《啤酒厂污水处理设计方案演示教学.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《啤酒厂污水处理设计方案演示教学.docx（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一、啤酒废水的来源及特点1 .啤酒废水的来源啤酒生产流程图酒花(C構-建沸回诞啤酒的废水主要来源于：麦芽生产过程的洗麦水、浸买水、麦槽水、洗涤水、凝固物 洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤废水；罐装过程 洗瓶、灭菌和破瓶啤酒废水；冷却车间和成品车间洗涤水。二、啤酒生产废水的特点啤酒生产过程用水量很大，特别是酿造,罐装工序过程，由于大量使用新鲜水， 相应产生大量废水。由于啤酒的生产工序较多，不同的啤酒厂生产过程每吨酒的 耗水量和水质相差较大.国内每吨啤酒从糖化到灌装总耗水1020吨。啤酒废水可 分为以下几类：(1) .清洁废水冷冻机、麦汁和发酵冷却水等，这些水基本
2、未受污染。(2) .清洗废水如清洗生产装置废水、漂洗酵母水、洗瓶机初期洗涤水、酒罐消毒废水、巴 斯德杀毒喷淋水和地面冲洗水等，这类废水受到不同程度的有机污染。冲洗废渣 水，如麦糟液、冷热凝固物、酒花糟、剩余酵母、酒泥、滤酒渣和残碱性洗涤液 等，这类废水中含有大量的悬浮固体有机物。工段中将产生麦汁冷却水、装置洗 涤水、麦糟、热凝固物和酒花糟。装置洗涤水主要是糖化锅洗涤水、过滤槽和沉 淀槽洗涤水。此外，糖化过程还要排出酒花糟、热凝固物等大量悬浮物。(3) .装酒废水在灌装酒时，机器的跑冒滴漏时有发生，还经常冒酒，废水中掺入大量残酒。 喷淋时由于用热水喷淋，啤酒升温引起瓶内压力增大，炸瓶”现象时有发
3、生，所以，在大量啤酒洒散在喷淋水中，循环使用喷淋水为防止生物污染而加入防腐剂， 因此被更换下来的废喷淋水含防腐剂成分。（4）.洗瓶废水清洗瓶子时先用碱液洗涤剂浸泡，然后用压力水初洗和终洗.瓶子清洗水中含 有残余碱性洗涤剂、浆纸、燃料、浆糊、残酒和泥砂等。碱性洗涤剂的更换，更 换时若是直接排入下水道可以使啤酒废水呈碱性。因此废碱性洗涤剂应先进入调 节池沉淀装置进行单独处理。所以可以考虑将洗瓶废水的排出液经处理后储存起 来，用来调节废水的pH值。这样可以节省污水处理的药剂用量。3处理要求污水处理的排放标准执行污水综合排放标准、啤酒工艺污染物排放标准 地表水环境质量标准等。选择较严格标准执行，废水处
4、理系统的最终排放执 行啤酒工业污染物排放标准（GB19821-2005 级标准。CODcr 80mg/lBOD5 20mg/lSS70mg/lPH: 6-9NH3-N 15 mg/lTN 20 mg/lT0.3 时易生化处理，当BOD5/CODcr0.25寸可生化处理，当BOD5/CODcr0.3所以，处理啤酒废水的方法多是采 用好氧生物处理，也可先采用厌氧处理，降低污染负荷，再用好氧生物处理。目 前国内的啤酒厂工业废水的污水处理工艺，都是以生物化学方法为中心的处理系统。80年代中前期，多数处理系统以好氧生化处理为主。由于受场地、气温、 初次投资限制，除少数采用塔式生物滤池、生物转盘靠自然充氧
5、外，多数采用机 械曝气充氧，其电耗高及运行费用高制约了污水处理工程的发展和限制了已有工 程的正常使用或运行1 好氧生物处理好氧生物处理是在氧气充足的条件下， 利用好氧微生物的生命活动氧化啤酒 废水中的有机物，其产物是二氧化碳、水及能量（释放于水中）。这类方法没有 考虑到废水中有机物的利用问题，因此处理成本较高。活性污泥法、生物膜法、 深井曝气法是较有代表性的好氧生物处理方法。 活性污泥法 ：中、低浓度有机 废水处理中使用最多、运行最可靠的方法，具有投资省、处理效果好等优点。该 处理工艺的主要部分是曝气池和沉淀池。 废水进入曝气池后， 与活性污泥 （含大 量的好氧微生物） 混合，在人工充氧的条件
