商业办公楼工程大体积混凝土施工方案重点.docx

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1、地下室大体积混凝土施工方案编 制：审核：审批：二O四年三月目录1. 工程概况 . 12. 编制依据 . 13. 地下室施工分区 . 14. 大体积混凝土施工技术要求 . 25. 大体积混凝土内外温差计算 . 35.1 混凝土的水化热绝热升温值 35.2 大体积混凝土裂缝控制验算 45.3 混凝土的运输 95.4 混凝土浇筑与振捣 106. 劳动力组织 . 127. 材料、设备等供应计划 . 128. 施工组织 . 128.1 施工工艺 128.2 浇筑方法 138.3 材料准备 148.3.1 材料选择 148.3.2 配合比设计要求 148.4 施工流程安排 159. 施工工艺 . 159.

2、1 技术准备 . 159.2 施工要求 . 1610. 成品与半成品保护措施 . 1710.1 钢筋工程成品与半成品保护 1710.2 混凝土成品保护措施 1710.3 养护 1711. 质量标准及保证措施 . 1811.1 质量标准 1811.1.1 主控项目 . 1811.1.2 一般项目 . 1811.2 大体积混凝土裂缝控制措施. 1911.3 成品保护 . 2012. 安全环保措施 . 2112.1 安全措施 . 2112.1.1 一般规定 2112.1.2 安全使用泵车的相关要求 2112.2 环保措施 . 211. 工程概况本工程地下室两层，地下二层为停车库，层高4.1米，建筑面

3、积约为7300m3,地下一层为停车库和商铺。底板和承台混凝土 6146nn，采用砼标号为C35,抗渗等级为P8。 为了防止结构混凝土收缩裂缝，地下室底板与承台中添加抗裂防水剂，采用的复合纤维 抗裂剂(掺量是胶凝材料总质量的6%-10%)本项目采用桩基的基础形式，桩基采用预制 管桩和钻孔灌注桩。为避免混凝土在施工过程中由于水化热而形成有害裂缝，确保工程 质量特制定本方案。底板与承台按后浇带区域划分，分区浇注，其混凝土方量基本情况 如下表：区域厚度(mm)体积(m3数量(个)合计(m3桩承台12002000/1302436地下室底板600371013710合计61462. 编制依据2.1广场一期第

4、二标段工程施工图纸2.2大体积混凝土施工规范(GB50496-20092.3混凝土质量控制标准(GB50164-20112.4混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107-2010)2.5普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)2.6混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20022.7建筑地基础工程施工质量验收规范(GB50202-20022.8建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20012.9块体基础大体积混凝土施工技术规程(YBJ224-1991)2.10泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T10-1995)2.11混凝土结构设计规范(GB50010-20103.

5、地下室施工分区本工程地下室底板与承台一次性浇筑，整个地下室所需混凝土总量约为6146n3o其中承台基础混凝土量约为2436n3，底板混凝土量约为3710n3。按后浇带划分，地下室分为五个区域，每个区域均一次性浇筑。分段情况详见图1所示:4.大体积混凝土施工技术要求大体积混凝土最主要的质量问题是产生裂缝，主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的重点是控制水泥的水化热和降低混凝 土内部和表面温差。本工程砼采用商品砼，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站供应能力进行确认， 确保砼供应量及供应

6、速度、商品质量。为降低大体积混凝土硬化过程中的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化 热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度。因此，必须做好混凝土配合比设计及 试配工作。混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5,粗骨料适宜含量为10501150 kg/m3,砂率宜控制在38%42%大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25C以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度以满足浇筑（入模）温度的要求。本工程底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不得大于8%外加剂的选取应根据混凝土的要求及特点不同，可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、 膨胀剂等一种或多种

