《三层楼房模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三层楼房模板施工方案.docx（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、模板专项施工方案一、工程概述工程名称： 综合楼工程地点：工程规模：总建筑面积，结构形式：三层、砖混结构。二、施工准备1、施工前的准备工作1）测量定位 投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线， 然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平500检查线，以便于模板的安装和校正。 标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无 法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点， 作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找
2、 平方法是沿模板内边线用3m厚泡沫带宽6cm铺缝，另外，在外墙、外柱部位，继续安 装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿 烧伤主筋断面为准,）以保证钢筋与模板位置的准确。2）材料准备 木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均 需替换。三、施工部署本工程的梁、柱、墙模板均采用组合钢模板，顶板采用8mm厚胶合板，支撑系统 均采用钢管扣件及50mmX 100mm木方。（一）柱模1、模板选择采用钢模板分片组拼，钢管脚手
3、架支撑。2、支模程序放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调直纠偏一安装柱模 箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物一封闭清扫口3、柱、墙支模方法砼高柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱、墙箍采用直径0 48的钢管，柱、墙箍设置竖向间距视柱、墙断面尺寸设置， 各柱、墙支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。柱、墙模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临 时拉结固定。4、柱模板面板的计算4.1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计
4、算跨度(竖楞间距)：l =245.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 qi： 1.2X60.00X0.45X0.90=29.160kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4 X 4.00 X 0.45 X0.90=2.268kN/m，式中，0.90为 按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =29.160+2.268=31.428 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 X 31.428X245X245= 1.89 X 105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中，。-面板承受的应力(N/mm2) ； M-面板计算最大弯距(N.mm
5、)；W-面板的截面抵抗矩：b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 450X 18.0X 18.0/6=2.43X 104 mm3；f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：。=M/W = 1.89X 105 / 2 . 43X 104 = 7 . 7 63N/m4.2面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下：其中，V面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =245.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，面板的最大剪力：V = 0.625X31.428X245.0 = 4812.413N； 截面抗剪强度
6、必须满足下式：其中，旦一面板承受的剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V = 4812.413N；b-构件的截面宽度(mm): b = 450mm ；h -面板厚度(mm): h = 18.0mm ；面板截面受剪应力计算值： =3 X 4812.413/(2 X 450 X 18.0)=0.891N/mm2；4.3面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下：其中，3 -面板最大挠度(mm)；q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m): q = 60.00X 0.45 = 27.00 kN/m； l计算跨度(竖楞间距)：l =245.0mm ；E-面板弹
7、性模量(N/mm2)： E = 5000.00 N/mm2 ；I-面板截面的惯性矩(mm4)；I= 450 X 18.0X 18.0 X 18.0/12 = 2.19X 105 mm4；面板最大容许挠度：3 = 245.0 / 250 = 0.980 mm；面板的最大挠度计算值：3 = 0.521 X27.00X245.04/(100X3500.0X2.19X105) = 0.661 mm；(二) 梁模1、模板选择采用大块钢模板分片组拼。2、支模程序放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模一固定 梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定3、支模方法(1
8、) 在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱 高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁支 设时需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度 达到100%时方能拆除。(3) 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m 以上时要另行作施工方案。（4）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应 根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（
9、5）当梁高超过500mm时，梁侧模板要加穿梁拉片加固，间距600o（6）对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为 将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层 镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。方木斜撑应1000板钢管支撑1500钢管支撑1200水平拉杆1500施工层楼板胶合模板50X 100方木梁模板支设示意图（三）板模1、模板选择板模采用18mm木胶合板，下支垫100X150木枋，间距400mm （中对中），胶合板 缝钉铁皮盖缝。2、板支模程序复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装
10、柱一梁节点模板一 安放预埋件及预留孔模等一检查校正3、支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土 重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱纵向为800,横向为1200mm，大 龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支设应考虑起拱。b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。e、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。f、砼浇筑后养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于
11、1.8 米，只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。（四）梁、柱、墙接头的施工柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁 柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆 找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。楼板模板支设示意图柱模I/连接角模.梁模n木板接头侧模I-工剖面梁底模梁柱接头支模示意图（五）楼梯模楼梯底模采用18mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。楼梯模板图（六）梁柱节点处理：为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有 效措施，确保工程质量。1、在
12、模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧 压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。2、模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶 合板做成定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不 胀模、不漏浆。（七）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承 重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、 先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬 撬。1
