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1、第一章 编制依据1、河南中博股份商务综合楼工程施工图2、工程合同文件3、地基与根底工程施工及验收标准 GBJ20283；4、混凝土结构工程施工及验收标准 GB5020492；5、建筑装饰工程施工及验收标准 JBJ7391；.6、建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-2001；7、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2021；8、施工现场临时用电平安技术标准 JGJ4688；9、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300304；10、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2021；11、屋面工程技术标准 GB50207-94；12、建筑地面工程施工及验收标准 GB50209-95；
2、13、钢结构工程施工及验收标准 50205-95；14、砌体工程施工及验收标准 GB5020398；15、建筑外墙防水工程技术规程 JGJ/T235-202116、建筑给水排水硬聚氯乙烯管道设计施工验收标准 CECS41-9217、国家现行有关给水 排水 消防和卫生等设计标准及规程18、电气专业相关标准、标准等第二章 工程概况 工程名称：河南中博股份商务综合楼 建设地点：郑州市金水区，博览路以东，凤凰东路以西 建设单位业主：河南中博股份 设计单位：郑州市建筑设计院 勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院 监理单位：河南华都工程管理 建筑面积：， 建筑层数：地下2层， 。地下一、二层为车库，地下
3、一层为人防工程，一三层为商业、四六层为办公。 结构类型：钢筋混凝土框架结构 抗震设防烈度：7度0.15g，设计地震分组第二组 设计主要荷载根本风压： 根本雪压：0.40kN/m 混凝土强度等级 1承台、防水板、地基梁：C40 ，地下室外墙柱、：C40，抗渗等级：地下一层P6，地下二层P8。 2柱：-21层C40，2、3层C35，4层以上C30。 3梁、板：-11层C35，2层以上C30。 4楼梯、雨篷及装饰构架：C30或随楼层梁板。 5构造柱、过梁、圈梁：C201#车间长为米，宽米，本工程采用预应力管桩+承台+防水板的根底形式，外墙采用石材、玻璃幕墙。建筑设备安装给水：生活水采用PPR管，热熔
4、连接；消防热镀锌钢管，DN100丝接。排水：室内污水采用硬聚氯乙烯螺旋管；雨水预制砼管，水泥塞口连接；电气：高压电源来自10KV市电；低压采用电力电缆引至楼内；接地接地极、利用建筑物根底底板钢筋、外圈挡土混凝土墙钢筋、护坡桩钢筋构成的自然接地作为电力、防雷和弱电系统的共用接地体。变压器低压侧中性点接地，低压配电系统采用TN-S制。配电系统中所有的外露可导电局部正常时不带电包括配电箱柜体、金属配管、线盒、金属线槽和电柜根底钢框与槽钢、桥架、支吊架等在全长上均应构成电气通路并通过保护线与自然接地体或接地铜排有良好的连接。第三章 施工管理目标及管理职责第一节 组织机构管理职责建立企业质量保证体系，对
5、各分局部项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。第二节 管理目标质量目标 我们严格按照工程法组织施工，成立过硬的工程经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量到达业主满意。工期目标本工程正式开工至竣工，方案工期 正常工作日雪雨天停电停水及春节假日除外。 本着信守合同的原那么，按温室大棚施工为主导工序控制住工期，周密安排月方案和周方案，与甲方和监理密切配合，在保证质量的前提下按时竣工。现场管理目标施工现场按市平安文明工地标准进行布置和管理。第四章 主要施工方法及顺序第一节 施工测量1、轴线测量：根据甲方所给点位坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设
6、立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。2、水准测量：根据现场实地勘测所给水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高采用水准仪钢尺配合引测。第二节 施工顺序本工程按先地下后地上，工期长的工程先先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原那么适时插入，先主体后装修，水暖专业工程安装穿插作业的根本顺序组织施工。建立成品保护措施，合理安排施工顺序，防止返工损失。结构工程工艺流程：现浇梁、柱钢筋现浇梁、柱、楼板模板、浇砼现浇楼板钢筋现浇梁、楼板砼填充墙工程合格
7、 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格签署砼浇灌令定位放线钢筋校正钢筋绑扎连接模板支设砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格竖向构件施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环合格并办理验线记录合格并办理隐蔽记录不合格合格并签署砼浇灌令定位放线支架/底模梁模加固及板钢筋绑扎梁筋绑扎砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格水平构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环1钢筋工程第三节 技术准备充分熟悉图纸、工程标准、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯
8、井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工标准的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，缺乏60t也做一组复试试验，复试合格前方可使用。钢筋制作主体工程钢筋加工采用场内加工制作，直接堆放在塔吊的起吊范围内，需要时用塔吊吊运至上部结构指定地点。地下钢筋直径18的钢筋地上钢筋直径16均
9、采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。套丝套丝时所用润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝，润滑液应为水溶性切削润液，气温低于0时应有防冻措施。镦头和套丝工人应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个目测，检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。连接现场连接钢筋时，应使钢筋两端相互顶紧，并保护套筒的居中位置两端外露丝口不超过一个完整丝扣。套筒选用厂家提供，应有合格证，套筒内螺纹公差带应符合GB/T197规定。套筒应进行外表防锈处理。工艺流程图下料冷镦扩粗套丝抽检1
10、0%用螺纹规检查戴塑料保护帽分类堆放合格后运至现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检和记录质量要求：1、下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜2、套丝丝头长度偏差一般不宜超过+1PP为螺矩。丝头加工现场的检验工程，检验方法及检验要求见表及以下图：序号检验工程量具名称检验要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽超过秃牙局部累记长度不超过一个螺纹周长。外观尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P。螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规那么不应通过螺纹大径。螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹局部旋合长度。止