7、混合剂，采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作，并在混凝土 的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。5.大体积混凝土内外温差计算当混凝土单面散热的结构断面最小厚度在 75cm以上，双面散热在100cm以上，水 化热引起的混凝土内外最高温差预计超过 25C的混凝土结构，按大体积混凝土要求进行 施工，以控制其最咼温差在25 C以内。本工程地下室底板厚度为0.6米，不属于大体积混凝土；承台厚度为1.2m2.0m,超过最小厚度的规定，为大体积混凝土。5.1混凝土的水化热绝热升温值施工水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量 280Kg/m3计算，计算考虑水 泥胶凝材料释放水化热，承台的厚度为 2

8、000mm地下室底板厚度为600mm假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温度值，混凝 土水化热绝对温升值为：mcQCTmt、(1 -e )T max =mcQ280 3770.96 2443= 45 CTn(7)=45X0.57+25=50.65 C( 2 米厚承台)Tmax混凝土绝热温最终升值me- 每立方米混凝土的水泥用量(280kg/m3)Q-每kg水泥水化热量(377J/kg ) C-混凝土的比热(0.96Kj/kg ?k)P -混凝土质量密度(2443kg/m3)Tt 各龄期混凝土绝对的升温值Tn(t)-各龄期混凝土内部中心最高温度Tj-混凝土浇注(入模)温度

9、取 25 CTmax-混凝土绝热温最终升值绝对升温值7天后最大，经过计算，承台混凝土龄期为七天后混凝土内部最高温度 取最大值分别为50.65 C,深圳三月份平均气温为23 C，如不对混凝土进行覆盖养护， 夜间其内外温差将超过规范规定的 25C的要求，按混凝土表面温度为22C考虑 T1(7) =50.65-22=28.65 C。5.1.1不同覆盖层厚度混凝土表面温度A”lT (x) =T max Tq4h(H h)AT(t)丄丁2+TqH 2q式中:Tb（t）龄期t时,混凝土的表面温度C）；Tq 龄期t时,大气的平均温度23 （C）度；H 混凝土的计算厚度（m），H=h+2h ；h混凝土的实际厚

10、度（m）；h混凝土的虚厚度（m）；入一一混凝土的导热系数，取2.33W/m2 K;K 计算折减系数，可取0.666 ;S i 保温材料的厚度（m,拟采用0.05m （承台）厚麻袋；入i 保温材料的导热系数，麻袋的导热系数为0.14W/m2 K；B q空气层传热系数，取 23W/r2 K;B模板及保温层的传热系数（W/n2 K）；代入数据得：T （bt）=40.7混凝土中心最高温度与表面温度之差（Tmax- Tb（t）为9.95 C,未超过25C的 设计规定；最高表面温度与大气温度之差（Tb（t） Tq）为17.7 C，亦未超过20C。5.2大体积混凝土裂缝控制验算 5.2.1底板混凝土收缩温度

11、应力计算：预计底板混凝土浇筑30天后底板混凝土的温度就可降至周围大气的温度，验算底 板混凝土整体浇筑后，是否会产生收缩性裂缝。底板 L=12.5m, H=2m H/L=2/12.5=0.16 22222 M10各种修正系数，经计算总值取为1.25-4& y(30)= 3.24 3 10-4 3 (1- e-0.013 30)3 1.25=1.049 3 10-4 y(27)= 3.24 3 10-4 3 (1- e-0.013 27)3 1.25=0.872 3 10同样方法求得：-4 y(24)= 0.785 3 10-4& y(18)= 0.607 3 10-4& y(12)= 0.416

12、 3 10-4& y(6)= 0.215 3 10-4& y(21)= 0.698 3 10-4& y(15)= 0.513 3 10-4& y(9)= 0.316 3 10& y(3)= 0.109 3 10-4所以：Ty(30) =-1.049310-4/1 3 10-5=-10.49 CTy(27) =-0.872310-4/1 3 10-5=-8.72 C同样方法求得：Ty(24) =-7.85CTy(21) =-6.98CTy(18) =-6.07CTy(15) =-5.13CTy(12) =-4.16CTy(9) =-3.16CTy(6) =-2.15CTy(3) =-1.09C5