6、下， 活性污泥吸附并氧化分解废水中 的有机物， 而污泥和水的分离则由沉淀池来完成。 我国的珠江啤酒厂、 烟台啤酒 厂、上海益民啤酒厂、 武汉西湖啤酒厂、 广州啤酒厂和长春啤酒厂等厂家均采用 此法处理啤酒废水。据报道，进水 CODc为12001500 mg/l时，出水CODcr可降 至50100 mg/l，去除率为92%96%活性污泥法处理啤酒废水的缺点是动力消 耗大，处理中常出现污泥膨胀。 污泥膨胀的原因是啤酒废水中碳水化合物含量过 高，而N, P，Fe等营养物质缺乏，各营养成分比例失调，导致微生物不能正常生 长而死亡。解决的办法是投加含 N, P的化学药剂， 但这将使处理成本提高。而 较为经
7、济的方法是把生活污水（其中N, P浓度较大）和啤酒废水混合。 间歇式活性污泥法（SBR :通过间歇曝气可以使动力耗费显着降低，同时，废 水处理时间也短于普通活性污泥法。例如，珠江啤酒厂引进比利时SBR专利技术， 废水处理时间仅需1920 h ,比普通活性污泥法缩短1011 h，CODc的去除率 也在96%以上。扬州啤酒厂和三明市大田啤酒厂采用 SB技术处理啤酒废水，也收 到了同样的效果。SBF法对废水的稀释程度低，反应基质浓度高，吸附和反应速 率都较大，因而能在较短时间内使污泥获得再生。深井曝气法 :为了提高曝气过程中氧的利用率， 节省能耗， 加拿大安大略省的巴 利啤酒厂、我国的上海啤酒厂和北
8、京五星啤酒厂均采用深井曝气法（超深水曝气 ）处理啤酒废水。 深井曝气实际上是以地下深井作为曝气池的活性污泥法， 曝气池 由下降管以及上升管组成。 将废水和污泥引入下降管， 在井内循环， 空气注入下 降管或同时注入两管中， 混合液则由上升管排至固液分离装置， 即废水循环是靠 上升管和下降管的静水压力差进行的。其优点是:占地面积少，效能高，对氧的 利用率大，无恶臭产生等。据测定，当进水 BOD浓度为2400 mg/l时，出水浓度 可降为 50 mg/l ，去除率高达 97.92%。当然，深井曝气也有不足之处，如施工难 度大，造价高，防渗漏技术不过关等。生物膜法: 与活性污泥法不同， 生物膜法是在处
9、理池内加入软性填料， 利用固着 生长于填料表面的微生物对废水进行处理， 不会出现污泥膨胀的问题。 生物接触 氧化池和生物转盘是这类方法的代表， 在啤酒废水治理中均被采用， 主要是降低 啤酒废水中的 BOD5。生物接触氧化法: 是在微生物固着生长的同时， 加以人工曝气。 这种方法可以得 到很高的生物固体浓度和较高的有机负荷， 因此处理效率高， 占地面积也小于活 性污泥法。 国内的淄博啤酒厂、 青岛啤酒厂、 渤海啤酒厂和徐州酿酒总厂等厂家 的废水治理中采用了这种技术。 青岛啤酒厂在二段生物接触氧化之后辅以混凝气 浮处理，啤酒废水中CODc和B OD5勺去除率分别在80%和90%以上。在此基础上，
10、山东省环科所改常压曝气为加压曝气（P=0.250.30 MPa，目的在于强化氧的 传质，有效提高废水中的溶解氧浓度， 以满足中、 高浓度废水中微生物和有机物 氧化分解的需要。生物转盘：是较早用以处理啤酒废水的方法。它主要由盘片、氧化槽、转动轴和 驱动装置等部分组成，依靠盘片的转动来实现废水与盘上生物膜的接触和充氧。 该法运转稳定、动力 消耗少，但低温对运行影响大，在处理高浓度废水时需增 加转盘组数。 该方法在美国应用较为普及， 国内的杭州啤酒厂、 上海华光啤酒厂 和浙江慈溪啤酒厂也在使用。据报道，废水中 BOD的去除率在80鸠上。2 厌氧生物处理厌氧生物处理适用于高浓度有机废水（CODc200
11、0 mg/l, BOD5 1000 mg/l ）。它是在无氧条件下，靠厌氧细菌的作用分解有机物。在这一过程中，参 加生物降解的有机基质有50%-90%专化为沼气（甲烷）,而发酵后的剩余物又可 作为优质肥料和饲料。因此，啤酒废水的厌氧生物处理受到了越来越多的关注。 厌氧生物处理包括多种方法，但以升流式厌氧污泥床（UASB技术在啤酒废水的 治理方面应用最为成熟。UAS的主要组成部分是反应器，其底部为絮凝和沉淀性 能良好的厌氧污泥构成的污泥床， 上部设置了一个专用的气 - 液- 固分离系统（三 相分离室）。废水从反应器底部加入，在上向流、穿过生物颗粒组成的污泥床时 得到降解，同时生成沼气（气泡） .
