唐山某住宅钢筋工程施工方案(直螺纹链接)_.doc

《唐山某住宅钢筋工程施工方案(直螺纹链接)_.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《唐山某住宅钢筋工程施工方案(直螺纹链接)_.doc（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、钢 筋 施 工 方 案编制： 审核： 批准： 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工方法及措施3四、施工组织机构10五、施工准备10六、材料的进场验收和试验管理11七、钢筋加工12八、钢筋的连接13九、钢筋安装17十、成品保护20十一、质量保证措施20十二、安全文明施工21十三、质量通病的防治措施21十四、工期保证及技术节约措施25一、 编制依据序号名 称编 号1图纸结构*片区危改还迁住宅项目地下车库一结构*片区危改还迁住宅项目A-2023263841结构图结构*片区危改还迁住宅项目A-2944结构图结构*片区危改还迁住宅项目A-35结构图结构*片区危改还迁住宅项目A-363942结构图结

2、构*片区危改还迁住宅项目会所结构图2有关规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-993有关图集地下建筑防水构造05J2、05J34其它建筑工程资料管理规程DB/1342-2004二、 工程概况2.1工程概况本工程为河北省唐山市*片区危改还迁住宅项目，场地位于唐山市*区，北临*路，东临规划*路，南邻规划*路，其中地下车库1为地下一层，层高3.800m；A-20、23、26、38、41#住宅楼为地下二层，地上11层（顶层为跃层），地下二层层高2.650m，地下一层层高3.2m，地上部分层

3、高为2.800m；A-29、44#住宅楼为地下二层，地上11层（顶层为跃层），地下二层层高2.65m，地下一层层高3.2m，地上部分层高为2.800m；A-35#住宅楼为地下一层，地上11层（顶层为跃层），地下一层层高3.2m，地上部分层高为2.800m；A-36、39、42#住宅楼为地下二层，地上18层，地下二层层高2.650m，地下一层层高3.2m，地上部分层高为2.800m。地下车库1的主体结构类型为框架结构；A-20、23、26、29、35、36、38、39、41、42、44#住宅楼的主体结构类型为剪力墙结构。建筑抗震设防列度为8度，抗震等级地下框架抗震等级为三级；地上剪力墙抗震等级为

4、二级。2.2、结构概况地下车库为框架结构，住宅楼为剪力墙结构，层数分别为六层、十一层、十二层、十八层、二十六层和二十八层。三、 施工方法及措施3.1地下车库钢筋独立柱基础采用为下层钢筋采用18150钢筋网，上层钢筋采用14150钢筋网；DJ3和TJ1下层钢筋为14150在下，12200在上，上层钢筋为14150在上，12200在下，防水板采用抗水板钢筋采用14150双层双向钢筋网通长布置，拉结筋采用6450450梅花型布置。地下车库外墙钢筋采用外侧竖向筋采用16200，内侧水平筋采用14200，拉结筋8600600梅花型布置。顶板梁主筋主要采用25，箍筋直径10；纵向次梁钢筋主要采用25和20

5、钢筋，箍筋直径选用12；横向次梁钢筋主要采用25、22和20，箍筋直径选用10和12。顶板下部钢筋采用12200钢筋网通长布置，上部钢筋采用14200钢筋网通长布置，通长钢筋在遇洞口或不同标高时自动截断，且在车库周边及楼梯出入口等结构构件受力薄弱部位附加加强筋14200和12200，附加盖铁14200和16200。3.2住宅楼钢筋住宅楼底板钢筋采用双层双向20200钢筋网，局部上层附加16200单层钢筋网。楼体采用短肢剪力墙，地下室2层暗柱钢筋直径有10、12、14、16、20、25；地下室1层暗柱钢筋直径有10、12、14、16、18、20、25；地上部分暗柱钢筋直径有12、14、16、18

6、、20、22、25。连梁钢筋直接有：16、18、20、22。地下室2层顶板配筋为8150、8180和8200；地下室1层顶板配筋为10170双层双向钢筋网；地上部分顶板配筋为8140、8150、8180和8200，分布筋采用6200。墙体水平筋8200、12120、12200，拉结筋采用6400梅花型布置，布置形式见下图1。图1：墙体拉结筋布置形式3.3钢筋连接方式钢筋直径大于等于16的连接采用直螺纹连接，其余的采用搭接。其接头搭接长度按结构总说明及03G101-1规范设置：受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢

