施工前首先进行排砖,根据排砖情况,确定裁砖,裁砖的宽度不应小于整砖的1 /2,单块 不得小于2/3宽,
25、房间铺砖应对称美观。铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好 的防水保护层上,砖的楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮 锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、连接紧密、坚实,与地漏相接处,用 砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺砖时要求一次铺一间。铺完23行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用 橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。3、预制水磨石地面施工施工条件:铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求,并进行挑 选,将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出,不得使用。工艺流程:基层处理T定线t水磨石板浸水
26、t砂浆拌制t基层洒水及刷水泥浆t铺水泥砂 浆结合层及预制水磨石板T养护灌缝T贴镶踢脚板T酸洗打蜡。 基层处理:将粘结在基层上的砂浆及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净。 定基准线:根据设计图纸要求的地面标高,从墙面上已弹好的+50cm线,找出地面标 高,在四周墙面上弹好地面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块,与走道直 接连通的房间应拉通线,房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时,分色线应留在门口处。 有图案的大厅,应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列,确定各种水磨石板所需 块数,绘制施工大样图。 预制水磨石板浸水:为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量,在铺砌板块
27、 前,板块应用水浸湿,铺设时达到表面无明水。 砂浆拌制:找平层应用1:3干硬性水泥砂浆,是保证地面平整度、密实度的一个重要 技术措施,因此拌制时要注意控制加水量,拌好的砂浆以用手捏成团,颠后即散为宜,随铺 随抹,不得拌制过多。 基层洒水及刷水泥浆:将地面基层表面清扫干净后洒水湿润(不得有明水。铺砂浆找 平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,注意不可刷的过早、量过大,刷完后立即 铺砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作用。 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板:a. 确定标准块的位置:在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置(如以十字 线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设两块标准块),标准
28、块做为整个房间的水平及经纬标 准,铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后,即可根据已拉好的十字基准线 进行铺砌。b. 虚铺干硬性水泥砂浆结合层:检查已刷好的水泥浆无风干现象后,即可开始铺砂浆结 合层(随铺随砌,不得铺的面积过大),铺设厚度以2.53cm为宜,放上水磨石板时比地面 标高线高出34mm为宜,先用刮杠刮平,再用铁抹子拍实抹平,然后进行预制水磨石板试 铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击板中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的预制水磨石 板掀起移到一旁,检查砂浆上表面,如与水磨石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补), 满浇一层水灰比为1: 2的素水泥浆,再铺预制水磨石板,铺设
29、时要四角同时落下,用橡皮锤 轻敲,随时用水平尺或直板尺找平。c. 标准块铺好后,应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间的缝隙宽度如设计无要求 时,不应大于2mm,要拉通长线对缝的平直度进行控制,同时也要严格控制接缝高低差。安 装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。d. 铺砌房间内预制水磨石板时,铺至四周墙边用非整板镶边时,应做到相互对称(定基 准线在房间内拉十字线时,应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度)凡是有地漏的部 位,应注意铺砌时板面的坡度,铺砌在地漏周围的水磨石块,套割、弧度要与地漏相吻合。 养护和填缝:预制水磨石板铺砌2昼夜,经检查表面无断裂、空鼓后,用稀水泥浆(1 : 1=水