12、 气、液、固（悬浮污泥颗粒）一同升入三相 分离室，气体被收集在气罩里， 而污泥颗粒受重力作用下沉至反应器底部， 水则经出流堰排出。实践证明， UASB成功处理高浓度啤酒废水的关键是培养出沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。 颗粒污 泥的形成是厌氧细菌群不断繁殖、 积累的结果， 较多的污泥负荷有利于细菌获得 充足的营养基质， 故对颗粒污泥的形成和发展具有决定性的促进作用； 适当高的 水力负荷将产生污泥的水力筛选， 淘汰沉降性能差的絮体污泥而留下沉降性能好 的污泥，同时产生剪切力 ，使污泥不断旋专，有利于丝状菌互相缠绕成球。此 外，一定的进水碱度也是颗粒污泥形成的必要条件， 因为厌氧生物的生长要求适 当高
13、的碱度，例如：产甲烷细菌生长的最适宜pH值为6.87.2。一定的碱度既能 维持细菌生长所需的pH值，又能保证足够的平衡缓冲能力。由于一般啤酒废水的 碱度不足，所以需投加工业碳酸钠或氧化钙加以补充。研究表明，在UASB启动阶段，保持进水碱度不低于 1000 mg/l 对于颗粒污泥的培养和反应器在高负荷下 的良好运行十分必要。 应该指出，啤酒废水中的乙醇是一种有效的颗粒化促进剂， 它为UAS 的成功运行提供了十分有利的条件。总之，UASB具有效能高，处理费用低，电耗省，投资少，占地面积小等一 系列优点，完全适用于高浓度啤酒废水的治理。其不足之处是出水CODcr的浓度 仍达 500 mg/l 左右，
14、需进行再处理或与好氧处理串联才能达标排放。由上可知，采用厌氧 +好氧的工艺处理啤酒废水是比较合适的，先厌氧使微生物处理掉较多 的有机物， 然后接好氧工艺做后续处理， 是废水达标排放是我们这次设计的大方 向。以下列举各种厌氧 +好氧的组合工艺情况及其优缺点，然后从中选出2 个较为可行的方法进行比较，选取合适的一个作为处理工艺流程并进行详细计算。3 各种流程比较（1）酸化一SBR法处理啤酒废水：其主要处理设备是酸化柱和SBF反应器。 这种方法在处理啤酒废水时， 在厌氧反应中， 放弃反应时间长、 控制条件要求高 的甲烷发酵阶段， 将反应控制在酸化阶段， 这样较之全过程的厌氧反应具有以下 优点： 由于
15、反应控制在水解、酸化阶段反应迅速，故水解池体积小； 不需要收 集产生的沼气，简化了构造，降低了造价，便于维护，易于放大； 对于污泥的 降解功能完全和消化池一样， 产生的剩余污泥量少。 同时， 经水解反应后溶解性 CO比例大幅度增加，有利于微生物对基质的摄取，在微生物的代谢过程中减少 了一个重要环节，这将加速有机物的降解， 为后续生物处理创造更为有利的条件。 酸化一SBR法处理高浓度啤酒废水效果比较理想，去除率均在94鸠上，最高达99% 以上。 要想使此方法在处理啤酒废水达到理想的效果时运行环境要达到下列要求：酸化一SBR法处理中高浓度啤酒废废水，酸化至关重要，它具有两个方面的 作用，其一是对废
16、水的有机成分进行改性， 提高废水的可生化性； 其二是对有机 物中易降解的污染物有不可忽视的去除作用。酸化效果的好坏直接影响SB阪应器的处理效果，有机物去除主要集中在 SB阪应器中。 酸化一SBR法处理啤酒废 水受进水碱度和反应温度的影响，最佳温度是 24C，最佳碱度范围是500 750mg/L。视原水水质情况，如碱度不足，采取预调碱度方法进行本工艺处理； 若温度差别不大，运行参数可不做调整，若温度差别较大，视具体情况而定。（2）UAS好氧接触氧化工艺处理啤酒废水： 此处理工艺中主要处理设备是 上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池，处理主要过程为：废水经过转鼓过滤机， 转鼓过滤机对SS的去除率达10