11、端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不应超过不应超过3PP为螺距。工人应逐个检测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格的丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内产生的丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表三的要求进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行逐个检查，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。3、现场连接现场连接时，用普通管钳扳手拧紧即可，外露丝扣不应超过一个完整丝，以保证必要的连接长度。加销母型接头，应先将锁母及套筒旋入加长丝一端钢筋上，露出
12、丝头端部，与另一根标准丝头钢筋顶紧，旋回套筒及锁母，用管钳板手拧紧。标准丝头一端外露长度不超过一个完整丝扣。1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书前方可上岗。1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。钢筋安装钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，严格三检制，严格按标准要求施工，并做好隐蔽验收记录。2.1根底钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护
13、层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，根底底板的下铁先铺短向，后铺长向。底板绑扎完后，钢筋的铺设如以下图：楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳，马凳用12钢筋加工，间距1.5M梅花布置。为有效地防上柱子主筋偏位，在柱筋上口加14定位箍筋，防止因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用606040厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每m距离梅花型摆放。3、本工程根底为独立混凝土根底，钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成
14、绑扎困难。所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和标准规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。防雷接地可在根底筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和标准要求，并引到底板混凝土面以上。为保柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。4、钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样员必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，柱箍是
15、否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准前方可浇捣混凝土。2. 模板工程1、 技术准备：1、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场方案。模板加工：1、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。2
16、、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。3、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。4、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否那么拆模时极容易造成混凝土外表损伤，影响砼外观质量。5、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。6、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。模板组装： 模板的组装应严格按照设计图纸、标准及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。选用多层板6080mm松木衬档间距300-400mm；
17、模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用12螺杆，模板施工前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸准确无误。模板及支架撤除：砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件局部。彻底撤除埋件局部，并分类保存好。吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，那么需缓些时间再拆。3. 混凝土工程准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密
18、，符合标准要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，平安稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。各流水段结合部位施工缝均采用多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供给时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反响所需提供的资料等。商品砼生产运输1配合比设
19、计配合比应由施工单位与搅拌站共同协订确定，配合比设计要注意以下几点：由于最大高度103 m，为满足顺利泵送的要求，配合比对砼的可泵性要求高，因此，对原材料要求如下：选用细骨料级配应良好，细度模数的中砂，其通过筛孔的细砂应以1530%为佳。碎石粒径不应大于输送管内径的1/3，采用5-25mm碎石掺加10%左右的级粉煤灰。外加剂采用高效泵送剂。对砼初终凝时间要依测定的交通状况、运输对间、天气情况及时调整。2、砼生产工艺1投料与计量投料前试验室须提供砼级配单及坍落度控制值。每班检测骨料含水率。外加剂应派专人配制、添加。上料前需检查上料系统的设备运转情况。各种材料投料误差应不超过标准规定。2搅拌砼搅拌
20、时间为90S，因掺加有粉煤灰，应延长30S。3、砼运输1砼装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响水灰比。2出车前由调度室开发料单，防止超时到达工地和误送。3搅拌运输自装卸料，应不停转动，并不得随意向搅拌筒内加水。4从装料到卸料时间不宜超过2h。5搅拌车每4h清洗一次。4、现场管理1搅拌站应派质量人员到现场负责质量管理。2现场道路、泵车、接卸料工作及坍落度检测等准备工作应提前做好，保证30min内卸料完毕，对照发料单，超过2h的应拒收。3施工单位应随机取样测坍落度，并做试块。主要措施商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预