30、泥:细砂)填缝,并随时将溢出的水泥浆擦干净,灌2/3高度后,再用与水磨石板同颜 色的水泥浆灌严(注意所用水泥的强度)。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润,养护时间 不应小于7d,且不能上人。 贴镶踢脚板:安装前先设专人挑选,厚度须一致,并将踢脚板用水浸湿晾干。 酸洗、打蜡:a. 酸洗:预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡,但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面 层及安装后成品保护不当,因此在单位工程竣工前应将面层进行处理,撒草酸粉及清水进行 擦洗,再用清水洗净撒锯末扫干。b. 打蜡:预制磨石面层清洗干净后(表面应晾干),用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂 在磨石面上(要均匀),再用磨石机压麻打第一遍蜡,
31、用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、 图案清晰、色泽一致。质量要求 面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层 与基层结合牢固、无空鼓。 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直,板块无裂纹、缺楞、掉角等 现象。 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。成品保护 预制水磨石地面完成后房间应封闭,不能封闭的过道,应在面层上铺设覆盖物进行保 护。 防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。 严禁在水磨石地面上拌合砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。4、防静电活动地板大面积施工前,应先放出施工大样,并做样板间,经各有关部门认定合格后,再继续以 此
32、为样板进行操作。工艺流程:基层处理T找中、套方、分格、弹线T安装支座和横梁组件T铺设活动地 板面层T清擦和打蜡。施工要点: 基层清理:活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上,基层表面平整、光 洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净,必要时根据设计要求,在基层表 面上涂刷清漆。 找中、套方、分格、弹线:首先测量房间的长宽尺寸,找出纵横线中心交点。当房间 是矩形时,用方尺测量相邻墙体是否垂直,如相互不垂直,应预先对墙面进行处理,避免在 安装活动板块时,在靠墙处出现楔形板块。根据已测量好的平面长宽尺寸进行计算,如果不 符合活动板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点,进行对称分格,
33、考虑将非整块板放在 室内靠墙处,在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高度(标 在四周墙上),并表明设备预留位置。此项工作必须认真细致,做到方格控制线准确(此时应 插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。 安装支座和横梁组件:检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基点,然后 按基层面上已的弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺栓,先用小线和水平尺 调整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成一体后,用水平仪抄平。支座与基层 之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。 铺设活动地板面层:根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模
34、数选择板块的 铺设方向。铺设前活动地板面层下的电缆、管线已经过检查验收,并办完隐检手续。先在横 梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板时,应调整水平度,保证四角接 触处平整、严密,不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时,不足部分可根据实 际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁,切割边可用清漆或环氧树脂胶加 滑石粉按照比例调成腻子封边。在与墙边的接缝处,应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木 条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。 清擦和打蜡:当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后,即 可进行清擦,当局部污染时,