17、%以上，随着麦壳类有机物的去除，废水中的有机 物浓度也有所降低。 调节池既有调节水质、 水量的作用， 还由于废水在池中的停 留时间较长而有沉淀和厌氧发酵作用。 由于增加了厌氧处理单元， 该工艺的处理 效果非常好。上流式厌氧污泥床能耗低、运行稳定、出水水质好，有效地降低了 好氧生化单元的处理负荷和运行能耗 （ 因为好氧处理单元的能耗直接和处理负荷 成正比）。好氧处理（包括好氧生物接触氧化池和斜板沉淀池）对废水中SS和COD 均有较高的去除率， 这是因为废水经过厌氧处理后仍含有许多易生物降解的有机 物。 该工艺处理效果好、操作简单、稳定性高。上流式厌氧污泥床和好氧接触 氧化池相串联的啤酒废水处理工
18、艺具有处理效率高、运行稳定 、能耗低、容易 调试和易于每年的重新启动等特点。 只要投加占厌氧池体积 1/3的厌氧污泥菌种， 就能够保证污泥菌种的平稳增长，经过 3个月的调试UAS即可达到满负荷运行。 整个工艺对CO的去除率达96.6%,对悬浮物的去除率达97.3%98%该工艺非常 适合在啤酒废水处理中推广应用。（ 3）生物接触氧化法处理啤酒废水： 该工艺采用水解酸化作为生物接触氧化 的预处理，水解酸化菌通过新陈代谢将水中的固体物质水解为溶解性物质， 将大 分子有机物降解为小分子有机物。 水解酸化不仅能去除部分有机污染物， 而且提 高了废水的可生化性，有益于后续的好氧生物接触氧化处理。 该工艺在
19、处理方 法、工艺组合及参数选择上是比较合理的， 充分利用各工序的优势将污染物质转 化、去除。然而，如果由于某些构筑物的构造设计考虑不周会影响运行效果，致 使出水水质不理想，使生物接触氧化池的出水（静沉30 min的澄清液）C0助500 600 mg/L，经混凝气浮处理后出水CO仍高达300 mg/L ,远高于排放要求（150 mg/L）。 但是此处理方法在设计和运行中会出现以下问题：水解酸化池存在的问题主要是沉淀污泥不能及时排除。 由于该废水中悬浮物 浓度较高，因而池内污泥产量很大， 而原工艺仅在水解酸化池前端设计了污泥斗， 所以池子的后部很快就淤满了污泥。 另外，随着微生物量的增加在软性生物
20、填料 的中间部位形成了污泥团， 使得传质面积减小。 针对污泥淤积情况， 在水解酸化 池前可增设一级混凝气浮以去除水中的悬浮物，经此改进后水解酸化池能长期、 稳定、有效地运行，其出水 CO也从11001200 mg/L降至9001000mg/L,收到 了较好的效果。不过，增设混凝气浮增加了运行费用，而且气浮过程中溶入的O2还可能对水解酸化产生不利影响。 因此，在设计采用水解酸化处理悬浮物浓度高 的污水时， 可增设污泥斗的数量以便及时排除沉淀污泥。 此外， 为防止填料表面 形成污泥团应采用比表面积大、不结泥团的半软性填料。 如果废水中污染物浓 度较高或前处理效果不理想， 生物接触氧化池前端的有机物
21、负荷较高， 使得供氧 相对不足， 此时该处的生物膜呈灰白色， 处于严重的缺氧状态， 而池末端成熟的 好氧生物膜呈琥珀黄色。 同时，水中的生物活性抑制性物质浓度也较高， 对微生 物也有一定的抑制作用。这些因素使得生物接触氧化池没有发挥出应有的作用， 处理效果不理想。 鉴于此， 可一采取阶段曝气措施即多点进水， 污水沿池长多点 流入生物接触氧化池以均分负荷， 消除前端缺氧及抑制性物质浓度较高的不利影 响。改为多点进水并经过一段时间的稳定运行后， 生物接触氧化池的出水 （30 min 的澄清液）CO为200300 mg/L。再经混凝气浮工序处理后最终出水 COD: 150 mg/L（一般在130 m
22、g/L），达到了排放要求。在调试运行过程中，生物接触氧化池中生物膜脱落、 气泡直径变大 （曝气方式为微孔曝气 ） 、出水浑浊、 处理效果恶 化的现象时有发生。 经研究、 分析、验证发现这是由于负荷波动或操作不当造成 溶解氧不足而引起的。 溶解氧不足使得生物膜由好氧状态转变为厌氧状态， 其附 着力下降， 在空气气泡的搅动下生物膜大量脱落， 导致水粘度增加、 气泡直径增 大、氧转移效率下降， 这又进一步造成缺氧， 如此形成恶性循环致使处理效果恶 化。 在调试运行初期，发生这种现象时一般是增大供气量以提高供氧能力来消 除缺氧，结果由于气泡搅动强度增大， 造成了更大范围的生物膜脱落、 水粘度更 大、氧
