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1、XX综采工作面沿空留巷安全技术措施为减少矿井巷道的掘进工序和煤炭丢失，XX工作面下巷决定采用高 水速凝材料充填，实现XX工作面下巷沿空留巷。为了保证沿空留巷期间 的安全和施工质量，特编制安全技术措施如下：一、XX下巷沿空留巷安全技术措施：1. 沿空留巷开始位置：XX工作面下巷，留巷长度约319m,留巷宽度 为1m,充填泵站位置：205专回联巷。2. 留巷前，要在充填垛每侧打设单体柱不少于两根，为支设充填体 模板打好基础。初撑力不得低于 90KN。充填垛距离下巷下帮不低于 1000mm ,以便充填垛施工。3. 为控制老塘侧顶板垮落掉渣，根据现场需要可采用金属网进行护 渣，老塘侧采用一字铰接梁配合
2、单体柱一梁一柱进行护顶，支护两排，排 距600 mm柱头要拴绳，底软时穿铁鞋，初撑力不低于90KN。4. 充填垛要摸顶摸底，充填时用4m单体柱配合模板将充填垛周边固 定好，然后用锚栓及梯子梁将充填垛两帮加固，锚栓间距为800哑x800 哑，梯子梁800mm 一道，待充填体硬化后方可将充填袋的模板拆除。5. 充填泵站硐室内安设两台充填泵，并储备够两天使用的充填材料。 充填泵站至充填点，要有电话联系系统，且声、光信号联系系统要齐全 完好。6. 充填泵站要求用2英寸钢管供水，供水能力不低于18m3/h,以保 障给搅拌桶加水，确保充填工作连续进行。7. 注浆前，要先用清水由注浆泵对输浆液管路进行清洗，
3、试运转， 并及时检查管路，发现漏水，及时停泵维修。8. 配料工必须把当天要配的甲、乙两种材料分别存放于1#、3#或 2#、4#搅拌桶附近，不得混放。9. 甲、乙两种浆液从注浆泵站至充填点分别由两趟2英寸钢管输送， 两趟钢管经205皮带下山至XX下巷的充填点，要求两趟钢管铺设在巷道 煤帮，每节管要用12#铅丝吊一把。10. 为使充填连续作业，尽可能缩短搅拌桶加水时间，每个搅拌桶设 置一个2寸供水阀门及三通。11. 高水材料进行充填时，严格按照配比进行，甲、乙两种高水材 料质量配比为1： 1,甲、乙两种高水材料与水的质量配比均为1： 1.5 （水 的体积占70%）。二、回柱措施：当充填体硬化后，及
4、时将落空侧单体柱进行回柱，回柱前先检查周 边顶板情况以及充填垛是否达到强度要求。严格执行“敲帮问顶”制度， 回柱工要密切配合，把各种不安全因素处理好后，再开始回收。回柱前要清理好退路，加固临近支架，回撤柱、梁时，必须三人操 作，一人观察顶板情况，两人操作，要从上往下、从里往外，先回柱后 回梁。回出的柱梁及时外运，严禁在作业地点堆积。回柱前人员退到护 身柱后侧安全地点，工作面来压有冒顶预兆时，所有人员要快速撤离至 安全地点，严禁回柱放顶，待顶板稳定后，区队长班长检查处理后，方 可人员进入继续回柱。支柱卸载时，必须使用手把或专用工具，卸载时必须由大到小逐步 卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶板后方可迅速
5、卸载。支柱和梁回撤困难 时，处理时首先打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。回收支柱困难时的处理：顶板压力大时，支柱一松马上压下时，要 打上临时支柱护顶，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁炮崩，当 支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，用镐将柱 脚刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出，如支柱三用阀损坏或活柱不能 卸载时，不能生拉硬拽，必须用挑顶卧底或打临时支护木桩支撑顶板将 单体柱回出。人工回柱放顶工具为手动回柱器、长钎等。三、XX下巷沿空留巷要求：1. 沿空留巷充填袋规格及充填位置：充填袋规格：长2m x宽2m x高 3.5m。充填体位置设在XX下巷内，留巷宽度规格为1m。2.