35、可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后,用棉丝抹蜡,清擦一遍, 然后将门关闭。如还有其他专业工序操作时,在打蜡之前先用塑料布满铺,再用3mm以上的 橡胶板覆盖,等其他工序全部完成后,再清擦打蜡交活。6.4、墙面工程本工程墙面做法主要包括如下4种:乳胶漆墙面、釉面砖(陶瓷砖)墙面、水泥砂浆墙 面、大理石墙面。墙面施作前,需要具备如下条件:各部位的排砖方案,现场测量放线完成。排砖放样已 完成,并经过试贴,做样板墙,达到预期效果,经项目部验收合格后,由监理、甲方认可方 可进行全面施工。1、墙面施工工艺:现场放线定位一一面砖浸泡一一粘结砂浆拌制一一弹线分格、排砖一一面砖粘结一一调 整T勾缝T补砖、清洗2、材
36、料要求:面砖:要求面砖的表面应光洁、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽均匀一致, 符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,其性能指标均应符合现行国家标准 的规定。水泥:采用P.O 42.5水泥,要有出厂合格证与复试报告单。为保证工程的质量,要求水 泥为同一厂家,勾缝水泥还应保证为同一批号,以保证专缝颜色一致。砂:抹灰水泥砂浆采用过5mm筛的中砂,贴砖与勾缝用的水泥砂浆采用过窗纱的细砂, 砂的含泥量不超过3%。粘合剂:采用108建筑胶。以上材料进场时需经项目部技术人员、质检人员、物资人员和监理进行检查验收,各种 资料必须齐全。不合格材料坚决予以退场,不得用于本工程施工。3、测量放
37、线:以内控为主,由测量室给出建筑0.5米线、墙中控制线,门洞口的中线作为竖向与横向 的控制线,并经工程技术人员、专业质检员检查合格后,施工队方可根据主控线,放排砖控 制线。墙面砖大面采用竖排平缝镶贴,砖缝2mm。4、基层处理:将墙体表面污垢、尘土清扫干净。施工前用水湿润墙面,然后按照选定粘合剂:水=1: 1.5(重量比)的比例掺和,并搅拌均匀,加入水泥调成素水泥浆,在需要抹灰修补的地方用 已调好的水泥浆在墙面刮一层素水泥浆,然后马上进行抹灰。注意:不要等到水泥浆凝固才 开始抹灰,而是一边刮水泥浆,一边抹灰,所以每次刮浆的面积不要太大,这样可以大大提 高施工速度。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:在
38、阴阳角和门洞边吊垂直线找直。横线采用水管测平 定位,保证墙面砖的灰缝水平和竖直。弹线分格、排砖:按排砖图要求进行分段、分格弹线。弹线前,应根据墙面的实际尺寸 对大样图进行微调,以保证砖缝均匀,符合设计要求。与此同时,可用废面砖贴面砖标准点, 以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。标准点间距不得大于2m,阳角处双面挂直。5、镶贴面砖:面砖镶贴前,应清除面砖背面浮灰,提前放入水中浸泡2小时以上,取出待表面晾干或 擦干净后方可使用。镶贴面砖采用选定粘合剂,施工前将墙面洒水湿润,然后按照胶:水: 水泥:细砂=1: 1: 3: 3的比例调成砂浆(稠度以现场施工方便为准),在砖背面抹3mm左 右厚,即可粘贴。
39、镶贴面砖应自下而上分段进行。最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以 托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。贴砖时,先在墙面上薄刮 一层砂浆,将面砖背面铺满砂浆,并应使砂浆挤满砖缝,然后将面砖上墙、排实。砖粘贴后 应将砖缝间多余的砂浆清理干净,以砖缝间在砖厚的深度至5mm的范围内无水泥浆为准,以 方便后续的勾缝工作。调整:贴好检查缝的大小,不符合要求的缝必须拨正。调整砖缝的工作要在粘结层砂浆 初凝前进行。拨缝时,将开刀放于缝间,用抹子轻敲开刀,使面砖的边口以开刀为准排齐, 拨缝后将面砖拍实一遍。面砖擦缝:面砖镶贴完毕后,灰缝要及时清理,并且浇水进行养护,养护时间以一周为 宜,经
40、检查合格,即可进行擦缝。擦缝采用白水泥进行,要做到灰缝饱满。6、质量标准:面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。面砖表面必须平整、洁净、色泽协调一致;接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色 一致。底层砂浆抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆 灰和裂缝。7、注意事项:严格工序交接制度。抹底灰、贴砖、勾缝等工序间隔时间不能太紧,应等砂浆强度达 到要求,后方可进行下道工序施工。工序交接应办理工序交接手续。用面砖作灰饼找出墙面、门窗套横竖标准,阳角处要双面挂直。贴好后立即清缝,将缝内多余砂浆刮净,以免影响勾缝。檫缝后要及时擦净水泥以及其他的污染物,可用
41、棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用 自来水冲洗,同时应加强保护成品。6.5、门窗安装工程二次结构施工完成,并经过相关人员的验收,开始安装门框。门框进入施工现场必须检 查验收。门框安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂,如 有以上情况不得运上作业面,应退回厂家调换。门框及门扇应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地2030cm。如在露天堆放 时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的 裁口方向,安装高度应按室内1m的水平线控制。门框的安装在抹灰后进行,把门洞口附近的抹灰齐口甩出,待安装好门框后再收口。
