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1、1、SMW工法桩施工1.1、SMW工法桩施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时应尽可 能不出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工任务。 深层搅拌桩系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强 制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化， 形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担止水作用， 详细施工工艺如下SMW工法施工流程图1.1.2、三轴水泥搅拌桩施工（1）场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”桩机行走路线软弱场面 必须加垫料夯实、夯平施工便道（或采用20mm钢板代替施工便道）， 桩机作业便道崩米。（2）地上、地下障碍物
2、清除因工法桩要求连续施工，为保证工程施工进度、质量，确保基坑 支护施工安全，在围护桩施工前必须对施工区域内的地下市政管网进 行迁移并将地下障碍物进行清除，并回填粘性素土至设计桩顶标高， 以保证施工顺序进行。（3）测量放线根据建设方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。 、施工前，由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩 位，并提请业主、监理对支护轴线进行放线复核。桩位平面偏差不大 于2cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证 搅拌桩每次定位准确（如下图所示）。| n一一 一丁 II I： ft:性展I IIS? T一互 吊设计桩间距
3、设计桩间距- 、施工测量的最终成果，必须用在地面埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。或轴线。 、在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好 沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。 、施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核者 二人共同完成，以免计算出错，导致放样错误。（4）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、 下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检 查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行 观测以确保钻机的垂直度，平面允许偏差应为20mm，立柱导向架的 垂直度不应大于1/250。（5）水泥搅拌桩
4、施工SMW工法施工按下图顺序进行，保证墙体的连续性和接头的施工 质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度正是依靠重复套打 来保证，以达到止水作用。师前顺序4顺序3顺序5 LXSMW 1：法水泥土搅拌桩施顺序（6）搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在搅拌下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。为确保水泥土搅拌桩质量，后台配备一 整套自动拌浆系统，根据设计要求和有关技术资料规定，喷浆时的下 沉速度为0.20.8m/min，提升速度1.01.5m/min，并保证搅拌下沉和 提升喷浆搅拌的均匀性，做好每次成桩的原始记录。水泥浆液应按设 计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必
5、须连续，不得中断，相 邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据设计要求以及现场土层淤 泥层较厚，应采用低速下沉，慢速提升，稀水泥浆，方可将淤泥搅拌 均匀，宜采用水灰比为1.5:1，根据气候条件，可适当掺入量的外加剂 以增强浆体的流动性，保证送浆过程中不堵管。水泥土搅拌桩的水泥掺 入量不小于23%。三轴搅拌桩的搅拌叶片直径应不小于850，在施工过 程中应经常检查，及时更换搅拌叶片。(7) H型钢加工与验收 对进场型钢，每一品种、规格的型钢抽5处，采用钢尺和游标 卡尺对型钢的规格尺寸进行测量。 对进场所有型钢观察其表面外观质量是否符合国家现行有关 规定；
6、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该 钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级 以上； H型钢的焊接，所用的焊材外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 H型钢焊接，其翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm长度不应小600mm；采用坡口焊接，坡口角度60，坡口高度 7.2mm。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在 型钢受力较大处，（8）下插H型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，
7、准备吊放日型钢。 H型钢桩的桩顶标高偏差应小T100mm，支护桩的施工允许垂直度偏差 C1/150o相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m。 型钢插入水泥土部分均匀涂刷隔离剂。 定位型钢放置在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为500哑X300哑，长约 820m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定; 转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入，H型钢定位采用型钢定 位卡。定位掣钢不意图 型钢标高控制根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，误差控制在5 cm以 内。H型钢（9）涂刷隔离剂 清除H型钢表面的污
8、垢及铁锈。隔离剂必须用电热棒加热至完全融化， 用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀， 易剥落。（10）圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施施工圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后， 在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用油毛毡贴型 钢包裹二层，用封箱胶带或铁丝绑扎固定好；油毛毡包裹高度高出圈 梁顶15 cm。4.1.3、H型钢起拔施工在地下室结构施工至0.00楼板，混凝土强度满足设计要求后，同时土 方回填密实后，割除掉焊接在H型钢上的支撑钢筋，并修割平整后（在 割除钢筋时不得伤及H型钢母材），回砂或填土，且让出拔除型钢的工 作面，即可以开始拔除H
9、型钢。为了保证H型钢顺利拔除，在结构施工完成混凝土支撑破除后及 时割除圈梁处焊接在H型钢上的附属物（不得伤及母材），机械打磨光 滑涂上减磨剂后方可进行土方回填。4.1.4、施工中注意事项（1）对周围局部区域管线的保护措施 施工前对场地周边地下管线进行调查，并设立监测点，施工全过程 实时监控。 施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速 度，调整工艺参数等有效措施。 搅拌桩体养护期间，要认真仔细的检查水泥土搅拌桩的桩体及搭接 质量，对于出现的薄弱区段和冷缝，要采取加桩补强或高压旋喷加固， 确保围护桩的止水效果。（2）成桩施工期的质量控制 认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，
10、以及上岗前的 培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。 材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水 泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强 度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行 每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均 匀性和连续性。 成桩期间，每天每台机械要求每台班抽取两根桩，每根桩制作 水泥土试块三组，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护确定28d 无侧限抗压强度。每组规格为7.07x7.07x7.07cm的试块，试块制作好 后进行编号、记录、养护，及时送实验室。
11、（3）开挖前养护期的质量控制按500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天 水泥检测。（4）基坑开挖期的质量控制主要通过直观检验开挖面桩体质量以及墙体和坑底渗漏水情 况，支护施工应与土方开挖工序紧密配合，24小时严密监控，制定应 急预案，确保基坑围护体系和周边环境的安全。 基坑开挖后，为防止基坑变形，坑周外3米范围内不得堆载及 走重车。 在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进 行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现小渗漏，用早强 水泥墙内堵漏；视堵漏效果，必要时可在围护墙体外侧采用注浆进行 堵漏。 严格执行土方开挖的顺序、方法，必须待水泥土搅拌桩达到设 计强度（试块28d龄期）后基坑土方才能开挖，基坑土方应分层开挖， 严禁超挖，重视时空效应，控制基坑过大的变形。