6、 充填体框架的打设：充填框架必须严格按照充填袋规格打设，充 填框架上帮四根单体柱垂直顶、底板，下帮四根单体柱按铅垂方向打设， 模板要用14#铅丝拧紧拧牢，模板不能挡严的边角处，要用木板堵严。3. 充填点临时支护：前移支架速度要缓慢进行，要及时对暴露顶板 进行支护，方法是：采用金属铰接梁配合单体柱，一梁一柱进行支护， 顶板为板梁500mm 一道。4. 支架后方巷道侧的两名支护工必须认真观察新暴露出来的顶板的 完整和安全状况，并与前方的支架操作工时时保持联系、沟通，有情况 必须及时通知支架操作工停止拉架，采取相应措施进行处理。5. 机头处拉架工必须服从支架后方支护工的指挥，与支架后方的两 名支护工
7、密切配合，在顶板破碎时，支架后方不能及时支护时，必须停 止拉架，待支架后方顶板维护好后，方可继续拉架。6. 支架后方的支护工必须及时按要求支护新暴露出来的顶板，绝对 不允许支架后方顶板无支护情况的出现，以确保支架后方顶板的完整和 充填空间的安全可靠。四、XX下巷沿空留巷工艺：XX下巷巷旁充填工艺包括充填泵站与充填点两部分，基本工艺流程 如下图所示：搅拌桶加料开动搅拌机16抬棚拆除跑马梁求，在充填体满足强度要求的前提下,充为加固充填模板及锚以达到留巷要检查模板整体架设情况开泵供清水结束清理设备fr t I I 清洗整理清理充填点5充填点支护、拆卸模板框架搅拌桶加水搅拌桶加水进行充填4监控充填.卞
8、/ 情况搅拌桶加料加水、拌料2开泵供料充填点准备监控出料架设巷道、采空侧模板及紧锚拴清理浮煤、开挖水沟槽还需要使其在横向方向取得稳定，即要求所构筑的巷旁充填体不仅应有 为确保充填体足够的支护强度，而且还应有足够的横向抗变形能力。为此在充填体中置入锚栓以约束充填体的横向变形，提高充填体整体支 护性能。在每个充填袋之间上下布置6个锚栓，木托盘规格为400mm x 200mm x 100mm最上面一个锚栓在巷道侧距顶板约800mm，锚栓间距800 mm x 800mm,下面锚栓距底板高度自动调整，充填袋两侧用长3m梯子梁进行 加固，其中梯子梁纵向每800mm 一道。六、沿空留巷劳动组织：在巷旁充填过
9、程中，各工种主要分布于以下各环节与工作地点：材 料运输、充填泵站、充填点与液压支架后方顶板的支护等。1. 劳动组织见下表：充填劳动组织表序号工种班次人数备注检修班采煤班1采煤班21充填工5充填点：1名充填组长（兼） 泵站：1名泵站组长（兼） 班长：全面负责。 采煤班支护工： 由采煤班工人兼 职。2配浆工43机修工14司机15班长16搬运工27采煤班支护工33合计14332.各工种职责:充填工清理充填点，拆卸模板、挂袋、回支临时支护、充填及架设 锚拴等。配浆工冲洗泵、管路及混合器，负责料搬运、配料及泵送等。 机修工检修泵、管路、混合器及信号控制系统等。司机主要操作充填设 备等。班长对整个充填系统
10、及充填质量、安全、进度全面负责，并负责 与采煤班进行交接。搬运工将充填材料运至充填硐室并放置好。支护工 按要求完成液压支架前移后裸露顶板和靠采空侧顶板的支护工作。七. 安全技术措施：1. 在进入充填地点前，必须先敲帮问顶，观察煤壁、顶板、临时支 护等情况，跟班瓦斯员检测瓦斯等有害气体情况，一切安全正常后方可 进入充填点进行作业。2. 按要求固定好充填框架，挂好充填袋，打牢固定点柱等。打信号 通知泵站开泵，并告知本次实际充填高度。3. 充填过程中，要密切观察充填袋周围情况，发现问题及时处理。 要求每充填200mm高度，上提一次充填袋，避免充填袋下坠打皱。4. 充填快接顶时，打信号通知泵站，待充填
11、体安全接顶后，将高压 注浆软管从充填袋内取出并用细铁丝捆扎紧充填口。5. 本班充填工作结束，要用清水冲洗混合器及管路，见清水后方可 通知泵站停泵。6. 甲、乙两种料必须按要求配制，在充填过程中，司机要密切观察 注浆压力的变化情况，遇到问题及时处理。7. 泵站配料人员要随时观察甲、乙料的吸入情况，看是否一致，出 现异常应立即进行处理。8. 如电气或注浆泵出现故障，充填点人员应立即将混合管从混合器 上取下，用高压清水进行冲洗，防止混合管堵塞。9. 充填体靠采空侧为空气不流通区，瓦斯较易积聚，必须时安设小 局扇进行压入式通风，风筒长度不得少于10.0m,将风送至采空侧无风区， 确保工作人员在此区域作
12、业的安全。10. 跟班瓦斯员必须经常检测充填体采空侧10米范围的瓦斯等有害气体浓度，发现异常及时撤人并报告调度室。11. 沿空留巷后要及时进行矿压观察，收集掌握充填体与围岩相互作 用机理及充填体受力与变形规律等。八、XX下巷沿空留巷的保证措施：1. 跟班区长对沿空留巷的安全工作负全责，并根据现场的实际情况， 组织生产，落实措施的有关规定和要求。2. 必须固定专人进行沿空留巷的各项工作，必须有一名班组长负责 现场指挥，具体组织沿空留巷的安全生产工作。3. 安监站、技术科必须设专人现场跟班，协调解决作业中出现的各 种问题，监督检查有关措施的落实情况，发现不安全隐患要立即停止作 业，并组织人员进行处
13、理，处理不好，不准继续作业。九、XX下巷沿空留巷的强制措施：1. 所有作业人员必须服从跟班区长、班组长及安监员、瓦斯员的指 挥，严格按措施施工，不得蛮干。2. 严禁空顶作业，且作业区内禁止行人和闲杂人员停留。 十、XX下巷沿空留巷的人员技术素质：1. 所有作业人员必须认真学习沿空留巷的安全技术措施，不学习措 施，不准上岗作业。2. 所有作业人员必须熟知本工种操作规程，以及沿空留巷的具体作 业要求，严禁违章作业和违章指挥。3. 所有作业人员，必须搞好“连保”、“互保”和“自保”工作，确 保沿空留巷期间的作业安全。未尽事宜，严格按煤矿安全规程、操作规程及本面作业规程、措施 公司有关规定执行。2501下巷沿空留巷示意图2503 上 巷充填体工作面液压支架充填体2501工作面充填体EDODeeinorinr2501工作面沿空留巷示意图单位:I I(2501工作面沿空留巷锚栓示意图2501工作面沿空留巷梯子!