7、筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用焊接及机械接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不得有两个接头。纵向受拉钢筋的最小搭接长度ll（非抗震时）、lle（抗震时）详见图集03G101第34页。纵向受压钢筋的最小搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度0.7倍，且在任何情况应200mm。在纵向受力钢筋搭接接头长度范围内箍筋间距不大于100mm和5倍的纵筋直径，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。梁、板主筋连接位置：下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中1/3跨度内连接；板与梁或墙整浇或连

8、续板板底钢筋伸入支座的锚固长度：1/2梁宽或墙宽，且不应小于5d。板与边梁或墙整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为35d；钢筋伸入支座的直线段长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度。3.4钢筋保护层梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；地下室外墙设有防水层时，混凝土外墙迎水面钢筋的保护层厚度为50mm，背水面25mm。有垫层基础承台、基础梁板40mm，无垫层基础承台及基础梁板70mm。3.5地下室及地下车库外墙施工缝做法地下室外墙及地下车库外墙无法一次浇筑，需甩茬预留施工缝，为防止漏水，按照设计及施工规范要求，在距离基础底板或防水板高度300mm处和梁底部留置，且在施工缝处中置20

9、0mm宽3厚止水钢板，具体做法见下图2。止水钢板与墙体钢筋采用焊条焊接，焊条选用见下表1。止水钢板固定做法见下图3.图2：地下室外墙及地下车库外墙施工缝做法表1：钢筋焊接选用焊条表钢筋类型焊条选用HPB235E43型HRB335E43型HPB400E50型HPB235 与HRB335E43型HPB235与HRB400E43型图3：止水钢板加固做法示意图3.6钢筋预留筋施工中需预留钢筋甩茬高度需符合设计要求，即2.4条所提出的钢筋搭接及连接要求，还需设置在受力较小的部位，墙体的预留高度以预留高度较低的钢筋计算，预留高度需满足搭接要求，首层或基础底板最低高度不得低于1/3净高，且不得低于一个连接区

10、域，楼层搭接或机械连接区域最低高度不得低于500且不得低于1/6净高。高低连接点之间长度搭接时不得少于1.3倍搭接长度，机械连接时不得低于35d。具体连接形式见下图4：图4：钢筋预留高度及搭接位置示意图3.7梁、柱、剪力墙中箍筋及拉结筋构造在施工过程中，钢筋加工时，箍筋及拉结筋的加工必须按照下图5长度进行加工，且在施工过程中，按照下图的构造示意进行钢筋的绑扎安装。箍筋加密区按照设计图纸要求进行施工，主次梁交接、主筋搭接等部位按图纸设计要求，其余图纸未涉及的必须按图6进行施工。图5：梁、柱、剪力墙箍筋长度及拉结筋弯钩构造示意图图6：箍筋加密区位置示意图3.8马凳布置及做法该工程底板钢筋较大，且钢

11、筋较密，为保证在钢筋绑扎和混凝土浇筑过程中钢筋的固定，须设置马凳进行支撑，底板马凳钢筋选用原则为：当板厚H500采用14，马凳间距1米，马凳长度1米，高度为Ho=H-2h-d1-d2; 当板厚500H800采用16，马凳间距1米，马凳长度1.5米，高度为Ho=H-2h-d1-d2; 当板厚H800采用18，马凳间距1米，马凳长度1.5米，高度为Ho=H-2h-d1-d2。马凳加工形状见图7。图7：马凳加工形状及用料示意图顶板钢筋按图纸要求，采用“几”字形马凳，马凳钢筋采用10，马凳高度为Ho=H-2h-d1-d2，H为板厚，马凳纵横向间距均为1米。马凳加工尺寸见下图图8顶板马凳加工形状及用料示

12、意图3.9墙体后浇带做法墙体后浇带采用400宽橡胶止水带，橡胶止水带的固定采用8#镀锌铁丝绑扎固定，将上端固定在墙体后浇带上部钢筋，橡胶止水带按需求定尺进场，不允许搭接。由于车库为多个作业队伍施工，为方便施工结算，温度后浇带处钢筋甩出长度为：短钢筋距离后浇带远边线1000mm，距离近边线200mm，长钢筋比短钢筋错开1000mm；后浇带加筋由先施工一方加工、制作安装。沉降后浇带处钢筋一次加工至与主楼底板或墙交接部位，不得在沉降后浇带与主楼范围内搭接或机械连接。3.10管线固定板中预埋电线管时，预埋电线管应置于板截面高度的中部，管子上下的砼净厚度30mm，并在电线管上表面放置6200十字钢筋网片