13、.2.3应力松弛系数S按下表采用各龄期混凝土的应力松弛系数St(d)36912151821242730S(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.3275.2.4计算温度应力：S =-E(t)a T/(1- v c) St 3 R T=T0 +2/3T(t)+ T(y) (t) -T(h)式中：S混凝土的温度应力(N/mm2E(t) 混凝土从浇筑时至计算时的弹性模量( N/mm2)a混凝土的膨胀系数，取1 3 10-5 T混凝土的最大综合温差绝对值TO 混凝土的浇筑入模温度20 CT(t) 浇筑完成一段时间 t ，混凝土的绝热温升值， 采用高性能

14、膨胀抗裂剂后按照经 验值可降低混凝土的绝热温升值 510C，本次按降低5C计算。T(y) (t )混凝土的收缩当量温差T(h) 混凝土浇筑完成后达到稳定时的温度，根据气象资料取平均值St 考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.30.5R混凝土外约束系数，岩石地基取1,可滑动垫层取0, 一般地基取0.250.5v c混凝土的泊松比,取0.150.20-(1-0.15)3( 3) = 0.738 3 1043 13 10-53【20+2/33 43.99+(-1.09)-250.573 0.35=0.41 N/mm2S (6) = 1.301 3 1043 13 10-53【20+2/3360.68+

15、(-2.15)-25-(1-0.15)0.5230.35=0.93 N/mm29) =1.7313 1043 13 10-53【 20+2/3366.24+(-3.16)-25-(1-0.15)0.48320.35=1.24 N/mm212) =2.0593 10431310-5320+2/3368.17+(-4.16)-25-(1-0.15)0.4430.35=1.36 N/mm215) =2.3103 10431310-5320+2/3368.83+(-5.13)-25-(1-0.15)0.41320.35=1.40 N/mm218) =2.5013 104320.3863 0.35=1.

16、40 N/mm21310-5320+2/3369.06+(-6.07)-25-(1-0.15)3 (21) = 2.647 3 1043 13 10-53【20+2/33 69.06+(-6.98)-25】 -(1-0.15)3 0.3683 0.35=1.38 N/mm23 (24) = 2.759 3 1043 13 10-53【20+2/33 69.13+(-7.85)-25】 -(1-0.15)23 0.3523 0.35=1.34 N/mm23 (27) = 2.844 3 1043 13 10-53【20+2/33 69.13+(-8.72)-25】 -(1-0.15)3 0.33

17、93 0.35=1.29 N/mm2】 - (1-0.15)3(30) =2.9093 1043 13 10-53【 20+2/33 69.13+(-10.48)-253 0.327 3 0.35=1.21 N/mm2混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值fc、ft强度 种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80fc7.29.6121417 11921232528(30(321 3436ft0.91.11.31.41.61.71.81.9222.12.12.22.2通过以上计算结果ft=1.57 N/mriY 3（佝=1.40 N/m1.

18、12，满足防裂安全系数1.15 的要求,可以看出大体积混凝土在露天养护期间不会出现裂缝，在此期间混凝土表面应 采取养护和保温措施，使养护湿度加大，综合温差减小，则可更好的防止裂缝出现。5.2.5防止混凝土表面裂缝的措施：优化混凝土配合比，要选定合理的配合比，在满足设计强度及抗渗要求同时，也要 降低水泥水化热，以控制水化热温升，要求使用普通硅酸盐42.5级低热水泥。为增加混凝土可泵送性，配合比中掺加粉煤灰（按水泥用量的10%-20%左右掺加），混凝土配合比中要适当掺加减水剂及缓凝剂，可以减少配合比中用水量及增加混凝土和易性，设 计配合比要求按以上要求调整试配，并经检验后选定。混凝土中掺加高性能膨

19、胀抗裂剂（水泥用量的 12%配成补偿收缩性混凝土，混凝 土中由于加入高性能膨胀抗裂剂（限制膨胀率 0.02 0.04），混凝土产生微膨胀能转化 为自应力（0.2 0.7Mpa预压应力），使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能 力。尽可能降低混凝土出机温度和入模温度，浇灌厚大体积混凝土时应尽量避开高温天气，商品混凝土厂家生产的混凝土尽可能采取措施，争取混凝土出机温度尽可能低一些，确实保证混凝土浇灌强度，以加快现场浇灌速度，缩短上下层覆盖时间，减少每层混凝 土日照时间，以争取降低混凝土入模温度。混凝土振捣采取二次振捣方案，混凝土初凝以后，不允许受到振动，但混凝土尚未初凝（刚接近初凝再进行一次