23、转移效率更低， 非但没能提高供氧能力反而使情况更糟。 正确的处理措施 应是减小曝气量，待脱落的生物膜随水流 流出后再逐渐增加曝气量使溶解氧浓 度恢复到原有水平，若水温适宜则23d后生物膜就可恢复正常。因此当采用此工艺处理啤酒废水时要遵循下列要求： 采用水解酸化作为预 处理工序时应考虑悬浮物去除措施。 采用推流式生物接触氧化池时， 为避免前 端有机物负荷过高可采用多点进水。 应严格控制溶解氧浓度， 供氧不足会造成 生物膜大范围脱落，导致运行失败。（4）内循环UAS反应器+氧化沟工艺处理啤酒废水： 此工艺采用厌氧和好氧 相串联的方式，厌氧采用内循环UAS技术，好氧处理用地有一处狭长形池塘， 为 了
24、降低土建费用，因地制宜，采用氧化沟工艺。本处理工艺的关键设备是 UASB 反应器。该反应器是利用厌氧微生物降解废水中的有机物， 其主体分为配水系统， 反应区，气、液、固三相分离系统，沼气收集系统四个部分。厌氧微生物对水质的要求不象好氧微生物那么宽，最佳pH为6.5 7.8 ,最佳温度为35C 40C,而 本工程的啤酒废水水质超出了这个范围。 这就要求废水进入UAS反应器之前必需 进行酸度和温度的调节。 这无形中增加了电器。 仪表专业的设备投资和设计难度。 内循环UAS技术是在普通UAS技术的基础上增加一套内循环系统，它包括回流水 池及回流水泵。UAS反应器的出水水质一般都比较稳定， 在回流系统
25、的作用下重 新回到配水系统。这样一来能提高UAS反应器对进水水温、pH值和CO浓度的适 应能力，只需在UAS反应器进水前对其pH和温度做一粗调即可。UASB反应器采 用环状穿孔管配水， 通过三相分离器出水， 并在三相分离器的上方增加侧向流絮 凝反应沉淀器， 它由玻璃钢板成 60安装而成， 能在最大程度上截留三相分离出 水中的颗粒污泥。 此处理工艺主要有以下特点：实践证明，采用内循环UASB反应器+氧化沟工艺处理啤酒废水是可行的，其运行结果表明CODC总去除率高达95%以上。由于采用的是内循环UAS反应器和氧化沟工艺串联组合的方式， 可根据啤酒生产的季节性、水质和水量的情况调整UAS反应器或氧化
26、询处理运行 组合，以便进一步降低运行费用。（5） UASB+SB法处理啤酒废水：本处理工艺主要包括UAS反应器和SBF反 应器。将UAS和SB两种处理单元进行组合，所形成的处理工艺突出了各自处理 单元的优点，使处理流程简洁，节省了运行费用，而把UAS作为整个废水达标排 放的一个预处理单元，在降低废水浓度的同时，可回收所产沼气作为能源利用。 同时，由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量， 因此降低了好氧处理阶 段的曝气能耗和剩余污泥产量， 从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少。 采 用该工艺既降低处理成本，又能产生经济效益。并且UAS池正常运行后，每天产 生大量的沼气，将其回收作为热风炉的
27、燃料，可供饲料烘干使用。UAS去除COD达7 500 kg/d，以沼气产率为0.5m3/kgCOD+算，UAS产气量为3500m3/d（甲烷含 量为55%-65%）。沼气的热值约为22 680kJ/m3，煤的热值为21 000 kJ/t计算， 则1m骼气的热值相当于1 kg原煤，这样可节煤约4 t/d左右，年收益约为39.6 万元。UASB+SB法处理工艺与水解酸化+SBRt理工艺相比有以下优点：节约 废水处理费用。UAS取代原水解酸化池作为整个废水达标排放的一个预处理单 元，削减了全部进水CO的75%从而降低后续SBF池的处理负荷，使SBF池在废水 处理量增加的情况下，运行周期同样为12 h