21、先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。施工顺序清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。混凝土浇筑和振捣一般要求.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝
22、土浇筑完毕。.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍50棒应为；取50cm，30棒应为取40cm。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动
23、器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩8m8m用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，外表再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土外表覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。根底混凝土浇筑.1根底混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。.2根底商品混凝土
24、标号C ，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。.4本工程根底底板根据设计图纸进行浇筑，在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土。.5混凝土假设为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。柱、梁混凝土浇筑 柱、梁混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、梁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒50棒或30棒而定，为其有效长度的倍50棒应为，取40cm；30棒应为，取30cm。浇筑时不得触动钢筋。
25、砼养护大面积施工，采用常规的浇水上盖塑料薄膜；养护时间不少15d。4. 砌体工程在主体施工时适时插入砌体施工。加气砼块和砂浆由上料平台或用塔吊运至各施工层。砌体施工应做好垂直度、锚接措施、砌块浇水湿润、养护及有关工序操作的控制。1、准备工作 砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520米为宜。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率到达饱和状态的砖砌墙；冬季施工时上
26、午十时至下午三时，在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。2、操作工艺：组砌方法砖砌体一般采用一顺一丁满丁满条梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。排砖摞底房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。假设有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均
27、匀、规格根本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在根底及不影响外观的内墙上。盘角砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。挂线砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法满铺满挤操作法。砌砖
28、时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在米以内，每边放置2块，高1.22米每边放置3块；高23
29、米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。3、质量标准：砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工标准的有关规定。各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。4、质量标准砖墙筑的
30、允许偏差如表所示。项次工程允许偏差毫米检验方法1轴线位移10用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录2根底顶面和屋面标高15检查施工测量记录3墙面垂直每层5用2米托线板检查全高10米以下10用经纬仪或吊线和尺量检查4平整混水墙8用2米长靠尺和楔形塞尺检查5缝平直混水墙10米以内10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度10行砖累计8与皮数杆比拟，用尺量检查7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准8门窗洞口宽度后塞口5用尺量检查5、门窗工程1、 门窗安装1.1 工艺顺序：弹线找规矩 门窗洞口处理 防腐处理及埋设连接铁件 铝合金门窗拆包、检查 门窗框就位和临时固定 检查框位 固定门窗框
31、门窗扇安装 门窗口周边堵缝(嵌填密封膏) 清理 安装五金配件 安装门窗纱扇密封条。1.2 弹丝找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。.1.3 门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。 1.4 防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。.1.5 就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。1.6
32、 铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其它连接件间距600mm。1.7 门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外外表留58mm深的缝，膏嵌填槽。.1.8 窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。.1.9 安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。.2 木门安装.2.1 木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其它
33、各面涂刷清油一道。2.2 后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。.2.3 木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其饺链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。2.4 安装对开扇：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。.2.5 五金安装：门锁、拉手距地95l00cm，插销应在拉手下面。2.6 成品保护：所有门必须在室内湿作业完成1
34、0天前方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。6、装修工程1 进入装修阶段时先编制内外装修方案，经审批前方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。2为缩知工期，结构与装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电主油漆涂刷。3 内装修施工.3.1 抹灰工程(1)全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两