20、振捣，称二次振捣）,这在技术上是允许的。二次振捣可克服 一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。加强二次压光工作，由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝后终凝前再用木 搓板二次抹压闭合收水裂缝，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发，有利于混凝土养护。5.3 混凝土的运输混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车具有防晒设施，搅拌运输车 在装料前应将罐内的积水排尽；运输过程中搅拌罐保持36转/

21、分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。当运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于 180秒；运输过程中严禁向拌合物中加水；运输过程中，坍落度 损失或离析严重， 通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时， 不得浇筑入模， 应改做他用。根据施工区段划分，地下室底板最大一次混凝土浇筑数量约为 2000m3对混凝土的 供应组织和机械设备的配备要求较高， 以本施工段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析 如下。5.3.1 混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxq进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h）,

22、地下室底板混凝土浇筑工期按 2天考虑，则每小 时浇筑方量约为 42 m3/h；qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80 m3/h ;n 泵车作业效率，一般取 0.50.7，取0.5。则此区混凝土输送泵需用数量为： N = 50/（803 0.5） =1.05 台。地下室混凝土量 较大，浇筑时间长，再增加一台混凝土输送泵，防止形成施工冷缝。5.3.2 混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式 n=qm（803 l/v+t ） /80Q 进行计算，式中符号意义如下：qn泵车计划排量（m3/h），按公式 qm=qmax a 计算，取 803 0.5 3 0.8=32 nn/h ;取 qm =

23、 32 m3/hQ 混凝土搅拌运输车容量，取 8 n3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取 10kn；v 搅拌运输车车速，按平均取为 35kn/h；t 客观原因造成的停车时间，取 20nin；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车辆数为：n= 323 ( 803 10/35+20) / (803 8) =2.14 辆，取 3 辆；则基础底板此次混凝土浇筑共需 43 3=12辆混凝土搅拌运输车。为确保混凝土连续 浇筑，每台混凝土输送泵再考虑1辆混凝土运输车停在现场等候卸料，所以共需混凝土 运输车16辆。5.3.3场内交通组织本工程施工现场狭小，底板混凝土浇筑时，混凝土搅拌车流量较大，必须合理组

24、织 现场的交通，确保不堵车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。根据总体安排，混凝 土车从4#、5#两个大门进入施工现场卸料。如混凝土车进入现场后无法立即到输送泵处 卸料时，先驶入混凝土车等候区等待，然后再到输送泵处卸料。每台输送泵处均设专人 进行调度，通过无线对讲机进行联系。5.4混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑后及时用麻袋进行覆盖保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射； 条件许可时避开高温时段浇筑混凝土。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向 另一端进行。地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度约500mm从底板- 侧向另一侧平行浇筑。在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝

25、。如遇泵 车损坏等意外情况，立即组织塔吊替代浇筑混凝土，并及时安排泵车替换，防止产生施 工冷缝。地下室底板浇筑时间一般为2天，浇筑强度平均为100? /小时。凝土浇筑分层示意图，如图2所示斜面分层浇筑混凝土详图单位：mm图2分层浇筑示意图混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要 均匀排列，插点采用并列式和交错式均可； 插点间距为300400mm插入到下层尚未初 凝的混凝土中约50100mm振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每 一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛 出灰浆为止。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹

26、压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子抹 压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前 12h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基 本做到浇捣速度相同，分三个阶梯并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配 备4根振捣棒,3根工作，分三道布置。第一阶布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡 度，第二阶布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布置在斜面中部，在斜面上各 点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循 序推进、