13、、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2、墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。3、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑一拆除梁连接件及侧模一松动支架柱头调节螺栓，使 模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板拆除，方准 将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及 时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。5、模板底模拆除时砼必须达到下表强度要求现浇结构
14、底模拆模时所需强度构件类型构件跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁88758100悬臂构件2752100四、模板工程施工技术措施1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每项模板做到有措施、有计算，严格 按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准 备工作按计划实施。3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次 进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。4、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全
15、遵守现场安全施工守则，确保模 板施工安全文明。5、进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装 准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应 及时进行修理。6、模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳 定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架 及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。8、局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设 计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结
16、构设计协同一体化进行，这 样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质、高效、高速，低成本。9、支模时，严格按照模板的施工方案执行。10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。11、顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。12、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土 时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。13、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或 板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。14、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。15、为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平
17、砂浆。砂浆内边 要造尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇 完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。16、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净 模板内杂物。17、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模 前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。18、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板支设的允许偏差项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁截面尺寸+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）519、模板与砼接触面应刷隔离剂，但
18、禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。 为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具， 禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。五、模板工程控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度N4mm时，其模板应按跨度的13%o起拱。5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的 模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结
19、、 易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。10、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼 达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模 板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工 具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：侧模 板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计或规范要求进行。11、模板质量预控可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。模板断面尺寸偏差绘制预留
20、、预埋图，并在自检的基础上抽查。模板刚度不够，支撑不牢或沉陷重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。预留孔中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。预埋件中心线位移回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行 地基验算，加计垫块，避免沉陷。六、安全保证措施1、项目经理部建立安全生产岗位责任制，项目经理负责项目安全施工，落实安全 生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，根据工程特点制定安全施工措施，消 除安全隐患。认真贯彻建设部、劳动部和四川省及成都市所颁发的建筑工程施工管理 技术规程、措施、规定、通知等。2、项目经理部设立安全管理机构，配备专职安全生产管理人员。专职安全
21、生产管 理人员对安全生产现场监督检查，认真做好各级安全技术交底工作，操作人员施工时 严格执行楼地面工程安全操作规程。安全生产管理人员发现安全事故隐患，及时向项 目经理和项目管理机构报告，对违章指挥、违章操作的应当立即制止。3、项目经理部在现场建立消防安全责任制度，确定安全消防责任人，制定用火、 用电、使用易燃易爆等各种消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源， 配备消防设施和灭火器材。4、项目专职安全生产管理人员加强项目安全教育和安全检查工作，做好新工人、 外用工的安全培训和安全教育工作，经常对安全工作进行检查、督促，做好安全检查 记录，发现不安全在素和现象应随时进行纠正、整改。5、
22、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安 全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全警 示牌，危险施工区域悬挂警示牌或警示灯。6、施工中，操作人员应严格使用“三宝”、对“四口五临边”必须栏杆或盖板加 强防护。电梯井、主要行人出入口通道的上空搭设栏杆和水平防护棚，防护棚上面满 铺架板和安全网。电梯井内每隔三层楼应设一道水平安全网，在电梯井每层进出口处 应设置金属活动门。7、内外脚手架的搭设，应严格按规范要求进行搭设，各类中、架子的搭设必须拉 结牢固，外架外侧和底部用密目安全网和竹笆搭兜网实行全封闭，防止物件坠落伤人。8、项目部向作业人员提
23、供安全防护用具和安全防护服装，并监督作业人员的配戴 情况，书面告之危险岗位的操作规程和违章操作的危害。9、垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、架工等特种作业人员必须 经过国家有关部门安全培训并取得作业操作资格证书方可上岗作业。10、垂直运输机械必须经具有相应资质的检验检测机构监督检验合格后方可正式使用。11、夜间施工时，在施工现场设置正对工作面投光灯（镝灯），并在塔顶和臂架部 设置防撞红色信号灯。12、各配电箱、开关箱必须防雨、防尘，且开关箱中装有漏电保护器。对配电箱、 开关箱进行检查维修时，必须将前一级相应电源分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁 带电作业。13、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。14、进入施工区内，必须正确戴好安全帽。15、班前不准喝酒。16、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋、。17、高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。18、非有关操作人员不准进入施工区内。19、未经工长批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。20、不准带小孩进入施工现场。21、不准在施工现场打闹。