35、端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。(3)基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。(4)外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽(线)，其宽度、深度均为10mm，全楼一致。.3.2 水泥砂浆楼地面(1)基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆P.O42.5)结合层一道，根据+50mm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。(2)撒水泥砂
36、子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥: 砂子1:1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。(3)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(4)第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。(5)第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。(6)地面交活24h后洒水养护，养护7天后，方能上人。.3.3 地砖地面(抛光通体砖楼地面(1)工艺流程：基层清理 抹底层砂浆 弹线、找规矩、弹好铺砖的
37、控制线 铺砖+拨缝、修整 擦缝、勾缝 养护 踢脚板安装。(2)基层清理：将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10火碱水刷净，用清水将碱液冲净。(3)抹底层砂浆刷素水泥浆一道：将基层浇水泅透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。冲筋：依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度2cm。装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊子、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠：检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。 (4)找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制
38、线(每隔4块砖弹一控制线)，并严格控制好方正。(5)铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。(6)用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。(7)铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。(8)铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。(9)踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖反面朝上，抹粘结砂浆(配合比l:2)保证能粘满整块砖，及时枯到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。7、
39、水、电、消防工程结构施工过程中，水、电、消防、卫各工序与土建紧密配合，随总包施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。设备安装期间与各工种之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。第五章 施工准备第一节 技术准备 1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.1.1 合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。1.12 由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工程技术和图纸存在的疑点作好记录。1.13 工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。1
40、.2 准备与本工程有关的规程、标准、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的标准、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员标准、规程、图集详见编制依据。1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工作控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的产合复测工作，并做好标识加以保护。1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深高度。1.5器具配置1.51 测量器具配置见下表4-1：表4-1测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场2光学经纬仪J2台23自动安平水准仪DZS3-1台14激光铅垂仪JDA-96台15红外线测距仪ND
41、3000台16钢卷尺50m把27.5 m把85.5 m把207塔尺5 m根11.52 试验器具配置见下表4-2表4-2试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100100 100mm组30工程开工即组织进场砂浆试模组3混凝土抗渗试模175185150mm组52振动台500500台13坍落度桶100200300套24温湿度自控仪SWMSZ台15回弹仪ZC3-A套16天平HC-TP 12A-20 0-2kg台17砝码M2级1-1000g套18游标卡尺0150mm把19千分尺025mm把110案称10kg台111磅称50kg台112电子吊秤15t台113环刀200cm3套1
42、014氧气表组315乙块表025Mpa , 04Mpa组316计算机长城台1第二节 施工现场的准备平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。第三节 劳动力及物资的配备劳务队伍按暂设工程和根底等工程的需要分批进场。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好各种材料、主要构配件及机具进场方案。尤其要提前做好挖孔桩模板的加工工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行平安三级教育。场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。施工机具设备方案一览表序号名称型号单位数量1汽车吊5T辆11强制式砼搅拌机350L台11自卸汽车辆25打夯机HW-60台610搅灰机台312振动棒30根313弯钢机WJ40-1台114钢筋调直机4-14台115断钢机GJ5-40台116电焊机BX3-500-2台1021无齿锯50台322木工圆锯台223手动葫芦t个1024电动葫芦2t个1027C620车床台328C630车床台329切割机台330平板车5t台131经纬仪台132水准仪S3台133操作仪台134台式电钻把235氧割工具套336电锤把237手提