27、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝，如图3所示。图3大体积混凝土浇筑振捣布设位置示意图大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理 做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍室压平；其次初凝前 用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木楔打磨压实、整平，以闭合混凝土收水 裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部， 处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面 会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除

28、。在大体积混凝土浇筑过程中，避免混凝土冲击和振捣棒振捣导致受力钢筋、定位筋、 预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。6. 劳动力组织根据施工工艺要求，不同工种的需求计划见下表。 劳动力需求计划序号工种名称需用人数预计混凝土浇筑时间1混凝土工202014年3月25日2电工22014年3月25日3试验员22014年3月25日7. 材料、设备等供应计划地下大体积混凝土施工材料设备供应计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌运输车8n3台162泵车台23混凝土泵管125mm米2004平板振动器台25混凝土振捣棒HZ-50根306麻袋m280007坍落度筒个28混凝土强度试模1003

29、 1003 100组208. 施工组织大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引 起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从施工机械准备上、人员组织上、材料选择上、 施工流程安排上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础、底板大体积混凝土顺 利施工。8.1施工工艺工艺流程为：施工方案的确定一配合比设计、外加剂选用一砼的预定一砼搅拌、砼 供应站搅拌坍落度测试、砼强度试块制作一砼的运输一砼的二次搅拌、砼泵车送料一现 场进行砼坍落度测试、现场制作砼强度试块砼泵送布料混凝土浇筑、振捣砼表 面做平、整理、清理一混凝土的养护。(1) 提前一天通知混凝土搅拌站，包括浇筑确切时间、

30、混凝土等级、浇筑方量、 浇筑方式等。（2）混凝土运至工地后应高速旋转几圈，使混凝土充分均匀后再放料，砼入模前 不得有离析象现。（3）混凝土浇筑前，要洒水湿润模板。（4）分层浇筑、分层振捣密实。（5）表面浮浆、泌水排除。（6）表面平整度和标高控制：砼表面层下料的操作及做平，每隔4 米定点测标高，用刮尺刮平，误差控制在5mn以内。（ 7）表面处理：砼的表面抹平不得少于三次，在砼浇筑后初凝前，应按初步标高 进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木抹子打压实，紧 跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。表面如果出现龟裂时还应再次用木鞋槎毛。8.2 浇筑方法（1）采用斜坡分层下料浇筑的方法。

31、施工时从西向东开始浇筑，深坑部分完成后两台泵车浇筑地下室底板，下料必须均匀，分层振捣，每个泵管出料口配备3 台插入式振捣器，下料后必须紧跟着振捣。（2）商品砼浇筑时每台泵人员配备如下：扶泵管人员 2 人，平料人员 2 人，插捣 手 3 人，砼面做平 3 人。（3）现场管理人员配备如下：总指挥 1人，出料口监督员 1 人，泵车进料口监督 员 1 人，试块坍落度测试 1 人，机修 1 人，电工 1 人，标高测平控制 2 人。（4）大体积砼应采用分层浇筑、由两边向中间浇注。每层砼应在初凝前完成上层 浇筑，控制好新旧砼接槎时间。（5）振捣手须经培训上岗，快插慢拔，接槎时应插入下层砼5cm特殊部位如钢筋

32、 较密、插筋根部、斜坡上下口处要重点加强振捣。（ 6）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才 能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任 意加水。（ 7）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各 种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方 量，保证砼搅拌数量的准确。(8)为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过 2m砼在浇筑振捣过程中 产生的大量泌水应予以排除。( 9)底板顶标高采用激光水准仪跟踪测量，底板顶面抹平不得少于三次，如表面 出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。(10

33、)泵送混凝土塌落度大， 在混凝土振捣过程中， 浮浆上浮，聚集于混凝土表面。 若灰浆较多，凝固后将在混凝土表面产生非应力造成的干缩裂缝， 影响混凝土表面质量。 因此在其凝固前，如泌水较少用铁楸均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊 运走，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生，同时用木抹子持续搓平，以闭合混凝 土表面，防止泌水收缩裂缝的产生。8.3 材料准备8.3.1 材料选择本项目采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站依据下列要求来选择合适的材料。 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，因此确定采用水 化热比较低的 42.5 号标号普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以

