XX高速铁路隧道深埋中心水沟施工方案.docx

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1、XX高速铁路隧道深埋中心水沟施工方案IM1=11. 编制依据1.1XX铁路X标各隧道工程实施性施工组织设计。1.2XX隧道设计图(XXX施隧16)、XX隧道设计图(XXX施隧17)、XX 隧道设计图(XXX施隧18)。1.3双线隧道防排水参考图(XXX施隧参11)。1.4高速铁路隧道工程施工技术规程(Q/CR 9604-2015)。1.5高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)。1.6铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR 9207-2017)。1.7铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)。2. 编制范围XX铁路X标XX隧道、XX隧道、XX隧道深埋中心水沟

2、施工。3. 工程概况新建XX铁路X标段起讫里程：DK165+388.7DK209+290.24，线路全 长42.496km，设计共3座隧道15377m，占线路全长的36%。其中XX隧道 741m, XX隧道6328m，设1处斜井，XX隧道8308m，设2处斜井。XX隧道741m设计为深埋中心水沟，XX隧道进出口、XX隧道进口 1km 范围设计为深埋中心水沟，XX隧道出口 1km范围设计为保温中心水沟，其 余段落水沟设计为普通中心水沟。深埋中心水沟共3741m，普通中心水沟 11636m。4. 施工组织水沟施工由隧道开挖支护工班和混凝土工班组织施工。仰拱部位开挖 支护完需进行深埋中心水沟的开挖施

3、工，在开挖施工前，作业班组按照交 底要求做好施工准备。清点施工人员工种类型、人数。检查施工机械设备 数量、运转情况。查看现场材料是否满足施工需要，特别是工字钢拱架等 必须提前加工待用。4.1劳动力组织每个施工班组人员由表4-1组成。表4-1施工班组人员配备表序号工种人数备注1管理人员22技术人员3技术、测量3安全员14开挖支护工班55钢筋工班66混凝土工班67电焊工2合计254.2主要机械设备主要机械设备见表4-2。表4-2主要机械设备配备表序号名称型号数量备注1挖掘机12潜孔钻13电焊机BX-40025. 施工方法5.1深埋水沟施工5.1.1施工工艺流程中心深埋水沟施工工艺流程见图5-1。仰

4、拱开挖仰拱钢架安装深埋水沟开挖水沟钢架安装钢筋砼管安装底座砼施工回填级配碎石图5-1中心深埋水沟施工工艺流程图5.1.2施工工艺仰拱开挖施工水沟开挖之前先进行仰拱开挖施工，开挖采用挖掘机开挖，人工修整， 每次开挖长度不宜超过3m。仰拱钢架施工仰拱开挖完成后及时施作仰拱钢架，边墙与仰拱钢架连接点先焊接连 接钢板，仰拱钢架与连接钢板采用螺栓连接。钢架施工至中心深埋水沟位 置后断开，水沟两侧各打设2根4.0m长0 42锁脚锚管。施工钢架时应先喷 射混凝土，再架设钢架，待架设完毕后再喷射混凝土至设计要求厚度。仰 拱钢架见图5-1。图5-1仰拱钢架示意图深埋水沟开挖仰拱钢架固定后采用挖掘机进行水沟开挖，

5、开挖土方及时清运，避免 污染仰拱。水沟钢架安装水沟钢架按照施工图要求提前拼装，采用螺栓连接，连接板中间夹橡 胶垫板。沟槽开挖完成后立即将拼装好的水沟钢架与仰拱钢筋连接，及时 将仰拱封闭成环，水沟钢架与仰拱钢架采用螺栓连接。为了保证水沟钢架 预留的空间合适，在下台阶钢架落底时，必须采用测量仪器定位，保证下 台阶和仰拱钢架位置准确。水沟钢架安装完成后两侧各打设2根4.0m长？ 42锁脚锚管加以固定，保证钢架稳定。最后喷射砼至设计厚度。水沟钢架 安装示意图见图5-2。4.0m长，2根图5-2水沟钢架示意图图5-3钢筋混凝土管开孔示意图5cm厚聚氨酯保温板初期支护20#10X1。钢丝网宽180mm 二

6、衬仰拱 搭接长度N100 .二二 、钢筋混凝土管安装预埋管采用三级钢筋混凝土预制管，管内径0.8m，壁厚0.12m，每节 长度2m，水管进水部位梅花形布置3cmx3cm的方孔，以便隧道内水流入 管内。管道底部垫强度不低于C20的混凝土垫块，调平水管。管道采用土 工布包裹，并采用宽0.18m的钢丝网进行保护，安装完成后浇筑C20混凝 土管座。管道上回填级配碎石（粒径控制在2.55.0cm之间）和0.2m厚 C20保温混凝土。钢筋混凝土管开孔见图5-3，钢筋混凝土管安装构造见图 5-4。(p 800mmC20保温砼级配碎石倩20保温砼底座中心深埋水管（外包土工布） p800，t=12cm图5-4钢

7、筋混凝土管安装构造示意图XX局集团有限公司XX铁路X标项目经理部55.2深埋中心水沟检查井(1) 深埋中心水沟检查井位置布置：保温中心水沟与深埋中心水沟变 化相接处设置一处检查井，深埋中心水沟段沿线路方向间距30m设置一处， 遇到衬砌施工缝或沉降缝时位置可相应调整，检查井外壁距衬砌级别变化 处不应小于2m。(2) 检查井为方井，尺寸为1.6X1.6m,高度为4.09m,井壁厚30cm, 采用C35钢筋混凝土施作，钢筋保护层55mm。顶部设10cm厚3块C35钢筋 混凝土盖板，盖板尺寸为0.387X1.0m。检查井配筋图见图5-5。图5-5检查井配筋图(3) 在平行线路方向侧壁设20mm钢筋爬梯