42、1、施工工艺:工艺流程:进场检验T放线T立门框T内外装修T门扇安装T清理。施工中根据工艺操作流程先做样板间,按照验评标准检查缝隙大小、尺寸、型号以及牢 固性,符合要求以后依此作为施工以及验收标准,进行大面积施工。2、质量标准:门框必须安装牢固,至少有三个固定点,固定牢固。门扇安装:裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。6.6、吊顶工程本工程室内吊顶主要为有四种:顶1:铝合金方板吊顶;顶2:铝合金方格吊顶;顶3: 板底刮腻子顶棚;顶4:板底乳胶漆顶棚。1、施工条件:墙面抹灰完成,弹出建筑+50cm线,安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定 好灯位、通风口及各种露明孔口位置,搭好顶
43、棚施工操作平台架子。2、施工工艺:弹顶棚标高水平线T画龙骨分档线T安装管线设施T安装大龙骨吊杆T安装大 龙骨T安装小龙骨T防腐处理T安装罩面板T安装压条。弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶 棚标高水平线。(2)画龙骨分档线:沿已弹好的顶棚标高水平线,划好龙骨的分档位置线。安装大龙骨:在大龙骨上预先安装好吊挂件,将组装吊挂件的大龙骨,按分档位置使 吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母,安装垂直吊挂件应用钳子夹紧,防止松紧不一,造 成局部应力集中而变形,以至破坏;装好连接件,拉线调整标高起拱和平直,起拱度为5%;(4)安装小龙骨:按已弹好的小龙骨分档线,卡装小
44、龙骨吊挂件,吊装小龙骨,按设计规 定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,吊杆要逐根错开,不得吊顶在龙 骨的同一侧面上;防腐处理:顶棚所有露明的铁件,钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆;安装罩面板:本工程采用罩面板自攻螺钉钉固法固定罩面板与轻钢龙骨。在已装好并 经验收的轻钢龙骨下面,按罩面板的规格、接缝间距进行分条弹线,从顶棚中间顺中龙骨方 向开始装一行罩面板,作为基准,然后向两侧延伸分行安装,固定罩面板的钉距为200mm。安装压条:罩面板安装后,经调整位置,使之接缝均匀,对缝平正,进行压条位置弹 线后,按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距300mm。3、质量标准
45、:轻钢龙骨的吊杆、大、中、小龙骨的安装必须位置正确,连接牢固,无松动现象。罩面板应无脱层、翘曲、折裂等缺陷,安装必须牢固。整面轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形,吊挂件、连接件应符合产品组合要求。罩面板表面平正、洁净、颜色一致、无污染、无锈蚀等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条间距一致,平直、整齐,接缝应严密。4、注意事项:轻钢龙骨及罩面板安装时应注意保护吊棚内各种管线,轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固 定在通风管道及其他设备上。轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、 不受潮、不生锈。施工顶棚内的部位已安装的门窗、已施工完备的地面、墙面窗台、卫生洁具等应注
46、意 保护,防止污损。为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道安装、试水、保温等一切工序全部验收后 进行6.7、房间防水做法大、小系统机房,冷冻机房、厕所、消防泵房、污水泵房、废水泵房等有水房间,楼面 做2mm厚单组分聚氨酯防水涂膜,防水层在墙柱交接处翻起高度不小于300mm,室内洞口 周围做C20混凝土防水挡台,高出建筑面层200mm ;小系统通风机房、消防泵房、污水泵房 应设排水沟,有水房间应从门口向地沟或地漏方向找不小于0.5%的坡,地面应比门口低20mm。1、施工条件:基层做防水涂膜前,应将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲 平、扫净。特别对以下部位应用建筑密封膏封严,如穿过楼板的立管四周、套管与立管交接 处、地漏上口四周等部位。以上各部位密封经验收后,方可进行防水层施工。2、工艺流程:清理基层T细部处理T细部附加层施工T第一遍涂膜防水层T第二遍涂膜防水层T第三 遍涂膜防水层T防水层第一次试水T保护层饰面层施工T防水层第二次试水T工程质量验 收。3、施工要点:清理基层:将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净,对管根、地漏和排水口 等部位认真进行处理。遇有油污时可用钢刷或砂纸刷除干净。表面必须平整,如有凹陷处应 用1: 3水泥砂浆找平。最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。(2)附加层施工:房间的地漏、管根、阴阳角等处用聚氨酯涂刷一遍做附加层