13、（横筋作成形）每边伸过管线边缘线200mm，当两条管线平行放置时，中间净距100mm。其余相关管线施工需参照给排水、电气及消防专业有关规范施工。3.11梁板起拱、加强筋及其他当板或梁跨度4.0m时，需对板或梁进行起拱，起拱按照图纸设计要求，跨中L/400起拱。梁或板的钢筋保护层在起拱梁或板处必须保证。楼板短向跨度4.2米或板厚1.2米时，楼板盖筋应拉通50%，同方向盖筋直径或间距不等时，可用附加钢筋网片代替（见图纸要求）。并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。在现浇板上砌有轻质隔墙时，应在板内下侧沿墙方向加设214通长钢筋，钢筋两端锚入支座内长度应满足锚固长度要求，位置详建筑。在

14、现浇板上留有孔洞时，当洞口尺寸不大于300mm时（图中未标注）不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断当洞口尺寸大于300mm时，应按设计要求加设洞边钢筋或加设洞边梁，具体位置应结合建筑平面图及结构平面图施工。结构图内已标注处以结构图标注为准。当相邻的板顶标高相差不超过30mm时，支座盖筋可以打弯通过。各种洞口加筋示意图见下图9图9：洞口加筋示意图四、 施工组织机构4.1项目组织机构项目经理： 项目总工： 工程经理： 技术负责：技 术 员： 工 段 长： 安 全 员： 质 检 员： 4.2管理人员职责项目经理：全面负责本次钢筋施工方案编制、审核与实施。对钢筋的施工全过程进行全面的动态管理。针对

15、钢筋方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。工程经理：负责钢筋工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。工段长：对本次钢筋施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。技术部门：全面负责钢筋施工方案的编制、审批工作。负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行钢筋施工方案的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底

16、记录。质检部门：负责钢筋工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对钢筋的施工质量进行检查验收。安全部门：参与编制钢筋施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照钢筋施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。五、 施工准备5.1现场准备 按照施工的要求，现场设20个钢筋加工棚，现场采用483.0脚手管搭设，由于钢筋加工棚位于塔吊作业范围内，在距作业地面4.0米和4.6米位置处分别铺50mm厚脚手板，加工场地地面全部进行硬化，且在钢筋原材堆放场地设

17、C20混凝土条带7条，间距2米，长度均为6米。5.2施工机具准备施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后，按使用功能分别安装就位。现场制订详尽的机械操作规程及场地管理制度，机械设专人操作和维护。所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度，按各机械的操作规程施工，并在机械旁边立标志牌。（由于热轧圆钢钢筋原材采用外加工，现场不设置钢筋调直机），具体设备数量见表2钢筋机具选用表2机械名称规格型号台数功率备注钢筋切断机GQ321203KW/台钢筋弯曲机GW40-1203KW/台无齿锯202.2KW/台直螺纹套丝机HGS-40B403KW/台5.3人员组织准备设立专门的加工班组和绑

18、扎班组，由钢筋工长统一管理。加工机械操作人员要求技术熟练、水平较高。所有施工人员均需持证上岗，尤其加工机械操作人员和各类施焊人员，必须持有相应等级的技术等级证书，并进行现场操作考核，择优上岗。5.4技术准备施工前，由技术人员组织钢筋工长、技术员及班组技术骨干，学习构造规范并仔细审图，对施工中的难点共同磋商，制定一致的解决方案。施工中确实无法解决的问题，及时与设计沟通，办理设计变更。六、 材料的进场验收和试验管理6.1根据设计图纸和规范标准，按程序提出本工程的钢筋需用量计划（分部位、分规格和施工阶段），明确各种直径钢筋的进料长度，由甲方负责钢筋定尺事宜。根据计算用量做好现场各单位工程钢筋用量的试