8、和脚窝。爬梯？ 18钢筋 设标准U型直弯钩。检查井侧壁与衬砌仰拱间设置一道遇水膨胀止水条防 水。在距离检查井高端侧0.5m处采用？ 100PVC导水管，导水管一端与内轨 顶面半圆型引水槽相连，另一端引入检查井，管顶距检查井下层盖板15cm。6. 质量标准(1) 开挖中心水沟，要保证仰拱钢架通过锁脚锚管趋于稳定状态且保证 开挖尺寸。(2) 深埋中心水沟开挖后，侧壁喷混凝土厚度与正洞仰拱衬砌厚度一致。(3) 隧道结构错台处应保证水管顺接，且水管坡度不小于隧道纵坡。当 水管坡度等于隧道纵坡时，水管地面距内轨顶面距离为3.7m (无砟段落) /3.95m (有砟段落)，当线路纵坡小于3%。时，深埋中心

9、沟排水坡度应调整 为 3%o。(4) 检查井在仰拱施作前立好正方形模板，模板将深埋中心沟除涵管外 其他材料隔开，防止外物侵入。(5) 水沟断面尺寸允许偏差和检验方法见表6-1。表6-1水沟断面尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1断面尺寸10尺量2厚度53高度0，-204沟底高程20仪器测量(6)检查井的允许偏差和检验方法见表6-2。表6-2检查井的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1断面尺寸20尺量2平面位置50仪器测量3高程207. 质量管理措施7.1质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目副经理、安全总监、项目总工为副组长， 各职能部门为成员的标准化及

10、创优考评质量管理领导小组，建立起项目经 理负总责和分管领导具体负责的领导责任制度，明确相应管理机构、人员 分工，确保责任到位、工作到位、措施到位。质量管理领导小组人员名单如下：组长：XXX副组长：XXX XXX成员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX7.2质量控制措施(1) 在测量仰拱钢架安装位置过程中必须进行三级复核制，确保测量放 样的准确。水沟开挖完成后，加强隧道监控量测频率，若变形速率超过规 范要求，立即停工、上报。(2) 严格进行原材料、构配件检验、试验和工程试验。用于施工的材料 除必须具备产品质量保证书的要求外，还需

11、要进行抽样试验，试验结果合 格后才能用于工程施工。(3) 实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、 材料、方法、环境”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。(4) 加强工程质量的自检、互检、专业检查，以确保工程过程质量控制。(5) 严格监理报检程序，质检工程师自检合格后报监理工程师检查，合 格签认后方可进行下道工序的施工。(6) 严格执行干部盯岗制度，重要工序必须由工区或项目指定的领导干 部盯岗完成。(7) 加强现场施工技术指导，及时进行技术交底；严格按设计图纸和隧 道施工技术规程、验收标准进行施工。(8) 超欠挖控制：开挖过程中要不断复核开挖深度，如需爆破则采用弱

12、爆破方式，炸松岩体，然后用挖机开挖。(9) 坡度、方向及标高控制：该项是确保深埋水沟畅通的前提条件，从 清底到管座、再到涵管安装都必须进行测量复核。(10) 时间控制：在保证质量的前提下要尽可能缩减施工时间，仰拱及 仰拱以下部位施工时间越短，拱墙初支受到的影响越小，特别是在软弱围 岩地段更应节省时间。8. 安全措施8.1安全保证领导小组项目部成立安全生产领导小组，组长由项目经理担任，项目总工、副 经理任副组长，项目各职能部门及工区为主要成员，全面管理项目安全生 产工作。项目经理部、工区均设置独立安全管理部门，项目经理部安全质 量部全面负责项目的安全管理工作，并对工区安全质量部进行指导监督， 工

13、区安全质量部负责安全生产的直接管理工作。安全管理领导小组人员名单如下：组长：XXX副组长：XXX XXX成员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX8.2安全保证措施(1) 开挖前要先做地质检查，并做素描图，以确定开挖的具体方案。对 围岩必须进行超前支护作业，支护时检查超前锚杆的强度，抗拉，冷弯性 能，合格后方可使用，确保开挖的安全。(2) 下台阶钢拱架架立时不得置于虚碴或活动土石上，软弱围岩地段基 底夯实加设工字钢垫板，下导开挖后钢架架立时与上导钢架连接密贴，钢 架垂直度符合验标要求。(3) 开挖中心深埋水沟前必须将仰拱钢架的锁

14、脚锚管打设完成。(4) 锁脚锚杆(锚管)支护，孔深、间距、方位必须符合设计要求，注 浆饱满。注浆施工人员经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计 量，确保注浆质量。(5) 喷射混凝土由拌合站集中拌合运往施工现场，采用湿喷工艺，喷射 厚度必须达到设计厚度。(6) 加强初期支护，防止隧道坍方，保证隧道结构强度。(7) 喷射支护前，喷射手配戴防护用品；机械各部完好正常，压力保持 在0.2MPa左右，喷浆管喷嘴严禁对人放置。(8) 当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段 增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突 变或围岩变形量超过设计允许值时，用钢架配长锚索加强支护。(9) 钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的应立即修理 或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管路是否良好， 连接是否牢固；钻杆是否弯曲、带伤，防止作业时断钎伤人；湿式凿岩的 供水装置是否良好。(10) 用带支架的风钻钻孔时，应将支架安置稳妥。在钻孔台架上打眼 时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护栏杆 是否牢固，防止高处坠落。(11) 控制开挖距离：水沟一次开挖长度不得超过3m。(12) 开挖过程中一定要注意分步开挖，否则如果深埋水沟部位需要二 次或多次开挖则可能造成拱墙初支长时间处于悬空状态，造成安全风险。