28、,废水也能达标排放。也就是说，耗 电量并没有随废水处理量的增加而增加。 同原工艺相比较， 每天实际节约 1 5002 500 m3废水的处理费用，节约能耗约21.4万元/a。节约污泥处理费用。废 水经过UAS处理后，75%勺有机物被去除，使SB处理负荷大大降低，产泥量相应 减少。水解酸化+SB处理工艺工艺计算，产泥量达17 t/d（产泥率为0.3 kg污泥 /kgCOD污泥含水率为80%）, UASB+SB法处理工艺产泥量只有5 t/d（含水率为80%） 左右，只有水解酸化+SBRt理工艺的1/3，污泥处理费用大大减少，节约污泥处 理费用约为20万元/a。4 工艺流程的拟定由上可看出比较经典的
29、是传统的水解酸化 +接触氧化法与先进的UASB+SBR 艺法。 2个工艺各有其优缺点，差异也较大，现将这两个工艺方法进行比较，从 中选取适用的一个作为该啤酒厂污水处理的实际方案。方案一为生物接触氧化法；方案二为UASB-SB法。方案一流程图：泵啤酒废水一细格栅一调节池一水解酸化池加氨氮脱水机房一污泥泵- 污泥浓缩池- 二沉池一接鮭氧化池11 I泥饼外运达标排放 鼓风机方案一的流程说明：第一阶段为预处理阶段，格栅+调节池，调节池出水用泵直接打到水解酸化 池，污水经格栅去除较大的杂质，经调节池后，水质水量得到均化。第二阶段为水解酸化阶段，水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物， 可 生物降解性一般
30、较好。故水解池可以改变原污水的可生化性， 从而减少反应的时 间和处理的能耗。水解酸化池对CO的去除率为40%第三阶段为接触氧化阶段，用来降解小分子有机物，接触氧化法的污泥不需 回流，不会发生污泥膨胀的现象，而且负荷高，产泥少，可减小曝气池体积。接 触氧化池多极串联，设计对CO去除率为95%第四阶段为二沉池，对接触氧化池的出水进行沉淀，从而得到澄清的出水。 经过沉淀作用后，出水便可达到排放标准排出厂区。污泥处理经浓缩池浓缩后，脱水外运。滤液送到细格栅池子进行处理。该处 理工艺是轻工部设计院为代表的推荐采用方案， 河南开封啤酒厂、青岛湖岛啤酒 厂、厦门冷冻厂啤酒厂等均采用此处理工艺流程，处理后均达
31、标排放。细格栅起初步的固液分离作用，故不设初沉池；酸化池中设填料，为细菌提供呈立体状的 生物床，把水中的颗粒物质和胶体物质截留和吸附， 同时在水解细菌作用下，将 不溶解性有机物水解为溶解性物质， 在产酸菌协同作用下，将大分子物质、难于 生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质微生物所需要的营养，主要为碳水化合物、氮化合物、水、无机盐类（氮和磷）及维生素。通常要求COD N： P=100： 5 : 1,为满足此要求，故在接触氧化池前投加氨氮。方案二流程图：啤酒废水中格栅调节池 一-LASB加氨氮脱水机房一污泥泵一污泥浓缩池 一SBR 达标排放鼓凤机泥饼外运方案二的流程说明：第一阶段为预处理阶
32、段，格栅+调节池后，出水用泵直接打到水解酸化池， 污水经格栅去除较大的杂质，经调节池后，水质水量得到均化。第二阶段为厌氧生化阶段，UAS具有容积负荷高,运行成本低,占地面积小, 污泥最少,设备简单等优点，是高浓度有机废水前处理的有效处理方法，并且UASB 已经在传统形式的基础上进行改造，形成了多种更高效和方便的厌氧发生器。第三阶段为SBE反应阶段，SBF池为间歇式活性污泥池，集曝气、沉淀于一身，进一步降解小分子有机物，产泥少且不必回流污泥。可省掉沉淀池和污泥回 流的设施。污泥处理经浓缩池浓缩后，脱水外运。滤液送到细格栅池子进行处理。该 工艺以厌氧生化-SBF为主体。水解酸化池内设填料(球形填料
33、)，水力停留时间为 4h左右(利用厌氧过程的前阶段)，CO去除率80% SB阪应池内反应时间约为6h 左右，水温2025C，污泥浓度4000mg/L左右，出水水质达到原 GB19821-2005 一级排放标准，CO总去除率大于92% BO总去除率大于98% SBR理工艺的特 点是集生物降解和终沉排水等功能于一体，与传统的连续式活性污泥法(CFS)相比，可省去沉淀池和污泥回流设施，具有运行稳定，净化效率高，耐冲击负荷， 避免污泥膨胀，便于操作管理等特点。5污水处理方案比较5.1主要构筑物设计参数万案一万案二调节池停留时间6h6h厌氧池容积负荷3.6kgCOD/m3/d4kgCOD/m3/d停留时