19、验计划。6.2项目部成立由多人组成的收料小组（材料、库管、工长三方组成），对进场钢筋进行较全面的检查。钢筋必须具有出厂合格证，并按规定的验收批量进行复验，主要包括外观检查和力学性能试验，各方面都符合要求方准进场，避免出现不合格品进场使用的情况发生。6.3进场后的钢筋卸放在预先指定场所（现场浇筑C20混凝土条带处），并做明显标识。若一次性钢筋进场过多，需提前安排钢筋堆放场地，做好防雨防锈措施。6.4钢筋进场后，及时检查钢筋外观质量和试验报告情况，并做抽检复试和见证取样。钢筋若有锈蚀，轻者除去浮锈后经试验合格方可使用，锈蚀严重的严禁使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定

20、。原材料试验报告与抽检复试报告是否相符合格，不合格产品决不使用。有关实验要求及取样详实验方案。七、 钢筋加工7.1按施工准备，成立钢筋加工班组，建立钢筋加工的作业制度，根据不同加工工艺制定合理的操作程序，确定各种加工措施、产品质量标准、质量保证控制措施和奖惩措施；根据各部位钢筋需要长度确定合理的进料长度和断料顺序，“先长后短，合理搭配”。将成型好的钢筋分栋号、分构件、分规格、种类标识清楚，分别合理堆放。7.2钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经技术主任审批后方可加工。钢筋配料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯

21、起调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（搭接时，应增加钢筋的搭接长度。）7.3施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。7.4钢筋切断、弯曲成型、锥螺纹连接时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对I级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，I级钢筋末端需作1800弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于3d。7.5

22、钢筋成型工艺流程按料单写牌钢筋切断钢筋加工钢筋成型分规格码放。7.6钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为10mm，外包长度5mm，弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。7.7钢筋全部按料单检验合格后，交绑扎人员验收。八、 钢筋的连接8.1使用条件钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。该连接方式适用于混凝土结构中直径为1440的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接。8.2、施工准备8.2.1材料准备钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有

23、检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表3。表3：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度500.50.56H/GB197-81500.01D0.56H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表4表4：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺

24、寸游标卡尺长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒，其中可调型套筒该工程未涉及。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。8.2.2技术

25、准备在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及

26、时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。8.2.3 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。8.2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。8.3主要施工方法8.3.1 工艺流程下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成8.3.2 接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采

27、用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求见表5表5：钢筋丝头质量检验方法序

28、号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度游标卡尺标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3 P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位

29、置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表6的规定。力矩扳手的精度为5。表6：接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。8.4质量控制8.4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。8.4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工

30、艺检验应符合下列要求：8.4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；8.4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；8.4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。8.4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧

31、。8.4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。8.4.2.6 对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。如有

32、一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。8.5成品保护已检验合格的丝头一端应戴上保护帽，另一端按力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。保持钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。8.6应注意的质量问题（1） 要认真检查连接套出厂合格证、材质不符合要求以及外观质量不合格的连接套不得使用。（2） 把带连接套的钢筋固定牢固，以防给连接钢筋带来施工的困难。（3） 如发现接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进

33、入接头丝扣或用小规格的连接套，应重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采用E5003型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。九、 钢筋安装9.1准备工作1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与斜单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口德小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22#铁丝，其中22#铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。铁丝长度可参考表7表7：钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022

34、025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块和塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm,大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。塑料卡的形状有两种：塑料垫块和熟料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴

35、进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。4.划出钢筋的位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合第二章节有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。9.2钢筋绑扎接头9.2.1.钢筋绑扎接头宜设置在手里较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。9.2.2.同一构件中相邻

36、纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求参考第二章节内容。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。9.2.3.当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表8的规定。表8：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋55d40d35d注：1.受压钢筋绑扎搭接的搭接长度应为表中数值0.7倍；2.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长

37、度不应小于300mm，受拉钢筋搭接长度不应小于200mm；3.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。9.2.4当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，表8数值应增大。9.2.5当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm、混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按图纸总说明进行修正。9.2.6在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。9.3基础钢筋绑扎9.3.1钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分交叉点可相隔差错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主

38、筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。9.3.2基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置马凳，以保证钢筋位置正确，马凳做法参照2.10条。9.3.3底板下铁钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；上铁钢筋的弯钩应朝下。9.3.4独立柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。9.4柱钢筋绑扎9.4.1柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90。9.4.2箍筋的接头（弯钩叠合处）应

39、交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。9.4.3下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。9.4.4框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。9.4.5柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。9.5墙钢筋绑扎9.5.1墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。9.5.2墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。9.5.3