34、改善混凝土的 性能，提高混凝土的抗渗能力。粗骨料：选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较 高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减 少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并 可减少混凝土收缩。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑 按照设计要求加入适当的粉煤灰。掺加粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺 加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的 掺量控制

35、在 10 以内，宜采用外掺法。外加剂：加入抗裂防水剂， 可提高混凝土的抗裂性。 具体外加剂的用量及使用性能， 商品混凝土站在浇筑前应将配合比报告送达项目部。8.3.2 配合比设计要求混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土， 因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。试配应按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设 计。配合比最小水泥用量及有害物质含量须符合设计标准8.4施工流程安排本工程地下室底板和承台砼均采用商品砼泵送浇筑，用混凝土搅拌运输车将混凝土 送到浇筑地点，采用泵车浇筑；底板厚度为 0.6m，为整体一

36、次性浇筑，混凝土浇筑时用 插入式振捣器振捣。混凝土浇筑按后浇带分成5个区域：1区、2区、3区、4区和5区；分五次浇筑混 凝土。9.1技术准备（1）承台基础、底板钢筋及柱、墙插筋及预埋管件等工作应尽快施工完毕，并进行隐 蔽工程验收。（2）底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3）现场准备100kVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣 混凝土及施工照明使用。（4）管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位， 各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。（ 5）所有机械设备和机具，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转。（

37、6）大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，建立严 格的岗位责任制和交接班制度。9.2 施工要求（1）每个区域内的混凝土段施工振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证 混凝土施工质量。（2）由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施 外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于 1.25 倍振动捧有效长度，并通过测温记录 与保温覆盖措施使内外温差控制在 25C以内。（ 3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 3-4 根振捣器，因为混凝土的坍落度比 较大，在将近2m厚的承台加底板内，可斜向流淌12m远左右，2台振捣器主要负责下部 斜坡流淌处的

38、振捣密实，另外 1-2 台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。（4）除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距离为300400mm插点距模不大于200mm（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法 排出，且振捣棒略微上下抽动，使混凝土振捣密实。（6）振捣时间不要过长，一般为 20s30s 左右，控制在表面出浮浆且不再下沉为止。（7）在振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺流到坑底，随混凝土向前推进，由集水处抽 排。（8）泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要 认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终

39、凝前 , 用木抹子压光 , 使收缩裂缝闭合 , 然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温 差值而定。（9）由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混 凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次 抹面压实措施。（10）浇筑柱、墙插筋处混凝土时，应采用小直径的振捣棒振捣，振捣时不要触碰到钢筋，防止钢筋跑位。10. 成品与半成品保护措施10.1 钢筋工程成品与半成品保护（1）成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固， 以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。（2）绑扎墙筋时应搭临时脚手架

40、，不准蹬踩成品钢筋。（3）严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。（4）砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。（5）楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派 钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；（6）绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；（7）模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；（8）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。10.2 混凝土成品保护措施（1）混凝土浇筑后应立即用麻袋覆盖，对混凝土进行洒水养护。（2）浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限 位卡，发现偏位及时校正。10.3 养护大体积砼的养护是防止砼出现裂缝

41、的关键工作。（1）大体积砼的养护：本工程结合砼的测温，考虑到当前温度约为20 C30C,对砼的养护比较有利，上面可再加铺一层厚麻袋，以控制砼的内外温差小于等于25C。（ 2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋后可进行保湿养护，防止混凝土表面 因脱水而产生干缩裂缝。（ 3）协调好养护与后续工序施工的关系。（4）养护时应保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水， 保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。（ 5）持续养护时间不少于 14 天，并应经常检查麻袋的覆盖情况，应保持混凝土表面湿润。（6）柱、墙插筋是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。11.

42、质量标准及保证措施11.1 质量标准11.1.1 主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于 1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于 1 次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200用取样不得少于1 次；4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1 次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定；6）连续浇筑500m3以下时，应抽取两组抗渗试块（一组标养；一组同条件