34、间4h10h污泥产率0.05kgMLSS/kgCOD0.07kgVSS/kgCOD好氧池容积负荷1.5kgBOD/m3/d0.1kgBOD/kgMLSS/d停留时间11h8h污泥产率0.2kgMLSS/kgCOD0.8kgVSS/kgBOD5二沉池停留时间2.5h构筑物设计参数选择说明：(1) 调节池：调节池按2200m3/d计算，停留时间设为6h,有效水深为4米。(2) 厌氧反应器：方案一为水解酸化池，该池降解部分大分子有机物，按传统经 验数据降解率设为30%方案二为UAS反应器，因其降解有机物能力比水解酸化 池高，所以容积负荷也比水解酸化较高。(3) 好氧反应器：方案一为接触氧化池，大部分
35、的有机物在这里被降解，考虑到 出水水质的要求，停留时间较长；方案二为 SBR反应器，周期设为8h，进水时搅 拌不曝气，曝气后有2小时的搅拌时间用来去除N、P。(4) 二沉池：由于SBF反应器已有沉淀效果故方案二中不设二沉池。5.2两个方案主要构筑物的比较表主要设计参数水解酸化+接触氧化工艺UASB+SBR 工艺中格栅中格栅过水能力Q=2200 m 3/d （一用一备）过栅流速v=0.6 m 3/s冋方案一栅间距10mm ;栅条宽10mm单位栅渣量0.06 m 3栅渣/10 3 m 3污水调节池及提升泵调节池及提升泵设计流量Q-2200 m 3/d停留时间为6h ;池深4m ； 有效容积550冋
36、方案一m 3;超高 0.5m提升泵扬程15m，流量91.7 m 3/h尺寸：12m X12m X4.5m 搅拌机型号：JWH-650-1提升泵扬程15m，流量91.7m 3/h水解酸化池UASB反应池设计流量Q-2200 m 3/d设计流量Q=2200 m 3/d表面负荷q-1.0 m 3/ m 2/d容积负荷4kgCOD/ m 3/dHRT-4h ;有效水深4m ; 有效容积370m 3,HRT=10h ;有效水深 3.5m ; 有效容积 440超高0.5m ,m 3 超高 0.5m 尺寸：4*6m X5m X6.23m尺寸：10m X9.5m X4.5m污泥产率 0.07kgVSS/kgC
37、OD污泥产率 0.05kgMLSS/kgCOD水利负荷0.7 m 3/ m 2/h接触氧化池SBR反应池设计流量Q-2200 m 3/d设计流量Q-2200 m 3/d容积负荷1.5kgB0D/ m 3d填料容积1080进水2h ;周期T-8h ;设4座有效容积m34*445m 3SVI-100 ; MLSS-3000mg/l填料高度3m ;总高4.8m充水比0.7有效水深 5m，超咼0.5mHRT-11h ;需氧量 15 m 3/ m 2 尺寸：6*7m尺寸：4*14m X7m X5.5m 污泥负荷X9m X4.8m0.1kgBOD/kgMLSS/d污泥产率 0.2kgMLSS/kgCOD二
38、沉池无设计流量Q=2200 m 3/d，米用竖流式表面负荷 q=2.52 m 3/ m 2/hHRT=2.5h ;上升流速v=2.5m/h尺寸：圆柱部分：6.5m X6.85m圆锥部分：锥底0.44m，倾角 55 超高0.3m ;缓冲高度 0.5m 总高12.3m ,总容积285 m 35.3污泥的处理处置序号项目水解-好氧处理UASB-SBR 处理1污泥量kg/d639401350002污泥体积/m3/d63.94135.03污泥贮存池/m333无4污泥浓缩池/m390102.855脱水机房/ m32402405.4计算方案可行性541有机物的去除序号项目水解-好氧处理UASB-好氧处理Q=