40、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置马凳，马凳具体形式见2.10条。9.5.4墙的钢筋，应在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内，不得事后植筋。9.5.5墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。9.6梁板钢筋绑扎9.6.1纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。9.6.2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。9.6.3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨棚、挑檐、阳台等悬挑板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。9.6.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在上。9.6

41、.5框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。9.6.6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。9.6.7梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。十、 成品保护10.1、钢筋加工及绑扎完成后，必须注意做好成品保护工作。10.2、成型好的钢筋，要做好标识牌，标明该钢筋的层数、部件号、规格、数量、形状及尺寸，系好标识牌的钢筋分类摆放好，堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。10.3、存放钢筋的场地要求平整，并有排水系统，地面不得

42、有集水。10.4、所有成型好的钢筋分规格、形状相同的捆好，码放整齐，用100100方木垫好堆放。10.5、所有的标牌字迹清楚，挂在明显处。10.6、重要结构钢筋和预应力钢筋加防雨防护。10.7、已加工好的，除分类堆放外，尚应采取防锈、防腐蚀、防挤压变形等措施，吊运过程中还要注意保护，保证成品钢筋使用时完好无损。10.8、钢筋绑扎完毕，挂牌标识待检或已检，并在移交下一道工序时，向其交代清楚成品保护事宜，并由质检人员对各工序进行监督，控制成品保护执行情况，如有需要，技术人员当予以配合。设高出上层钢筋150mm架空马凳，铺设脚手板，利于工人行走。浇筑混凝土的泵送干管同样架空在钢筋网片上侧150mm，

43、严禁直接压在钢筋网片上，马凳随砼浇筑方向依次拆除。十一、 质量保证措施11.1、箍筋加工两钩要平行，弯勾度数、平直长度满足抗震要求。11.2、节点部位要放大样图，认真排列钢筋，做好钢筋翻样，确保钢筋到位。11.3、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除焊接缺陷。钢筋的端面力求平整，填装焊剂要均匀，并封堵焊剂筒的漏孔，防止焊包的不匀和焊包下滴现象。11.4、焊接接头位置要大于给定值，以便现场接头取样后仍能满足规范要求。11.5、雨、雪、大风天气焊接时要有围档。11.6、绑丝甩头要埋入墙内，露出砼面的钢筋头。11.7、保护层厚度要准确，板采用细混

44、凝土垫块，墙体采用塑料垫块，梅花型放置。十二、 安全文明施工（1） 为确保安全生产，不因安全问题影响到施工作业，在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护、安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行，在树立“安全第一”的认识上，确保施工安全，使现场施工顺利。（2） 钢筋焊接人员、直螺纹加工人员必须持证上岗，班前必须进行安全交底。（3） 钢筋在吊运就位过程中，必须由信号工和机械操作人员相互配合，严禁无任何安全防护措施的情况下，私自吊运。（4） 钢筋在绑扎过程中，应加强防护措施。（5） 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。

45、机械运转时严禁直接用手靠近刀片附近清料，或将手靠近机械传动部件上。（6） 加工场所产生的垃圾废料及时收集，存放在固定地点，由项目部人员协调统一清运出场。（7） 加工场所必须按工完场清和一日一清的规定执行。十三、 质量通病的防治措施13.1墙柱主筋移位墙柱钢筋绑扎后，由于固定措施不可靠或浇筑混凝土时被振捣器等工具碰撞，未及时校正，造成墙、柱主筋位移。13.1.1根据柱截面钢筋位置特征（根数、直径、间距），进行分类，每种类型做一道模具式定位箍筋，见图10，套在柱头部位并绑扎牢固，使其钢筋位置和保护层均得到控制。图10：定位箍筋示意图13.1.2在墙体根部钢筋接茬部位和墙顶部各设一道水平梯形定位筋，竖向筋按梯形格间距绑扎牢固；墙体水平筋用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于2道，长墙每5米设一道，见图11，其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块或塑料垫圈，按规定绑牢，定位筋两端必须刷防锈漆，防止刷涂料时出现锈点。图11：水平及竖向梯形定位筋示意图13.2松扣和脱扣由于没有按照规定绑牢，或在搬运钢筋骨架过程中，或振捣混凝土时，发生绑扣松脱，钢筋骨架松