39、2200m3/d,进水 COD=1200mg/l,BOD5=750mg/l1水解池UASB反应器HRT/h410COD去除率/%3080BOD去除率/%85出水COD/mg/l840240出水BOD/mg/l5251152接触氧化法SBR法HRT/h118COD去除率/%9590BOD去除率/%9890进水COD/mg/l840240出水COD/mg/l70 （达标排放）60 （达标排放）进水BOD/mg/l525115出水20 （达标排20 （达标排BOD/mg/l放）放）由上表可以看出两个工艺流程对有机物的去除均能达到排放标准，方案 二的出水水质比方案一的较好。5 . 4.2 TP、TN
40、的去除项目水解-好氧处理UASB-好氧处理Q=2200m 3/d 进水 TN=35mg/l TP=10mg/l水解酸化池（300 : 5 : 1）UASB 反应器(250 : 5 :1)去除BOD350mg/l1020mg/l去除N5.8 mg/l20.4mg/l去除P1.2mg/l4.08mg/l出水TN29.2 mg/l14.6mg/l出水TP8.8mg/l5.92mg/l接触氧化池（100 : 5 : 1）SBR反应器（除磷SBR）去除BOD830mg/l160 mg/l去除N41.5mg/l (加 N 肥)60%去除P8.3mg/l85%出水TN5mg/l（达标排放）5.8mg/l（达
41、标排放）出水TPO.9mg/l（达标排放）0.89mg/l（达标排放）由上表可以看出两个工艺流程对N、P的去除均能达到排放标准，方案二的出 水水质比方案一的较好6工艺方案的经济比较根据这两套流程的处理工艺，选择合理的工艺设计参数，对两个流程进行工 艺计算和工程投资及运行费用计算，分别说明如下：6.1流程上的土建费用水解好氧工艺的土建费用见下表序号构筑物名称有效容积/m3数量/个土建费用/元1调节池55012475002水解酸化池37011665003接触氧化池108017329104二沉池28511710005储泥池331162006污泥浓缩池901585007脱水机房2401960008鼓风
42、机房3001120000合计1608610UASB+SBR艺的土建费用见下表序号构筑物名称规格m3数量/个土建费用/元1调节沉淀池55012475002UASB44013740003SBR44548195504污泥浓缩池102.851637505脱水机房2401960006鼓风机房100140000合计16408006.2流程上的设备费用水解氧化工艺的设备费用见下表序号名称单位数量估算备注1格栅台3330002用1备2潜污泵台2400001用1备3鼓风机套2400001用1备4曝气头个144774005热交换器台2500006水下搅拌器台4100007室内自动化设备个11000008滗水器套4
43、2400009自动化监控系统台110000010水封罐台1300011沼气收集器14000012带式压滤机6500013阀与管道10000014合计898400UASB+SB的设备费用见下表序号名称单位数量估算备注1格栅台3330002用1备2潜污泵台2400001用1备3鼓风机套2400001用1备4曝气头个144774005热交换器台2500006水下搅拌器台4100007室内自动化设备个11000008滗水器套42400009自动化监控系统台110000010水封罐台1300011沼气收集器14000012带式压滤机6500013阀与管道10000014合计8984006.3总建设费用该建设费用只包括土建、设备、安装费用，而不含场地费用。因任务书中有 规定场地范围为2000ml水解氧化工艺：土建费用+设备费用+安装费用=1608610+984000+500000=309261元。UASB+SBR艺： 土建费用+设备费用+安装费用=1640800+988400+500000=312920元。从建设费用上看方案一比方案二节约了 3.7万元；但是从总体费用上看，方 案一的占地面积比方案二大，而且方案二每年收集
